模板支護(hù)方案61397

1、海河口南岸地區(qū)污水處理（排水管網(wǎng)工程管網(wǎng)合同包1）土建工程 模板工程施工方案 河北中保建設(shè)集團(tuán)有限公司目 錄1.編制依據(jù)········································

2、·················12.工程概況································

3、;·························13.施工安排·······················

4、3;·································14.施工準(zhǔn)備···············

5、83;·········································35.施工方法及措施·······

6、;············································36.質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點(diǎn)和控制措施···

7、;································137.安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施···············

8、;······················168.模板計(jì)算··························

9、83;······························179.模板、腳手架類倒塌事故應(yīng)急處理與救援預(yù)案···············

10、83;··············17泵站模板工程施工方案1.編制依據(jù)1.1施工圖紙2.2業(yè)主提供的工程有關(guān)資料3.3施工組織設(shè)計(jì)4.4 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20015.5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020220026.6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB2030020017.7建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5920118.8建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1622008 2.工程概況本工程為天津臨港經(jīng)濟(jì)區(qū)海河口南岸地區(qū)污水

11、處理（排水管網(wǎng)工程管網(wǎng)合同包1）土建工程項(xiàng)目，位于天津臨港經(jīng)濟(jì)區(qū)。占地面積2160平米，服務(wù)范圍東起渤海二十六路，西至渤海十六南路，南至津晉延長(zhǎng)線，北至長(zhǎng)江道。2.1砼墻體厚度：泵房外墻600厚，內(nèi)墻厚度為400厚2.2砼柱斷面尺寸（mm）：柱：500×14002.3梁斷面尺寸(mm)： 基礎(chǔ)梁：800*1400、600*1200設(shè)備間框架梁：400*1300、400*900、300*5002.4底板厚度（mm）： 泵房底板：800mm2.5樓板厚度(mm)：設(shè)備間底板：300mm泵房頂板：150mm3.施工安排3.1施工段的劃分 地下設(shè)備用房施工分為三個(gè)施工段，各施工段豎向劃分為底

12、板以下（外墻上返500高）、底板以上至誰備間底板和設(shè)備間底板以上三個(gè)施工段。3.2勞動(dòng)組織及職責(zé)分工3.2.1管理人員組織及職責(zé)分工情況1、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量工作2、專項(xiàng)技術(shù)員1）對(duì)模板工程進(jìn)行技術(shù)交底。2）對(duì)施工過程進(jìn)行監(jiān)控3）負(fù)責(zé)模板工程技術(shù)監(jiān)控3、專項(xiàng)質(zhì)量員1）對(duì)模板工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，檢查、督促質(zhì)量的整改2）對(duì)建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控3.2.2勞動(dòng)力分工及數(shù)量 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量（見表2）。序號(hào)工種部位人 數(shù)底板底板至設(shè)備間底板設(shè)備間底板以上1木工基礎(chǔ)工程510102電焊工2333鋼筋工1010104.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)

13、準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的問題做好記錄，通過會(huì)審對(duì)圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致同意后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸標(biāo)高，制定初步設(shè)計(jì)方案。4.2機(jī)具準(zhǔn)備表3：主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量：0.25、0.5kg/15個(gè)單頭扳手開口寬（mm）：17-19，22-24/10個(gè)圓盤鋸MJ-1063KW1臺(tái)手電鉆5把手提電鋸M-651A/3臺(tái)空壓機(jī)0.5m³2臺(tái)4.3材料準(zhǔn)備頂板、梁、墻、柱模板材料采用15厚雙面覆膜多

