塑料產(chǎn)品通用檢驗規(guī)范-20131101-V11

1、 廈門雅迅網(wǎng)絡(luò)股份有限公司 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件名稱 塑料產(chǎn)品通用檢驗規(guī)范生效日期2013.11.01文件編號頁數(shù)7版本V1.0 文件制定修改記錄NO制/修訂日期修訂編號制/修訂內(nèi)容頁次版本12013.11.01 新訂V1.023 制定 審核 核準(zhǔn) 樂婷婷一、 范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑膠部品的外觀要求及性能測試、等項目。本標(biāo)準(zhǔn)適用于供應(yīng)商生產(chǎn)、研發(fā)摸底測試、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、IQC 來料檢驗、QA 增強性試驗等各個階段。二、 術(shù)語和定義：下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。21 不良缺陷定義：211 塑料件不良缺陷定義2111 點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。2112 硬劃痕（有感劃痕）：由

2、于硬物摩擦而造成樣品表面有深度的劃痕。2113 細(xì)劃痕（無感劃痕）：指樣品表面沒有深度的劃痕。2114 批鋒（毛刺）：由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣、分型面、頂針孔、鑲件等處溢出的多余膠料，摸上去有刮手感覺。2115 縮水：當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。2116 熔接線：塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的結(jié)合線。2117 氣紋：因氣體干擾使塑料件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。2118 流紋：因冷料被擠入，在塑料件表面形成的霧色或亮色的

3、痕跡。2119 銀紋：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。21110 燒焦：指局部溫度過高而在塑料件表面留下的發(fā)黃或碳化痕跡。21111 頂白/頂凸：由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。21112 拖花/拉傷：因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。21113 缺料：因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。21114 翹曲：塑料件因內(nèi)應(yīng)力作用等原因而造成的平面變形。21115 雜質(zhì)：有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點。21116 氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品內(nèi)

4、部有縮孔。21117 多膠點：因模具方面的損傷而造成產(chǎn)品表面有細(xì)小的塑膠凸起。21118 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與原樣件的顏色的差異、或同一套外殼之間呈現(xiàn)出顏色的差異，稱為色差。212 噴漆件不良缺陷定義：2121 毛絮：油漆本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面形成的纖維狀毛絮。2122 積漆：由于油漆的流平性較好，容易在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。2123 縮水：塑料件表面存在的縮水，在噴漆后沒有蓋住反而更明顯。2124 桔皮紋：在噴漆件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。2125 陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。2126 漏底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層

5、過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。2127 手?。涸谟推嵛锤稍飼r，用手摸樣品而在樣品表面留下的手指印痕。2128 油漆剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。2129 顆粒：在噴漆件表面附著的細(xì)小塵粒或雜質(zhì)。21210 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。21211 霧狀：整個產(chǎn)品表面的光澤度不好，看上去像有一層霧。21212 氣泡：在涂層表面呈現(xiàn)的小鼓包，用手指一扣能自動爆破。21213 光澤不良：噴漆件表面呈現(xiàn)出與原樣件光澤不一致的情況。213 印刷字體不良缺陷定義：2131 色?。河∷⒆煮w的顏色偏淡。2132 重影：二次印刷的整體錯位。2133 鋸齒：字體的邊呈現(xiàn)鋸齒狀。213

6、4 擴(kuò)散：字體的邊緣呈現(xiàn)模糊狀。2135 針孔：在應(yīng)該有印刷的地方出現(xiàn)點狀的缺少油墨。2136 濺點：在應(yīng)無印刷的區(qū)域出現(xiàn)點狀油墨。2137 花斑：對于大面積印刷不均而出現(xiàn)的局部斑狀不良，此區(qū)域與別的區(qū)域看上去明顯不同。2138 粗細(xì)不均：字體的各個筆畫之間出現(xiàn)粗細(xì)不一樣的現(xiàn)象。2139 字體傾斜：各字體或同個字體的底部不在同水平線上。21310 字體偏位：字體偏移指定的位置。214 電鍍件的不良缺陷定義：2141 漏鍍：在應(yīng)該電鍍的地方?jīng)]有電鍍，所以露出底材。2142 鍍層脫落：樣品表面出現(xiàn)電鍍層起皮的現(xiàn)象。2143 污跡：在電鍍件表面所殘留的油污印跡。2144 局部發(fā)黃：由于電鍍時電流過大

