反應(yīng)釜規(guī)格及參數(shù)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上公稱容積L實(shí)際容量L電熱功率kw夾套容量L內(nèi)鍋尺寸mm外鍋尺寸mm減速機(jī)型號(hào)電機(jī)功率kw攪拌轉(zhuǎn)速n/min50623x295400600B11.160-801001306x2120500700B11.560-802002476x3200600800B22.260-803003556x3250700900B2360-805005899x32909001100B3460-80100012159x456012001400B35.560-802000224412x475013001500B47.560-803000320115x5101515001700B411 60-804

2、000402015x5122616001800B51560-805000517018x5140018002000B51560-80無(wú)錫市偉杰環(huán)化設(shè)備制造有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)不銹鋼反應(yīng)釜！規(guī)格L公稱容量L內(nèi)鍋尺寸mm 夾套尺寸mm電動(dòng)機(jī)功率Kw攪拌轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分300300 8009002.250-8050050090010002.250-801000 100012001300350-801500150012001300450-802000200013001400450-8030003000150016005.550-8050005000180020007.550-80600060001800200

3、01550-8010000100002200240018.58516000160002400260022851500 1500 1200 1300 3 50-802000 2000 1300 1400 4 50-803000 3000 1500 1600 5.5 50-805000 5000 1800 2000 7.5 50-806000 6000 1800 1900 15 50-8010 10000 10000 2200 2400 18.5 85160 16000 16000 2400 2600 22 85表3-1蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)鍋主要技術(shù)參數(shù)表3-2電加熱不銹鋼反應(yīng)鍋主要技術(shù)參數(shù)型號(hào) 容

4、量L 電熱功率數(shù)量 油夾套容量L 內(nèi)鍋尺寸mm 夾套尺寸mm 攪拌轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)分 電機(jī)功率kwR100 100 6-2 127 500 700 50-80 1.1R200 200 6-2 600 800 50-80 2.2R300 300 6-4 218 800 1000 50-80 2.2R500 500 9-4 269 900 1100 50-80 2.2R1000 1000 12-4 400 1200 1400 50-80 3R1500 1500 15-4 1200 1400 50-80 3R2000 2000 15-5 1300 1500 50-80 4R3000 3000 1600 180

5、0 50-80 4表3-3外盤(pán)管不銹鋼反應(yīng)鍋參數(shù)規(guī)格 容量L 筒體直徑mm 外盤(pán)管傳熱面積m 內(nèi)盤(pán)管傳熱面積m 電機(jī)型號(hào)功率Kw1000L 1000 1100 2.867 2.6 YB112M-4,5.o1500L 1500 1200 3.537 3.1 YB132S4,5.52000L 2000 1300 4.165 3.8 YB132S4,5.53000L 3000 1500 5.569 5.4 YB132S4,5.56000L 6000 1800 10.323 8.7 YB160M4,1510000L 10000 2200 50 YZ80S8,2220000L 20000 2400 10

6、1 YZ80S8,55反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程    本設(shè)備通常用于物料的反應(yīng)、精餾、冷卻、砂磨、混合等作用。有不銹鋼、碳鋼、搪玻璃材質(zhì)等；使用中分常壓和受壓兩種情況，所以在使用時(shí)必須要了解其性能，按照規(guī)定操作：     一、設(shè)備使用條件：    1、最高工作壓力：鍋內(nèi)壓力該鍋的額定壓力；夾套壓力該鍋夾套的額定壓力；    2、最高工作溫度：設(shè)計(jì)使用溫度范圍；    3、使用介質(zhì)：設(shè)計(jì)使用介質(zhì)范圍；    4、減速機(jī)潤(rùn)

7、滑油：夏天50#機(jī)油，冬天20#30#機(jī)油；油位控制在示鏡的1/32/3位。    二、使用前注意事項(xiàng)：    1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如：溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好；    2、檢查各物料閥、工藝管線閥門(mén)是否處于要求位置，閥門(mén)是否完好；接管口是否泄漏、密封。    3、減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。    三、開(kāi)車(chē)及使用：    1、接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌運(yùn)行，觀察減速機(jī)及

