精益管理工作導(dǎo)圖

1、精益管理工作（一） 精益管理的概念 精益管理就是用盡可能少資源，包括時(shí)間、空間、人員、材料和設(shè)備，創(chuàng)造出更多的價(jià)值，核心就是消滅一切無(wú)效的耗費(fèi)。精益管理的思想可概括為消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用，精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。精益管理的“精”就是指少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量；“益”就是指多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)，更加精益求精。精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿(mǎn)意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。通過(guò)推行精

2、益管理，我們可以實(shí)現(xiàn)以下生產(chǎn)目標(biāo)：產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30%以上；訂單交貨期縮短三分之一以上；在制品數(shù)量及其占用資金降低50%以上；設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30%以上；生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10%-30%；人員減少30%以上。企業(yè)應(yīng)圍繞著生產(chǎn)過(guò)程存在的以下問(wèn)題，推行精益管理，提升公司專(zhuān)業(yè)化水平：（1）工藝流程的不穩(wěn)定造成質(zhì)量的不穩(wěn)定；（2）因?yàn)樵O(shè)備維修不到位，不正常運(yùn)行而導(dǎo)致各種生產(chǎn)的影響（包括產(chǎn)品質(zhì)量）；（3）因?yàn)閸徫还ぷ髁康牟黄胶猓瑢?dǎo)致某些工位員工的無(wú)效等待；（4）因?yàn)楣ぱb設(shè)備不合理，導(dǎo)致員工在生產(chǎn)過(guò)程中多余的工作量和不必要的程序；（5）因?yàn)閱T工的流動(dòng)性過(guò)大，操作不熟練造成低效率或產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)。

3、（二）八大浪費(fèi)精益管理的核心就是消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。企業(yè)生產(chǎn)或服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)中存在八大浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、缺陷的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、過(guò)度加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)和未充分使用的資源浪費(fèi)。1.等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)是指連續(xù)作業(yè)或操作被中斷，人員和設(shè)備等待下一個(gè)指令。比如：因生產(chǎn)線(xiàn)工序時(shí)間不平衡造成員工的等待。造成此類(lèi)現(xiàn)象的原因有：等待原材料，發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，機(jī)器故障，生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)?。等待的浪費(fèi)在非制造領(lǐng)域也指各步驟銜接造成的延誤而導(dǎo)致的人或資產(chǎn)的閑置，比如：審批流程，員工間/部門(mén)間的交接，周一至周五工作制，開(kāi)會(huì)遲到，排隊(duì)等待等。消除等待浪費(fèi)的方法包括：去除不必要的審批流程，合并工作

4、步驟，調(diào)配資源以解決瓶頸，靈活安排人員，改變消費(fèi)行為等。2. 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)是指不必要的材料或物品運(yùn)輸、信息傳送，生產(chǎn)過(guò)程中任何對(duì)物料的移動(dòng)。比如：用叉車(chē)將原材料從倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)到生產(chǎn)線(xiàn)，把不需要的物資返還庫(kù)房，重復(fù)搬運(yùn)物品，找人簽字等。造成此類(lèi)浪費(fèi)的原因有：生產(chǎn)計(jì)劃不均衡，產(chǎn)品切換時(shí)間長(zhǎng)，工作場(chǎng)地缺乏有效組織，現(xiàn)場(chǎng)布局不合理等。消除搬運(yùn)浪費(fèi)的方法包括：在使用地點(diǎn)存放所需物品，只從庫(kù)房領(lǐng)取所需用量的相關(guān)物品，直接將物品交給使用者（避免存放），重新布置格局，使各工作點(diǎn)距離縮小等。3. 缺陷的浪費(fèi)缺陷的浪費(fèi)是指在制造過(guò)程中對(duì)不良品進(jìn)行質(zhì)量檢查、返工等補(bǔ)救措施所造成材料、設(shè)備和人員的消耗。比如：設(shè)備

