筒倉工程頂板結(jié)構(gòu)無腳手架施工工法

1、 筒倉頂板結(jié)構(gòu)無腳手架施工工法河北省第四建筑工程公司前 言我公司在水泥生產(chǎn)線的筒倉結(jié)構(gòu)儲存庫庫頂鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時，突破以往在庫內(nèi)搭設(shè)滿堂承重腳手架施工庫頂結(jié)構(gòu)的方法，大膽創(chuàng)新，采用庫頂無腳手架支模方法，成功進(jìn)行了庫頂結(jié)構(gòu)的施工。該施工技術(shù)通過河北省建設(shè)廳組織的專家鑒定，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，獲河北省建設(shè)科技進(jìn)步一等獎。1工法特點 本工法與傳統(tǒng)施工方法相比，具有施工工期短、成本低、工程施工質(zhì)量和施工安全能夠滿足現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2適用范圍 本工法適用于筒倉結(jié)構(gòu)或相似工程的高空鋼筋混凝土頂板的施工。3工藝原理在筒倉頂板以下（一般距離頂板1.5m）高空位置架設(shè)鋼梁作為施工荷載的承重梁，在其

2、上鋪設(shè)鋼管網(wǎng)片組成承重操作平臺，利用此操作平臺支設(shè)倉頂模板系統(tǒng)，通過模板支撐系統(tǒng)與鋼管網(wǎng)片平臺的可靠扣結(jié)，滿足鋼梁的平面外穩(wěn)定性要求，實現(xiàn)無腳手架施工。倉頂砼梁板采用疊合梁澆筑工藝，分兩次完成頂板混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑，以減少無腳手架承重體系負(fù)載，更好的滿足頂板結(jié)構(gòu)施工過程中承載力和撓度變形的要求，提高承載可靠性。 4工藝流程及操作要點4.1 工藝流程無腳手架支撐體系設(shè)計承重鋼梁加工與鋼管網(wǎng)片預(yù)制無腳手架體系安裝頂板主梁第一次澆筑頂板混凝土疊合澆筑無腳手架體系拆除預(yù)留洞口封堵4.2 操作要點無腳手架體系的承重設(shè)計1）無腳手架承重體系由承重鋼梁、鋼梁支座、鋼管網(wǎng)片組成。承重鋼梁沿筒倉頂板結(jié)構(gòu)主梁布置。

3、承重鋼梁選型時宜優(yōu)先選擇工字鋼和H型鋼。鋼梁接長時采用等強(qiáng)度對接焊縫，鋼梁翼緣和腹板間相臨焊縫應(yīng)按設(shè)計規(guī)范錯開。當(dāng)鋼梁跨度較大時，可考慮鋼管桁架、格構(gòu)式鋼梁等形式。承重鋼梁宜選擇施工現(xiàn)場具有的原材料，拆除后可重復(fù)利用。承重鋼梁選型應(yīng)根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)施工荷載，通過結(jié)構(gòu)計算確定其規(guī)格型號。鋼梁支撐點的支座采用嵌入式，鋼管網(wǎng)片由腳手架管縱橫扣結(jié)而成。2）頂板主梁疊合澆筑位置的選擇選擇主梁疊合澆筑位置時應(yīng)考慮第一次澆筑形成的主梁的高跨比、先期施工與后期澆筑時的施工荷載分配、先期澆筑主梁的自承重能力、疊合處施工縫處理的難易程度等因素綜合確定。一般可選擇主梁與頂板交接處或主梁的次梁標(biāo)高處。3）無腳手架體系的拆