14、層板，模板周轉(zhuǎn)數(shù)為4次，支撐采用鋼管扣件支撐體系 5.主要施工方法及措施5.1模板及支撐配置 地下設(shè)備房梁、板模施工材料構(gòu)件：覆膜多層板、木方、腳手管、立桿頂托、對(duì)拉螺栓扣件、碗扣腳手架5.2模板設(shè)計(jì)墊層模板 墊層厚度為100cm，墊層模板采用100寬竹模，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上，竹模固定在方木上。底板模板 底板厚度為800mm，側(cè)模全部采用竹模，采用15mm多層板按坑大小加工成定型模板。墻模板墻模板采用15厚雙面覆膜多層板，40×80mm方木做橫楞，方木均經(jīng)壓刨找平。48×3.5mm架子管做豎楞，14400對(duì)拉螺栓和鋼管扣件支撐加固。模板拼接處次龍骨用M8

15、螺栓600鎖死，防止模板墻縫處錯(cuò)臺(tái)。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)二三道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。柱模板柱模板采用15mm厚雙面覆膜多層板制作整體模板。豎楞采用40×80mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用248×3.5鋼管，14對(duì)拉螺栓上下左右每400mm 一道，最底一層距地面150mm，其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，柱角拼接處粘貼海綿條，然后加柱箍、支撐體系將柱固定，支撐采用4.8×3.5mm架子管剛性支撐。梁模板 梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用48×3.5鋼管，次龍骨選用40

16、mm×80mm200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，當(dāng)梁高超過700時(shí)，用12螺栓600對(duì)拉夾緊。頂板模板 頂板模板采用15厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用48×3.5鋼管，次龍骨選用40×80mm200雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序，同方向?qū)p平鋪，必經(jīng)保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，若與柱子相交，則不刻意躲開柱頭，將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。特殊模板1、高低差模板采用40mm*80mm的木方做龍

17、骨和15厚多層板加工成片狀模板體系，支撐體系采用48*3.5鋼管，上拉下?lián)芜M(jìn)行安裝定位。上拉采用12鋼筋焊在高跨底板下層鋼筋網(wǎng)上，下?lián)尾捎?0鋼筋焊在低跨下層鋼筋網(wǎng)上。（支設(shè)方法見圖1） 圖1：高低差處模板支設(shè)示意圖2、積水坑、設(shè)備基礎(chǔ)模板積水坑、設(shè)備基礎(chǔ)模板節(jié)點(diǎn)，見圖2。圖2：集水坑、設(shè)備基礎(chǔ)模板支撐示意圖3、導(dǎo)墻模板導(dǎo)墻模板支設(shè)見圖5。 圖3：導(dǎo)墻模板支設(shè)示意圖頂板、梁及支撐體系1、梁、頂板支撐系統(tǒng)為鋼管扣件式滿堂腳手架，立桿間距按不同梁板尺寸情況計(jì)算確定。水平桿豎向間距為1.8m，梁板底次龍骨縱向間距用40×80mm間距200mm方木做通長(zhǎng)背楞。48×3.5鋼管作梁底

18、找平管，間距按計(jì)算結(jié)果確定。2、對(duì)跨度4m梁，按全跨度長(zhǎng)度1進(jìn)行梁底楞起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高，而后將側(cè)模和底模連成整體，距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清掃干凈后，將其堵嚴(yán)。3、梁模加固完畢后，方可支設(shè)樓板模板，樓板模板用15mm厚多層板，次楞用40×80mm方木，間距200mm，主龍骨用48×3.5鋼管間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。4、承重支架的搭設(shè)要求按計(jì)算書確定的不同跨度，截面尺寸的梁板立桿間距，在搭設(shè)平面劃出立桿的位置，然后進(jìn)行搭設(shè)，腳手架的步距按搭設(shè)高度平均布置且不大于1.8m，立管的接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，當(dāng)可調(diào)支

19、托設(shè)置在頂端時(shí)，其中心線必須與主龍骨中心線垂直，垂直偏離小于1/2立柱直徑。（1）縱橫向水平桿：縱橫向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不易設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不易大于縱距的1/3，縱橫向水平桿每步每跨均設(shè)置。（2）立桿：模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v橫向掃地桿采用直角扣件固定在距底部不大于200mm處的立桿。當(dāng)立桿底端不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。腳手架底層步距不應(yīng)大于2m。立桿接長(zhǎng)除頂層外，其余各層

