電廠事故總匯

1、1. 機(jī)組主要控制系統(tǒng)1.1 燃燒管理系統(tǒng)（BMS）1.1.1 BMS主要功能1.1.1.1 點(diǎn)火前爐膛吹掃。1.1.1.2 油燃燒器自動(dòng)管理。1.1.1.3 煤燃燒器自動(dòng)管理。1.1.1.4 二次風(fēng)擋板聯(lián)鎖控制。1.1.1.5 火焰監(jiān)視。1.1.1.6 有關(guān)輔機(jī)的啟停和保護(hù)。1.1.1.7 主燃料跳閘。1.1.1.8 減負(fù)荷控制。1.1.1.9 聯(lián)鎖和報(bào)警。1.1.1.10 首次跳閘原因記憶。1.1.1.11 與上位機(jī)通訊。1.2 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS）1.2.1 CCS主要功能1.2.1.1 控制鍋爐的汽溫、汽壓及燃燒率。1.2.1.2 改善機(jī)組的調(diào)節(jié)特性增加機(jī)組對(duì)負(fù)荷變化的適應(yīng)能力。1.

2、2.1.3 主要輔機(jī)故障時(shí)進(jìn)行RUNBACK處理。1.2.1.4 機(jī)組運(yùn)行參數(shù)越限或偏差超限時(shí)進(jìn)行負(fù)荷增減閉鎖，負(fù)荷快速增減以及跟蹤等處理。1.2.1.5 與BMS配合，保證燃燒設(shè)備的安全運(yùn)行。1.2.2 機(jī)組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)基本運(yùn)行方式1.2.2.1 汽機(jī)跟隨的運(yùn)行方式。在這種運(yùn)行方式下鍋爐通過(guò)改變?nèi)紵室哉{(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷，而汽機(jī)則通過(guò)改變調(diào)門開度以調(diào)節(jié)主汽壓力。1.2.2.2 鍋爐跟隨的運(yùn)行方式。在這種運(yùn)行方式下鍋爐通過(guò)改變?nèi)紵室员３种髌麎毫Σ蛔?，而汽機(jī)則通過(guò)改變調(diào)門開度以調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷。1.2.2.3 協(xié)調(diào)方式。這種運(yùn)行方式是鍋爐跟隨的協(xié)調(diào)方式。機(jī)爐作為一個(gè)整體聯(lián)合控制機(jī)組負(fù)荷及主汽壓力。1.3

3、 數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)(DEH-A)1.3.1 主要功能1.3.1.1 汽機(jī)轉(zhuǎn)速控制1.3.1.2 自動(dòng)同期控制1.3.1.3 負(fù)荷控制1.3.1.4 一次調(diào)頻1.3.1.5 協(xié)調(diào)控制1.3.1.6 快速減負(fù)荷（RUNBACK）1.3.1.7 主汽壓控制（TPC）1.3.1.8 多閥（順序閥）控制1.3.1.9 閥門試驗(yàn)1.3.1.10 OPC控制1.3.1.11 汽輪機(jī)自動(dòng)控制（ATC）1.3.1.12 雙機(jī)容錯(cuò)1.3.1.13 與廠用計(jì)算機(jī)DAS系統(tǒng)或DCS通訊，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享1.3.1.14 手動(dòng)控制1.3.2 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.3.2.1 轉(zhuǎn)速控制在不同的轉(zhuǎn)速范圍，閥門狀態(tài)如下表所示：a. 不

4、帶旁路主汽門啟動(dòng)時(shí)（BYPASS OFF）閥門沖轉(zhuǎn)前02900r/min閥切換（2900r/min）29003000r/minTV全關(guān)控制控制全開全開GV全關(guān)全開全開控制控制IV全關(guān)全開全開全開b. 帶旁路啟動(dòng)時(shí)（BYPASS ON）閥門沖轉(zhuǎn)前02600r/min閥切換至主汽門控制（2600r/min）閥切換至調(diào)門控制（2900r/min）29003000r/minTV全關(guān)全關(guān)全關(guān)控制控制全開全開GV全關(guān)全開全開全開控制控制IV全關(guān)控制控制全開全開全開1.3.2.2 負(fù)荷控制負(fù)荷調(diào)節(jié)是三個(gè)回路的串級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)高壓調(diào)門的控制來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷。其運(yùn)行方式如下：方式調(diào)節(jié)級(jí)壓力回路WS功率調(diào)節(jié)回路

