柬埔寨王國菠蘿勉項目泵閘站建筑物施工措施

1、目 錄1、工程概況11.1.工程簡介11.2 .工程地質(zhì)與水文氣象11.3.工程施工條件21.4.泵閘站建筑物工程主要工程量32.泵閘站建筑物工程主要施工措施42.1、施工導(dǎo)流42.2、基坑開挖52.3、基坑排水52.4.鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工53.主要機械設(shè)備和勞動力計劃164.施工工期進度計劃174.1.施工工期進度計劃174.2施工工期保證措施185.工程外觀質(zhì)量控制措施及方法196.工程質(zhì)量保證措施216.1.工程質(zhì)量保證措施216.2.施工過程的控制216.3.各分項工程質(zhì)量保證程序236.4.雨季施工措施287.安全生產(chǎn)保證措施297.1.施工安全保證措施298.施工期環(huán)境保護和文明施工管

2、理措施.318.1.文明施工管理318.2.施工期環(huán)境保護措施328.3.生態(tài)保護和水土保持措施321、工程概況1.1.工程簡介菠蘿勉省距離首都金邊東南方向約80公里，南面與越南接壤。Kampong Trabek城市是菠蘿勉省的省府城市，位于湄公河三角洲的西北，交通便利，有柬埔寨1號公路通過。全省耕地面積30.52萬公頃，是柬埔寨的主要糧食產(chǎn)區(qū)。項目區(qū)位于波蘿勉?。≒rey Veng）南部的Preaek Trabek河沿岸，地理坐標為東經(jīng)：105°21'105°33'，北緯11°03' 11°15'。項目區(qū)泵閘站工程主要包

3、括北干渠渠首與北防洪堤交匯處的灌溉泵站1座，南干渠I與10#渠交匯處的灌溉排水站1#，南干渠II中間處的灌溉排水站2#，北防洪堤與4#渠交匯處的排水閘站1#，北防洪堤與8#渠交匯處的排水閘站2#。工程總工期為3年零4個月。其中泵閘站工程施工期擬為24個月（2010年11月2012年10月）。1.2 .工程地質(zhì)與水文氣象1.2.1. 水文氣象項目區(qū)屬熱帶季風(fēng)氣候，干濕兩季分明。4月中旬至10月為雨季，11月至次年4月為旱季，吹較干涼的東北季風(fēng)；最高氣溫34.7，最低氣溫24.7，平均氣溫為2532，相對濕度達90。根據(jù)菠蘿勉站降雨資料統(tǒng)計，波蘿勉站多年平均降雨量1764mm，月平均降雨量表1-1

4、。波蘿勉站月平均降雨量統(tǒng)計表 表1-1月1月2月3月4月5月6月降雨量（mm）7.830.563.196.3205.3250.9月7月8月9月10月11月12月降雨量（mm）25529829218366.915.4年降雨量（mm）17641.2.2 .工程地質(zhì)(一)、地形地貌波蘿勉省位于柬埔寨的南部，為一廣闊的沖積平原，地面平坦，高程一般在10m左右。區(qū)內(nèi)分布少量的小山，山頂高程一般為100m300m。區(qū)內(nèi)分布有源自中華人民共和國瀾滄江而流經(jīng)東南亞五國的湄公河，其左岸一條叉河（Preaek Trabek）自西南向東北穿越項目區(qū)。區(qū)內(nèi)大部分種植水稻，部分種植有椰子、木瓜、香蕉等經(jīng)濟作物。(二)、

5、地層巖性區(qū)內(nèi)地層較簡單，巖性單一，由老到新依次為：志留系(S)：巖性為泥巖、泥質(zhì)砂巖、板巖。泥盆系（D）：巖性為褐色砂巖、砂礫巖夾泥巖、粘土巖。二疊系上統(tǒng)（P3）：巖性為灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r。三疊系（T）：巖性為頁巖、細砂巖、粉砂巖。侏羅系（J）：巖性為凝灰?guī)r、凝灰質(zhì)砂巖。第四系沖積層(alQ4及alQ2+3)，巖性主要為粉細砂、砂質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土及砂礫石，厚約20m60m。另外，部分地段分布有燕山期的侵入體，巖性為花崗巖。（三）、地質(zhì)構(gòu)造及地震測區(qū)位于中國西南三江構(gòu)造帶和華南加里東褶皺帶的延伸地帶, 區(qū)域內(nèi)褶皺、斷裂構(gòu)造不發(fā)育，未見新構(gòu)造運動的痕跡。測區(qū)歷史上無地震記錄，屬構(gòu)造穩(wěn)定區(qū)，地震基本烈

6、度按度考慮。1.3.工程施工條件1.3.1交通條件項目區(qū)周邊有國家1號公路、波蘿勉省道公路（103號）通過，1號公路從柬埔寨首都金邊（Phnom Penh）到越南胡志明市，對外交通便利。1.3.2施工用水 生產(chǎn)用水取自Preaek Tra bek河河水。1.3.3施工用電目前項目區(qū)內(nèi)沒有電力設(shè)施，所以工地所有的生產(chǎn)用電均來自自備柴油發(fā)電機組。1.3.4施工通訊當?shù)責(zé)o線通訊非常發(fā)達，有多個移動公司的信號覆蓋柬埔寨全境，所以通訊全部采用手機聯(lián)系；同是為了便于信息管理及文件、資料的傳輸，擬建一個小型的無線網(wǎng)絡(luò)機站。1.4.泵閘站建筑物工程主要工程量泵（閘）站主要工程量一覽表 表1-2序號項目名稱單位

7、數(shù)量備注1主、副廠房建筑面積m213262C20砼下部結(jié)構(gòu)m359543C15砼下部結(jié)構(gòu)m320664C25砼上部結(jié)構(gòu)m316595C20砼上部結(jié)構(gòu)m3856C20砼進出水池底板m36887C20砼進出水池邊墻m339508碎石墊層m34499石渣回填m3584810鋼筋制安t73811止水銅片m58112寬1米高4米鋼梯座513泥結(jié)石路面Km1514拆除舊橋（8#渠）尾）座115臨時倉儲等建筑面積m2800016臨時施工場地平整m2400002.泵閘站建筑物工程主要施工措施項目區(qū)共設(shè)有灌溉泵站、排水閘站1、排水閘站2、灌溉排水閘站1、灌溉排水閘站2等泵（閘）5座。泵（閘）站特性表 表2-1序