7、等原因造成樣品的顏色發(fā)黃。2145 暗斑：樣品表面有局部發(fā)暗的現(xiàn)象。2146 麻點：電鍍件表面出現(xiàn)的顆粒狀缺陷。2147 針孔：在電鍍件表面有針孔狀的不良。2148 霧狀：電鍍件表面出現(xiàn)的局部發(fā)白或模糊現(xiàn)象。2149 粗糙：由于塑料件的模具沒有拋光好，造成電鍍件表面不光滑。21410 色澤不均：電鍍件表面出現(xiàn)的顏色及光澤不均勻的現(xiàn)象。22 缺陷分類的定義：221 嚴(yán)重（致命）缺陷（A 類缺陷）：可能對使用者造成傷害或有安全隱患的缺陷，或造成產(chǎn)品不能使用或主要功能不能實現(xiàn)的缺陷，以及導(dǎo)致用戶拒絕購買或?qū)е掠脩敉素?、投訴的產(chǎn)品缺陷。222 重（主要）缺陷（B 類缺陷）：用戶能夠接受，但生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控

8、制的影響產(chǎn)品功能、性能的缺陷，或產(chǎn)品裝配上的缺陷，或影響產(chǎn)品外觀的缺陷。223 輕（次要）缺陷（C 類缺陷）：輕微影響產(chǎn)品外觀的缺陷。23 外觀面的定義：231 A 級面（I 面）：暴露在外且正常使用時可直接看到的主要表面，如面殼的正面、頂部。232 B 級面（II 面）：暴露在外且正常使用時并不直接看到的次要表面，如面殼的側(cè)面。233 C 級面（III 面）：暴露在外，且只有將殼料翻過來才能看到的次要表面，如底部。234 D 級面（IV 面）：未暴露在外且正常使用時看不到表面，如反面。24 缺陷代碼對照表：（表1） 代碼名稱（單位）代碼名稱（單位） N數(shù)目（個）D直徑（MM） L長度（MM）

9、H深度（MM） W寬度（MM）DS距離（MM） S面積（MM²）三、檢驗條件及檢驗環(huán)境的規(guī)則如下：31 距離：人眼與被測物表面的距離為300MM450MM；32 時間：每片外觀檢查時間不超過3-5 秒（如果5 秒內(nèi)看不出的缺陷可以不算在內(nèi)）；33 檢查角度：以垂直正視為準(zhǔn)+/-45 度；34 照明：光照度達(dá)600800LUX；35 檢查視力：不低于1.0，且視覺正常，不可有色盲、斜視、散光等；36 檢查順序：先正面 頂部 側(cè)面 底部 反面4、 塑膠產(chǎn)品的外觀檢驗：41 塑膠產(chǎn)品的外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)：序號檢查項目I 面II 面III 面IV面1點缺陷（塵點色點脫漆）同色點:S0.3mm2，或

10、N3 個（間距在40mm 內(nèi)）同色點:S0.5mm2，或N3 個（間距在40mm 內(nèi)）同色點:S0.8mm2，或N3 個（間距在40mm 內(nèi)）不做要求異色點:S0.2mm2，或N2 個（間距在40mm 內(nèi)）異色點:S0.3mm2,或N2 個（間距在40mm 內(nèi)）異色點:S0.5mm2,或N2 個（間距在40mm 內(nèi)）異色點需遠(yuǎn)離商標(biāo)20MM 以上，需遠(yuǎn)離印刷文本10MM 以上劃傷油絲毛絲露底：L5mm；或L3mm，N 2露底：L8mm；或L5mm，N 2露底：L12mm；或L8mm，N 2不露底：L10mm；或L5mm，N 2不露底：L12mm；或L8mm，N 2不露底：L20mm；或L12m

11、m，N 4無感劃傷按III 面露底判定披鋒毛刺H0.2MMH0.3MMH0.5MM不影響裝配和功能1）不能刮手、不能影響配合及功能。2）各孔處不能有批鋒?？s水在規(guī)定的目測距離外平視和45 度角斜視有較明顯凹凸感不做要求參照限度樣板臟污/印痕面積0.6 mm2面積1.0 mm2面積2.0 mm2不做要求熔接線夾水線L15mmPHILIPS:L10mm 或W0.1mmL20mmPHILIPS:L10mm 或W0.1mm不做要求不做要求參照限度樣板氣/流/銀紋參照（限度）樣品參照（限度） 樣品參照（限度）樣品不做要求參照限度樣板燒焦不允許不允許不允許不允許拖傷/拉模不允許L1MM，W0.2MM，數(shù)量

12、不限。L2MM，W0.2MM，數(shù)量不限。不做要求有手感不可接收缺料不允許不允許不允許不允許不影響配合及功能頂白/凸不允許不允許不允許不允許不影響配合及功能參照客戶樣品殘余水口不允許不允許不允許H0.3MM影響到配合及外觀時不可接收翹曲、變形依圖紙或工程規(guī)定色差1）與原樣件顏色相同；2）與原樣件顏色之間無明顯色差；3）整套外殼之間無明顯色差；4）在原樣件上中下限顏色板范圍內(nèi)并結(jié)合國際PANTONE 卡輔助判定；5）或用色差儀檢查E1.0 時為合格。在正常的檢驗環(huán)境下目視檢查。絲印圖案內(nèi)容錯誤或漏絲印絲印水平偏 位或垂直偏位0.5mm字符圖案缺劃、少油、漏印面積大于自身面積的1/10，不影響正常識