5、質(zhì)量檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格品。缺陷的浪費(fèi)在非制造領(lǐng)域中也指無(wú)法滿(mǎn)足顧客的指定要求，比如：顧客投訴，數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤，過(guò)時(shí)信息，不可靠的設(shè)備等。4. 動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)是指對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員動(dòng)作，比如：過(guò)大幅度的手臂動(dòng)作、尋找工具、步行拿取零件、高頻次的彎腰或轉(zhuǎn)身等，也包括檢索信息、員工離開(kāi)崗位以取得信息、把信息重復(fù)輸入不同的系統(tǒng)等。消除動(dòng)作浪費(fèi)的方法包括：5S，電子溝通方式，桌面快捷方式，友好的界面，重新布局，工程人員隨身攜帶工具等。5. 過(guò)度加工的浪費(fèi)過(guò)度加工是指在制造過(guò)程中超出顧客要求的多余加工，在非制造領(lǐng)域也指增加的價(jià)值高于顧客愿意支付的范圍，在產(chǎn)品或服務(wù)上花太多的時(shí)間做一些顧客認(rèn)為沒(méi)有

6、價(jià)值的事情，比如：額外的信息，不需要的細(xì)節(jié)，過(guò)度包裝，過(guò)多選擇，用昂貴的酒做菜，多余的書(shū)面報(bào)告，多次清潔，“跟進(jìn)”以及重復(fù)確認(rèn)。消除過(guò)度加工的方法：移除顧客不需要的選項(xiàng)，去除不必要的檢查，減少包裝，提供服務(wù)選項(xiàng)（夜床服務(wù)、報(bào)紙遞送、打印賬單等）6. 庫(kù)存的浪費(fèi) 任何超出顧客需求的供應(yīng)都是庫(kù)存的浪費(fèi)。庫(kù)存的浪費(fèi)被稱(chēng)為“萬(wàn)惡之源”，它不僅占用資金，而且還需要額外的人力、場(chǎng)地和時(shí)間來(lái)管理，甚至造成批量的質(zhì)量報(bào)廢。庫(kù)存浪費(fèi)的具體表現(xiàn)：過(guò)多的原材料，正在流轉(zhuǎn)中的顧客、物品或信息，未讀郵件?？梢酝ㄟ^(guò)增加采購(gòu)次數(shù)、減少采購(gòu)批量來(lái)減少庫(kù)存的浪費(fèi)，也可以通過(guò)5S執(zhí)行把不需要的物品從工作區(qū)域移走，還可以在設(shè)計(jì)階段

7、提升零件的共用性從而減少零件的庫(kù)存等。7. 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn)是指實(shí)際生產(chǎn)快于或多于顧客的需求。比如：為應(yīng)付預(yù)測(cè)的銷(xiāo)售旺季而提前生產(chǎn)。過(guò)量生產(chǎn)通常是批量生產(chǎn)造成的，比如：沒(méi)有根據(jù)顧客訂單來(lái)合理安排生產(chǎn)，報(bào)表復(fù)印太多份，不靈活的人員編制，剩余食物。8. 未充分使用的資源 未充分使用的資源包括：專(zhuān)業(yè)人員做不需要專(zhuān)業(yè)的工作，具備多項(xiàng)技能的員工未被挖掘和使用，采購(gòu)功能過(guò)多的設(shè)備等。減少未充分使用資源造成浪費(fèi)的方法：部門(mén)間共享或合理分配資源（人員或設(shè)備），消除資源使用界限，授權(quán)員工，資源外包等等。（三）精益管理的原則推行精益管理，就是持續(xù)改善，不斷追求在特定成本下的價(jià)值更高，或在特定價(jià)值下的成本更

8、低。精益管理的原則是推行精益管理的指導(dǎo)思想。精益管理的五項(xiàng)核心原則是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)和盡善盡美。1. 顧客確定價(jià)值顧客確定價(jià)值就是以顧客的觀點(diǎn)來(lái)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過(guò)程，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最大滿(mǎn)足。以顧客的觀點(diǎn)確定價(jià)值還必需將生產(chǎn)全過(guò)程的多余消耗減至最少，不將額外的花銷(xiāo)轉(zhuǎn)嫁給顧客。 與之對(duì)照的是，企業(yè)過(guò)去的價(jià)值觀都是以自己為中心的。完全由商家設(shè)計(jì)和制造的產(chǎn)品、完全由商家設(shè)計(jì)好的服務(wù)項(xiàng)目，大吹大擂那些目的在于增加贏利的、額外的、甚至是“畫(huà)蛇添足”的功能，最后將大量的浪費(fèi)以成本的方式轉(zhuǎn)嫁給了顧客。 2. 識(shí)別價(jià)值流價(jià)值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?、并給它賦予價(jià)值的全