8、號泵（閘）站名稱建筑面積（m2）機組數(shù)量（臺）設(shè)計流量(m3/s)灌溉排澇灌溉排澇1灌溉排水閘站1323.001用1備21.333.722灌溉排水閘站2323.001用1備21.153.213灌溉泵站328.002+16.504排水閘站1283.0026.635排水閘站2328.00311.512.1、施工導(dǎo)流一、導(dǎo)流時段項目區(qū)位于熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，具有明顯的雨季和旱季，從5月中旬到10月為雨季，其中68月為洪水多發(fā)季節(jié)。因此，本工程應(yīng)主要安排在11月次年4月施工。二、圍堰標準本工程灌溉泵站及排水閘站等別均為等，規(guī)模為?。?）型，泵站主要建筑物為4級，次要建筑物為5級，根據(jù)水利水電工程施工組織設(shè)

9、計規(guī)范SL303-2004有關(guān)規(guī)定結(jié)合本工程的特點確定圍堰擋水標準為5年一遇洪水。三、圍堰結(jié)構(gòu)形式在灌溉泵站(或灌溉排水閘站)開挖基坑以外臨近主河道一側(cè)設(shè)置圍堰，由于枯水期水流不急，水位低（2米水深），考慮方便施工以及易于拆除等因素，本工程采用土石圍堰。圍堰頂高程可按5年一遇洪水標準加安全超高考慮,因為設(shè)計沒有提供詳細水文資料，只好結(jié)合現(xiàn)有防洪堤頂高程考慮，擬取值4.5m。圍堰采用梯形斷面，堰頂寬度為4m。迎、背水面邊坡系數(shù)為1：1.5。在河側(cè)為防水流沖刷，需要采用拋石進行護坡。圍堰斷面詳見泵閘站導(dǎo)流布置圖。各泵閘站圍堰高程量表2-2序號泵（閘）站名稱土石方填筑（m3）護坡拋石（m3 ）圍堰拆

10、除量(m3)1灌溉排水閘站1450080053002灌溉排水閘站2520080060003灌溉泵站 4500045004排水閘站1110001200122005排水閘站2220002500245002.2、基坑開挖一、該工程基礎(chǔ)可采取敞開式大開挖的方法進行施工。開挖機械為1m3反鏟挖掘機。二、開挖基坑坡比按設(shè)計要求進行控制，挖掘機開挖到基底以上20cm時，再采用人工開挖。三、開挖的土方全部運出，開挖基坑嚴禁出現(xiàn)陡坡、反坡。對于不良的邊坡要采取木支撐和打板樁的方法進行加固處理，為防止邊坡塌方，在基坑上口不得堆放棄土。四、在基坑開挖施工中，要經(jīng)常測量、校正平面位置、標高、邊坡的位置。當基坑檢查驗收

11、合格后，應(yīng)立即進行下道工序施工。2.3、基坑排水基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，將滲水引至集水坑，用水泵抽至基坑外，使開挖基坑始終處于正常的施工狀態(tài)。經(jīng)常性排水主要考慮基坑滲水、天然降水、施工棄水等。2.4.鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工2.4.1.鋼筋砼結(jié)構(gòu)基本情況泵閘站現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程包括灌溉泵站、排水閘站1、排水閘站2、灌溉排水閘站1、灌溉排水閘站2等泵（閘）5座 ，混凝土總量約1.4萬m3。砼標號按不同部位有C15、C20。7.4.2. 砼工程根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程布置分散，對砼拌和系統(tǒng)和運輸進倉方式做如下考慮:一、砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置: 在各泵（閘）站附近臨時生產(chǎn)工區(qū)配置 2臺0.35 m3拌和機用于拌制砼。二、砼輸

12、送進倉方式:各泵閘站在臨時生產(chǎn)工區(qū)采用0.35 m3拌和機現(xiàn)場拌制砼，自卸砼運輸車或者農(nóng)用車運輸至施工場地，再用手推車進行水平運輸，溜槽直接進倉，坡度較陡時設(shè)置集中斗，以防止砼分離。三、砼澆筑方式：根據(jù)構(gòu)筑物的具體結(jié)構(gòu)型式，將結(jié)構(gòu)物進行分層分塊，按一定的形式逐塊逐層進行砼澆筑施工。砼進倉后，人工平倉，插入式或平板式振搗器振搗。2.4.3.模板工程2.4.3.1.模板的選用泵閘站工程施工視部位和結(jié)構(gòu)的不同主要采用60×150cm、30×150cm、20×150cm組合鋼模板，用螺栓扁鐵鋼筋組合對拉，4×8cm矩形鋼管作為圍檁現(xiàn)場拼裝；進口墩墻轉(zhuǎn)角等采用定制

13、異型鋼模板；有些特殊部位需要配制少量異形木模板。2.4.3.2.模板制作 模板制作的允許誤差，應(yīng)符合水工砼施工規(guī)范及鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范規(guī)定。木模板加工工藝流程如下：備料放大樣合格試拼裝排料加工測量檢查編號存放備用根據(jù)設(shè)計圖分組2.4.3.3.模板的安裝1）模板的安裝，應(yīng)遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順序。2）模板施工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙，進行技術(shù)交底，提出安裝方案，保證位置準確，加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護，并有利于加快施工進度。模板安裝前先去除模板污垢，刷脫模劑

14、。模板安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準確無偏差。模板安裝過程中須設(shè)置臨時的拉、撐加固設(shè)施，以防傾覆。3）模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場測量放樣，按要求設(shè)立控制點，個別特殊部位，應(yīng)適當加密控制點，必要時將主要控制點引出施工部位以外不易破壞位置，以備校正用。模板安裝時應(yīng)有足夠的剛度以保證砼澆筑過程不變形。安裝過程中，應(yīng)反復(fù)測試水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝的允許偏差，不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。所有梁模板（包括T型梁、預(yù)制砼T型梁等）在安裝過程中均應(yīng)按規(guī)范要求預(yù)拱。4）模板安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進行檢查，經(jīng)驗收合

