住宅工程質量通病防治措施(分項很細致,內容超全)

1、質量通病防治措施 一、墻體裂縫質量通病及防治措施1、嚴把原材料質量關，做到材料進場后先做試驗，合格后方能使用；水泥堆放應注意防雨、防潮，超過3個月必須進行強度復試以重新確定標號；多孔磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，經驗收的磚分類堆放整齊，堆置高度不超過2m。2、砌體砂漿攪拌應嚴格計量，隨拌隨用，攪拌時間不得少于2分鐘，水泥砂漿和混合砂漿應分別在三小時和四小時內使用完畢，當施工期間最高氣溫高于30攝氏度時，應分別在拌制后兩小時和三小時內使用完畢；常溫下，多孔磚提前12天澆水濕潤；砌筑時磚的含水率控制在10%15%；磚墻砌完后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。3、磚砌非承重填充墻砌至接近梁、

2、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完15天以后，采用側磚及立磚斜砌，并應擠緊，砂漿應飽滿密實。4、按設計要求設置拉接筋，自底部30cm設置一道，以上每50cm 設置一道，120、240墻體每層2根ø6，370墻3根，500墻4根，拉接筋兩端做180°垂直彎鉤，錨入柱內長度不小于柱截面2/3，錨入墻體不小于1m，并不得折彎壓入磚縫。5、在砌體中留槽洞、施工洞口及埋設管道時，應符合下列規(guī)定：、施工中應準確預留槽洞位置，不得在已砌墻體上鑿槽打洞。、不應在墻面上留（鑿）水平槽、斜槽或埋設水平暗管和斜暗管。、墻體中的豎向暗管宜預埋；無法預埋需留槽時，墻體施工時預留槽的深度及寬度不宜

3、大于95×95。管道安裝完成后，應采用強度等級不低于C10的細石混凝土（或強度等級為M10的水泥砂漿）填塞。當槽的平面尺寸大于95×95時，應對墻身削弱部分予以補強并將槽兩側的墻體內預留鋼筋相互拉結。在寬度小于500的承重小墻段及壁柱內不應埋設豎向管線及留設腳手架眼。墻體中不應設水平穿線暗管或預留水平溝槽；無法避免時，宜將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土水平構件中，也可采用專用混凝土預制構件暗埋水平管；當暗管直徑較大時，混凝土構件宜配筋；墻體開糟后應滿足墻體承載力要求。管道不宜橫穿墻垛、壁柱；確實需要時，應采用帶孔的混凝土塊砌筑。當洞口的寬度大于或等于2m時，洞口兩側應設置鋼筋

4、混凝土邊框或壁柱。6、三小間室內標高以上1.5米高以下應采用鋼絲網(wǎng)防水砂漿罩面，或滿刮液體防水材料兩遍，三小間橫墻下面應與梁、板一起澆筑200mm高的上翻梁。7、主體與陽臺欄板之間必須可靠拉結。8、外墻應采用保溫砂漿、復合保溫材料等外墻外保溫措施。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫通病及防治措施1、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。3、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于15%。4、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，住宅不應大于150。5、嚴格控制現(xiàn)澆板的

5、厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。6、在剪力區(qū)一般不宜設置接線盒，如設置應征求設計同意并應有設計加固措施。7、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），線管應設置在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預埋管線方向應增設6150、寬度不小于450的鋼筋網(wǎng)帶。8、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。9、現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d

6、；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。10、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物；吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。11、支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300，中間不宜大于800。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。12、施工縫的位置和處理應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。三、三小間樓地面滲漏質量通病及防治措施、滲漏部位及原因：三小間滲漏部位主要集中在墻體與地面相接處，浴盆上口與墻體接觸處，地漏周圍，衛(wèi)

