精煉爐學(xué)習(xí)培訓(xùn)材料

1、精煉爐學(xué)習(xí)培訓(xùn)材料（初級(jí)）一、簡(jiǎn)單設(shè)備工藝參數(shù)1、概述90tLF鋼包精煉爐由電極升降裝置、密封式水冷爐蓋、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、精煉爐變壓器等部分組成，承擔(dān)著提高鋼水質(zhì)量、增加品種、保證鋼水溫度和成份、調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏的重要作用。90tLF鋼包精煉爐示意圖如下：圖一 90tLF鋼包精煉爐示意圖2、設(shè)備技術(shù)參數(shù)2.1 電極直徑：400mm2.2 電極分布園直徑：680mm2.3 電極最大行程: 2700mm 2.4 電極升降速度： 上升（自動(dòng)/手動(dòng)） 4.5/3m/min 下降（自動(dòng)/手動(dòng)） 5/4.5m/min2.5 精煉爐周期：36min2.6 鋼水升溫速度：4度/min 2.7 鋼包蓋提升高度：650

2、mm2.8 變壓器額定容量：18000KVA2.9 設(shè)備性能一覽表序號(hào)名 稱單 位參 數(shù)備 注1雙線喂線機(jī)喂線規(guī)格mm813喂線速度m/s16容量KW2鋼包車行走速度m/min2-20最大載重量t180驅(qū)動(dòng)方式機(jī)械式交流變頻調(diào)速3加熱裝置電極直徑mm400超高功率石墨電極電極最大行程mm2700初定電極升降速度m/min升5/降4MAX.5電爐變壓器額定容量KVA18000一次電壓KV35二次電壓V335-295-23511級(jí)（前5級(jí)恒功率，后6級(jí)恒電流）二次額定電流KA35.23冷卻方式強(qiáng)迫油循環(huán)水冷6短網(wǎng)阻抗阻抗m0.7+j2.5三相不平衡系數(shù)%47液壓系統(tǒng)工作壓力MPa12工作介質(zhì)水-乙

3、二醇容量KW2×37一用一備8氬氣系統(tǒng)供氣壓力MPa1.2可調(diào)壓力及流量工作壓力MPa耗量NL/min4509冷卻水系統(tǒng)工作壓力MPa回水壓力MPa0.2-0.3耗量m3/h320進(jìn)/回水溫度32/5510加熱爐蓋提升高度mm650有效高度400mm裙邊高度mm30011合金加料裝置料倉(cāng)數(shù)量8料倉(cāng)容積m36×6 m3+2×10m3給料方式震動(dòng)給料VVVF受料斗容積m31.5二、精煉爐安全操作規(guī)程1. 接班對(duì)電極、電器、冷卻水、鋼車必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保其安全工作可靠，確認(rèn)后方可對(duì)鋼水進(jìn)行精煉。2. 鋼包坐穩(wěn)接吹氬管人員離開鋼車后，方可開氬氣。3. 開動(dòng)鋼車前，必須

4、確認(rèn)包蓋、電極在上限位置，確保鋼包通過。加熱前確認(rèn)電極夾持器位置是否正常，并確認(rèn)包蓋、導(dǎo)電橫臂、水冷電纜及電極夾持器進(jìn)回水正常。4. 加熱及精煉操作必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程匯編執(zhí)行。5. 加熱及精煉過程中如發(fā)現(xiàn)電極折斷或脫落，應(yīng)立即提升電極進(jìn)行處理。6. 使用天車接換電極或上料前必須嚴(yán)格檢查吊具及電極絲扣，吊運(yùn)時(shí)地面人員要避讓，嚴(yán)防脫落傷人。7. 精煉操作室無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。不得在操作室內(nèi)打鬧影響操作，嚴(yán)禁非操作人員觸動(dòng)各種開關(guān)、按鈕、儀表。8. 非專業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入濾波室及高壓配電室。9. 保持室內(nèi)電器、儀表、微機(jī)、設(shè)備線路不受潮，以防短路發(fā)生事故。10. 所有儀表、電鈴、信號(hào)燈必須處于工作狀態(tài)，如