8、攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)反?，F(xiàn)象、聲音等；    2、加入固體物料時(shí)應(yīng)小心操作，防止碰傷鍋壁；有危險(xiǎn)介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。    3、密閉反應(yīng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，防止惡性事故發(fā)生；    4、嚴(yán)禁瞬時(shí)改變反應(yīng)溫度，嚴(yán)禁撞擊鍋身；    5、及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄；    6、平時(shí)做好維修、保養(yǎng)、記錄。    四、停用及其它：    1、在冬天停

9、車(chē)久置不用時(shí)應(yīng)及時(shí)將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放盡。    2、減速機(jī)潤(rùn)滑油更換時(shí)應(yīng)放盡原油，加入新油并適當(dāng)置換后在注入新油到額定油位。    3、保持設(shè)備的清潔性，電器設(shè)備良好的絕緣性能。    4、出現(xiàn)其他異常情況時(shí)應(yīng)做緊急停車(chē)或臨時(shí)停車(chē)處理。 搪玻璃反應(yīng)釜使用/維護(hù)/清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程1 目的為正確使用、維護(hù)、清潔搪玻璃反應(yīng)釜，使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。2 范圍本規(guī)程適用于公司所有搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)、清潔過(guò)程的管理。3 職責(zé)31 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)

10、本規(guī)程的編制、修訂和實(shí)施過(guò)程的監(jiān)督，生產(chǎn)部搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)、清潔人員負(fù)責(zé)實(shí)施。32 本規(guī)程及其修訂版本經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后頒布實(shí)施。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)將本規(guī)程及其修訂版本報(bào)送行政部備案。33 工程技術(shù)部負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)部組織本規(guī)程相關(guān)人員的培訓(xùn)考核。4 使用操作規(guī)程41 使用準(zhǔn)備4.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無(wú)異常，各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無(wú)明顯松動(dòng)，視鏡干凈，各接口依要求密封好、無(wú)泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無(wú)松動(dòng)。初次試車(chē)時(shí)，應(yīng)先盤(pán)動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。4.1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)攪拌電

11、機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開(kāi)關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開(kāi)關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。4.1.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機(jī)密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面機(jī)械密封的潤(rùn)滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處、各潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)漏油處。4.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門(mén)、管線、管件和保溫層是否完好、有無(wú)泄漏處，手動(dòng)閥門(mén)的操作手柄或手輪是否完好，閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門(mén)的開(kāi)啟和閉合是否順利，安全閥是

12、否處于關(guān)閉狀態(tài)，所需用的公用工程是否已準(zhǔn)備好。4.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。42 試啟動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)攪拌器開(kāi)關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確。（如采用外循環(huán)強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行減速機(jī)或密封的潤(rùn)滑，應(yīng)在啟動(dòng)攪拌器前啟動(dòng)外循環(huán)裝置。）43 按工藝要求將物料投入釜內(nèi)（一般釜內(nèi)物料不宜超過(guò)全釜容積的2/3，對(duì)于K型搪玻璃反應(yīng)釜，物料在攪拌狀態(tài)下的液面不宜高于反應(yīng)釜體與釜蓋的法蘭面），啟動(dòng)攪拌電機(jī)，按工藝要求通入加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、壓力和反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行其他相關(guān)操作。反應(yīng)完畢后，按工藝要求向夾套內(nèi)進(jìn)冷卻水或冷凍冰鹽水，將物料的溫度降到工

13、藝要求后，打開(kāi)出料閥，放出或移走物料。44 操作注意事項(xiàng)4.4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過(guò)程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變（即反應(yīng)釜溫與加熱或冷卻介質(zhì)溫度之間差）為：熱沖擊100，冷沖擊90。在通入蒸汽加熱時(shí)，夾套內(nèi)的水要先放凈。開(kāi)啟蒸汽或冷卻水進(jìn)口閥時(shí)，不可一次性全開(kāi)，要預(yù)先通入至夾套壓力在0.1MPa左右，保持?jǐn)?shù)分鐘后，再分次緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥，以防止冷熱沖擊損壞設(shè)備。升溫（或降溫）速度應(yīng)保持在3/分鐘左右，最大不宜超過(guò)5/分鐘。4.4.2 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。4.4.3 操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一