20、各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，支架立桿應(yīng)垂直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。設(shè)在支架立桿頂部的可調(diào)底座，當(dāng)其伸出長(zhǎng)度超過300mm時(shí)，應(yīng)采取可靠措施固定。（3）滿堂模板支架支撐設(shè)置要求： 滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪力撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于四米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道剪力撐。剪力撐寬度不應(yīng)小于4跨，斜桿與地面的夾角在45°60°之間。5、外墻支模腳手架的搭設(shè)要求該腳手架僅供地下室外墻模板支設(shè)時(shí)操作之用，按雙排扣件式腳手架的搭設(shè)要求搭設(shè)即可。立桿間距1.5米、步距1.8米。立桿底設(shè)50厚30cm寬

21、木墊板，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。5.3模板加工模板加工要求 柱、梁模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工管理 模板加工完畢后必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。5.4模板安裝模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋、水電等專業(yè)工程預(yù)留預(yù)埋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱墻模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。±0.00

22、以下 模板的安裝要求1、底模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延60mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚度+100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿做防水貼30mm防水保護(hù)層。 積水坑、設(shè)備基礎(chǔ)模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼筋將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗(yàn)收 砼澆筑 拆模2）技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好

23、測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛跟”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘接牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量，止水板焊縫朝迎水面設(shè)置。3）墻體模板支設(shè)見圖6 圖6：剪力墻模板支設(shè)示意圖3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)。1）模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架 按標(biāo)高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 側(cè)模板 調(diào)整模板2）技術(shù)要點(diǎn)按規(guī)范要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。40×80mm木方間距200mm說明：梁高小于等于700mm時(shí)不設(shè)對(duì)拉螺栓，梁高大于700mm時(shí)沿梁高間距500設(shè)置12對(duì)拉螺栓，沿梁長(zhǎng)方向間距600mm。鋼管腳手

24、架支撐縱、橫向800mm40×80mm木方間距200mm梁下立桿間距小于等于500mm，但不少于2根塑面膠合板15厚對(duì)拉螺栓40×80mm木方間距200mm腳手架水平支撐縱、橫向800mm3）梁、樓板模板支設(shè)見圖7 圖7：梁、樓板模板支設(shè)示意圖4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝順序搭設(shè)“滿堂紅”扣件腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板 頂板模板拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗(yàn)收 進(jìn)行下道工序2）技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，適宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按規(guī)范要求起拱，跨度大于4米時(shí)起拱0.2%，起拱部

25、位為中間起拱，四周不起拱。5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1）模板安裝順序搭設(shè)腳手架 柱模就位安裝 安裝柱模 安設(shè)支撐 固定柱模 澆筑砼 拆除腳手架、模板 清理模板2）技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。3）柱模板支設(shè)見圖8 圖8： 柱模板支設(shè)示意圖5.5模板的拆除墻、柱模板拆除 在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面棱角不因拆除模板而受影響后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度達(dá)到1.0mpa后，先松動(dòng)穿墻螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在模板面?/p>

26、邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評(píng)定記錄，保證使用質(zhì)量。梁、頂板模板拆除 梁、頂板模板除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外、其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%強(qiáng)度后方可拆除。拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及腳手管要碼放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收利用，在作業(yè)面清潔干凈，以防扎腳傷人。5.6模板的維護(hù)及維修模板使用注意事項(xiàng) 吊裝模板時(shí)

27、輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已裝好的模板和其他硬物；整片模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘接時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。多層板維修 覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍撬打、鋼筋在上拖拉、振搗、任意拋扔的現(xiàn)象，一保證板面覆膜不受損傷；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板使用后