15、格后，方可進行下道工序。在砼澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置專人負責(zé)經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀及位置，對承重模板的支架，應(yīng)加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，直至停止?jié)仓?)有代表性結(jié)構(gòu)部位的模板安裝方法基礎(chǔ)塊底板模板：底板混凝土方量大但模板工程量少，砼澆筑完成后即進行回填，外觀要求不高，可采用普通標準組合鋼模板安裝。對拉螺栓采用“螺栓+扁鐵+拉筋”的組合方式，扁鐵置于模板縫間，螺栓與扁鐵焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母將螺栓固定于外楞，拉筋焊于扁鐵上，伸入結(jié)構(gòu)鋼筋并與之焊接。橫豎圍楞采用4×8cm矩形鋼管，再配以斜拉（12 鋼筋）和斜撐的方式固定、定位及校核模板。模板安裝見底板模

16、板安裝示意圖。底板模板安裝示意圖 墻體模板：擋土墻、進口擋墻以及泵閘站進水閘墻體等部位均為永久外露面，面積廣、范圍大，外觀質(zhì)量要求較高。模板的安裝、混凝土施工縫的留設(shè)等，除應(yīng)考慮到結(jié)構(gòu)要求外，還需考慮拆模后混凝土的外觀，包括模板縫的平直整齊、模板縫與施工縫的統(tǒng)一設(shè)置、上下施工層的搭接等。為提高砼的外觀質(zhì)量，墻、墩混凝土采用60×150cm組合鋼模板進行豎向安裝，除最頂一層及與板梁等交叉處外，自下而上每層混凝土的澆筑厚度均與模板安裝高度相同，一般為3m（兩塊豎向模板的高度）。模板安裝方法與底板模板的安裝方法基本相同，亦采用“螺栓+扁鐵+拉筋”組合方式的對拉螺栓、40×80mm

17、矩形鋼管作內(nèi)外楞另加斜撐斜拉加固的方式，操作平臺采用門式腳手架搭設(shè)，模板安裝如圖擋土墻模板安裝示意圖。擋土墻模板安裝示意圖閘室墩墩頭模板：閘墩墩頭根據(jù)圖紙形狀定制鋼模板，采用“螺栓+扁鐵+拉筋”對拉螺栓、40×80方鋼和木模架另加斜撐斜拉加固。墩頭模板面積較大，豎向分縫少，對拉螺栓水平方向按600mm間距，縱向按750mm的間隔布置。并用斜撐、斜拉配合加固。如圖閘墩墩頭模板安裝示意圖。 閘墩墩頭模板安裝示意圖柱模板：啟閉機等柱模板采用標準組合鋼模板拼裝，斷面80cm×80cm以內(nèi)的柱子，直接按500mm加柱箍，而斷面80cm×80cm以上的柱子，則在寬度方向另加一

18、條對拉螺栓以避免模板變形。柱箍采用“槽鋼+拉筋”的方式，即：在75×5的槽鋼兩端鉆16mm的孔，將帶有螺紋的14拉筋穿過槽鋼留孔，然后按每50cm的間距用螺母擰緊固定，并通過斜拉鋼筋將柱模板校正并固定。安裝方法如圖柱模安裝示意圖所示。梁板模板：啟閉機等樓板、梁模板采用標準組合鋼模板安裝，模板鋪裝在承重排架上作底模，承重排架由門式腳手架搭設(shè)而成的滿堂紅腳手架支承，門式腳手排架由48的鋼管加固，如圖梁板模板安裝示意圖所示。2.4.3.4.模板拆除1）為利于表面保護，避免在夜間拆模，并視天氣、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點和混凝土達到的強度確定拆模時間：非承重的模板，如邊模、側(cè)模，約在混凝土強度達到

19、2.5mpa后，才允許拆模；承重的模板，在混凝土強度達到設(shè)計強度的80%后，才可拆模。2）拆模應(yīng)從上而下，逐塊拆除；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工時先拆除撐、拉的鋼管、鋼筋，從上而下松開螺栓，將內(nèi)外楞取出，取出模板。拆模時要注意安全，施工人員不得站在正拆除的模板上方或下方。要講究拆除技巧，不得硬撬或用力過猛，從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板，用繩索緩緩放下，不得亂甩，破壞模板。圖3）拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于方木上，并在其上加遮蓋，避免雨淋水浸。及時拆除粘結(jié)的灰漿，修補和校正。拆模后，人工割除外露的扁鐵，斷口抹涂環(huán)氧樹脂防銹。2.4.4.鋼筋工程本工程鋼筋制安總量為739噸。鋼

20、筋種類、形狀多變，加工制作復(fù)雜。鋼筋在鋼筋加工廠加工制作，汽車運輸至現(xiàn)場后人工配合運到工作面。(1)鋼筋的供應(yīng)、驗收、堆放和標識：每批鋼筋均符合熱軋鋼筋主要性能要求，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。鋼筋進場后，分批根據(jù)鋼筋質(zhì)量證明書、出廠檢驗單對鋼筋外表、直徑進行檢查驗收，無鋼筋出廠合格證，不予驗收，然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和進廠時間分類定點整齊堆放，鋼筋堆放用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。(2)鋼筋試驗：鋼筋進場后，試驗員按質(zhì)量技術(shù)要求取樣送檢，試驗批量為相同批號、相同截面尺寸60t為一批量，不足60t按一個批量計算。(3)鋼筋加工：鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)

21、人員根據(jù)工程進度要求和圖紙開具鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，先進行放樣，重點是彎起鋼筋的放樣，確保長度和高度滿足要求，并經(jīng)檢查合格，再分批加工。加工配料單根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴格按圖紙及技術(shù)規(guī)范要求進行加工，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和使用部位沒有錯誤，并減少浪費，提高加工效率。結(jié)構(gòu)鋼筋主要為級鋼筋，如無變形，可直接斷料，如有變形，則在鋼筋調(diào)直機上調(diào)直，然后才斷料。鋼筋使用前清除干凈其表面的油污及鐵銹，確保鋼筋表面潔凈無損。鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗收，確保符合設(shè)計要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)