4、除設(shè)計拆除工作應(yīng)考慮施工的安全可靠和經(jīng)濟(jì)可行性。可采用在頂板上鋼梁兩端的位置預(yù)留施工洞口，無腳手架體系拆除后從洞口倒運(yùn)出，鋼梁由塔吊從洞口垂直吊出。4）無腳手架支撐體系應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行施工荷載計算，對各構(gòu)件進(jìn)行受力分析及強(qiáng)度和穩(wěn)定性計算。一般按以下原則進(jìn)行荷載分配：二次澆筑施工時，疊合梁自承重；無腳手架支撐體系分別承擔(dān)疊合梁澆筑施工荷載和疊合層施工荷載。 庫頂鋼梁布置圖承重鋼梁加工和鋼管網(wǎng)片預(yù)制根據(jù)施工設(shè)計結(jié)果，加工制作承重鋼梁。鋼梁的焊縫位置、焊角尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計方案制作。按筒倉內(nèi)徑，在地面用Ø48鋼管組成鋼管網(wǎng)平臺，鋼管縱橫方向間距1.2米，每個圓庫預(yù)組2個半圓形平臺網(wǎng)。無腳手架體系

5、安裝1）庫壁滑模距頂板1.5米（或2.0米）左右時，根據(jù)施工設(shè)計要求，在相應(yīng)位置預(yù)留鋼梁安裝口，安裝鋼板預(yù)埋件，鋼板埋件的標(biāo)高應(yīng)水平一致。2）庫壁滑模到頂后拆除機(jī)具，吊裝制作好的鋼梁，安裝到位，將鋼梁與鋼板埋件焊接，用混凝土將預(yù)留鋼梁洞口封堵。3）將半圓形鋼管網(wǎng)片吊裝到承重鋼梁上，安放好后用鋼管扣結(jié)形成整體，在鋼管網(wǎng)片上滿鋪50mm厚腳手板，并用8號鉛絲與鋼管綁牢，網(wǎng)片底部在庫壁預(yù)埋的掛鉤上掛一層安全網(wǎng)，作為兜網(wǎng)。平臺懸空處，用Ø8的鋼筋作為吊點，焊接在滑摸支承桿上，吊點間距1.2m。頂板主梁第一次澆筑支設(shè)頂板主梁底模板，綁扎鋼筋， 安裝梁側(cè)模，驗收通過后澆筑第一次混凝土（疊合梁體）

6、到疊合面標(biāo)高。疊合面作預(yù)留插筋處理。頂板混凝土疊合層澆筑根據(jù)第一次澆筑主梁時留置的同條件試塊配合現(xiàn)場回彈，當(dāng)混凝土達(dá)到承受自重荷載時，再對疊合面進(jìn)行剔毛，支設(shè)頂板模板、綁扎鋼筋、澆筑剩余的主梁和頂板混凝土。頂板混凝土澆筑前，必須嚴(yán)格按照設(shè)計方案的要求，認(rèn)真處理疊合施工縫，用清水沖洗干凈，涂刷素水泥漿。無腳手架體系拆除1）無腳手架體系拆除時，頂板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%。2）模板和鋼架管的拆除拆除時，由預(yù)留施工洞口處開始向周邊進(jìn)行。拆除的材料應(yīng)及時到運(yùn)至頂板上，由塔吊吊運(yùn)到地面，嚴(yán)禁堆積。同時，應(yīng)在鋼梁兩側(cè)對稱進(jìn)行拆除。承重梁切割線3）鋼梁拆除在預(yù)留施工洞口上方搭設(shè)簡易鋼管支撐架，在

7、吊出鋼梁的洞口處用倒鏈通過鋼梁上焊制的吊環(huán)將鋼梁吊裝固定，另一端用手板葫蘆固定。固定時，應(yīng)使兩端具有一定的初始應(yīng)力，防止鋼梁切割時受沖擊力影響。由焊工從焊制的鋼筋操作籠下到鋼梁一側(cè)沿庫壁氣割鋼梁。氣割鋼梁時要兩側(cè)對稱進(jìn)行。鋼梁切割后，人工從頂板上在用手板葫蘆吊裝一側(cè)，將鋼梁由水平狀態(tài)下放成豎立扎狀態(tài)。用塔吊吊住倒鏈吊裝處鋼梁的吊環(huán)，緩緩將鋼梁從庫內(nèi)吊出。預(yù)留洞口封堵采用吊模施工方法，補(bǔ)澆預(yù)留洞口處的鋼筋混凝土。5材料和機(jī)具設(shè)備5.1高空承重鋼梁規(guī)格類型應(yīng)根據(jù)施工計算確定，一般應(yīng)選擇工字鋼或H型鋼，當(dāng)結(jié)構(gòu)跨度較大時可選用鋼管桁架或格構(gòu)式鋼梁等型式。5.2鋼管網(wǎng)片、模板支撐體系采用普通48