28、應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其他較輕缺陷時(shí)應(yīng)用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護(hù)劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為4次，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。6.質(zhì)量要求、質(zhì)量管理點(diǎn)和控制措施6.1工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo):一次性驗(yàn)收合格6.2分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo):合格率為100%，模板安裝允許偏差及檢查方法見表6。項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法結(jié)構(gòu)海河杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁&

29、#177;34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或大于5m5吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方 正2方尺、塞尺線尺順 直28預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度5、010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線612插 筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度10、06.3質(zhì)量管理點(diǎn)及控制措施模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性控制措施1、所有模板體系必須對(duì)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。2、現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中必須嚴(yán)格按照本方案設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，特別是背肋、圍圈、格柵、對(duì)拉或穿墻螺栓以及支撐等對(duì)模板的強(qiáng)度、

30、剛度、穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件的尺寸、間距等必須嚴(yán)格控制。原材料控制措施1、所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應(yīng)商必須是公司的合格供方。2、所有模板、架料進(jìn)場(chǎng)后均嚴(yán)格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對(duì)于不合格品必須退貨，不得投入使用。3、鑒于市場(chǎng)上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對(duì)木方的質(zhì)量檢驗(yàn)就需要更加嚴(yán)格，特別是含水率指標(biāo)，必須控制在10%以內(nèi)。4、每批進(jìn)場(chǎng)的多層板都必須進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，可以采用簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法：用開水煮6h至8h，模板無明顯變形，不開裂，無起皮、脫落現(xiàn)象等即為合格，否則為不合格，不得使用。加工質(zhì)量控制1、作為柱、墻模板背肋和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進(jìn)行雙面刨光處理。2、多層板的加工

31、必須根據(jù)配模圖進(jìn)行，下料前必須彈線。模板周轉(zhuǎn)控制1、所有木模板必須編號(hào)，并登記，以備查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。2、多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)原則上為不超過5次。當(dāng)模板周轉(zhuǎn)超過5次后，必須經(jīng)工程部、技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)部及分包單位共同評(píng)審后才能判定為廢品。3、當(dāng)多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)不足5次，但在現(xiàn)場(chǎng)使用中發(fā)現(xiàn)已經(jīng)無法滿足質(zhì)量要求，則必須經(jīng)過工程部、技術(shù)部、物資部、經(jīng)營(yíng)部及分包單位共同評(píng)審后才能判定為廢品。漏漿控制措施1、在模板砼澆筑完畢后初凝前，用長(zhǎng)刮杠將墻邊或柱邊50mm范圍內(nèi)刮平，并控制好標(biāo)高。2、嚴(yán)格控制好模板的加工質(zhì)量尺寸偏差為每米1mm。3、在定型柱模板、定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條。在模

32、板安裝和調(diào)整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側(cè)填塞。但必須注意灌縫砂漿不得進(jìn)入墻體截面內(nèi)。4、柱木模板間用5mm×10mm自粘式海綿條填嵌，柱下口的45mm×75mm封底木方底部粘貼50mm寬海綿條。5、頂板模板的拼縫間用5mm×10mm自粘式海綿條填嵌。模板的清理控制模板拆除后及時(shí)清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對(duì)于破損模板，能修整的進(jìn)行修整，不能修整的報(bào)責(zé)任工程師處置。成品保護(hù)措施1、模板安拆時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬杠硬撬，以免損傷砼表面和棱角。3、模板在使用過程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)涂刷脫

33、模劑。4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。5、應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動(dòng)。7.安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施7.1安全生產(chǎn)、文明施工安裝墻、柱模板時(shí)，隨時(shí)支承固定，防止傾倒。安裝柱、墻整塊模板時(shí)，不得將柱、墻鋼筋代替臨時(shí)支撐。吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。在支設(shè)梁板模板時(shí)，扣件腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設(shè)時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)支撐，以防整體偏移。模板拆除時(shí)應(yīng)遵循按照模板支設(shè)的逆順序進(jìn)行的基本原則，并嚴(yán)格按照上述技術(shù)措施的有關(guān)要求進(jìn)行。所有模板操作架寬度不小于500mm，且均須滿鋪跳板，并搭設(shè)