22、量及編號標志的標牌，分類堆放整齊。(4)鋼筋的運輸：加工完畢的鋼筋由汽車運輸?shù)焦ぷ髅娓浇?，轉(zhuǎn)運鋼筋時要依據(jù)安裝程序安排搬運先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿慢放，防止變形和污染。(5)鋼筋安裝：1)鋼筋安裝的基本要求鋼筋焊接及綁扎按GB50204-2002、DL/T5169-2002規(guī)定及施工圖紙要求進行。鋼筋的結(jié)點按要求綁扎牢固，有結(jié)點焊接要求的則用手工電弧焊焊接。鋼筋的接頭形式按設(shè)計要求選用；若設(shè)計無特殊規(guī)定，則直徑16mm以上的鋼筋接頭一般采用焊接，直徑低于16mm的鋼筋接頭采用20#鐵絲綁扎搭接。對焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然后再進行手工電弧焊，焊接時，使用

23、滿足設(shè)計要求的合格焊條，保證焊縫不夾碴、無氣孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合要求。接頭施焊后清除焊碴。鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開：同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于25%(焊接接頭為不大于50%)，受壓區(qū)接頭不大于50%(焊接接頭不受限制)。為保證鋼筋位置準確，底板、頂部、樓板等的板體的上下兩層鋼筋網(wǎng)間用縱橫間距2.0m的1420鋼筋框架或撐腳支撐固定；墩墻、側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)用“人”字型的鋼筋連系以增強整體性，兩側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)以間隔2m的撐鐵拉結(jié)以保持兩者間的間距。鋼筋的保護層厚度用與其同標號和厚度的50mm×50mm水泥砂漿塊確定，其間隔為1m。安裝

24、鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；梁、柱鋼筋要注意接頭位置和間距要求，節(jié)點鋼筋的相互關(guān)系要正確，端頭錨固要合理。安裝好的豎向鋼筋用鋼管支撐或系纜風(fēng)繩拉結(jié)，以防止其傾覆。安裝鋼筋的人員熟悉圖紙、設(shè)計變更通知、會議紀要和規(guī)程、規(guī)范要求。2)底板鋼筋的安裝在安裝底板鋼筋前，先在墊層上畫出底層分布鋼筋的位置，然后擺上定位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋上畫出分布鋼筋位置，再布置底層分布鋼筋，綁扎底層鋼筋網(wǎng)。墊上砂漿墊塊，根據(jù)設(shè)計調(diào)整底層鋼筋面高程，設(shè)置底板面層鋼筋網(wǎng)架。在面層鋼筋網(wǎng)架上，畫出面層分布鋼筋的位置，布上分布鋼筋，綁扎面層鋼筋網(wǎng)。檢查鋼筋網(wǎng)的整體穩(wěn)定性，并進行加固。3)墻體鋼筋的安裝：墻體

25、主要有邊墻、閘墩、擋墻等，安裝要點如下：先進行墻體位置和尺寸放樣，標示標高。在底板上下層分布鋼筋中各取一根為墻體鋼筋單片鋼筋網(wǎng)的定位鋼筋，并校正其位置。此定位鋼筋宜與底板鋼筋網(wǎng)點焊固定。安裝垂直向定位鋼筋，如果鋼筋直徑小于16，則宜使用16的鋼筋代替。該定位鋼筋應(yīng)與底板鋼筋網(wǎng)焊接固定。在垂直向定位鋼筋上畫出水平鋼筋的位置，綁扎水平鋼筋，適時補充垂直向鋼筋，使鋼筋網(wǎng)片整體不變形。也可全部垂直向鋼筋均采用焊接固定，則可先安裝垂直向鋼筋，再安裝水平鋼筋。特別注意的是，底板設(shè)止水的伸縮縫（或變形縫），墻體鋼筋插入底板段，要做成凹口形。綁扎“人”字形鋼筋和“”形鋼筋進行加固。為防止傾覆，應(yīng)用鋼管支撐和系

26、攬風(fēng)繩拉結(jié)。4)啟閉機梁鋼筋的安裝檢查梁底模的高程和軸線位置是否正確。架起鋼筋架，擺放梁上層鋼筋，底層彎起鋼筋一起擺放，畫上梁箍筋的位置，安裝箍筋，注意箍筋的開口要錯開，梁端的箍筋一般要加密。綁扎梁箍。一般梁端口數(shù)個箍筋待梁筋就位后通過模板未封口端再行綁扎。穿入梁下層鋼筋，先綁扎箍筋轉(zhuǎn)角處縱向鋼筋，然后將其余縱向鋼筋準確定位，再行綁扎。主梁鋼筋就位。下部多層鋼筋時，使用與兩層鋼筋間凈距相等的鋼筋頭墊起，準確定位后進行綁扎。次梁鋼筋，在主梁鋼筋安裝完成后，先穿底層鋼筋，然后穿入箍筋進行綁扎，需焊接連接時，一般先施焊，最后綁扎面層鋼筋。5)進、出口閘段柱鋼筋的安裝在閘墩頂面畫出柱的位置，安裝埋入閘

27、墩位置的柱頭鋼筋，要確保位置準確，大小一致，并與基礎(chǔ)上下層鋼筋網(wǎng)點焊固定。閘墩完成后，在閘墩面畫出柱的位置，檢查和校正鋼筋。保證位置準確，接頭相互錯開。安裝柱鋼筋時，宜將部分箍筋預(yù)先套入基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋上，再連接縱向鋼筋，在縱向鋼筋上畫出箍筋位置，然后綁扎箍筋。 注意柱頂鋼筋要平齊，模板安裝前，要用鋼管和攬風(fēng)繩進行加固，并綁上砂漿墊塊，模板安裝后，端口用鋼筋卡定位。(6)鋼筋的檢查和驗收：鋼筋安裝完畢后，按“三檢”制度檢查和驗證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，是否符合設(shè)計圖紙，鋼筋的相互關(guān)系是否正確；檢查焊接、綁扎的質(zhì)量，接頭的分布情況是否合理，有無滿足端頭錨固要求，鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠，有無受污

28、染情形，一切合格之后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證，方準下一工序施工。(7)鋼筋的校正：混凝土澆筑過程中，要注意不碰撞鋼筋，混凝土澆筑要均衡，不造成有危害的側(cè)向壓力，派專人跟蹤控制，及時對變形的鋼筋進行校正。2.4.5.混凝土工程本工程混凝土總量約1.4萬m3，砼標號按不同部位有C15、C20等，砼澆筑高峰期集中在2010年12月2011年5月和2011年12月2012年5月。2.4.5.1混凝土的制備本工程生產(chǎn)混凝土的原材料來源如下：水 ：直接采用Trabek河水水源；水泥：采用P.O32.5袋裝水泥；砂 ： 通過市場購買；骨料：，通過市場購買合格石料；2.4.5.2混凝土分層分塊 各泵閘站分層分

