安全技術(shù)規(guī)程(內(nèi)容)

1、安全技術(shù)操作規(guī)程第一部分：一、總則：1、為加強(qiáng)宿州南方建設(shè)有限公司的安全技術(shù)管理，確保安全生產(chǎn)，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)和職工的安全，促進(jìn)公司的發(fā)展，按照“安全第一，預(yù)防為主”的方針，制定本規(guī)程。2、本規(guī)程在國家有關(guān)的法律法規(guī)的前提下，結(jié)合公司生產(chǎn)特點(diǎn)制訂。3、在生產(chǎn)過程中，應(yīng)符合本規(guī)程。二、安全生產(chǎn)基本要求1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，各單位的主要負(fù)責(zé)人要對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。各部門、各級(jí)負(fù)責(zé)人都要對(duì)分管部門的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。職工必須嚴(yán)格遵守國家經(jīng)貿(mào)委、勞動(dòng)部門和公司的法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本規(guī)程。2、新職工必須經(jīng)過三級(jí)安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)安全考核合格后，方能憑安全作業(yè)證獨(dú)立上崗操

2、作。上崗工人都應(yīng)做到“四懂三會(huì)”（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。3、凡特種作業(yè)人員，必須有“特種作業(yè)人員操作證”，在有效期內(nèi)持證上崗作業(yè)。4、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，班上要集中精力，服從指揮，精心操作。嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。5、職工進(jìn)入生產(chǎn)崗位作業(yè)，必須按規(guī)定穿戴好工作服和必要的防護(hù)用品。嚴(yán)禁穿戴非規(guī)范服裝進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。女工不許留長(zhǎng)發(fā)，進(jìn)入檢修和施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽。6、廠區(qū)內(nèi)必須加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，不準(zhǔn)任意動(dòng)用火和進(jìn)行產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)，嚴(yán)格按化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令的規(guī)定執(zhí)行。7、嚴(yán)禁“三違”（違反

3、工藝紀(jì)律、違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反安全紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)違章指揮，操作人員有權(quán)拒絕；對(duì)違章作業(yè)，任何人都有權(quán)制止。因違章指揮，強(qiáng)令工人冒險(xiǎn)作業(yè)而造成事故的，應(yīng)視情節(jié)從嚴(yán)追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。因違章作業(yè)而造成事故的，應(yīng)從嚴(yán)處理。8、生產(chǎn)中遇到危及人身安全或可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況，操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。停車后，操作人員要詳細(xì)說明緊急情況的處理和經(jīng)過。9、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝指標(biāo)和操作規(guī)程。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行。10、生產(chǎn)車間和崗位，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)非本人操作的設(shè)備，不準(zhǔn)亂按電鈴和燈光信號(hào)，不準(zhǔn)高聲怪叫和亂敲、亂丟雜物等，維護(hù)正常生產(chǎn)秩序。11、不準(zhǔn)在機(jī)器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它

4、雜物，講究文明生產(chǎn)。12、生產(chǎn)裝置的安全附件必須齊全可靠。防護(hù)欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、設(shè)備等的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)。13、各種工藝設(shè)備，如機(jī)電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等要按順序統(tǒng)一編號(hào)，以防誤操作。設(shè)備名稱、位號(hào)等要用油漆寫于醒目部位。管道應(yīng)以油漆標(biāo)明流向。設(shè)備管道、閥門的漆色應(yīng)符合設(shè)備管道涂色的規(guī)定。14、機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入化工生產(chǎn)區(qū)域必須配阻火器。廠區(qū)限速5千米/時(shí)。15、保持廠區(qū)、車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。做好作業(yè)環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作。16、搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運(yùn)行

5、。17、每位職工應(yīng)懂得防火、防爆、防毒的一般安全技術(shù)知識(shí)及消防、防護(hù)器材的性能和使用方法，并掌握人身急救的方法。18、嚴(yán)格交接班制度。做到交班清，接班明，開好交接班會(huì)。生產(chǎn)記錄如實(shí)填寫，崗位記錄與報(bào)表要整潔。19、親友、小孩不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)車間和崗位，外來人員和臨時(shí)工必須佩戴參觀證或臨時(shí)工作證進(jìn)入，或由有關(guān)人員陪同方可進(jìn)入。20、化工生產(chǎn)中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴(kuò)大漫延。發(fā)生重大爆炸、火災(zāi)、設(shè)備事故、重傷及死亡事故應(yīng)及時(shí)向上級(jí)部門報(bào)告。21、設(shè)備存在重大缺陷和嚴(yán)重事故隱患，應(yīng)禁止使用。運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的檢修和清理工作，必須在停機(jī)采取可靠安全措施后

6、進(jìn)行。22、各單位應(yīng)編制事故預(yù)案，并按事故預(yù)案，定期組織職工進(jìn)行培訓(xùn)和演練。23、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按安全標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定著色并采用有關(guān)標(biāo)志。24、各職能部門都要明確安全生產(chǎn)的職責(zé)。第二部分：各崗位安全技術(shù)規(guī)程一、原料1、定期測(cè)量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當(dāng)溫度達(dá)到50時(shí)，要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，達(dá)60時(shí)應(yīng)采取措施及時(shí)處理，防止煤層自然。2、貯煤場(chǎng)的地下不得鋪設(shè)電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。3、堆煤、廠房應(yīng)采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于1.9米，墻壁要有足夠的耐壓強(qiáng)度。煤場(chǎng)應(yīng)備有一定的消防器材和滅火水源。4、煤場(chǎng)的各邊坡面傾斜度應(yīng)為4045度，煤場(chǎng)的通道寬度不應(yīng)

7、小于米，堆與堆的最小間距應(yīng)不小于2米。5、取煤時(shí)，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。6、皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)裝設(shè)緊急停車裝置。嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)輸機(jī)上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運(yùn)輸機(jī)上任意放置器具、材料、物件。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機(jī)，并切斷電源、掛警示牌（按鈕停車不算有效斷電）。二、造氣1、煤氣爐停車打開爐蓋時(shí)，必須先點(diǎn)火，開吸引蒸汽（空氣）防爆。觀察爐面時(shí)，人的身體必須側(cè)偏，并用手臂將臉部遮住，防止燒傷。2、下灰結(jié)束后，發(fā)出指示信號(hào)，上、下聯(lián)系好，確認(rèn)無問題時(shí)，方可封爐口開車。3、汽包蒸汽出口閥在開車前應(yīng)檢查，確保處于全開狀態(tài)。凡關(guān)汽包放空閥，必須

8、先開出口閥；凡關(guān)汽包出口閥，必須先開放空閥。4、夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在1/22/3的高度，并設(shè)有低限報(bào)警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水。5、保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量，當(dāng)氧含量達(dá)到0.8時(shí)，必須立即停爐檢查處理。6、應(yīng)經(jīng)常檢查下行煤氣閥、吹風(fēng)閥的啟閉情況。下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。7、煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護(hù)罩。8、空氣鼓風(fēng)機(jī)跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開爐蓋、點(diǎn)火。9、氣柜應(yīng)設(shè)有高低限位報(bào)警器、低限與羅茨鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停車裝置。10、 氣柜停用時(shí)，進(jìn)出口水封