5、有損壞應(yīng)及時(shí)處理。11. 熟悉室內(nèi)外開關(guān)、信號(hào)的用途，熟悉各種水、氣閥門，尤其是冷卻水開關(guān)。12. 經(jīng)常對(duì)水冷電纜、冷卻水管道的磨損情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知維修人員及時(shí)處理。13. 加入鋼包內(nèi)的所有原材料必須干燥。14. 精煉過程中嚴(yán)禁進(jìn)入軌導(dǎo)溝中。清掃落鋼溝時(shí)必須與有關(guān)人員聯(lián)系，嚴(yán)禁開動(dòng)鋼車。15. 做好短網(wǎng)、導(dǎo)電橫臂、水冷電纜的安全防護(hù)。非操作人員嚴(yán)禁靠近，接換電極及設(shè)備維修是必須首先確認(rèn)停電并觀察電極警示燈指示，確認(rèn)無電方可操作。16. 接換電極必須對(duì)電極絲扣、電極表面、電極夾持器用干燥壓縮風(fēng)吹掃。17. 精煉座包位加石灰、覆蓋劑及測(cè)溫時(shí)必須確認(rèn)周圍無人方可操作。18. 加料時(shí)觀察

6、孔正面不得站人，加完料必須關(guān)閉觀察孔。嚴(yán)禁向鋼包內(nèi)扔廢舊的測(cè)溫頭、取樣器及廢紙箱。19. 測(cè)溫取樣時(shí)一定要在看準(zhǔn)氬氣流后站在觀察孔的一側(cè)作業(yè)：站在左側(cè)時(shí)用右手測(cè)溫取樣，站在右側(cè)時(shí)用左手測(cè)溫取樣。三、LF爐崗位操作程序一、 爐長(zhǎng)（一）崗位要求：1.爐長(zhǎng)為當(dāng)班第一責(zé)任人2.熟知LF爐工藝技術(shù)規(guī)程和LF爐安全操作規(guī)程.3.開好班前和班后分析會(huì)。4.負(fù)責(zé)全組的安全生產(chǎn)及定置，嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，保質(zhì)保量完成車間、廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)組織班中生產(chǎn)。5.接班前，熟悉上班冶煉鋼種，及時(shí)總結(jié)，掌握本班所冶煉鋼種。（二）操作標(biāo)準(zhǔn)：1.操作前的檢查與準(zhǔn)備（1）檢查各種介質(zhì)是否滿足使用條件，氬氣：供氣壓力1.2M

7、Pa MPa。（2）檢查介質(zhì)系統(tǒng)壓力表,流量表及各種閥門是否正常工作。（3）檢查液壓系統(tǒng)是否正常，工作壓力1.2MPa。 MPaMPa，進(jìn)水溫度33，回水溫度55。（5）檢查爐前操作盤,測(cè)溫取樣設(shè)備是否正常，檢查測(cè)溫儀，正常情況下熱電偶塞牢測(cè)溫槍時(shí)，綠燈亮。（6）檢查電極長(zhǎng)度是否滿足工作要求,否則需滑電極或接電極，要求精煉時(shí)機(jī)械下限之間的距離大于500mm。（7）根據(jù)本班冶煉鋼種，檢查爐前碳化硅、硅鈣粉、增碳劑、電石是否夠用,各種探頭、取樣器是否夠用。 MPa。（9）檢查水冷爐蓋有無漏水。（10）檢查喂線機(jī)喂線是否正常。（11）檢查所用原料及數(shù)量：合金粒度5-50mm,鐵合金必須烘烤。 石灰粒