14、旦有物料接觸應(yīng)及時(shí)用抹布擦洗干凈。4.4.4 禁止用水沖洗設(shè)備，避免保溫層損壞。4.4.5 在開(kāi)啟人孔或手孔時(shí)，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。4.4.6 操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。4.4.6 最低氣溫0時(shí)，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞。4.4.7對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。4.4

15、.8        出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開(kāi)。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開(kāi)罐檢查，修補(bǔ)后再用。4.4.9 搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過(guò)程：a、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料；b、濃度大于30、溫度大于180的磷酸介質(zhì)或物料；c、PH值大于12且溫度高于80的堿性介質(zhì)或物料；d、酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程。5 維護(hù)操作5.1 檢查維護(hù)內(nèi)容511 檢查接管、法蘭、閥門(mén)，更換泄漏處的墊圈、閥門(mén)、填料，并緊固松動(dòng)的螺栓。512 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件有無(wú)松動(dòng)，攪拌器

16、手動(dòng)盤(pán)車(chē)是否輕松，攪拌槳擺動(dòng)量是否過(guò)大。513 檢查在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響。514 檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤(rùn)滑油（脂），潤(rùn)滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。515 檢查填料和密封狀況，檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壓緊量。516 檢查各儀表工作是否正常并定期校驗(yàn)。517 檢查夾套有無(wú)泄漏、穿孔，修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。5.1.8檢查搪玻璃表面有無(wú)明顯破損，設(shè)備的外表面有無(wú)腐蝕處。5.1.9定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規(guī)定。注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。5.2 常見(jiàn)故障處理故障現(xiàn)象     

17、60; 產(chǎn)生原因        處理方法超溫、超壓        1.儀表失靈，控制不嚴(yán)格        1.檢查、修復(fù)控制系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行儀表校驗(yàn)管理規(guī)定        2.原料配比不當(dāng)造成劇烈反應(yīng)        2.   立即停止加熱操作，注意保持反應(yīng)釜放空閥通暢，必要時(shí)通過(guò)降溫減緩或終止反應(yīng)，按工藝要求處理物料。密封不嚴(yán)、漏水、漏氣、漏料    

18、0;   1.填料磨損或質(zhì)量差        1.更換填料        2.閥門(mén)、法蘭等密封面不嚴(yán)        2.更換閥門(mén)、法蘭、墊片        3機(jī)械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏        3.檢查機(jī)械密封的密封面和靜密封件，調(diào)整動(dòng)環(huán)壓緊量        4.設(shè)備本體發(fā)生腐蝕。        4

19、.修理或更換         5設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門(mén)泄漏        5檢查并處理。        6.罐卡子松動(dòng)或數(shù)量不足，接口螺栓松動(dòng)或數(shù)量不足        6.緊固或補(bǔ)足卡子或螺栓釜內(nèi)發(fā)生異常聲響        1.攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動(dòng)        1.      &#

20、160; 停車(chē)檢查、校正、修理并緊固螺栓        2.軸承損壞        2.修理或更換軸承        3釜內(nèi)有異物        3停車(chē)，清理釜內(nèi)異物        3.罐體或襯里鼓包        3.停止使用，由專(zhuān)業(yè)維修人員處理聯(lián)軸節(jié)響聲大或振動(dòng)        1.螺栓松動(dòng)   

21、     1.緊固聯(lián)軸節(jié)螺栓        2.間隙過(guò)大        2.調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙或更換聯(lián)軸節(jié)5.3        設(shè)備應(yīng)保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，定期清洗和除垢。5.4        搪玻璃反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計(jì)套，可根據(jù)工藝需要在0 90°范圍內(nèi)調(diào)整于任意角度，以得到不同阻力，調(diào)整角度應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。5.5        進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修