13、別字符圖案缺劃、少油、漏印、重影，影響正常識別字體粗細(xì)不均，筆劃的粗細(xì)差別超過線粗的1/3絲印字體擴(kuò)散，擴(kuò)散高度0.2MM絲印字體鋸齒，鋸齒高度0.2MM銘牌銘牌漏裝或裝反；絲印LOGO 漏印粘貼不牢固，30N 推力易脫落鏡片顏色對比樣板有明顯差異，超出上下限度，透光性能差但在30CM 范圍外能正常識別，（遙控功能無影響）顏色差異大，影響正常識別及遙控功能鏡片邊緣溢膠或露背膠，裝配時可見明顯白邊鏡片裝配定位不牢固，易脫落按鍵功能按鍵卡死或按鍵無作用按鍵手感不良（不影響按鍵功能）或彈起嚴(yán)重停頓按鍵輕按3N 壓力無作用（虛位） 按鍵異響，有明顯的有異于其它按鍵的磨擦聲按鍵太松、搖晃，不能有效定位按

14、鍵連動，但不影響功能錯亂按鍵連動，影響功能錯亂偏位按鍵組裝后不居中偏位，間隙比例超過2：1段差按鍵與平面高度差內(nèi)陷小于0.5MM，或凸出大于1MM，且按鍵功能正常旋鈕插拔力旋鈕輕易松脫或過緊（8mm 以下10N 力，8mm 以上20mm以下15N 力，20mm 以上20N）手感旋不到位，無手感旋轉(zhuǎn)時扭力不均勻，手感不良旋鈕在旋轉(zhuǎn)過程中會與邊緣或底部其它部位發(fā)生磨擦旋鈕中點或其它指示位置不準(zhǔn)，偏差1/3 行程以上旋鈕中點或其它指示位置錯誤，與功能不符裝配斷差I(lǐng) 面：段差H0.15MMII 面、III 面：段差H0.3MM間隙鏡片與面板間縫隙0.3MM面板與五金外殼之間的間隙0.5MM備注：1）點

15、缺陷包括異色點、雜質(zhì)、顆粒等所有呈現(xiàn)點形狀的缺陷。2）直徑小于0.10MM 且間距大于30MM 的點缺陷可忽略不計。3）當(dāng)W0.03MM 時，無論長短的缺陷均可忽略不計。4）要求以上兩個缺陷的間距DS100MM。5）當(dāng)本標(biāo)準(zhǔn)與實際效果有出入時，以限度樣品為準(zhǔn)。42 塑料件的性能測試：421 螺絲柱的拉力測試：將螺釘旋入螺絲柱上面后，用拉力計固定住螺絲并沿著螺絲的軸向向外施加10KG（5KG）的拉力，要求螺絲柱無斷裂、脫出等現(xiàn)象。備注：大螺絲柱的拉力為10KG，小螺絲柱的拉力為5KG。422 螺絲柱的扭矩測試：用電批以3.5KG（1.5KG）的扭矩鎖螺絲，要求不能出現(xiàn)打不進(jìn)、打不緊（滑牙）、爆柱

16、或難打現(xiàn)象。備注：大螺絲柱的扭矩為3.5KG，小螺絲柱的扭距為1.5KG。423 螺絲柱的壽命：對于螺絲柱，在拆裝螺釘3 次后不允許出現(xiàn)打不進(jìn)、打不緊（滑牙）、爆柱或難打等現(xiàn)象。424 塑料的原材料檢驗：A） 塑膠原材料的質(zhì)量直接影響制品的外觀、尺寸精度及物理機械性能，因此注塑廠家必須對原材料進(jìn)行外觀（色澤、顆粒大小及均勻性等）和工藝性能（熔融指數(shù)）進(jìn)行檢驗，要求注塑廠家在每批送貨時附材質(zhì)說明書，在材質(zhì)說明書中注明注塑材料的制造商、牌號、型號、阻燃級別、著色方式、添加劑種類的各項說明。（檢驗標(biāo)準(zhǔn)見附表一） B）塑膠阻燃級別測試見下表（3）： 防火等級自熄時間 測試方法 測試環(huán)境 V03-5 秒

17、用火源將產(chǎn)品點燃在目前現(xiàn)有條件無風(fēng)的情況下 V1 5-10 秒用火源將產(chǎn)品點燃在目前現(xiàn)有條件無風(fēng)的情況下 V2 10-25 秒用火源將產(chǎn)品點燃在目前現(xiàn)有條件無風(fēng)的情況下C）除了結(jié)構(gòu)圖紙中允許使用的替代材料外，在任何材料更改時均須重新進(jìn)行樣品試制確認(rèn)工作后方可生產(chǎn)。4. 3 產(chǎn)品信賴性測試：431 附著力測試：A. 用鋒利刀片（刀鋒角度為2030 度）在測試樣本表面劃10 個1MM×1MM 小網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350G/CM²400G/CM²的膠帶（3M610 號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用手用力擦試膠