9、部活動(dòng)。這些活動(dòng)包括：從概念到設(shè)計(jì)、到投產(chǎn)的技術(shù)過(guò)程，從訂單處理、到計(jì)劃、到送貨的信息過(guò)程，和從原材料到產(chǎn)品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程，以及產(chǎn)品全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程。 精益管理識(shí)別價(jià)值流的含義是在價(jià)值流中找到哪些是真正增值的活動(dòng)、哪些是可以立即去掉的不增值活動(dòng)。 3. 價(jià)值流動(dòng)精益管理要求創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地“流動(dòng)”?！皟r(jià)值流”本身的含義就是“動(dòng)”的，但是由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，如部門(mén)的分工（部門(mén)間交接和轉(zhuǎn)移時(shí)的等待）、大批量生產(chǎn)（機(jī)床旁邊等待的在制品）等等阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流。 精益將所有的停滯作為企業(yè)的浪費(fèi)，號(hào)召“所有的人都必須和部門(mén)化的、批量生產(chǎn)的思想

10、做斗爭(zhēng)”，用持續(xù)改進(jìn)、單件流等方法在任何批量生產(chǎn)條件下創(chuàng)造價(jià)值的連續(xù)流動(dòng)。 4. 需求拉動(dòng)“拉動(dòng)”就是按顧客的需求投入和產(chǎn)出，使顧客精確地在他們需要的時(shí)間得到需要的東西。實(shí)行拉動(dòng)以后顧客就像在超市的貨架上一樣地取到他們所需要的東西，而不是把顧客不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給顧客。實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)的方法是及時(shí)化生產(chǎn)和單件流。當(dāng)然，及時(shí)化生產(chǎn)和單件流的實(shí)現(xiàn)最好采用單元布局方式，對(duì)原有的生產(chǎn)服務(wù)流程做持續(xù)改善。流動(dòng)和拉動(dòng)可以使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間減少 50%以上、訂貨周期減少 75%以上、生產(chǎn)周期降低 90%以上。 5. 盡善盡美精益管理的目標(biāo)是： “通過(guò)盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程（包括設(shè)計(jì)、制造和對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)整個(gè)生命周期的支

11、持）為顧客提供盡善盡美的價(jià)值”。持續(xù)地對(duì)“盡善盡美”的追求，將造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿(mǎn)活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。 二、精益管理的工具和方法（一）價(jià)值流圖分析1.增值與非增值活動(dòng)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)可以分成二類(lèi)：增值與非增值活動(dòng)。 增值活動(dòng)是直接為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)，也就是生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品，提供顧客需要的服務(wù)，價(jià)值是由顧客來(lái)定義的；非增值活動(dòng)包括必要但非增值的活動(dòng)和不必要的非增值活動(dòng)（即浪費(fèi)）兩種。統(tǒng)計(jì)研究發(fā)現(xiàn)，增值活動(dòng)約占企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的5%，必要但非增值活動(dòng)約為60%，其余35%為浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中存在的“八大浪費(fèi)”：搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)度加工、不良的浪費(fèi)和未

12、充分使用的資源。2.精益價(jià)值流產(chǎn)品的兩個(gè)流程是至關(guān)重要的：一是從產(chǎn)品概念到投產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程；二是從供應(yīng)商出貨起到顧客收貨為止的產(chǎn)品生產(chǎn)流程。價(jià)值流就是產(chǎn)品通過(guò)這些主要流程所需要的全部活動(dòng)，價(jià)值流管理就是以顧客為導(dǎo)向選定產(chǎn)品族，并跟隨其生產(chǎn)路徑，從頭到尾分析和描述每一個(gè)工序的狀態(tài)、工序間的物流和信息流。其一，價(jià)值流的“當(dāng)前狀態(tài)圖”可以顯示出所有的“今天”發(fā)生的活動(dòng)，包括增值與不增值的活動(dòng)，可以幫助了解當(dāng)前的操作狀態(tài)；其二，發(fā)現(xiàn)和識(shí)別浪費(fèi)，明確改善點(diǎn)，運(yùn)用“未來(lái)狀態(tài)圖”設(shè)計(jì)精益的價(jià)值流程；其三，制定出精益改善的計(jì)劃，然后實(shí)施改善。圖1 價(jià)值流管理流程3.價(jià)值流圖分析圖2 價(jià)值流圖分析價(jià)值流圖分析