8、度5-20mm,大于20mm或小于5mm的總量5%。螢石粒度5-50mm，干燥無雜物。如果原料缺少，及時(shí)與上料人員聯(lián)系原料種類和數(shù)量。2按精煉鋼種工藝要求，指揮爐前工和主控工進(jìn)行精煉操作，并處理應(yīng)急事故。3根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏和鋼種標(biāo)準(zhǔn)，與調(diào)度和連鑄班長(zhǎng)及時(shí)聯(lián)系精煉時(shí)間和出鋼溫度。4觀察鋼包渣層厚度，要求100mm。超出及時(shí)反饋轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)。二、 爐前工（一）崗位要求：1 熟知LF爐工藝技術(shù)規(guī)程和LF爐安全操作規(guī)程。2 檢查接班情況，匯報(bào)給爐長(zhǎng)，并負(fù)責(zé)交班。3 負(fù)責(zé)準(zhǔn)備精煉爐所需的物料。4 聽從爐長(zhǎng)的安排，協(xié)助好爐長(zhǎng)的工作。（二）操作標(biāo)準(zhǔn)：1.鋼包接收與就位：（1）確認(rèn)氬氣接好后，通知爐長(zhǎng)打開氬氣閥門吹氬

9、，要求裸露鋼液面300mm。（2）鋼包就位后,確認(rèn)氬氣正常，及時(shí)進(jìn)行測(cè)溫取樣操作。2.測(cè)溫、取樣操作：（1） 提前將測(cè)溫頭插到測(cè)溫槍上，綠燈顯示亮，將取樣器插到取樣桿上。（2） 指揮鋼包到位后，進(jìn)行測(cè)溫操作。3.精煉過程的測(cè)溫、取樣（協(xié)助爐長(zhǎng)）操作：（1） 測(cè)溫取樣時(shí)，站在爐子右側(cè)測(cè)溫、取樣孔南與精煉爐中心線45度，測(cè)溫時(shí)將測(cè)溫槍插入鋼水300-400mm，3-4秒鐘拔出，觀察測(cè)溫表是否“閃”，如果“閃”，需要再次測(cè)溫。取樣時(shí)將取樣器插入鋼水400-500mm，5秒鐘拔出，用小錘敲打出試樣，觀察是否有氣孔，如果有氣孔需要重新取樣。裝入風(fēng)動(dòng)送樣筒，紅送至化驗(yàn)室。（2） 測(cè)溫、取樣結(jié)束后關(guān)閉“測(cè)溫

10、、取樣活門”。5.爐前造渣操作（協(xié)助爐長(zhǎng)）：（1）打開工作門。（2）根據(jù)鋼種工藝技術(shù)要求和爐長(zhǎng)要求人工用鐵锨通過爐門向爐內(nèi)添加電石、硅鈣粉或碳化硅。（3）電石、硅鈣粉應(yīng)分批加入，每批加入量10-15kg，根據(jù)鋼種和爐長(zhǎng)要求，確定加入量。（3）爐前原材料加完后,關(guān)閉工作門。5.脫氧和配碳操作（1） 在配電工停電并抬起電極后，通過氬氣控制閥增大氬氣流量至 350-450NL/min，壓力0.8MPa。（2） 根據(jù)鋼種要求和爐長(zhǎng)要求由爐門添加脫氧劑和增碳劑。（3） 配碳、脫氧結(jié)束后，氬氣流量調(diào)至50-70NL/min。6調(diào)整成分完畢后，為保證成分均勻，合金加入5分鐘后方可取樣，增碳劑加入7分鐘后方可