7、生器具的排水管和穿過地面的管道周圍。滲漏原因：1、地面泛水坡度不夠，存水、甚至倒泛水，導致室內有水不能迅速排出而沿墻體底部空隙滲出。2、地面基層防水處理不按設計或施工規(guī)范要求施工。3、在澆筑地漏、衛(wèi)生器具的排水管及穿越地板管道周圍混凝土前，基層未認真清理，致使新澆混凝土與原混凝土板之間產生裂縫，導致水沿施工縫滲漏。4、由于浴盆上口與墻體接觸處是經常存水的部位，如果內墻抹灰不好或鑲貼面磚勾縫不嚴，水沿墻體的空隙和毛細孔滲出。5、穿過地面板的塑料排水管未設伸縮節(jié)，采暖管未加套管，由于溫度原因，造成管子與其周圍已灌實的混凝土產生相對位移，形成縫隙，水通過縫隙沿管道滲入下層房間。6、澆筑混凝土板時漏振

8、、缺振造成混凝土板不密實，混凝土強度還未達到規(guī)定的拆模強度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振動，使混凝土板產生裂縫，造成滲水。7、大便器排水管高度過底，大便器出口插入排水管的深度不夠造成水從連接處漏出；如果防水處理不好，水就會沿管道周圍或混凝土板內的蜂窩、裂縫及墻縫滲出。8、預留孔位置不對、安裝管道前亂砸亂剔，破壞了三小間樓地面整體結構，造成滲水。、防治措施：1、三小間現(xiàn)澆混凝土樓面混凝土應振搗密實；四周沿墻高應同時澆筑有效高度不小于200，寬度與墻體等厚的混凝土擋水帶；地面施工前，應先按設計要求找好泛水坡度，拉線做好標高控制點，然后進行下道工序施工。2、管道和地漏預留洞口應準確，排水管、地漏

9、、采暖管套管周圍細石混凝土澆筑應嚴格按施工縫要求進行處理，而后用膨脹混凝土澆搗密實，也可在澆筑膨脹混凝土時沿管道周圍留20寬、10深的凹槽，而后用防水油膏或其他防水膠結材料填充，使之與混凝土和管道粘結牢固。以上做法待混凝土達到一定強度后，在地面蓄水48小時，不出現(xiàn)滲漏為合格。3、穿過地面的塑料排水管應每層設伸縮節(jié)，并埋置于混凝土板內，其高度為上口露出地面40左右。采暖管在穿過板處設套管，套管與管道之間用石棉油麻封堵。在做水泥砂漿找平層時，在管道周圍50內做高出地面2030的水泥砂漿擋水臺，防止水從管道處滲漏。4、在浴盆口上200處至地面，全部用1：2.5水泥砂漿打底，浴盆口下墻面用1：1水泥砂

10、漿壓光；為防止沿墻面流入浴盆下造成地面積水，浴盆下地面除采取上述做法外，還應進行找坡，使流入的水流向浴盆排水管一側，并通過浴盆排水檢修門流入室內地漏。5、應嚴格按操作規(guī)程施工，保證混凝土板密實；模板拆除時混凝土強度應符合施工規(guī)范要求，施工中不能超載，由于施工原因造成的混凝土板裂縫，應剔除周圍混凝土，嚴格按施工縫做法重新進行澆筑。6、地漏安裝前應先找平，拉線，根據(jù)設計泛水坡度確定地漏的合理高度，并保證地漏箅子頂面低于周圍地面5；大便器排水管的高度根據(jù)地面高度確定，使之上口高出地面2030，同時應選用內徑大于大便器出口外徑5以上的排水管。7、三小間地面施工完成后應進行兩次蓄水試驗：首先在修補好管道

11、、地漏、排水管周圍混凝土后，進行一次蓄水試驗，以檢查排水坡度是否順暢及有無滲漏；在全部工程完工后，再做一次蓄水試驗，以徹底根除滲漏因素。四、外墻滲漏質量通病及防治措施1、外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。2、外墻涂料層宜選用吸附力強、耐侯性好、耐洗刷的彈性涂料。3、外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。4、外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實；孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。5、外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護；基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出

12、鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。6、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤；兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。7、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必須設置分格縫。8、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1。9、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%，滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。五、門窗滲漏質量通病及防治措施1、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。2、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定