13、(VSM, Value Stream Mapping)可以幫助我們理解物流和信息流，從供應(yīng)商出貨起到顧客收貨為止整個(gè)流程，應(yīng)用價(jià)值流圖分析企業(yè)生產(chǎn)流程，意味著要從全盤(pán)看待問(wèn)題，而不是集中于某個(gè)孤立的過(guò)程，意味著將改變整體，而不僅僅是優(yōu)化某個(gè)部分。價(jià)值流圖分析可以是針對(duì)企業(yè)內(nèi)部的活動(dòng)進(jìn)行分析，也可以針對(duì)從供應(yīng)商出貨起到顧客收貨為止的整個(gè)價(jià)值流的分析；可以是在很高的層次上的，也可以專(zhuān)注于某一個(gè)特殊的流程。通過(guò)觀察物流和信息流的流動(dòng)，價(jià)值流圖分析可以幫助我們找出：哪些步驟是浪費(fèi)，哪些活動(dòng)創(chuàng)造價(jià)值，生產(chǎn)瓶頸在哪里等等。 繪制價(jià)值流圖一般先針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的現(xiàn)狀進(jìn)行，繪制的價(jià)值流圖稱(chēng)為“當(dāng)前狀態(tài)圖”。首先要

14、了解顧客的需求和節(jié)拍；其次分析生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商，分析每個(gè)工序的增值和非增值活動(dòng)，包括：準(zhǔn)備、加工、換型、庫(kù)存、生產(chǎn)周期、搬運(yùn)、班次和人數(shù)等，記錄對(duì)應(yīng)的時(shí)間；再次，了解和分析物流信息的傳遞方法和路徑，包括：顧客到工廠、工廠到供應(yīng)商、生產(chǎn)物料計(jì)劃到各工序的信息傳遞情況，生產(chǎn)計(jì)劃是如何下達(dá)的；最后，計(jì)算出整個(gè)生產(chǎn)流程的總生產(chǎn)前置時(shí)間以及相應(yīng)的增值時(shí)間，通常增值時(shí)間占總生產(chǎn)前置時(shí)間的比例在5%以?xún)?nèi)。價(jià)值流“未來(lái)狀態(tài)圖”是以精益思想為指導(dǎo)，按照企業(yè)的經(jīng)營(yíng)策略和實(shí)際情況，為未來(lái)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式指明方向，設(shè)計(jì)新的精益流程。附件1 福建天廚動(dòng)車(chē)餐價(jià)值流圖分析作為成員企業(yè)價(jià)

15、值流圖分析的實(shí)際案例，供參考。（二）可視化管理可視化是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織管理的方法，是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的精益現(xiàn)場(chǎng)管理工具。 圖3 可視化管理實(shí)施可視化管理的目的首先是暴露問(wèn)題，也就是讓問(wèn)題“可視化”。生產(chǎn)或服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的大部分信息都需要經(jīng)過(guò)層層傳遞，才能到達(dá)經(jīng)營(yíng)層，在傳遞過(guò)程中，信息越來(lái)越遠(yuǎn)離事實(shí)，實(shí)施可視化管理，能夠讓包括管理人員在內(nèi)的所有人員一到現(xiàn)場(chǎng)就發(fā)現(xiàn)異常，看到問(wèn)題，從而立即采取解決措施；其次，可視化管理是用來(lái)判斷現(xiàn)場(chǎng)是否失控，并且在流程發(fā)生異常時(shí)發(fā)出警報(bào)的方法；最后，可視化管理有助于確定問(wèn)題，凸顯出現(xiàn)狀和目標(biāo)之間的差異，鼓勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)員工達(dá)成管理目標(biāo)。