18、帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度后用力抓住膠帶一端，以90 度角方向用力迅速扯下膠紙，測試三個不同位置；B.對于面積較?。ㄈ缃z?。┛蓜澥纸徊嫒缓笥媚z紙進(jìn)行剝離測試；結(jié)果判定：1. 方格中剝離面積超過方格的1/5 則視為不良；2. 劃十字交叉的剝離大于線寬2 倍視為不良432 橡皮耐磨性測試：用專用的橡皮灑精測試儀，及橡皮，按照客戶要求的負(fù)荷及次數(shù)對產(chǎn)品進(jìn)行測試：行程25.4MM; 速度2 秒/1 來回判定標(biāo)準(zhǔn)：底材裸露最大寬度不超過 2MM 為合格。433 耐醇性測試：A、用無塵布蘸滿無水酒精（濃度95%），包在專用的500G 重的砝碼頭上（包上布后測試頭的面積約為1CM²

19、），以2 秒/1 來回的速度，25.4MM 左右的行程，在樣本表面來回擦拭50 個循環(huán)。結(jié)果判定：試驗完成后以油漆不透底（露出底材）時為合格。434 硬度測試：使用HB鉛筆，將鉛筆削至露出圓柱形鉛芯3MM 長度左右（注意不能損壞筆芯），握住鉛筆使其與400 號砂紙面成90 度，在砂紙上面不停劃圈，以摩擦筆芯端面，直至獲得端面平整邊緣銳利的鉛芯時為止（邊緣不得有破損及缺口）；裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加在筆尖上的載荷為500G，鉛筆與水平面的夾角為45 度），推動鉛筆向前滑動約5MM 長，共劃5 條（不同位置），再用橡皮擦將鉛筆痕擦試干凈。結(jié)果判定：1.檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆），當(dāng)有

20、1條則視為不合格。（推出的瞬間位置不作考慮）2.鉛筆硬度能達(dá)到客戶要求的級別，通用為HB 級。435 膜厚測試：為保證涂裝產(chǎn)品及電鍍產(chǎn)品的性能需對產(chǎn)品表面涂層（鍍層）厚度進(jìn)行測量，方法用在測試表面先用色筆作一記號，用涂膜測厚儀的在記號對涂層（鍍層）劃穿，必須可見底層，然后用測厚儀進(jìn)行觀察計算表層的厚度涂層厚度一般在8-1m;鍍層Cu:0.3-1.0m;Ni:5-15m;Cr:0.1-0.3m,436 鹽霧測試：對電鍍類產(chǎn)品需進(jìn)行耐腐蝕性（鹽霧）測試，將產(chǎn)品放入鹽霧測試機內(nèi)，用5%的鹽水進(jìn)行噴霧測試，24 小時后取出產(chǎn)品后檢查表面有無明顯變化。437 耐液性測試：在室溫下制品分別點滴0.30.5

21、ml汽油、發(fā)動機油、制動液、洗滌液浸蝕7小時后，用水洗凈。干燥后制品表面不允許發(fā)生膨脹、變色、縮小、軟化、硬化等不正?，F(xiàn)象。438 耐沖擊性測試：制品在-40、4h后，在此冷凍狀態(tài)下，用350g鋼球，從1m高度對剛性支撐 的任意表面進(jìn)行落球沖擊，制品表面和本體不允許發(fā)生破損現(xiàn)象。439 耐老化性測試：黑板溫度（63±3）、相對濕度65±5%、輻射強度為（1000±200）W/m2的條件下，300h后表面不出現(xiàn)變形、褪色。五、塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸檢驗：所有塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及尺寸均以工程（客戶）提供樣品和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖紙（尺寸公差）為準(zhǔn)來進(jìn)行檢驗判定。六、裝配標(biāo)準(zhǔn)：101 配套相應(yīng)的外殼、配件要求配合良好，錯位（斷差）0.15MM。102 產(chǎn)品裝配后間隙正常不大于0.2MM。103 產(chǎn)品裝配后轉(zhuǎn)動部位無干涉或受阻的現(xiàn)象。104 帶螺母的產(chǎn)品需試打螺絲，用扭力計以2.5KG 的力將配套螺絲打入螺母內(nèi)，無打不進(jìn)打不緊（滑牙）或難打現(xiàn)象。（最大破壞力必須小于3.5KG）以上如客戶有特殊要求，依客戶要求標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。七、包裝：111 產(chǎn)品的包裝應(yīng)與