9、應(yīng)加強(qiáng)封水檢查，防止跑水。如長(zhǎng)期停用還應(yīng)在排水閥后加裝盲板。11、氣柜檢修時(shí)需用惰性氣（CO+H25%，O20.5%）置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕后，方可打開放空閥或人孔，在確認(rèn)放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。12、嚴(yán)禁各臺(tái)煤氣爐同時(shí)吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。13、嚴(yán)格控制余熱鍋爐汽包的正常水位在1/22/3處，并定期沖洗液位計(jì)。14、氣柜高度低至20%時(shí)減量，15%報(bào)警，10%停車。氣柜高度不得超過90%。三、脫硫1、要時(shí)刻注意羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。2、必須保持循環(huán)槽、地槽和貧液槽（或稱再生槽）液位的正

10、常，防止泵抽空。3、必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。4、嚴(yán)格控制脫硫后半水煤氣中硫化氫含量，應(yīng)在工藝指標(biāo)內(nèi)。5、必須經(jīng)常注意系統(tǒng)內(nèi)各塔、器、槽的壓差，定期清除設(shè)備內(nèi)沉積物。6、檢修羅茨機(jī)、溶液泵時(shí)，要配備防護(hù)用品，加強(qiáng)通風(fēng)，謹(jǐn)防煤氣中毒或溶液灼傷。7、硫磺存放處要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時(shí)存放氧化劑和易燃物品。四、變換1、變換爐升溫用電加熱器時(shí)，啟用前必須經(jīng)電工全面檢查，并先通氣后啟用電加熱器，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2、升溫還原時(shí)發(fā)生斷電、斷水、斷氣，應(yīng)立即停用電加熱器。緊急停車應(yīng)保持系統(tǒng)正壓。3、變換爐停車后降溫、觸媒鈍化操作必須與外系統(tǒng)隔離。4、正常生產(chǎn)時(shí)，入爐

11、煤氣中氧含量必須在0.5%(體積)以下。5、嚴(yán)格控制變換氣中CO含量，使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。6、注意水質(zhì)，根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換，使其達(dá)標(biāo)。7、變換停車檢修時(shí)，如變換觸媒不鈍化，則必須保證空氣不侵入觸媒，防止觸媒燒壞及設(shè)備損壞。8.轉(zhuǎn)化必須注意富氧的配入，廢熱鍋爐必須保證液位正常。9.保持轉(zhuǎn)化爐燒嘴泵連續(xù)運(yùn)行，必要時(shí)果斷使用連鎖裝置，確保系統(tǒng)安全。五、脫碳1、必須保持吸收塔（或水洗塔）、等液位正常和穩(wěn)定，嚴(yán)防氣體帶液或貧液竄氣。2、吸收塔后必須設(shè)有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴(yán)防帶液。3、嚴(yán)格控制脫碳后凈化氣中的二氧化碳含量，使之在工藝指標(biāo)內(nèi)。4、當(dāng)設(shè)備、容器管道需要?jiǎng)踊饡r(shí)，應(yīng)排盡殘存溶劑，

12、并對(duì)檢修部位用水沖洗，消除殘留的溶劑防止著火事故發(fā)生。5、必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴(yán)防溶劑泵（或離心泵）抽空。六、壓縮1、壓縮機(jī)各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥，并定期校驗(yàn)，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房2米。2、壓縮機(jī)總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，嚴(yán)禁憋壓。3、嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。盤車器要拉開，禁止使用吊車進(jìn)行盤車。4、禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)。5、要確保各壓力、溫度、電流、電壓報(bào)警等儀表控制裝置在有效期內(nèi)，并靈敏、準(zhǔn)確、可靠。6、嚴(yán)格控制潤滑油的油位及加油量，確保壓縮機(jī)各部件供油正常。齒輪油泵油壓不能低于指標(biāo)規(guī)定值，應(yīng)設(shè)置油泵油壓與壓縮機(jī)運(yùn)行聯(lián)鎖裝置，嚴(yán)防注油器油管倒

13、氣。7、更換壓縮機(jī)氣缸活門，必須確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強(qiáng)通風(fēng)，不得撞擊，嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。8、排油水時(shí)，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)排油水，以防進(jìn)口總管壓力波動(dòng)及總集油槽憋壓發(fā)生事故。9、壓縮機(jī)開停機(jī)、倒機(jī)過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機(jī)發(fā)生事故。10、壓縮機(jī)開機(jī)或倒機(jī)時(shí)，要認(rèn)真檢查相關(guān)的各個(gè)段間近路閥是否關(guān)嚴(yán)，不能內(nèi)漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。11、壓縮機(jī)空氣試壓或試車，必須嚴(yán)格遵照操作規(guī)程進(jìn)行。12、壓縮機(jī)開停機(jī)，大幅度加減負(fù)荷，應(yīng)事先與有關(guān)單位（工序）聯(lián)

14、系。七、合成1、合成塔塔頂工作平臺(tái)應(yīng)有足夠大的作業(yè)空間、安全護(hù)欄、安全扶梯，檢修或開停車時(shí)，備有適量的滅火器材。2、配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線，凡溫度在200以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定用耐高溫、防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。3、合成觸媒升溫時(shí)，必須控制升壓和升溫速率，以防溫度、壓力升降速度過快形成過大壓差，而損壞合成塔及有關(guān)附屬設(shè)備內(nèi)件。4、嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采取降溫、卸壓、置換、保正壓（0.002MPa）等措施，確保作業(yè)安全。5、嚴(yán)格控制觸媒層溫度及系統(tǒng)壓力在規(guī)定的指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超溫、超壓。6、合成塔卸壓放空，應(yīng)開塔后放空閥。如塔前

15、、塔后同時(shí)放空，必須保持塔前壓力大于塔后壓力，以防氣體倒流使觸媒粉末吹入電加熱器。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在0.4 MPa/分，切忌過猛過快。7、油分離器排放油水時(shí)，切忌過猛過快，以防H2、N氣體損失和產(chǎn)生不安全因素。發(fā)現(xiàn)精煉銅塔帶液，要立即采取措施，嚴(yán)防銅液帶入合成塔。8、應(yīng)定期檢查，并經(jīng)常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，謹(jǐn)防合成廢熱鍋爐列管、氨冷器盤管泄漏，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時(shí)，應(yīng)作緊急停車處理。9、要經(jīng)常檢查循環(huán)機(jī)工作內(nèi)件的運(yùn)轉(zhuǎn)、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動(dòng)、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。八、冷凍

16、1、必須重視放氨操作，防止液氨帶入合成塔或高壓氣體竄入液氨貯槽。2、氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機(jī)出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確靈敏。安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。3、要嚴(yán)格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。4、液氨貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)置遮陽棚、噴淋水、排水等設(shè)施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預(yù)防措施。5、液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的0。6、冰機(jī)進(jìn)出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機(jī)進(jìn)出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機(jī)，發(fā)生液擊事故。九、尿素1、高壓泵開車時(shí)，必須聯(lián)系電工，開車前應(yīng)按照操作法，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)