29、塊分別見附圖。2.4.5.3混凝土運輸及進倉工程施工范圍大，各建筑物分布零星較分散，混凝土施工宜根據(jù)不同部位采用相應(yīng)運輸方式?；炷良胁课徊捎棉r(nóng)用運輸車或自卸汽車水平運輸，吊機吊入倉面方式或者人工手推車入倉方式。2.4.5.4平倉振搗1）在進行混凝土澆筑前先進行施工縫的鑿毛清理工作，澆水濕潤后，鋪筑一層與混凝土同標號的水泥砂漿，厚度3，然后才澆筑混凝土。2）混凝土采用平鋪法薄層澆筑方式，每鋪料層厚度最大不超過400mm。進入倉面的混凝土盡量均衡平整，避免混凝土過分堆積，減少平倉工作量。對于混凝土局部堆積的部位，采用人工平倉；在靠近模板和鋼筋較密集部位，人工平倉，以使石子分布均勻；在各種預(yù)埋儀

30、器周圍，用人工平倉，以防止位移和損壞；在水平止水片底部，人工送料填滿，嚴禁料罐直接下料，以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。對于粗骨料堆積的部位，即人工鏟平散開，不得用砂漿覆蓋。3）平倉后，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)和部位、鋪料層厚度，選取不同的振搗器按一定的次序和間距逐點振搗。大體積混凝土如閘墩混凝土、閘室底板混凝土等，采用高頻插入式電動振搗器；薄壁結(jié)構(gòu)如梁、板、柱等部位，采用小型插入式電動振搗器或軟軸式電動振搗器；在門槽、機座等二期混凝土斷面很小的部位，則采用軟軸式電動振搗器或人工插釬。振搗時振搗器應(yīng)垂直插入下層混凝土5cm以上，每點振搗時間以混凝土不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著下沉，并開始泛漿為止。在鋼筋密集

31、、模板邊、預(yù)埋件附近等不能用振搗器的部位，則人工搗實或采用附著式電動振搗器。2.4.5.5混凝土養(yǎng)護1）混凝土澆筑完成并終凝后，即由專人進行養(yǎng)護；2）底板混凝土，采用蓄水養(yǎng)護，底板部位蓄水養(yǎng)護時間不少于14天；3）基礎(chǔ)大體積混凝土，采用澆水養(yǎng)護；4）對于梁、板、柱等結(jié)構(gòu)部位混凝土，采用覆蓋濕麻袋淋水養(yǎng)護。2.4.5.6施工縫處理1）混凝土終凝后，人工鑿毛，去掉乳皮，清除浮粒。在澆筑下一層混凝土?xí)r，用水清洗干凈并保持濕潤，鋪上一層2030mm厚與待澆混凝土同標號的水泥砂漿。2）一般施工縫的處理只需留設(shè)凹型鍵槽，然后在老混凝土面上鑿毛、清洗，新混凝土澆筑前鋪上一層約3cm厚的水泥砂漿以利于新老混凝

32、土結(jié)合。3.主要機械設(shè)備和勞動力計劃投入本工程的主要施工機械設(shè)備設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份使用臺時檢修情況現(xiàn)在何處進場時間第一部分 土方開挖與填筑設(shè)備反鏟挖掘機PC220 1.26m34日本10新購良好2010.10推土機TY2202日本10新購良好2010.10自卸汽車20t8日本10新購良好2010.10第二部分 砼澆筑設(shè)備砼拌拌機JZ3508國產(chǎn)10新購良好2010.10輪式裝載機（共用）ZL401國產(chǎn)10新購良好2010.10平板式振動器ZW20B-226國產(chǎn)10新購良好2010.10插入式振搗器2.2kw5國產(chǎn)10新購良好2010.10砼運輸車東風(fēng)8T4國產(chǎn)租用電焊機（共

33、用）Z*7-4006國產(chǎn)10新購良好2010.10第三部分 抽排水和發(fā)電設(shè)備潛水泵50 4.4kw6國產(chǎn)10新購良好2010.10柴油發(fā)電機組20kw3國產(chǎn)10新購良好2010.10第四部分 測量檢驗設(shè)備全站儀TOPCON2日本10新購良好2010.10經(jīng)緯儀DJZ22國產(chǎn)10新購良好2010.10水準儀DSZ22國產(chǎn)10新購良好2010.10土工試驗設(shè)備試驗室成套1國產(chǎn)10新購良好2010.10砼試驗設(shè)備試驗室成套1國產(chǎn)10新購良好2010.10勞動力計劃表工種人數(shù)管理人員技術(shù)質(zhì)檢生產(chǎn)工人非生產(chǎn)工人合 計人數(shù)人工工日數(shù)2010年4季度201020106036002011年1季度2010801

34、01209600 2季度20101001014011200 3季度20105010907200 4季度201080101209600 2012年1季度201080101209600 2季度20101001014011200 3季度20105010907200 4季度201080101209600 4.施工工期進度計劃4.1.施工工期進度計劃4.1.1.泵閘站工程施工進度計劃安排：根據(jù)柬埔寨王國菠蘿勉防洪工程施工總進度計劃安排要求，柬埔寨王國菠蘿勉防洪工程全部項目要在兩個旱季內(nèi)完工，因此渠系建筑物和泵閘站工程施工進度也必須在兩年內(nèi)完成，需要劃分為二期進行，具體安排如下：1）、灌溉泵站圍堰施工在2

35、010年11月15日開始，2010年11月30日完成，基坑抽水2010年12月1日開始，2010年12月5日完成，基礎(chǔ)開挖清理在2010年12月6日開始，2010年12月20日完成，結(jié)構(gòu)砼施工從2010年12月21日開始，2011年4月20日完成，金結(jié)及電器安裝在2011年2月1日開始，2011年8月完成；2）、灌溉排水閘站1圍堰施工在2010年12月1日開始，2010年12月15日完成，基坑抽水2010年12月16日開始，2010年12月20日完成，基礎(chǔ)開挖清理在2010年12月21日開始，2010年12月30日完成，結(jié)構(gòu)砼施工從2010年1月1日開始，2011年4月20日完成，金結(jié)及電器安