16、如何運(yùn)用可視化管理來(lái)提升生產(chǎn)或服務(wù)的現(xiàn)場(chǎng)管理？現(xiàn)場(chǎng)管理有五個(gè)要素（5M）：人員(manpower)、設(shè)備(machine)、材料(material)、方法(method)及測(cè)量(measurement)，以下是可視化管理在現(xiàn)場(chǎng)管理五要素中的具體應(yīng)用：(1) 人員：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置員工技能矩陣展板來(lái)顯示哪些操作員工已經(jīng)具備了哪些操作技能，還需要哪些培訓(xùn)；可以通過(guò)生產(chǎn)管理告示板來(lái)展示合理化建議的數(shù)量和QC活動(dòng)小組的參與情況。(2) 設(shè)備：設(shè)備信號(hào)燈的不同顏色會(huì)顯示設(shè)備是處于正常運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)還是故障停機(jī)；設(shè)備安裝自動(dòng)防錯(cuò)裝置，一旦錯(cuò)誤或不良品發(fā)生，設(shè)備就能立即停止；操作規(guī)程（操作流程圖）可以讓設(shè)備操作

17、員對(duì)如何操作設(shè)備“一目了然”。 (3) 材料：用不用顏色線(xiàn)標(biāo)示出材料現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存的最大量、訂貨點(diǎn)和最小量；使用看板卡來(lái)傳遞補(bǔ)料信息；在地板上用不同顏色線(xiàn)來(lái)標(biāo)示不同類(lèi)材料和物品的存儲(chǔ)位置。(4) 方法：生產(chǎn)或服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)可以運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或單點(diǎn)課程來(lái)顯示正確的工作方法，將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)張貼在工作站的正前方，從而讓包括管理人員在內(nèi)的所有員工知道現(xiàn)場(chǎng)員工的操作是否正確；(5) 測(cè)量：校準(zhǔn)記錄張貼在精密儀器上顯示該儀器已經(jīng)得到了正確校準(zhǔn)；怎樣判斷流程是否正常運(yùn)行？必須要有測(cè)量工具，并清楚地標(biāo)示正常作業(yè)范圍，如發(fā)動(dòng)機(jī)上要貼感溫貼紙，以測(cè)量是否發(fā)生過(guò)熱的現(xiàn)象；每日每小時(shí)的生產(chǎn)目標(biāo)和實(shí)際數(shù)據(jù)要在生產(chǎn)公布欄上可視化出來(lái)

18、，這樣現(xiàn)場(chǎng)管理人員就可以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)安排。（三） 5S1.5S不良現(xiàn)象在生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)存在大量的5S不良現(xiàn)象： （1）員工儀容不整、散漫、違紀(jì)、做事馬虎、對(duì)工作沒(méi)有質(zhì)量概念，不合格產(chǎn)品流入下道工序直至成品報(bào)廢；（2）物品隨意擺放：工夾具、量器具、模具、重要文件等雜亂無(wú)章亂丟亂放；原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混雜；（3）隨意開(kāi)關(guān)啟動(dòng)設(shè)備，長(zhǎng)流水、長(zhǎng)明燈現(xiàn)象無(wú)人關(guān)心過(guò)問(wèn)；（4）工作場(chǎng)所臟污，不注意衛(wèi)生，亂丟亂扔，隨意侵占安全通道、消防設(shè)施、緊急出口等。2.推行5S的必要性基于生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)的5S不良現(xiàn)象，企業(yè)推行5S有著以下的必要性：其一，人員的懶散有損企業(yè)形象，影響士氣，沒(méi)有集體精神'工作氣氛不良工作態(tài)度不端正；其二，物品的隨意擺放容易混雜，難于管理，尋找浪費(fèi)時(shí)間，增加搬運(yùn)時(shí)間，無(wú)效作業(yè)增多，數(shù)據(jù)不易清楚；其三，不按操作規(guī)程使用、保養(yǎng)設(shè)備容易損壞設(shè)備，影響壽命和精度，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量；其四，不良現(xiàn)象不僅影響品質(zhì)，更重要的是增加工作場(chǎng)所的不安全因素；其五，改善管理就是要改