17、行全面檢查。2、柱塞泵嚴(yán)禁在出口排液道關(guān)閉的情況下開車。3、新安裝或停車時(shí)間較長(zhǎng)的機(jī)泵應(yīng)全面檢查或空載下進(jìn)行試車。4、系統(tǒng)引氨時(shí)，必須排凈氨系統(tǒng)的水，防止氨與水混合造成振動(dòng)，損壞管道、設(shè)備和連接處。5、冬季停車要注意排凈管道及設(shè)備內(nèi)積水，防止凍壞管道及設(shè)備。6、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)開車前必須排放各段冷卻器，緩沖器中冷凝水，以防開車時(shí)造成液擊，正常開車時(shí)必須及時(shí)排水，防止液位升高，進(jìn)入缸內(nèi)造成液擊。7、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)開車過程中根據(jù)五段入口溫度控制五段壓力，嚴(yán)防氣體進(jìn)入臨界狀態(tài)造成液擊事故。8、正常開車時(shí)，必須經(jīng)常注意一段入口壓力，壓力低時(shí)，減量生產(chǎn)，嚴(yán)禁抽負(fù)壓。9、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)必須對(duì)可能產(chǎn)生積碳的部

18、位進(jìn)行全面徹底清除，方可進(jìn)行空氣試車，嚴(yán)防積碳爆炸。10、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)四五段放空應(yīng)緩慢，防止節(jié)流膨脹而造成二氧化碳干冰堵塞管道。11、尿素合成塔檢漏蒸汽必須定期檢查，保持暢通。12、合成塔排空及降溫操作注意接通大氣，防止襯里抽癟。13、嚴(yán)格控制氨冷卻器的出氣溫度及惰洗器出液溫度，應(yīng)經(jīng)常對(duì)尾氣系統(tǒng)的氣體進(jìn)行O2、H3、NH3、CH4進(jìn)行分析，保證各尾氣成份不在爆炸范圍之內(nèi)。14、液氨管線兩端的閥門，只允許關(guān)閉一只，禁止同時(shí)關(guān)閉，停車后注意打開有關(guān)閥門及付線。15、系統(tǒng)引蒸汽時(shí)，應(yīng)緩慢送0.10.2Mpa的蒸汽，預(yù)熱暖管并排凈管道積水，防止沖擊。16、造料塔壁沒有徹底清理之后，且不許在塔頂檢修噴

19、頭及噴頭試車工作。十、空分1、操作工、維修工應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的安全規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，各儀表聯(lián)鎖控制必須可靠靈敏好用，儀表工要定期校驗(yàn)儀表。2、所有閥門的操作都要緩慢以免引起壓力波動(dòng)，閥門上結(jié)冰時(shí)嚴(yán)禁用硬物敲打，只能用蒸汽或熱水解凍后操作。3、要控制好空壓機(jī)和增壓機(jī)的壓力穩(wěn)定，監(jiān)控好空氣出空冷塔溫度，和分子篩再生溫度，使進(jìn)塔空氣含CO2量1PPm以下。4、液氧中的碳?xì)浠衔锖糠治鲆獪?zhǔn)確，每天分析一次，超過安全標(biāo)準(zhǔn)要加大液氧排放量，若仍無效，應(yīng)停車全面加溫。5、控制主冷液氧液面不低于2800mm和控制好粗氬塔冷凝器液空側(cè)液位400mm穩(wěn)定，Ar含量10%。6、空分設(shè)備全面加溫在確認(rèn)液

20、體全部排放干凈，并靜置24小時(shí)，才能開始加溫，加溫時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止熱應(yīng)力過大。7、空分裝置檢修時(shí)，要確認(rèn)與氧氣、氮?dú)狻⑽鄣獨(dú)饪偣苓B接的閥門處于全關(guān)并無泄漏，不能確認(rèn)時(shí)在相應(yīng)閥門上加盲板。8、塔內(nèi)檢修用架板要固定牢，搭架板困難或不能保證完全時(shí)應(yīng)帶安全帶。9、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，在人身、設(shè)備發(fā)生重大事故或傷害時(shí)，操作人員有權(quán)先處理，然后向上級(jí)匯報(bào)。10、遇到由于斷電、斷水或其它因素，造成設(shè)備發(fā)生突然停車，其步驟按計(jì)劃短期停車進(jìn)行，但首先關(guān)閉產(chǎn)品輸出閥，再切斷分子篩運(yùn)行并做好記錄。11、當(dāng)主換熱器的阻力升到正常值兩倍或C2H2、CnHm等超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面大加溫。12、在塔內(nèi)使用電動(dòng)工具，必須有

21、良好的接地措施，照明電壓不能超過36V，電動(dòng)工具電線路必須有保安措施。13、空分裝置檢修時(shí)，當(dāng)需要進(jìn)行冷箱作業(yè)時(shí)，含氧量不低于19%，當(dāng)需要?jiǎng)踊饡r(shí)，含氧量不大于23%，否則應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)。14、在短期停車，當(dāng)塔內(nèi)剩余液體液位降至其正常液位的15%-20%，應(yīng)將塔內(nèi)剩余液體排放，防止局部的碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo)。十一、制氧1、充裝操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核合格，取得氣體充裝員資格證書。2、充裝前應(yīng)對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查，包括外觀檢查、安全附件檢查、有效使用期限檢查等。3、操作人員必須穿戴符合要求的防護(hù)用品，不得穿化纖衣服及帶釘鞋，雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂。4、沾染油脂的氣瓶必須經(jīng)脫脂處理，否則不得充

22、裝。5、瓶?jī)?nèi)剩余壓力應(yīng)符合規(guī)定。6、新投入使用、經(jīng)定期檢驗(yàn)、更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，除壓縮空氣氣瓶外，按規(guī)定進(jìn)行置換或真空處理。7、定期檢驗(yàn)充裝排上的閥門、壓力表、連接卡及管道，確保安全可靠。8、操作任何閥門，人員必須站在側(cè)面，緩慢進(jìn)行且必須一次開全或關(guān)嚴(yán)，但不應(yīng)太緊，以免發(fā)生燃燒爆炸。9、向氣瓶充氣速度不得大于8m3/h，充裝時(shí)間不應(yīng)小于30分鐘。10、充裝時(shí)嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。11、充氣過程中，如遇瓶閥燃燒，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門，對(duì)有蔓延趨勢(shì)的火勢(shì)，應(yīng)同時(shí)發(fā)出“緊急關(guān)停壓縮機(jī)”的信號(hào)，打開放空閥，關(guān)閉來氣總閥，燃燒即可停止。12、充