36、裝在2011年2月1日開始，2011年8月完成；3）、排水閘站1圍堰施工在2010年12月1日開始，2010年12月15日完成，基坑抽水2010年12月16日開始，2010年12月20日完成，基礎(chǔ)開挖清理在2010年12月21日開始，2010年12月30日完成，結(jié)構(gòu)砼施工從2011年1月1日開始，2011年4月20日完成，金結(jié)及電器安裝在2011年2月1日開始，2011年8月完成；4）、灌溉排水閘站2圍堰施工在2011年12月1日開始，2011年12月15日完成，基坑抽水2011年12月16日開始，2011年12月20日完成，基礎(chǔ)開挖清理在2011年12月21日開始，2011年12月30日完成

37、，結(jié)構(gòu)砼施工從2012年1月1日開始，2012年4月20日完成，金結(jié)及電器安裝在2012年2月1日開始，2012年8月完成；5）排水閘站2圍堰施工在2011年12月1日開始，2011年12月15日完成，基坑抽水2011年12月16日開始，2011年12月20日完成，基礎(chǔ)開挖清理在2011年12月21日開始，2011年12月30日完成，結(jié)構(gòu)砼施工從2012年1月1日開始，2012年4月20日完成，金結(jié)及電器安裝在2012年2月1日開始，2012年8月完成；4.2施工工期保證措施根據(jù)本工程特點和所要求的施工任務(wù)，為確保工期采取的主要措施如下:1.要嚴格按照監(jiān)理工程師審定的施工組織設(shè)計所確定的機構(gòu)人

38、員、施工機械設(shè)備，按時組織到位，各項臨時設(shè)施按工期要求投入使用。2.在設(shè)備的配置上要做好施工機械功能及效率的配套。同時組織有經(jīng)驗的機械修理人員組成機械設(shè)備維修班，備足零配件，對現(xiàn)場設(shè)備定期維修，使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，避免因設(shè)備故障而影響施工進度。3.在工期管理上，建立健全的、以崗位責(zé)任制為中心的各項管理制度，制定工期控制措施，使各職能部門職責(zé)分明，各司其職。將每月、每旬、每周的施工計劃任務(wù)下達至各專業(yè)施工隊，定期檢查計劃完成情況，如未按期完成計劃，采取堅決措施補上。在施工班組之間，開展“工期、質(zhì)量就是企業(yè)信譽”的勞動競賽，使保工期、保質(zhì)量深入人心，提高工效。同時堅持管理干部和工程技術(shù)人員跟

39、班作業(yè)的制度，以便及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中遇到的各種問題，避免窩工、停工、返工等現(xiàn)象的發(fā)生。4.施工過程中，認真做好工程的統(tǒng)籌計劃工作，協(xié)調(diào)好各工序、各施工專業(yè)的施工安排，以利組織施工。要虛心聽取監(jiān)理工程師對施工管理、施工進度控制措施、施工質(zhì)量等方面提出的問題和建議，積極主動地配合監(jiān)理工程師工作，齊心協(xié)力為按期、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)而努力。5.工程外觀質(zhì)量控制措施及方法砼工程的外觀質(zhì)量控制主要通過建筑物結(jié)構(gòu)模板的選用、模板現(xiàn)場拼裝控制和砼配合比的優(yōu)化、強化砼施工的現(xiàn)場管理等措施進行控制。一、模板工程（一）、根據(jù)主體工程建筑物結(jié)構(gòu)特點，采用技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的模板型式1、泵閘站建筑物下部結(jié)構(gòu)模板主要采用

40、P6015、P3015鋼模板進行組合拼裝，局部不規(guī)則的結(jié)構(gòu)采用木模板；2、泵閘站建筑物上部結(jié)構(gòu)梁板柱等模板采用的P6015、P3015、P2015以及陰、陽角轉(zhuǎn)角模板組合拼裝，組合模板拼裝接縫緊密，可以減少錯臺，轉(zhuǎn)角模板保證梁板柱結(jié)構(gòu)棱角分明，從而提高砼的外觀質(zhì)量；（二）、嚴格控制模板的現(xiàn)場施工1、根據(jù)砼建筑物結(jié)構(gòu)特點選擇好技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的模板型式以后，對模板的拼裝、加固等需要進行認真研究計算制定具體的施工方案，并對具體施工操作人員進行技術(shù)交底，減少差錯，提高質(zhì)量意識；2、對于鋼模板安裝前，需要采用手提砂輪機對模板表面進行打磨，將水泥沙漿等附著物清理干凈，并涂上新型MNC-T高效脫模劑或者

41、礦物油類的防銹保護涂料不得采用污染砼表面的油劑。3、模板安裝過程中嚴格按照測量放樣進行建筑物結(jié)構(gòu)線控制，模板拼裝過程中加強檢查，對于模板的平整度、垂直度嚴格進行控制，模板拼裝調(diào)試加固好后，必須經(jīng)過管理、技術(shù)、測量人員檢查合格后方可進行下一道工序施工，以防止結(jié)構(gòu)線誤差和模板錯縫引起錯臺，掛簾等砼缺陷，從而提高砼的外觀質(zhì)量；4、模板的拆除必須嚴格按照施工規(guī)范要求進行，以避免由于過早拆模引起砼表層脫皮、結(jié)構(gòu)線變形等缺陷，從而影響砼的外觀質(zhì)量。二、砼工程（一）、優(yōu)化砼的配合比砼的品質(zhì)對于砼的外觀質(zhì)量有很大的影響，因此優(yōu)化砼的配合比尤顯重要。1、嚴格控制原材料的品質(zhì)、采用優(yōu)質(zhì)原材料，采購的膠凝材料應(yīng)是優(yōu)

42、質(zhì)合格的,外購細骨料的細度模數(shù)、含泥量要嚴格控制，粗骨料級配的超遜徑、含泥量要嚴格控制，必要時對粗骨料進行高壓水沖洗，減少含泥量；2、采用正交設(shè)計進行砼配合比優(yōu)化，選擇經(jīng)濟合理的適用性砼配合比。通過實驗采用高摻量粉煤灰和外加高效性能減水劑砼，以增加砼的和易性，對于泵送砼摻加SP404等高效泵送劑，改善砼和易性和可泵性；3、高溫季節(jié)施工摻加具有減水、縮凝、超致密、抗干縮等性能，防止出現(xiàn)施工冷縫的外加劑。（二）、加強砼施工的現(xiàn)場管理1、砼的拌和物控制：拌和樓嚴格按照技術(shù)和實驗人員開具的料單進行配料，砼拌和料的計量采用全自動的電腦控制，以減少計量誤差。砼的拌和時間嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范進行，以便保證砼