34、1.2m的防護(hù)架及不少于兩道護(hù)身欄桿。模板上架設(shè)電線和使用電動(dòng)工具采用36V的低壓電源；登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁防在模板或腳手架上；裝拆施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板或拋擲。拆除模板時(shí)由專人指揮且必須擁有切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，操作人員佩掛好好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點(diǎn)捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間隙時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢靠，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人；模板起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起；雨、雪五級(jí)大風(fēng)等天氣

35、情況下禁止施工；基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時(shí)，先檢查基坑土壁、邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須先采取有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；舆吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支撐在護(hù)壁上時(shí)，必須在支點(diǎn)上加墊板。7.2環(huán)境保護(hù)措施在支拆模板時(shí),必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時(shí)，禁止用大錘敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物，現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)清理收集，堆放在固定堆放場(chǎng)地，待夠一車后集中外運(yùn)。梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機(jī)吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝袋送入垃圾

36、場(chǎng)分類處理。8模板計(jì)算8.1樓板模板計(jì)算樓板厚度有160，模板面板采用15mm高強(qiáng)度多層板，次龍骨采用40×80mm木方，E=104N/mm2，面板的截面慣性矩I=bh3/12=160×153/12=4.5×104mm4，主龍骨采用48×3.5鋼管。1、荷載計(jì)算 模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值：0.3KN/ 砼標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/ 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1 KN/ 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5 KN/ 設(shè)備間底板按150mm厚算： 荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.3+24×0.16+1.1+2.5=7.74 KN/考慮荷載分項(xiàng)系數(shù)后荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=（0.3+24

37、×0.16+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.788KN/2、計(jì)算次龍骨間距： 新澆筑的砼均勻作用在膠合板上，單位寬度的面積可以視為梁，次龍骨作為梁支點(diǎn)按三跨連續(xù)梁考慮，梁寬為160mm。板厚按160mm算最大彎距：mmax=0.1q1l12 =m/Wfm 最大撓度：Wmax=0.667 q12l14/（100EI）其中線荷載設(shè)計(jì)值：q1= F2×0.16=10.94×0.16=1.7504 KN/m受彎應(yīng)力設(shè)計(jì)值f m模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/m），按建筑施工手冊(cè)（初版）下表取11 N/m。w截面抵抗矩=1/6 bh2 ，則有b×

38、;0.1 q·l1211 bh2l1 11 bh2 /0.6 q1 = 11×0.16×15 2/0.6×1.7504 =1155.264mm按面板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計(jì)跨度1/250Wmax=0.677 q1·l14/（100E·I）= l1/250l1=（100×104×5.625×104）/（2.188×0.677×250）1/3=534由上計(jì)算可知，施工時(shí)次龍骨間距取200 mm均滿足強(qiáng)度和剛度要求。3、計(jì)算主龍骨間距主龍骨采用48×3.5鋼管，200厚板間

39、距按900進(jìn)行復(fù)核，E=2.06×105 N/mm2、I=12.19×104 mm4q1=10.94×0.9=9.846KN/m Mmax=1/8q1l2=1/8×9.846×0.92=0.997KN·ma.抗彎承載能力驗(yàn)算：Ó=M/W=0.997×106/5.08×103=196N/mm2<Ó=205N/mm2，滿足要求。b.撓度驗(yàn)算：（按兩跨連續(xù)梁）Wmax=0.521×q1l14/100EI=0.521×9.846×9004/100×2.06&