23、裝臺(tái)應(yīng)采取可靠靜電接地裝置，接地電阻小于10，電器照明采用防爆型。13、充裝后氣瓶應(yīng)逐只檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行妥善處理。14、充裝場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，杜絕一切火源。15、檢修需動(dòng)火時(shí)，必須采取可靠的措施，經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動(dòng)火證后方可動(dòng)火。十二、電氣1、嚴(yán)格執(zhí)行電氣行業(yè)的安全技術(shù)規(guī)程。2、嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。3、在電氣設(shè)備上工作前必須用驗(yàn)電筆及合適的驗(yàn)電器驗(yàn)明無電后方可工作。4、各電氣設(shè)備必須在額定值范圍內(nèi)工作。5、巡檢時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)、變壓器的運(yùn)行溫度在規(guī)定值內(nèi)。6、注意變壓器、油開關(guān)的油位不得低于油窗下警戒線。7、同步電機(jī)軸瓦油位必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)。8、注意電動(dòng)機(jī)的額定功率與所帶動(dòng)設(shè)備的負(fù)荷應(yīng)相匹

24、配。9、電動(dòng)機(jī)、變壓器的絕緣電阻應(yīng)保證在1M/KV以上，低壓電器應(yīng)在0.5M/KV以上。10、無論高、低壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單獨(dú)移開或超過遮欄及警戒線對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何操作及巡視。11、倒閘操作必須兩人同時(shí)進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)、一人操作，并由電氣負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)。12、應(yīng)保證各電氣設(shè)備的保護(hù)裝置完好正常。13、手持式電動(dòng)工具及移動(dòng)式電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。14、罐、塔、器內(nèi)檢修照明應(yīng)用36V以下照明燈。15、電氣作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴好電氣絕緣保護(hù)用品。16、高處作業(yè)與帶電線路應(yīng)符合安全距離。17、電器火災(zāi)滅火時(shí)一般應(yīng)先斷電后滅火，帶電滅火不可使用直流水槍和泡沫滅火器，以防撲救人員觸電，

25、應(yīng)使用1211及干粉滅火器等。18、帶電滅火只能在10KV及以下的電器設(shè)備上進(jìn)行。19、電纜溝要有足夠的空間保持通風(fēng)、散熱，并隨時(shí)進(jìn)行檢查。20、電器設(shè)備調(diào)閘，原因未清時(shí)不允許試啟動(dòng)。十三、供水1、各供水水池必須設(shè)置安全護(hù)欄。2、供水泵房單人崗位在離崗時(shí)，必須通知當(dāng)班班長(zhǎng)。3、消防泵的備泵必須保證在完好狀態(tài)。4、在動(dòng)火時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火要求，各玻璃鋼、易燃涼水塔動(dòng)火屬特殊動(dòng)火。5、啟動(dòng)電機(jī)前，電工、維修人員到場(chǎng)后，先盤車，確無疑問方可啟動(dòng)。6、供水水井的備井要保證其處于備用狀態(tài)，以保證正常生產(chǎn)。7、供水泵房及水池周圍地基要采取防滲漏處理，經(jīng)常檢查地基狀況。8、嚴(yán)格進(jìn)行供水水質(zhì)檢驗(yàn)，保證生產(chǎn)需

26、要。9、與化工有毒氣體、可燃、可爆氣體相關(guān)連的設(shè)備、管道動(dòng)火檢修時(shí)要辦理設(shè)備檢修許可證、動(dòng)火證，采取可靠的安全措施。10、供水的電器設(shè)備、線路、接頭要經(jīng)常檢查絕緣，以防受潮漏電。11、加強(qiáng)藥物管理，嚴(yán)格檢查藥品性能和控制加藥量，防止加錯(cuò)和人員中毒。12、 加藥前要戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，小心酸堿物質(zhì)腐蝕。十四、鍋爐壓力容器1、所購鍋爐、壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程。2、應(yīng)制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自改變?cè)O(shè)計(jì)的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)。3、經(jīng)過檢驗(yàn)或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認(rèn)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)等存在嚴(yán)重缺陷，無修復(fù)價(jià)值的壓力容器，應(yīng)報(bào)廢更新。若改作它用，降壓使用，必

27、須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證。4、對(duì)有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴(yán)格控制壁溫，不準(zhǔn)超過設(shè)計(jì)溫度。5、當(dāng)壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器運(yùn)行，事后上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6、壓力容器發(fā)生承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴(yán)重振動(dòng)等危及安全生產(chǎn)時(shí)，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運(yùn)行，事后立即報(bào)告。7、嚴(yán)禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。8、嚴(yán)禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴(yán)禁在壓力容器上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)。9、嚴(yán)禁利用壓力容器、管道作起重錨點(diǎn)或吊裝物件。10、

28、凡被判定報(bào)廢的鍋爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。十五、硫銨工段1.飽和器崗位要了解本崗位具有易燃、易爆、易中毒的特點(diǎn)及必須采取的防范措施。2.在飽和器、預(yù)熱器等設(shè)備、管線動(dòng)火檢修時(shí)，應(yīng)先辦理動(dòng)火手續(xù)，做好安全措施，并參加現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。3.在進(jìn)入飽和器、預(yù)熱器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)過危險(xiǎn)作業(yè)檢查，批準(zhǔn)后方可進(jìn)入，并要制定周密的防毒作業(yè)措施。4.掌握煤氣、氨氣、硫酸等物中毒、灼傷的急救方法。5.當(dāng)滿流槽發(fā)生煤氣沖出水封或跑料等事故時(shí)，要及時(shí)采取安全措施，正確處理。6.在離心機(jī)及相應(yīng)管線上動(dòng)火時(shí)應(yīng)先辦理動(dòng)火手續(xù)，落實(shí)安全措施，并參加現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。7.干燥機(jī)崗位要嚴(yán)格監(jiān)視蒸汽壓力

29、，防止超壓；了解粉塵的安全防護(hù)措施，并做好防護(hù)工作；掌握電器及機(jī)械傳動(dòng)部位的安全操作知識(shí)。8.硫酸操作時(shí)，要戴好手套、眼鏡、靴子等防護(hù)工具；掌握硫酸灼傷的急救處理方法。十六、洗脫苯工段1.洗苯塔在生產(chǎn)過程中，如果阻力增高，應(yīng)立即檢查洗油粘度是否增大，造成塔內(nèi)填料空隙堵塞，或油汽在分布器堆積比增高，檢明洗油粘度增大的原因，適當(dāng)提高貧油的溫度（小于40度），同時(shí)增大再生器的再生量，當(dāng)無效果時(shí)，用溫度70-85度的熱貧油清洗。清洗后的洗油異常時(shí)退出系統(tǒng)。2.管式爐點(diǎn)火時(shí)，爐膛必須吹掃，分析合格后方可點(diǎn)火。3.工段突然停汽后必須迅速關(guān)閉再生器氣相閥。4.再生器排渣時(shí)，必須用蒸汽吹掃。5.富油泵不上量時(shí)