43、拌和物攪拌均勻，提高砼的和易性；2、砼運輸控制：砼運輸采用自卸汽車或者裝載機進行，并盡可能縮短運輸距離和間歇時間,保證砼在運輸過程中不離析，提高砼的和易性；3、砼澆筑控制：砼卸料高度嚴格按照規(guī)范要求進行，否則必須采取掛流筒等措施，防止砼骨料分離引起砼的蜂窩麻面等質(zhì)量缺陷影響砼外觀質(zhì)量。砼卸料時不能直接對著模板加固筋進行，以防止模板變形引起建筑物結(jié)構(gòu)變形從而影響砼外觀質(zhì)量；砼的平倉振搗嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范進行，防止砼過振沙化現(xiàn)象和振搗時間不足、漏振引起蜂窩麻面質(zhì)量缺陷影響砼外觀質(zhì)量；嚴格控制砼鋪料間歇時間，防止因砼澆筑間歇時間過長出現(xiàn)冷縫質(zhì)量缺陷影響砼外觀質(zhì)量；4、加強砼養(yǎng)護，成立專門養(yǎng)護施工班

44、組，采用灑水或CY-I型新型養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間等嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范要求進行，防止因養(yǎng)護不及時和不到位引起砼的表面干縮裂縫從而影響砼外觀質(zhì)量。6.工程質(zhì)量保證措施6.1.工程質(zhì)量保證措施我公司將提供完全滿足本工程施工所需配備的人員、機械設(shè)備、資金及雄厚的技術(shù)力量和健全的質(zhì)量、組織體系，以保證工程順利按期優(yōu)質(zhì)提交給業(yè)主。工程質(zhì)量是項目管理的核心。工程質(zhì)量，是指對建設(shè)工程安全、經(jīng)濟、適用、美觀等特性的綜合要求，工程施工符合國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)標準、施工規(guī)范和規(guī)程。工程質(zhì)量管理是施工企業(yè)經(jīng)營管理的中心環(huán)節(jié)，是對建筑產(chǎn)品從原材料、成品、半成品以及施工全過程各個環(huán)節(jié)進行的質(zhì)量管理。全體員

45、工和各職能部門都要以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，并承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。6.1.1.嚴格執(zhí)行“三檢制”設(shè)立專職質(zhì)檢員，由專業(yè)工程師任職，賦予其質(zhì)量一票否決權(quán)。施工過程中，嚴格執(zhí)行“三檢制”，即自檢、互檢、終檢。工序交接必須有班組間的交接檢查，工序質(zhì)量評定必須在班組自檢基礎(chǔ)上方能進行專檢，并填寫質(zhì)量評定表；隱蔽工程必須在內(nèi)容檢查通過后，再請監(jiān)理工程師及設(shè)計人員檢查，同意并簽字后方可實行隱蔽；對監(jiān)理工程師及設(shè)計人員提出的問題，工長親自監(jiān)督整改，直到合格。6.1.2.執(zhí)行月質(zhì)量檢查制度執(zhí)行每月例行的質(zhì)量檢查制度。采取“年終總檢、月末大檢、月中小檢”，“月末大檢”指：每月25日，由質(zhì)量檢驗部組織進行全

46、面的質(zhì)量大檢查，參加人員包括項目經(jīng)理、項目總工、項目部各業(yè)務(wù)部門負責(zé)人、專職質(zhì)檢工程師等。檢查后開專題會議展開自評、互評，對反映出的問題要認真尋找原因，并根據(jù)檢查結(jié)果進行質(zhì)量動態(tài)分析，找出薄弱環(huán)節(jié)和質(zhì)量通病，制定根治和預(yù)防對策；對難于控制的質(zhì)量點，要組織QC小組攻關(guān)。開展質(zhì)量競賽，大檢查中公布評比結(jié)果，提高全員的創(chuàng)優(yōu)意識?！霸轮行z”指每月15日，各施工隊組織的質(zhì)量檢查，并進行討論研究，落實措施。工程質(zhì)量是項目管理的核心。6.2.施工過程的控制施工過程從接到設(shè)計圖紙制定施工方案時即開始，施工過程質(zhì)量控制程序如下圖所示：施工過程質(zhì)量控制程序設(shè)計交底，研究圖紙及技術(shù)說明書、規(guī)范標準編制施工程序、制

47、定保證質(zhì)量的技術(shù)措施和實施計劃根據(jù)計劃編制任務(wù)書執(zhí)行施工計劃材料供應(yīng)設(shè)備供應(yīng)執(zhí)行施工方案按質(zhì)量保證計劃進行質(zhì)量控制開展QC小組活動效果檢查、質(zhì)量檢查改善施工管理施工質(zhì)量的簽定和評價移交工程文件施工前準備審查批準項目經(jīng)理部與監(jiān)理工程師共同實施質(zhì)量控制的程序各工序的施工施工單位檢評填報質(zhì)量記錄監(jiān)理工程師檢評各單元項目的施工施工單位檢評填報質(zhì)量記錄監(jiān)理工程師檢評填寫分部工程質(zhì)量記錄和評定資料監(jiān)理工程師檢評監(jiān)理工程師檢評工程竣工驗收移交不合格不合格不合格不合格進入下道工序合格進入下個單元項目合格填寫并整理單位工程質(zhì)量記錄和評定資料6.3.各分項工程質(zhì)量保證程序施工過程中影響工程質(zhì)量的工作，如對原材料的