13、后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。3、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5，固定點間距：轉角處180，框邊處不大于500。嚴禁用射釘槍或長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4、門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門窗框外側應留5寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“”型塑料條做槽口。6、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酸酮玻璃膠，嚴禁在涂料面層上打密封膠。六、屋面工程滲漏質量通病及防治措施、原因分析：1、屋面防水層開裂造成滲漏水；2、屋面找平層細部（女兒墻根部、

14、轉角、突出屋面結構）處理不當；3、屋面防水層泛水高度不夠或收口不嚴，收口處木磚木條未防腐；4、雨水口、泄水口部位卷材鋪貼不規(guī)范，泄水口高度過高；5、變形縫處理不當；6、穿過屋面各種管道周邊混凝土澆筑不密實，找平層未做成圓弧形。、防治措施：1、在應力集中、基層變形大的部位（如屋面板拼縫、現(xiàn)澆結構混凝土施工縫等處）鋪貼緩沖層。2、找平層水泥砂漿采用1：2.51：3，細石混凝土強度等級不低于C15，找平層應設分格縫，間距不大于4米，分格縫應設置在板端縫處，縫寬度宜為20，并嵌填密封材料，分格縫處應增鋪卷材附加層。3、突出屋面的管道、上人孔、女兒墻等與屋面交接處，須做半徑為100150的圓弧或鈍角，穿

15、過屋面管道周邊細石混凝土應澆搗密實，以防根部滲漏。4、屋面保溫層含水率必須經試驗測試，超過要求應采用濕鋪法，排氣管應設在結構層上宜設置在最高點，穿過保溫層管壁應打排氣孔。5、防水層原材料必須經過試驗檢測，合格后方能使用。6、卷材鋪貼時，長短邊搭接長度必須符合設計及施工規(guī)范要求，以防卷材收縮后接頭開裂，翹曲空鼓。7、泛水：當墻體為磚墻，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應入槽內固定密封，泛水高度不得低于250，且上部墻體須做防水處理；突出屋面排氣管或其它管道，卷材泛水高度不能小于250且應用銅絲或鍍鋅鋼箍扎緊，然后封口。8、屋面必須做有明顯天溝，天溝、檐溝應增鋪一層卷材附加層；卷材收頭須固定密封，水落口

16、周圍直徑500范圍內做不小于5%的坡度，并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2，水落口杯與基層接觸處應留寬20、深20的凹槽填嵌密封材料。9、屋面防水層鋪貼完成后，應按要求做屋面蓄水或淋水試驗，蓄水時間不少于48小時。七、室內標高和幾何尺寸控制措施1、由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。2、主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面0.5m線、地面方正控制線等）；主體完成后應作好建筑物垂直度、標高、全高測量記錄，應準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。3、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識。4、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標

17、及時處理。5、按檢驗批進行建筑物室內標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批，測量后，認真填寫建筑物室內標高、軸線、樓板厚度測量記錄。6、室內標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。八、建筑安裝工程質量通病及防治措施、常見通病1、對管件、閥門、水龍頭、衛(wèi)生潔具、開關、插座、燈具（電氣原件、配電箱盤）等材料、配件的質量把關不嚴，以次充好，直接影響了安裝質量。2、管道支、吊、托架數(shù)量不夠，或制作粗糙，安裝不規(guī)范、不牢固，固定支架與活動支架不分，管道防腐少遍數(shù)，偷工減料。3、生活飲用水管、熱

18、水供應管、太陽能管不使用雙面火鍍管，使用時出現(xiàn)銹水，污染衛(wèi)生潔具及影響使用，浴盆底不做防水處理，浴盆排水管不加返水彎，坐便器螺帽不加墊皮，洗面盆配件不鉆孔，致使溢流孔不起作用。4、暖氣主干管、支管反坡，管道穿墻及樓板套管漏設或不規(guī)范，暖氣片固定不牢，自動排氣閥前不加閥門，造成檢修不便，排氣閥安裝位置不合理，排氣措施不合理。5、電氣鋼管敷設接線盒兩端沒跨接地線，套管連接不正確，穿線前不用護口，塑料穿線管及盒用生膠制作，質量不合格，線管在墻體內埋設深度不夠，固定不牢，彎曲半徑不符合規(guī)范要求，6、穿線接線頭處理不好，不焊接或壓接，配電箱內線敷設較亂，電表開關等件固定不牢，重復接地做法不對，斷線箱制作