30、，首先要減小煤氣火，然后關(guān)小換熱器的上水。6.控制分離器壓油時(shí)，嚴(yán)禁帶水。7.泵TRG表指示在紅區(qū)或黃區(qū)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員檢查或檢修。8.嚴(yán)禁用鐵器敲打設(shè)備和作為測(cè)量器具。9.嚴(yán)禁穿高跟鞋及帶釘子鞋，禁止鐵器撞擊。10.檢修設(shè)備時(shí)，必須進(jìn)行吹掃或清洗，分析合格后方可進(jìn)行。11.需動(dòng)火時(shí)，必須辦動(dòng)火手續(xù)，并有安全人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。12.嚴(yán)禁攜帶煙火到崗位。13.洗苯塔停車后，塔內(nèi)應(yīng)保持正壓，不讓煤氣與空氣混合。十七、化學(xué)分析1、從事獨(dú)立化學(xué)分析的人員，必須經(jīng)過考核合格持有操作證，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、分析人員必須熟悉本崗位及其周圍環(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護(hù)用具、消防器材等存放

31、處，一旦發(fā)生事故，及時(shí)關(guān)閉閥門，采取措施，避免事故擴(kuò)大。3、要嚴(yán)格遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器開關(guān)，有故障應(yīng)通知電工修理。4、有刺激性、易燃和有毒氣體的分析，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。5、劇毒品要嚴(yán)格按雙人雙鎖保管，使用時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6、使用劇毒、腐蝕性、刺激性物品時(shí)，必須戴橡膠手套、眼鏡等防護(hù)用具。7、分析室內(nèi)應(yīng)備有急救藥品。第三部分：工藝和設(shè)備設(shè)施的安全條件標(biāo)準(zhǔn)1、工藝指標(biāo)和設(shè)備參數(shù)生產(chǎn)過程控制單位要嚴(yán)格依照生產(chǎn)管理部和機(jī)械動(dòng)力部規(guī)定的工藝指標(biāo)和設(shè)備參數(shù)。2、氣體的流速2.1氣體在管道中為了防止靜電、安全，流速應(yīng)按V0.8,V平均流速（米/秒），d管道直徑（米）2.2高壓氣體的

32、放空速度：為了防止靜電，V<25米/秒。3、停車置換合格的標(biāo)準(zhǔn)3.1使用測(cè)爆儀時(shí)，被測(cè)對(duì)象的氣體或蒸汽的濃度應(yīng)小于等于爆炸下限的20%（體積比，下同）。3.2使用其它分析手段時(shí)，當(dāng)被測(cè)氣體或蒸汽的爆炸下限濃度10%，其濃度應(yīng)<1%，當(dāng)爆炸下限濃度4%，其濃度應(yīng)<0.5%，當(dāng)爆炸下限濃度<4%，其濃度應(yīng)<0.2%。3.3混合氣體各組含量大小，其動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)以可燃物總含量低于爆炸下限最低的可燃?xì)怏w為準(zhǔn)。3.4在氧氣富氧設(shè)備、管道、容器及附近動(dòng)火，其氧含量應(yīng)22%為合格。3.5在設(shè)備、容器、管道內(nèi)部動(dòng)火，還應(yīng)分析有毒氣體含量，不得超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；氧含量在18%-2

33、1%為合格。4、壓力容器4.1壓力容器的前半生管理的技術(shù)資料和重要數(shù)據(jù)，應(yīng)向有關(guān)設(shè)計(jì)制造安裝單位索取。4.2壓力容器的定期檢驗(yàn)周期，外部檢查1年，內(nèi)外部檢3年，全面檢驗(yàn)6年。4.3縮短檢驗(yàn)周期的條件：a、用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)。b、無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)，每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。c、使用期已達(dá)15年，每2年進(jìn)行一次內(nèi)、外部檢驗(yàn)。d、使用期已達(dá)20年，每年進(jìn)行一次內(nèi)、外部檢驗(yàn)。4.4全面檢驗(yàn)期的延長(zhǎng)：a、非腐蝕介質(zhì)或有可靠的金屬襯里，經(jīng)12次內(nèi)部檢驗(yàn)，確認(rèn)無腐蝕，可延長(zhǎng)期限，但至少9年，絕對(duì)不可大于9年。b、使用期限超過15年或20年，經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)，確認(rèn)無嚴(yán)重缺

34、陷和問題，檢驗(yàn)周期至少3年，但不可大于3年。4.5壓力容器耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)的壓力規(guī)定：液壓水試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍；當(dāng)用氣壓作有耐壓試驗(yàn)時(shí)，低壓容器耐壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.2倍，中壓容器耐壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍；高壓容器一般用水壓試驗(yàn)；氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1倍。5、安全閥5.1耐壓試驗(yàn)壓力為容器最高工作壓力的1.5倍。5.2安全閥的氣密性試驗(yàn)的開啟壓力經(jīng)校驗(yàn)后應(yīng)符合下列條件：a、最高工作壓力PW10kg/cm2時(shí)，氣密性試驗(yàn)壓力為PW+0.340.5b、最高工作壓力PW10-16kg/cm2時(shí)，氣密性試驗(yàn)壓力為PW+0.110.18c、最高工作壓力PW16

35、kg/cm2時(shí)，氣密性試驗(yàn)壓力為PW1.11.15d、最高工作壓力PW40kg/cm2時(shí)，氣密性試驗(yàn)壓力為PW1.051.15.3安全閥每年至少作一次定期檢驗(yàn)。5.4安全閥校驗(yàn)時(shí)壓力表的精度不得低于1級(jí)，表盤直徑一般應(yīng)不小于150mm。6、乙炔氣瓶乙炔氣瓶環(huán)境溫度40，使用剩余壓力：0以下為0.05兆帕，0-15時(shí)為0.1兆帕，15-25時(shí)為0.2兆帕，25-40時(shí)為0.3兆帕。7、吊鉤吊鉤下列情況必須報(bào)廢：7.1吊鉤任何部位出現(xiàn)嚴(yán)重裂紋；7.2危險(xiǎn)斷面磨損達(dá)原尺寸的10%；7.3開度比尺寸增加50%；7.4扭轉(zhuǎn)變形超過10度時(shí)；7.5板鉤襯套磨損原尺寸的50%；板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%。8

36、、鋼絲繩8.1鋼絲繩由于在使用過程中受到?jīng)_擊力和彎曲應(yīng)力等影響，要考慮以下因素：鋼絲繩的安全系數(shù)：鋼絲繩的安全系數(shù)由其使用用途、性能來決定；a、運(yùn)輸熱金屬、易燃易爆物，捆綁設(shè)備時(shí)，最小安全系數(shù)為6；b、拖拉繩（纜風(fēng)繩）最小安全系數(shù)為3；c、各種繩索最小安全系數(shù)為610；d、起重機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)，一噸以下手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，最小安全系數(shù)為4；8.2滑輪直徑與鋼絲繩直徑之比一般要求大于2030倍，一四七以下手動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)大于12倍。8.3鋼絲繩的破斷系數(shù)由于鋼絲繩制造的特殊性，使用過程中要考慮破斷系數(shù)，結(jié)合我公司情況：鋼絲繩6×19系列時(shí)，破斷系數(shù)0.85；鋼絲繩6×37系列時(shí)，破斷系數(shù)0.82