8、5;3.5mm鋼管、50mm厚腳手板等，材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求與常規(guī)相同。5.3安全施工材料及工具包括安全網(wǎng)、安全帶等。5.4機(jī)具設(shè)備：塔吊：應(yīng)對吊裝半徑、吊裝荷載進(jìn)行復(fù)核。氣割設(shè)備：氧氣瓶、乙炔瓶、割槍等；電焊機(jī)。6質(zhì)量控制6.1承重平臺的質(zhì)量要求無腳手架承重體系各構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和平面外穩(wěn)定性的驗算，其質(zhì)量應(yīng)符合：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB500172003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB500102002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020420026.2 筒倉頂板結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204相關(guān)規(guī)定。先

9、期澆筑的鋼筋混凝土主梁施工質(zhì)量要求混凝土施工過程中要加強(qiáng)過程控制工作，尤其要密切監(jiān)控跨中撓度的變化情況?；炷临|(zhì)量除滿足現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的要求外，應(yīng)做好疊合面施工縫的處理，保證施工質(zhì)量，疊合面應(yīng)堅固密實、剔毛。 后期疊合層混凝土澆筑前，先期混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到承受自身重力的要求?；炷翉?qiáng)度可通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊結(jié)合現(xiàn)場回彈確定。6.3其他項目的施工質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求。7勞動組織及安全7.1勞動組織起重工 2人電焊工 4人木工 10人壯工 6人吊裝指揮 2人7.2安全措施各工種認(rèn)真執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗。施工過程中要正確使用安全

10、防護(hù)用品。承重鋼管網(wǎng)片的安裝、拆除、鋼梁的切割、吊裝應(yīng)采取可靠的安全措施。鋼梁切割時，鋼梁兩端應(yīng)用倒鏈和手板葫蘆吊裝牢固，并應(yīng)有一定的初始應(yīng)力，防止切割時產(chǎn)生的沖擊影響。起重吊裝安全注意事項：1）起吊前認(rèn)真檢查繩索等吊具，確保安全。2）吊裝作業(yè)時，指定現(xiàn)場總指揮，指揮信號明確，一切行動聽從指揮的調(diào)動，任何人不得干涉指揮。3）鋼梁吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，認(rèn)真檢查全部機(jī)具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，故障排除后重新試吊，一切正常后方可進(jìn)行正式吊裝。8環(huán)保措施鋼梁焊接時產(chǎn)生的廢焊條頭、包裝袋嚴(yán)禁亂扔。9效益分析以35米高，直徑12.5米的四聯(lián)體石灰石儲存庫頂板施工為例，采用無腳手架施工技術(shù)施工筒倉庫頂結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)搭設(shè)滿高滿堂紅腳手架施工方法相比，具有施工速度快、操作勞動強(qiáng)度大大降低等明顯優(yōu)點，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。采用無腳手架支撐體系和疊合梁技術(shù)施工庫頂板結(jié)構(gòu)，與采用滿堂紅腳手架施工工藝，可減少支撐系統(tǒng)的安裝和拆除工作量，并同時提高安裝拆除工作效率，縮短施工工期20天，減少周轉(zhuǎn)工具租賃費(fèi)用約3.5萬元，塔吊租賃費(fèi)用節(jié)約0.7萬元，管理費(fèi)用節(jié)約0.4萬元，人工費(fèi)節(jié)約約4.5萬元。