40、#215;105×12.19×104=1.34 mm <L/400=900/400=2.25mm ，符合要求。c.扣件抗滑能力：F=10.94×0.9×0.9=8.86KN8.0KN，單扣件不能滿足要求，采用雙扣件。當(dāng)采用碗扣腳手架調(diào)節(jié)托架時(shí)則不必。d.立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算Ó=N/Ø·Af式中Ø為軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)鋼管立柱長(zhǎng)細(xì)比求得=1800/15.8=114查表得Ø=0.489Ó=8.86×103/0.489×489=37.05N/mm2<f=205N/mm2，符

41、合要求。8.2墻體模扳計(jì)算1、荷載計(jì)算 （1）新澆砼對(duì)模扳產(chǎn)生的側(cè)壓力地下室最大層高為4.82m，最小層高為3.92 m。F1=0.22C·t0·1·2·v1/2, F2=HC取兩者較小值。F1、F2 新澆砼對(duì)模扳產(chǎn)生的最大側(cè)壓力C砼重力密度，取24 KN/m3t0新澆砼的初凝時(shí)間，取t0=5hv砼澆筑速度，取v=2m/h1外加劑影響修正系數(shù)，取1.02砼塌落度修正系數(shù)，取1.15H砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面的總高度，取H=4.82F1=0.22×24×5×1.0×1.15×21/2=42.93KN

42、/m2F2=24×4.82=115.68KN/m2由F1、F2計(jì)算結(jié)果可知，新澆砼對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力可取值為42.93KN/（2）傾倒砼時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載砼采用布料桿澆筑，取傾倒砼對(duì)模板產(chǎn)生的水平荷載4 KN/由兩項(xiàng)荷載組合，得模板承受的水平荷載值為：q=1.2×+1.4×=1.2×42.93+1.4×4=57.12 KN/（用于驗(yàn)算模板及其支撐的強(qiáng)度）q=42.93KN/（用于驗(yàn)算模板極其支撐的剛度）2、模板及次龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算（1）次龍骨設(shè)計(jì)及驗(yàn)算次龍骨選用40×80方木，凈距200mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為

43、：E=10000N/mm2，Ó=87N/ mm2,I=170.67×104mm4,W=42.67×1033主龍骨間距為500mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算（2）次龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨承受的荷載為：q托=q·l=57.12×0.25=14.28KN/m計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖：q托=14.28KN/m次龍骨截面最大彎距為：Mmax=0.1q托·l托2=0.1×14.28×0.52=0.357KN/mÓ=M/W=0.357×106/42.67×103=8.4<Ó=87N/2次龍骨的強(qiáng)度

44、滿足要求。（3）次龍骨的剛度驗(yàn)算q次=q·l模=57.12×0. 5=28.56KN/m計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：q次=28.56KN/m得最大撓度為：W=0.677×q次l次4/100EI=0.677×28.56×5004/100×104×170.67×104=0.7mm<W=1.5mm ，次龍骨的剛度滿足要求。3、主龍骨的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算主龍骨選用2×48×3.5鋼管，間距為500，雙根布置，穿墻螺栓間距取500主龍骨按三跨連續(xù)梁計(jì)算。主龍骨的截面性能為：Ó=205N/mm2,I=2×

45、;12.19×104，W=2×15.08×103（1）主龍骨的強(qiáng)度驗(yàn)算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P主=q托·l次=14.28×0.5=7.14KN計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖：P主P主P主P主P主P主A B C D 500500500 得主龍骨截面最大彎距為：Mmax=0.604P主·l次=0.604×7.14×0.5=2.156KN/mÓ=M/W=2.156×106/2×15.08×103=71.5N/mm2<Ó=205N/mm2 ，主龍骨的強(qiáng)度滿足要求。（2）主龍骨

46、的剛度驗(yàn)算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為：P/主=q次·l次=28.56×0.5=14.28KN計(jì)算簡(jiǎn)圖見下圖：P1主P1主P1主P1主P1主P1主500×500500ABCD得最大撓度為：W=1.883×P·l3/100EI=1.883×14.28×103×5003/100×2.06×105×2×12.19×104=0.67mm<3.00mm(滿足要求)4、穿墻螺栓設(shè)計(jì)每根螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見下圖：500500得每根穿墻螺栓的拉力為：T=q·