11、取樣，禁止電石渣時(shí)分析鋼液成分，取樣后進(jìn)行測(cè)溫。7.喂絲操作（1）啟動(dòng)喂絲小車的運(yùn)行按鈕,將車開至工作位。（2）啟動(dòng)機(jī)旁控制盤喂絲按鈕,根據(jù)鋼種預(yù)設(shè)喂絲量將絲喂入鋼包，喂絲速度大于4m/s，喂絲量根據(jù)鋼種控制在120300米之間。（3）喂絲結(jié)束后,將喂絲小車開至停放位（東喂絲機(jī)兩喂絲桿必須架在東側(cè)護(hù)欄上）。8.喂絲后,根據(jù)鋼種,控制軟吹時(shí)間,氬氣流量為50-70NL/min，壓力0.200.25 Mpa，溫度、成份達(dá)到要求后關(guān)閉吹氬管線,向包中加入覆蓋劑,每爐加5包。9.接、滑電極操作（1）每澆次前必須檢查電極長(zhǎng)度是否夠本澆次使用,否則需滑、接電極。（2）滑接電極斷開"LF爐總電源&

12、quot;開關(guān),斷開LF爐"隔離開關(guān)"。（3）將電極、爐蓋降至最低位。（4）將電極提升塞擰入待滑電極,指揮吊車將待滑電極吊穩(wěn)。（5）在機(jī)旁控制臺(tái)用鑰匙打開相應(yīng)的夾持器,將電極緩緩降至滑電極板處。（6）關(guān)閉夾持器,擰下電極接頭。（7）需續(xù)接一根電極時(shí),可在爐子上方完成。（8）用壓縮空氣吹掃螺紋及接觸端面，不能有任何雜物、灰塵。（9）指揮吊車將新電極吊至爐子上方待接電極處,吊運(yùn)過程中注意保護(hù)螺紋。（10）緩慢降下電極,對(duì)準(zhǔn)螺紋接頭,先用轉(zhuǎn)矩扳手?jǐn)Q緊電極,然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，然后執(zhí)行滑電極操作。（11）擰下電極接頭。三、 主控操作工（一）崗位要求：1熟知LF爐工藝技術(shù)規(guī)程和LF爐

13、安全操作規(guī)程。2接班檢查微機(jī)、配電柜等控制設(shè)備和室內(nèi)衛(wèi)生，并匯報(bào)給爐長(zhǎng)。（二）操作標(biāo)準(zhǔn)：1. 加料操作：（1）接班檢查報(bào)警畫面，確認(rèn)畫面無報(bào)警信號(hào)。（2）精煉前根據(jù)包內(nèi)情況，配加精煉渣400千克，石灰400千克，螢石以石灰為基準(zhǔn)加入石灰量的1015%。2.送電加熱（1） 主控室扳向合閘。（2）調(diào)LF爐畫面,檢查給電條件是否具備,如畫面顯示正常,則將給電轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動(dòng)”,電極將自動(dòng)下降進(jìn)行加熱。3.選擇電壓級(jí)數(shù)（1）送電初期采用高電壓低電流供電，電壓選擇5級(jí)，電流小于18000A。（2）在渣子形成后埋弧好的情況下,逐漸增大電壓級(jí)數(shù)到6級(jí),電流根據(jù)溫度情況可適當(dāng)增加電流提溫，最高小于28000A。（3）LF爐處理期間停止加熱時(shí),需將電極升降開關(guān)轉(zhuǎn)至手動(dòng)位提升電極。（4）當(dāng)需要停電時(shí),將給電轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向分閘,電極將自動(dòng)升起停止送電。（5）在送電過程中,通過主控室控制臺(tái)上電壓表、電流表、觀察電壓、電流值,如有異常,立即停電。4. 造渣合金化：（1）在微機(jī)上調(diào)LF加料畫面。（2）根據(jù)鋼種和鋼樣成份確定加料種類、數(shù)量。（3）在畫面上設(shè)定加料目的地,同時(shí)確認(rèn)設(shè)定的料倉(cāng)號(hào)及加入重量。（4）調(diào)“合金菜單”畫面。（5）根據(jù)鋼種，選擇自動(dòng)/手動(dòng)方式加料，按鋼種的工藝要求進(jìn)行加料。（6）合金加入量計(jì)算公式：合金加入量=（M%成-M%初）/（M%合×回收率）×10