22、安裝時(shí)，應(yīng)將設(shè)備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)。5.6        設(shè)備法蘭及接管部位法蘭的緊固時(shí)，應(yīng)遵循化工容器安裝原則，要求對(duì)稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過(guò)大導(dǎo)致搪玻璃面的損壞。在拆卸過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應(yīng)及時(shí)更換。5.7        嚴(yán)禁使用鐵棒、鐵鏟等鐵器在設(shè)備中攪拌、敲、鏟、錘擊，如確有需要，可用木棒、竹條或塑料等進(jìn)行操作。5.8        嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，并如實(shí)填寫(xiě)設(shè)備使用記錄，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出

23、現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。6 清潔操作61 每批生產(chǎn)結(jié)束后，用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈，禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部，避免保溫層損壞。62 按工藝要求，生產(chǎn)一定時(shí)間后，應(yīng)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗。較長(zhǎng)時(shí)間（72小時(shí)）停產(chǎn)后，開(kāi)班前設(shè)備應(yīng)重新清洗。63 清潔標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)蝹€(gè)品種使用（專(zhuān)用）的設(shè)備清洗至不能發(fā)現(xiàn)可視雜物；多個(gè)品種使用（公用）的同一臺(tái)設(shè)備在更換品種時(shí)按工藝要求執(zhí)行。64 清洗操作人應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)清洗記錄，經(jīng)驗(yàn)收人（當(dāng)班班長(zhǎng)、后續(xù)操作人員或設(shè)備/工藝管理人員）驗(yàn)收并簽字確認(rèn)。8.培訓(xùn)8.1 培訓(xùn)對(duì)象：搪玻璃反應(yīng)釜操作人員8.2 培訓(xùn)時(shí)間：四小時(shí)反應(yīng)釜完好標(biāo)準(zhǔn)1、運(yùn)行正常，效能良好：a設(shè)備生產(chǎn)能力能達(dá)到設(shè)計(jì)

24、規(guī)定的90%以上；b帶壓釜需取得壓力容器使用許可證：c機(jī)械傳動(dòng)無(wú)雜音，攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管，壓料管內(nèi)部件應(yīng)無(wú)碰撞并按規(guī)定留有間隙；d設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異常振動(dòng)；e減速機(jī)溫度正常，軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定；f潤(rùn)滑良好，油質(zhì)符合規(guī)定，油位正常；g主軸密封及減速機(jī)，管線、管件、閥門(mén)，人(手)孔、法蘭等無(wú)泄漏。2、內(nèi)部機(jī)件無(wú)損壞，質(zhì)量符合要求：a釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件材質(zhì)選用符合圖紙要求；b釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機(jī)件安裝配合，磨損、腐蝕極限應(yīng)符合檢修規(guī)程規(guī)定；c.釜內(nèi)襯里不滲漏，不鼓包，內(nèi)蛇管裝置緊固可靠。3、主體整潔，零附件齊全好用：a.主體及附件整潔，基礎(chǔ)堅(jiān)固，保溫油漆完整美

25、觀；b減壓閥、安全閥，疏水器、控制閥、自控儀表、通風(fēng)、防爆、安全防護(hù)等設(shè)施齊全靈敏好用，并應(yīng)定期檢查校驗(yàn)；c管件、管線、閥門(mén)、支架等安裝合理，橫平豎直，涂色明顯；d所有螺栓均應(yīng)滿扣、齊整、緊固反應(yīng)釜設(shè)備操作規(guī)程點(diǎn)擊次數(shù)：667 發(fā)布時(shí)間：2009-12-12威海匯鑫的操作規(guī)程1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備：a、準(zhǔn)備必要的開(kāi)車(chē)工具，如扳手、管鉗等；b、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；c、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；d、用氮?dú)?壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門(mén)是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；2、開(kāi)車(chē)時(shí)的要求：a、按