19、不標準，斷線卡不用鍍鋅件。、防治措施1、采暖衛(wèi)生管道安裝工程加強圖紙會審，堅持樣板開路：A、加強對設計圖紙的審核，對影響使用功能的問題，提早糾正。B、土建與安裝設計人員應加強配合，能預留的孔洞盡量提前預留，以減少剔鑿，保證結構工程的質量。C、堅持樣板開路，對衛(wèi)生間、廚房等管道多的房間、部位要先按設計圖紙作出樣板，經檢查沒有問題，再用樣板指導大面積施工。嚴把材料進場關A、嚴把原材料和設備的進貨質量關，對管材、管件、衛(wèi)生器具設備等，要優(yōu)先采用生產工藝、設備先進，質保體系可靠廠家的產品。B、進場的原材料和設備應有出廠合格證，規(guī)格型號、材質和性能應符合國家有關標準和設計要求。C、原材料和設備應進行驗收

20、、復試，防止管材壁厚薄不均，塑料管嚴禁使用再生原料，鍍鋅管件應內外鍍鋅；管件應齊全配套，不能過松過緊，閥應開關靈活、嚴密，衛(wèi)生器具接口應符合要求，嚴禁不合格原材料及設備用于工程。D、加強對原材料和設備的搬運、儲存的管理，保持其原始質量狀態(tài)。原材料進場后應隨進隨用，盡量不要長久放置，長久放置應有防腐、防銹措施。加強管道安裝階段質量控制A、加強教育培訓，提高管理和施工人員的質量意識和技術素質。嚴格按照規(guī)范施工和交接檢制度，上道工序不合格不得轉入下道工序施工，做好各種施工試驗和隱蔽驗收工作。B、生活飲水管、熱水供應管、太陽能供水管必須使用雙面火鍍管及管件；水平管安裝，支架使用角鐵制做支架，用專用工具

21、切割、鉆眼；立管安裝，32以上管道管卡子使用角鐵制作，U型卡用大于6的鋼筋或角鋼制作；露出螺帽長度不能過長或不露，一般為螺桿直徑的一半。C、排水管道無論是鑄鐵管道還是塑料管，都不允許用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5）；排水塑料管的伸縮節(jié)位置設置要正確，每層設一個，露出地面4；塑料管用膠要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架間距要符合規(guī)范要求，安裝完畢后要進行保護處理。 D、安裝暖氣主管道、支管坡度符合規(guī)范要求；套管安裝要符合規(guī)范要求；暖氣片組裝要使用石棉橡膠墊，不能使用純橡膠墊；暖氣主管道不能用墻做支撐架；32以下管子采用絲扣連接，外露23絲，油麻清理干凈，絲扣防腐處

22、理，32以上管子采用焊接或法蘭連接，拐彎部分使用煨制或加長的沖壓彎頭，暖氣系統(tǒng)要有合理的排氣措施。E、安裝中注意管道的坡度、彎徑等作法，防止出現(xiàn)倒坡，防止出現(xiàn)氣阻或水阻；地下埋設管道應認真進行水壓試驗，埋土采用細土，不得用垃圾埋設，夯實方法要得當；安裝伸縮器及固定支架的位置應合理。F、管道安裝完后應做水壓試驗，達到設計或規(guī)范規(guī)定的耐壓強度不滲漏，才能進行下道工序；衛(wèi)生器具與管道連接應緊密，做到高低水箱安裝不滲漏。2、電器安裝工程：建立設備、材料進場檢驗制度：設備材料進場應檢驗內外包裝標識、產品合格證、有關技術資料、說明書等；對高壓開關，電容器、配電箱、電纜等，應具有泄露電流試驗、絕緣耐壓試驗；