47、;s=42.93×0.5×0.5=10.73KNA=T/Ó=10.73×103/205=52.3mm2選用12穿墻螺栓，A=113>92.3mm212穿墻螺栓承載力滿足要求。 8.3柱模板計(jì)算柱箍采用2×48×3.5鋼管，間距400mm1、柱模受到新澆筑砼側(cè)壓力F1=0.22C·t0·1·2·v1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×31/2=52.58KN/m2、柱箍所受的均布荷載值q=F×l1×0.85=52.

48、58×0.4×0.85=17.88KN/m3、柱箍最大彎矩值當(dāng)柱截面寬度550時(shí)，中間加對(duì)拉螺栓，考慮主次龍骨的厚度則柱箍的最大跨度取850。則Mmax=1/8ql22=1/8×17.88×0.852=1.61KN·M4、強(qiáng)度計(jì)算N/A+Mmax/W=(52.58×0.4×0.85×103)/489×2+1.61×106/2×15.08×103=72N/mm2Ó=205N/mm2 (滿足要求)5、撓度計(jì)算W=5l14/384EI=5×8504/384

49、15;2.06×105×2×12.19×104=0.17mm<W=0.13mm(滿足要求)8.4梁模板計(jì)算1、底模板強(qiáng)度驗(yàn)算（1）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算1）車庫(kù)框架梁荷載計(jì)算（KN/m）梁規(guī)格 荷載q1q2=q1×0.9底模自重砼自重鋼筋自重振搗砼荷載400×9001.2×5×0.04×0.4=0.0961.2×24×0.4×0.9=10.3681.2×1.5×0.4×0.9=0.6481.2×2×0.4=0.9610.8648梁

50、規(guī)格 荷載q1q2=q1×0.9底模自重砼自重鋼筋自重振搗砼荷載350×6501.2×5×0.04×0.35=0.0841.2×24×0.35×0.65=6.5521.2×1.5×0.35×0.65=0.40951.2×2×0.35=0.847.097300×5001.2×5×0.04×0.3=0.0721.2×24×0.3×0.5=4.321.2×1.5×0.4×0

51、.5=0.361.2×2×0.4=0.965.143)連（單）梁荷載計(jì)算梁規(guī)格 荷載q1q2=q1×0.9底模自重砼自重鋼筋自重振搗砼荷載250×6000.061.2×24×0.25×0.6=4.321.2×1.5×0.25×0.6=0.270.64.724）抗彎承載力驗(yàn)算底模下的楞木間距為0.2m，是一個(gè)多跨連續(xù)梁，考慮木材的長(zhǎng)度有限，故按四等跨計(jì)算，按最不利荷載組合結(jié)構(gòu)靜力表示得：彎距系數(shù)：Km=0.07剪力系數(shù)：Kv=0.625撓度系數(shù)：kw=0.521由荷載計(jì)算可知400×13

52、00框架梁截面最大，荷載最大，按此梁進(jìn)行驗(yàn)算。M=KMq·l2=0.07×15.27×0.22=0.043KN·MÓ=M/W=6×0.043×106/400×402=0.403N/mm2<fm=13N/mm2(滿足要求)5）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=Kv·ql=0.625×15.27×0.2=1.91KN=3V/(2bh)= 3×1.91×103/(2×400×40)=0.179N/mm2<fv=1.4N/mm2(滿足要求)6)撓度驗(yàn)算荷載不包

53、括振搗砼產(chǎn)生的載荷。則q1=16.008，q2=0.9， q1/=14.41W=KW·q/·l4/100EI=0.521×14.41×2004×12/（100×9×103×400×403）=0.006mm<W=200/720=0.278mm(滿足要求)故所有底模的抗彎承載力均滿足要求。2、側(cè)板驗(yàn)算（1）荷載驗(yàn)算假設(shè)砼溫度t=5oC,1=1.2, 2=1,V=2M/h則1）側(cè)壓力F1=0.22C·t0·1·2·V0.5式中t0=200/（T+15）=200/（5