48、供應(yīng)和鑒定，對各單項工程的質(zhì)量檢查和鑒定，砼及其組成材料的各項試驗和檢查，不合格的工程鑒定和處理等按如下程序控制。施工基線、控制網(wǎng)水準點引測復(fù)測驗收驗收記錄測量原材料檢驗采購材料工廠質(zhì)保書試驗鑒定工程師鑒定鑒定報告鋼材水泥外加劑碎石、塊石河沙土工布砼配合比設(shè)計強度檢查外觀檢查尺寸及數(shù)量檢查綁扎或焊接質(zhì)量檢查砼工程檢查記錄本現(xiàn)澆砼鋼筋加工檢查記錄隱蔽工程驗收尺寸及數(shù)量檢查表面平整度檢查支撐體系檢查檢查記錄本模板安裝不合格品的鑒定鑒定項目檢查試驗處 理檢定報告檢查平整度、厚度、寬度、橫坡度中線標高等檢查樁位、垂直度、鉆孔深度、摻灰量等，并觸探、鉆芯檢查砌石工程攪拌樁施工檢查記錄單項工程質(zhì)量檢查檢查

49、記錄檢查高程、平整度、填土厚度、土料含水量、密實度等土方挖填檢查記錄6.3.1.砼質(zhì)量保證措施本工程砼施工作業(yè)遵照有關(guān)標準、規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。為了保證砼質(zhì)量達到施工詳圖和工程師規(guī)定的設(shè)計要求，施工過程中對配合比及砼質(zhì)量進行控制和檢查。1) 配合比設(shè)計在砼澆筑前35天內(nèi)完成。在配合比設(shè)計未經(jīng)工程師批準前不得澆筑砼；最大水灰比和最小水泥含量須按國家有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，用水量不超過澆筑和搗實所要求的砼足夠和易性的要求。砼質(zhì)量檢查程序圖結(jié)構(gòu)強度檢查水泥、砂、石、水、外加劑、外摻料取樣標準檢查是否合格加倍取樣檢查，是否合格按設(shè)計配合比配料該批材料不用該批砼報廢處理試件取樣、制作、養(yǎng)護性能檢測檢驗結(jié)果評定是否合格

50、結(jié) 束鉆心取樣檢查非破壞性檢查不合格合格不合格不合格不合格施工控制不合格復(fù)檢結(jié)果評定是否合格合格不合格計量誤差控制水灰 比 控制坍塌落度控制含砂率控制合格2) 不合格砼不得使用，除非工程師批準，砼不得使用人工拌和，每批手拌砼的體積不得超過0.5方。3) 砼用專用砼運輸車運送。從開始拌和到最終位置搗實的最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并符合規(guī)范要求。4) 砼在運輸及澆筑過程中不得發(fā)生污染、離析材料損失等情況。5) 模板須清除干凈，模板內(nèi)面涂刷脫模劑，并經(jīng)工程師檢查批準才能開始澆筑砼，砼澆筑作業(yè)須連續(xù)進行，如因故中斷，其中斷時間小于前次砼的初凝時間。6) 砼初凝后，模板不得振動，

51、伸出的鋼筋不得承受外力。7) 工程的每一部分砼的澆筑日期、時間及澆注條件都有完整的記錄，供工程師檢查使用。8) 砼搗實后1.5時到24小時內(nèi)，不得受到振動。9) 砼澆注完成后，對砼養(yǎng)生，最少保持714天或工程師指示的天數(shù)。養(yǎng)生方法及持續(xù)時間，使砼有足夠的耐久性和強度且砼構(gòu)件變形最小，不能有由于砼的干縮而引起的裂縫。各構(gòu)件在拆模前保持濕潤。6.3.2.土方挖、填施工質(zhì)量保證措施1、開挖土方時表層腐殖土必須運至指定棄碴場，其余土方挖填結(jié)合開挖出來的土方直接用來回填。必須保證土料含水量在最佳狀態(tài)，如開挖原土含水量過大，可采取灑水措施保證含水量。2、基坑設(shè)置完善排水系統(tǒng)，必須確保在整個施工期內(nèi)任何時候

52、基坑不泡水。3、上堤堤料種類、級配、含水量、超徑顆料、填筑部位以及相應(yīng)的壓實標準，均須符合設(shè)計規(guī)定。4、堤面施工應(yīng)統(tǒng)一管理，嚴密組織，保證工序銜接，分段流水作業(yè)，層次清楚和大面積平整，均衡上升，減少接縫。5、分段填筑時，各段上層之間應(yīng)設(shè)立標志以防漏壓，上下層分段位置應(yīng)錯開。6、由于施工、氣候等原因停工的壩面應(yīng)加以保護，復(fù)工時必須仔細清理并檢驗合格后開始填土并作記錄備查。7、當氣候干燥，土層表面水分蒸發(fā)較快時，鋪料與壓實表面應(yīng)適當灑水潤濕，以保持施工含水量。8、為配合碾壓施工，必須嚴格控制鋪填厚度，不得超厚。9、鋪料與碾壓工序必須連續(xù)進行，如需短時停工，其表面風(fēng)干層應(yīng)經(jīng)常灑水濕潤，保護含水量在控

53、制范圍內(nèi)，如需長時間停工，應(yīng)根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護層，復(fù)工時予以清除，并檢查填筑面。10、如填土出現(xiàn)“彈簧”層間光面，層間中空，松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)具體情況認真處理（翻新或挖除），經(jīng)檢驗合格后，始準鋪填新土。11、填筑面進料運輸線上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工淺踏形成的干硬光面，特別是汽車進入防滲體的道路，應(yīng)于鋪土前清除或徹底處理。6.4.雨季施工措施大風(fēng)大雨天氣時宜避免澆筑砼,確因工期需要，砼澆筑完成后,及時用泡沫、草蒹、麻袋覆蓋，及時灑水養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間。雨季施工,基坑抽水水泵有足夠備用,確?；优潘芰?。砼澆筑時，備足防雨布，遇下雨時及時遮蓋。雨季經(jīng)常疏導(dǎo)地面排水溝，防止積水漫入工作面。成立專門的，與當?shù)貧庀笈_、水文站建立正常聯(lián)系，雨季24小時值班監(jiān)控。制定防洪防風(fēng)責(zé)任措施，從項目經(jīng)理到每個職工，層層落實責(zé)任制，使一旦出現(xiàn)洪水，項目部各部門、班組人員有條不紊、各負其責(zé)地完成搶險任務(wù)。雨季到來之前，配備足夠的搶險機械設(shè)備，包括挖掘機、輪式裝載機、汽車、吊機、抽水機等機械設(shè)備，全部完好待命，由防洪防風(fēng)搶險隊統(tǒng)一指揮調(diào)配。7.安全生產(chǎn)保證措施7.1.施工安全保證措施7.