23、高壓聚乙烯塑料管及槽盒附件等應符合防水要求。加強對施工圖的審核，重點抓管道或交叉作業(yè)的部位：如廚房、衛(wèi)生間、吊頂及有關關鍵部位，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員聯(lián)系處理，盡量避免因設計考慮不周而造成的電器配管與水暖、消防、通風等管道相碰問題。加強安裝階段質量控制A、加強對配管工程質量控制：配管應嚴格控制彎曲半徑及埋入深度，保護層應15；管進入盒、箱控制在5之內，并使用鎖緊螺母固定平直，管露出不大于5，盒四周用水泥砂漿填實、抹平；管進配電箱應一孔一管，排列整齊；配管管口在二層板后面；鋼管連接時，絲接部位應按規(guī)范嚴格控制；阻燃型塑料管兩管對接應平齊，套管應使用配套產品；吊頂內配管走向、連接、吊（支）架、固定

24、方式等應符合有關防火規(guī)定。B、配線連接應采用焊接或經質檢站認證合格的壓線帽，市場經銷未經質檢站認證合格的壓線帽不能使用，電器照明線路穿線應在土建裝飾后進行，不得在主體施工時將線埋入墻體內；鋼制接線盒的兩側及鋼管連接兩端必須加焊跨接地線，線盒內加護口；室內配線色標應正確，零線用淡藍色線，PE接地線綠/黃雙色線，相線可用黃（L1）、綠（L2）、紅（L3）等顏色，配電箱應設專用PE接線端子及N線接線端子。C、金屬燈具低于2.14M以下應按規(guī)范要求安裝PE保護地線，燈具超過3kg時，吊桿生根應固定牢固；接地保護線應按規(guī)范要求選擇導線截面及接地螺栓和螺母，壓接時加彈簧墊、平光墊，緊固牢靠。、加強水電安裝

25、人員的技術培訓，把一些常見通病解決辦法及規(guī)范、標準操作規(guī)程落實到具體施工人員中去。九、主體鋼筋混凝土工程質量通病及防治措施、鋼筋原材料質量要求從以下三個方面把關：1、進場驗收關：要求進場應有確鑿可信的出廠合格證，包括化學成分檢驗和物理性能試驗數(shù)據(jù)，應有明確結論及廠方蓋章；抄件或復印件也應由原件存放單位蓋章，經手人簽字，鋼筋進場后應認真進行外觀檢查。2、取樣復試關：鋼筋進場后必須按規(guī)定數(shù)量，按批量、品種、規(guī)格進行取樣試驗。3、使用關：凡銹蝕較嚴重者不得直接使用，對有顆粒狀、片狀老銹者，除銹后應視對表面影響程度確定如何使用；鋼筋表面應潔凈，有油污、鐵銹等應清理干凈，模板表面不得有浮油，不得在已綁扎

26、鋼筋的模板上刷隔離劑。、鋼筋加工、堆放及使用：1、加工必須嚴格按要求操作。（1）鋼筋翻樣準確，并經復核簽證，重點把好品種、規(guī)格、尺寸及要求構造等方面；鋼筋翻樣人員應為專職人員，如翻樣與加工為同一人，則應由檢查人員把關。（2）加工尺寸應為成型后尺寸，對彎起、彎鉤等彎折量應計算準確，搭接或錨固長度應以凈尺寸為準；端頭彎鉤尺寸、型式及直徑應符合規(guī)范規(guī)定；梁、柱箍筋應滿足平直長度的要求。（3）對需接頭的鋼筋，應在加工時充分考慮接頭位置和數(shù)量符合規(guī)范的規(guī)定。（4）加工品應將同品種、同規(guī)格、同尺寸者捆綁在一起并加銘牌注明情況及使用部位。2、鋼筋運輸、堆放（1）應按品種、規(guī)格、加工編號分別堆放。（2）裝卸應保持外形完好，不散不亂，輕取輕放，堆放應墊平，不混雜，不污染，便于取用。3、使用及綁扎（1）應按設計和規(guī)范要求，結合翻樣圖表及銘牌進行就位、綁扎及支墊。（2）應重點注意四個方面問題：A、位置：接尺寸和錨固長度不滿足要求這是經常出現(xiàn)的主要問題，排列位置是關系受力性能的主要方面；與模板間相對位置，即其在混凝土中