54、+15）=10.0F1=0.22×24×10.0×1.2×1×20.5=89.59KN/m2因框架梁高度最大，凈高為1.1m，按該梁進(jìn)行側(cè)模計(jì)算。F2=C·h=24×1.1=26.4KN/取F1和F2兩者較小值，得框架梁F=26.4×1.2=31.68 KN/m22）振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：4KN/m2乘以分項(xiàng)系數(shù)4×1.4=5.6 N/m23)組合后荷載F=31.68+5.6=37.28 N/m2（2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算仍按四等跨度計(jì)算，彎距系數(shù)：Km=0.121，剪力系數(shù)：Kv=0.62，撓度系數(shù)：kw=0.9

55、67設(shè)側(cè)模楞木間距為200,厚度為40mm。M=kMql2=0.121×37.28×0.22=0.18KN·M=M/W=0.18×106/200×402=0.56N/mm2<fm=13N/mm2(滿足要求)（3）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=0.62ql=0.62×37.28×0.2=4.62KN=3v/(2bh)=3×4.62×103/(2×400×40)=0.43N/mm2<fv=1.4N/mm2(滿足要求)（4）撓度驗(yàn)算取F=31.68KN/化為線荷載為36.18×0.2

56、=7.24KN/m 乘以折減系數(shù)后得6.52 KN/mW=0.967ql4/100EI=0.967×6.52×2004×12/(100×9×103×400×403)=0.005mm<w=l/400=0.5mm(滿足要求)梁側(cè)模板主龍骨采用248×3.5鋼管600，穿12600對(duì)拉螺栓加固，梁側(cè)板的整體加固方法同柱、墻。3、梁底小橫桿、鋼管立柱驗(yàn)算 小橫桿的間距根據(jù)梁荷載大小情況，計(jì)算確定，小橫桿按豎木架計(jì)算，由于梁底楞木間距均布不大于200，故小橫桿上承受的荷載按間距200的集中荷載考慮。 框架梁：以400&

57、#215;900為代表進(jìn)行計(jì)算，其余梁同此方法。1）荷載計(jì)算（按梁長(zhǎng)1m算）底模及側(cè)模自重：1.2×5×0.04×（0.4+1.1×2）=0.62砼自重：1.2×24×0.4×0.9=10.368鋼筋自重：1.2×1.5×0.4×0.9=0.648振搗砼荷載：1.2×2×0.4=0.96合計(jì)q1=12.596乘以折減系數(shù)0.9后得q2=11.336KN/m.不包含錯(cuò)誤！未找到引用源。q1/=11.336乘以折減系數(shù)0.9后得q2/=10.2KN/m.假設(shè)小橫桿間距為600，梁

58、下立管間距為600則作用于小橫桿上的線荷載為（15.39×0.6）/0.6=15.39KN/m計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：按三等跨連續(xù)梁計(jì)算其內(nèi)力 600 600 600 6002）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算M=0.1ql2=0.1×15.39×0.62=0.554KN·MÓ=M/W=0.554×106/5.08×103=109.06/mm2<fm=205Nmm2, 滿足要求。3）撓度驗(yàn)算q/=(14.526×0.6)/0.6=14.526KN/MWmax=0.677×ql4/100EI=0.677×16.182×6004/100×2.06×105×12.19×104=0.5mm<l/250=550/250=2.2mm,滿足要求。4）扣件抗滑能力F=15.39×0.6=9.2KN<11KN，采取雙扣件支承滿足要求，當(dāng)采用碗扣腳手架支撐頂端設(shè)調(diào)節(jié)托架時(shí)，則不必。5）立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算