37、；8.4結(jié)合我公司實(shí)際，鋼絲繩連接一般采取編結(jié)法。編結(jié)法的強(qiáng)度減弱和要求見下表：連接方法強(qiáng)度（%）鋼絲繩固定安全技術(shù)規(guī)定編結(jié)75-90d(mm)<1616-2626-3639強(qiáng)度（%）90858075編結(jié)長(zhǎng)度>15 d，并至少>300mm8.5鋼絲繩的折減系數(shù)鋼絲繩有銹蝕或磨損時(shí)，要考慮折減系數(shù)，其表面磨損或銹蝕量為10%、15%、20%、25%、3040%時(shí)，折減系數(shù)分別為85%、75%、70%、60%、50%。8.6鋼絲繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲繩在一個(gè)捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到以下規(guī)定數(shù)值即應(yīng)報(bào)廢。a、對(duì)于鋼絲繩6×19一個(gè)節(jié)距中的斷絲數(shù)：安全系數(shù)小于6時(shí)，交互捻為12，同向

38、捻為6。安全系數(shù)6-7時(shí)，交互捻為14，同向捻為7。安全系數(shù)大于7時(shí)，交互捻為16，同向捻為8。b、對(duì)于鋼絲繩6×37一個(gè)節(jié)距中的斷絲數(shù)：安全系數(shù)小于6時(shí)，交互捻為22，同向捻為11。安全系數(shù)小于6時(shí)，交互捻為26，同向捻為13。安全系數(shù)大于7時(shí)，交互捻為30，同向捻為15。c、鋼絲繩徑向磨損或腐蝕量超過40%報(bào)廢。當(dāng)不到40%時(shí)，要考慮折減系數(shù)。d、如有磨損同時(shí)有折斷絲的情況下，斷絲的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按折減后的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。e、吊運(yùn)赤熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩的報(bào)廢斷絲數(shù)，取一般起重時(shí)鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)一半，其中包括鋼絲繩表面磨蝕進(jìn)行的折減。f、鋼絲繩斷股則應(yīng)報(bào)廢。g、鋼絲繩在拉直后，直徑變細(xì)，磨

39、損斷面超過原直徑的10%時(shí)，此鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢。h、鋼絲繩繩面腐蝕：鋼絲繩經(jīng)長(zhǎng)期使用，將受到化學(xué)腐蝕和自然腐蝕，當(dāng)腐蝕了的鋼絲繩其外表的麻面憑肉眼能明顯看出時(shí)應(yīng)報(bào)廢。I、當(dāng)整根鋼絲繩纖維芯補(bǔ)充擠出，如波浪籠狀畸變、鋼絲擠出、繩徑局部增大、鋼絲繩被壓偏、扭結(jié)、彎曲。8.7鋼絲繩的選用一般可采取查表的方法，查出鋼絲破斷拉力總和。對(duì)于常用鋼絲繩6×19、6×37，公稱抗拉強(qiáng)度為140155kgf/cm2鋼絲繩。鋼絲繩的破斷拉力S破50d2(kgf)。鋼絲繩的許用拉力S許10d2(kgf)。D為鋼絲繩的直徑，單位mm。9、放空閥放空閥管線出口管必須高出周圍設(shè)備或廠房2米以上，且引出廠房

40、外。10、高壓管道10.1高壓工藝管道的探查檢驗(yàn)定點(diǎn)測(cè)厚周期應(yīng)按管道腐蝕、腐蝕年速度確定。當(dāng)實(shí)測(cè)腐蝕速度小于0.1mm/年，每四年測(cè)厚一次，0.10.25mm/年時(shí)，每2年測(cè)厚一次。大于0.25mm/年，每半年測(cè)厚一次。10.2全面檢驗(yàn)周期10年12年至少進(jìn)行一次，但不得超過設(shè)計(jì)壽命之末。10.3全面檢驗(yàn)周期縮短條件:a、工作溫度大于180碳鋼和工作溫度大于250的合金鋼的臨氫管道或探查檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)氫腐蝕傾向的管段。b、通過探查檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)腐蝕，磨蝕速度大于0.25mm/年，剩余腐蝕裕量低于預(yù)計(jì)全面檢驗(yàn)時(shí)間的管道和管件，或發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋的管道和管件。11、危險(xiǎn)化學(xué)品的充裝（液氨、粗苯）11.1充裝和卸

41、車前有關(guān)人員必須出示“四證”（駕駛證、準(zhǔn)運(yùn)證、押運(yùn)證、罐車審驗(yàn)合格證）。11.2充裝或卸車前，必須對(duì)罐車的安全閥、液位計(jì)、壓力表、緊急切斷閥、溫度計(jì)、防靜電接地鏈及滅火器進(jìn)行檢查，還應(yīng)對(duì)裝卸軟管或鶴管和接頭的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，確保齊全、完好方可作業(yè)。11.3氨車充裝完畢后應(yīng)放掉管內(nèi)氣體才能拆卸快接頭。11.4粗苯、液氨的充裝及卸車，必須由崗位專業(yè)人員進(jìn)行操作。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有便于取到的防毒面具、消防器材和設(shè)施。11.5嚴(yán)禁無阻火車輛進(jìn)入罐區(qū)；嚴(yán)禁超流速充裝；嚴(yán)禁超裝超載。11.6充裝和卸車人員應(yīng)熟知各緊急切斷閥門（含氨車后的事故手柄閥門）。11.7液氨在60以下，充裝系數(shù)為0.53kg/L,0.52T/

42、m3,83.2%（體積比）12、工作環(huán)境有毒有害物質(zhì)的最高容許濃度：CO30mg/m3H2S 10 mg/m3 NH3 30mg/m3 甲醛3mg/m3二硫化碳10mg/m3四氯化碳25mg/m313、易燃、易爆物質(zhì)的爆炸極限：（體積百分比）氫下限4.00上限75一氧化碳下限12.5上限74.2氨下限15.5上限27水煤氣下限6.90上限69.5醋酸 下限5.4 上限16甲醛 下限7.0 上限73二硫化碳 下限1.0 上限60甲醚下限3.4 上限27硫化氫下限4.3 上限4.55苯 下限1.1 上限8.014、抽堵盲板抽堵盲板時(shí)，系統(tǒng)保持正壓，溫度不超過60，煤氣系統(tǒng)抽堵時(shí)，不超過2千帕（20

43、0mm水柱）氨氣等刺激性氣體不超過0.5千帕（約50mm水柱）。15、防毒面具15.1灰色濾毒罐防氨、硫化氫；白色濾毒罐防一氧化碳；褐色濾毒罐防苯。15.2使用環(huán)境中毒氣體積濃度不高于1%,氨不高于2%，氧含量大于18%。15.3導(dǎo)管式防毒面具、有毒氣體體積濃度小于2%、氧含量大于18%。15.4濾毒罐使用時(shí)限：防一氧化碳可使用110分鐘，或?yàn)V毒罐超重20g時(shí)停止使用。防氨可使用60分鐘；防硫化氫可使用95分鐘。16、氧呼吸器16.1使用條件：有毒氣體氧含量低于18%，有毒氣體濃度超過2%時(shí)使用。16.2使用過程安全條件：a、氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂。b、各接頭墊圈密封可靠。c、有距明火不應(yīng)小于10

44、米處。d、氧氣呼吸器，當(dāng)壓力超10Mpa時(shí)方可使用，低于3Mpa時(shí)停止使用。e、使用呼吸器必須2人（含2人）以上同時(shí)作業(yè)，且相互活動(dòng)范圍不應(yīng)大于3米。f、使用前清凈罐重量超重50g應(yīng)更換Ca(OH)2.17、防化服和空氣呼吸器17.1使用條件：發(fā)生嚴(yán)重泄漏事故時(shí)使用防化服和空氣呼吸器。17.2防化服和空氣呼吸器應(yīng)存放在干燥無腐蝕的場(chǎng)所，環(huán)境溫度為530。17.3空氣呼吸器及其零件應(yīng)避免日光直接照射，以免橡膠件老化。嚴(yán)禁沾污油脂。17.4橡膠件制品要經(jīng)常保養(yǎng)，涂上一層滑石粉，尤其是夏季更要涂抹。使用前用清水洗凈。17.5在任何時(shí)候，不能調(diào)整減壓器上的安全閥的調(diào)節(jié)螺絲（紅點(diǎn)封?。鴳?yīng)修理減壓器閥

45、門。17.6在使用前需進(jìn)行全面檢查，特別是面罩的視鏡和各密封部位不能有破損；檢查氣瓶的貯存壓力，一般應(yīng)在28-30MPa；同時(shí)檢查報(bào)警器的完好情況。17.7在使用過程中如警報(bào)器發(fā)出警報(bào)，佩戴者應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。17.8使用后必須重新充氣，檢查各零部件的完好性，并用中性消毒液洗滌面罩，其它部件保持清潔，使之達(dá)到備用狀態(tài)，折疊整潔放至事故柜中。17.9報(bào)廢：根據(jù)壓力容器有關(guān)規(guī)定，對(duì)空氣呼吸器配備的儲(chǔ)鋼瓶定期進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)不符合規(guī)定的儲(chǔ)鋼瓶，實(shí)施報(bào)廢。零配件老化，供氣量不能控制時(shí)予以報(bào)廢。18、鋁箔防護(hù)服18.1使用前應(yīng)檢查鋁箔服的完好狀況，不能有破損，視鏡清晰。18.2使用中穿戴嚴(yán)密，不能裸露身體部位

46、，更不允許隨便卸手套和頭盔。19、安全帶19.1進(jìn)行高處作業(yè)，無可靠平臺(tái)、距墜落基準(zhǔn)面2米(含2米)以上的情況，或雖低于2米但條件特殊有墜落可能的情況下必須使用安全帶。19.2安全帶必須高掛低用。19.3拴、掛安全帶錨點(diǎn)要牢固，以防脫落，繩不能打結(jié)，掛鉤不能打結(jié)，掛鉤必須掛在金屬圓環(huán)上。19.4經(jīng)常檢查安全帶縫制件是否受潮或開線，檢查金屬配件是否生銹，要保證處于完好狀態(tài)。19.5在使用過程中不宜接觸到120以上的高溫、明火、酸、以及有銳角的堅(jiān)硬物和金屬物。19.6存放在干燥無腐蝕的場(chǎng)所。20、滅火器20.1滅火器要確?！叭C”齊全（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、消防質(zhì)量監(jiān)督證）。20.2滅火器要在使

47、用期限內(nèi)（新滅火器有效期限為35年，充裝滅火器為1年）。20.3滅火器的壓力要充足，鉛封要完好，噴嘴管暢通，零部件完好。20.4滅火器放置要遠(yuǎn)離熱源和潮濕的環(huán)境。20.5滅火器應(yīng)放置在明顯和便于取放的位置。21、高處作業(yè)與帶電線路的安全距離21.1電壓等級(jí)為10KV以下，安全距離為1米。21.2電壓等級(jí)為35（2044）KV以下，安全距離為2.5米。21.3電壓等級(jí)為60-110KV以下，安全距離為3米。21.4作業(yè)人員及所帶電動(dòng)工具材料活動(dòng)范圍應(yīng)距低壓電線不少于1米。22、起重機(jī)與架空輸電線22.1起重機(jī)不得在架空輸電線下面工作。22.2起重機(jī)在輸電線下面通過時(shí)，應(yīng)與輸電線保持必要的安全距離

48、，雨霧天的安全距離還要適當(dāng)放大。22.3輸電線路電壓（KV）1KV以下時(shí)，允許的最近距離為1.5米；120KV時(shí)應(yīng)為2米；35110KV時(shí)應(yīng)為4米。23、防雷裝置23.1防雷裝置應(yīng)采用耐腐蝕的鍍鋅材料。23.2接閃器的材料尺寸應(yīng)滿足通過強(qiáng)大雷電流時(shí)動(dòng)穩(wěn)定和熱穩(wěn)定的要求。23.3防雷的引下線要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，耐腐蝕和熱穩(wěn)定的要求，絕對(duì)不可采用鋁線作引下線。23.4引下線應(yīng)取最短途徑，每隔1.52米設(shè)固定點(diǎn)加以固定。23.5引下線在地面以上2米至地面以下0.2米的一段應(yīng)用角鋼、鋼管加以保護(hù)。23.6接地裝置應(yīng)采用鍍鋅鋼管制作，其長(zhǎng)度為2.53米，垂直打入地下，頂端低于地面0.5米。23.7接地體

49、之間用瀝青漆防腐。23.8防雷裝置的接地電阻應(yīng)小于10。23.9獨(dú)立避雷針及其接地裝置與道路或建筑物的出入口等人經(jīng)?；顒?dòng)場(chǎng)所的距離，其安全距離不得小于3米。如小于3米，要有可靠的隔離或絕緣安全措施。23.10為防止雷電放電火花，廠房鋼筋結(jié)構(gòu)、金屬管道、設(shè)備、電纜的鋼鎧應(yīng)做良好接地。24、防靜電24.1液體灌注時(shí)，為消除靜電，應(yīng)將注入管延伸至容器底部，也可采取液體沿容器壁流入。24.2靜電危險(xiǎn)場(chǎng)所作業(yè)要穿抗靜電工作服和鞋，禁止穿產(chǎn)生靜電的尼龍、化纖衣物。24.3凡用于加工、貯存、運(yùn)輸各種易燃易爆氣體、液體、粉體的設(shè)備和可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備、場(chǎng)所都必須可靠接地。24.4所有能產(chǎn)生靜電的管道和設(shè)備都必

50、須連成一體接地，并每隔200米在管道上做一次接地。24.5運(yùn)輸易燃易爆液體氣體的槽車，應(yīng)在底盤上懸掛防靜電裝置。24.6具有爆炸危險(xiǎn)的重要場(chǎng)所，為消除靜電危害其地面應(yīng)采用導(dǎo)電混凝土，導(dǎo)電橡膠或橡膠上噴刷導(dǎo)電涂料等辦法。24.7帶有靜電平行管道若間距小于10cm，則每隔20m應(yīng)用導(dǎo)體跨接一次，管道與管道、管道與其他金屬物體交叉或靠近，其間距不足10cm時(shí)進(jìn)行跨接。25、液位計(jì)25.1低、中壓容器的液位計(jì)耐壓試驗(yàn)壓力為最高工作壓力的1.5倍，對(duì)高壓容器液位計(jì)為最高工作壓力的1.25倍。25.2直接承受介質(zhì)壓力的液位計(jì)應(yīng)進(jìn)行耐壓及密封性試驗(yàn)。25.3額定工作壓力小于10Mpa的液位計(jì)，其工作殼體、浮

51、子、浮球應(yīng)能1.5倍額定工作壓力。25.4大于和等于10Mpa的液位計(jì)，其工作殼體、浮子、浮球應(yīng)能1.25倍額定工作壓力。26、彈簧管壓力表26.1低壓設(shè)備的壓力表精度不得低于2.5級(jí)，中壓設(shè)備的壓力表精度不應(yīng)低于1級(jí)，高壓、超高壓設(shè)備的壓力表精度不低于1級(jí)。26.2壓力表量程最好為最高工作壓力的2倍，一般應(yīng)在1.53倍的范圍內(nèi)。26.3表盤直徑一般不得小于100mm。26.4正常工況下，壓力表示值應(yīng)在全量程的20%-80%。26.5壓力表指示平穩(wěn)，不得有跳動(dòng)或卡住現(xiàn)象。26.6壓力表應(yīng)清潔、無銹蝕、漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落，刻度應(yīng)清晰，字體應(yīng)規(guī)整。26.7線路標(biāo)號(hào)應(yīng)齊全、清晰、準(zhǔn)確（電接點(diǎn)壓

52、力表）。26.8技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到零值誤差：1.5%（有零值限制釘?shù)某猓恢甘净菊`差：正負(fù)1.5%；回程誤差：1.5%；輕敲位移：0.75%；環(huán)境溫度：-40-60；相對(duì)濕度：80%。26.9檢修周期：壓力表每12個(gè)月進(jìn)行一次檢修。27、電磁流量計(jì)27.1每月進(jìn)行一次儀表運(yùn)行情況的阻尼檢查。27.2每3個(gè)月進(jìn)行一次儀表零位調(diào)校。27.3每6個(gè)月進(jìn)行一次傳感器電極清洗。27.4校準(zhǔn)周期為12個(gè)月。28、電氣閥門定位器28.1儀表連接管路、線路不得有泄露、損壞、腐蝕。28.2表內(nèi)不能有異常氣味和雜音。28.3定位器在運(yùn)行中的輸出信號(hào)壓力與閥門開度保持一致。29、熱導(dǎo)式氣體分析器29.1儀表連續(xù)運(yùn)行

53、24小時(shí)，指示值漂移不大于基本誤差；重復(fù)性誤差：0.5%；供電電源：電壓220正負(fù)22V；頻率50正負(fù)1HZ；消耗功率：30W；傳送器流量：12L/h；氣樣壓力：0.620Kpa29.2經(jīng)預(yù)處理后的樣品無冷凝液和粉塵，能滿足儀表長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行的要求。29.3安裝地點(diǎn)應(yīng)無爆炸危險(xiǎn)。腐蝕性弱，無強(qiáng)烈震動(dòng)，無強(qiáng)電磁場(chǎng)，環(huán)境保持清潔干燥。29.4鋼瓶應(yīng)與儀表隔開、固定，放在通風(fēng)干燥處，避免陽光直照和雨淋，并符合現(xiàn)場(chǎng)防爆要求。30、調(diào)節(jié)閥30.1每月開始對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行潤滑，每3個(gè)月檢查一次密封環(huán)及各部分連接頭密封及腐蝕情況，每6個(gè)月對(duì)調(diào)節(jié)閥供氣系統(tǒng)過濾器減壓閥排污一次。30.2校準(zhǔn)周期：校準(zhǔn)周期為12個(gè)

54、月。30.3投運(yùn)安全注意事項(xiàng)：投運(yùn)必須由兩人以上作業(yè)，投運(yùn)前應(yīng)與工藝人員聯(lián)系。投運(yùn)中，不準(zhǔn)任意改變調(diào)節(jié)閥的參數(shù)。31、工藝裝置區(qū)的道路布置31.1干線道路寬度應(yīng)取在10-30米之間。31.2分支道路寬度不應(yīng)小于4米。第四部分：常見有毒有害物質(zhì)理化性質(zhì)、危害及預(yù)防一、一氧化碳1、一氧化碳是一種無色、無味、無刺激性的窒息性有毒氣體。分子量為28.01，相對(duì)密度0.967（空氣=1），燃點(diǎn)-207，沸點(diǎn)-190，難溶于水。它比空氣輕，不易被人察覺，是一種非常有危險(xiǎn)的有毒氣體。燃燒時(shí)呈藍(lán)色火焰，屬易燃易爆氣體。2、一氧化碳極易引起人中毒，輕度表現(xiàn)為頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、全身疲軟、眼花、耳鳴、心悸、神

55、志恍惚等癥狀。及時(shí)離開中毒環(huán)境，呼吸新鮮空氣。中度中毒除上述癥狀外，口唇、面頰、前胸及大腿內(nèi)側(cè)出現(xiàn)櫻桃紅色，并有呼吸困難、心跳加快、走路不穩(wěn)，甚至大、小便失禁，昏迷等癥狀。重度中毒多因吸入高濃度一氧化碳?xì)怏w，吸入后很快昏迷，牙關(guān)緊閉，全身痙攣并出現(xiàn)各種并發(fā)癥，如腦水腫、心肌損害、心力衰竭和休克等。3、發(fā)生急性一氧化碳中毒時(shí)，應(yīng)立即將患者移至空氣新鮮處，使其脫離中毒場(chǎng)所、松開衣領(lǐng)，保持呼吸暢通，并注意保暖。4、對(duì)病情嚴(yán)重者，要積極糾正腦缺氧，解除腦水腫，控制神經(jīng)系統(tǒng)后發(fā)癥。5、如有泄漏，在進(jìn)行處理時(shí)要采取可靠安全措施，作業(yè)人員戴隔離式防毒面具，站在上風(fēng)向或使用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，定向稀釋有毒氣體濃度，可防止中毒爆炸。二、氨1、氨是無色具有強(qiáng)烈的刺激性臭味的氣體。分子量17.03，比空氣輕，相對(duì)密度0.597（空氣1），熔點(diǎn)：-77.7，沸點(diǎn)：-33.33。爆炸極限為15.7-27%，極易熔于水，形成氨水，呈堿性。2、氨容易引起中毒，對(duì)眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性強(qiáng)，引起充血、水腫、分泌物增多。3、接觸高濃度氨，皮膚、粘膜可發(fā)生腐蝕性損害及化學(xué)性炎癥。4、液氨、氨水濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，清洗時(shí)應(yīng)翻開眼瞼，使水沖在瞼球結(jié)膜窟窿部，徹底沖洗，至少持續(xù)15-20分鐘，然后用3%硼酸沖洗。5、液氨容易引起灼傷。皮膚被氨灼傷時(shí)，應(yīng)將被污染的衣服迅速