5、MW轉(zhuǎn)速一次調(diào)頻回路IMP說(shuō)明閥位控制OUTOUTOUT閥門位置給定控制定協(xié)調(diào)OUTINOUT功-頻運(yùn)行INININ參與電網(wǎng)一次調(diào)頻純轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)INOUTOUT1.3.2.3 其它調(diào)節(jié)a. 自動(dòng)同步調(diào)節(jié)（AS）b. 協(xié)調(diào)控制CCSc. 快速減負(fù)荷RUNBACKd. ATC控制1.3.2.4 OPC保護(hù)系統(tǒng)a. 中壓排汽壓力IEP$30%時(shí)，發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開或主變出口斷路器同時(shí)出現(xiàn)斷開時(shí)，OPC電磁閥動(dòng)作關(guān)閉GV、IV，延時(shí)5秒后，轉(zhuǎn)速n103%，關(guān)GV、IV，n35，外缸42；3.1.2.16 脹差達(dá)極限值 3.1.2.17 汽輪機(jī)監(jiān)控儀表TSI未投入或失靈。3.1.2.18 潤(rùn)滑油和抗燃油

6、油箱油位低、油質(zhì)不合格，潤(rùn)滑油進(jìn)油溫度不正常。3.1.2.19 密封油備用泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流事故油泵及EH油泵任一油泵故障；潤(rùn)滑油系統(tǒng)、抗燃油供油系統(tǒng)故障和頂軸裝置、盤車裝置失常。3.1.2.20 汽機(jī)旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常。3.1.2.21 汽水品質(zhì)不符合要求。3.1.2.22 發(fā)電機(jī)AVR工作不正常。3.1.2.23 柴油機(jī)不能正常備用。3.1.2.24 發(fā)電機(jī)最低氫壓低于0.2MPa.3.1.2.25 發(fā)電機(jī)氫氣純度983.1.2.26 發(fā)電機(jī)定子冷卻水水質(zhì)不合格3.1.2.27 直流、保安電源工作不正常3.1.2.28 保溫不完整3.1.2.29 發(fā)現(xiàn)有其它威脅機(jī)組安全啟動(dòng)或安全運(yùn)

7、行的嚴(yán)重缺陷時(shí)。3.1.3 機(jī)組主要檢測(cè)儀表3.1.3.1 轉(zhuǎn)速表。3.1.3.2 轉(zhuǎn)子偏心度表。3.1.3.3 轉(zhuǎn)子軸向位移指示。3.1.3.4 高、中壓主汽閥、調(diào)節(jié)閥的閥位指示。3.1.3.5 高、低旁路閥位、溫度指示。3.1.3.6 凝汽器、加熱器、除氧器、疏水箱水位計(jì)及油箱油位計(jì)。3.1.3.7 潤(rùn)滑油、EH油系統(tǒng)的壓力表.3.1.3.8 軸承溫度表。3.1.3.9 凝汽器真空表。3.1.3.10 主蒸汽、再熱蒸汽、高中低壓缸排汽壓力及溫度表。3.1.3.11 主要的汽缸金屬溫度表。3.1.3.12 機(jī)組振動(dòng)記錄表。3.1.3.13 汽機(jī)總脹及脹差表。3.1.3.14 主蒸汽、凝結(jié)水流

8、量表。3.1.3.15 汽包水位計(jì)。3.1.3.16 爐膛負(fù)壓表。3.1.3.17 發(fā)電機(jī)氫氣純度、氫氣壓力表。3.1.3.18 發(fā)電機(jī)電壓表、電流表、頻率表、同步表和主變溫度表。3.1.3.19 發(fā)電機(jī)有功功率表和無(wú)功功率表。3.1.3.20 發(fā)電機(jī)定子冷卻水導(dǎo)電度表。3.1.4 主要控制及調(diào)節(jié)裝置3.1.4.1 模擬量控制系統(tǒng)（MCS）包括以下內(nèi)容：a. 單元機(jī)組協(xié)調(diào)控制b. 爐膛壓力控制c. 二次風(fēng)量控制d. 一次風(fēng)壓力控制e. 燃盡風(fēng)門擋板控制f. 油風(fēng)門擋板控制g. 燃油壓力控制h. 磨煤機(jī)A（B，C，D，E，F(xiàn)）控制（包括磨煤機(jī)負(fù)荷、風(fēng)量、溫度控制）i. 空預(yù)器冷端平均溫度控制j.

9、 暖風(fēng)器疏水箱水位控制k. 主蒸汽溫度控制l. 再熱蒸汽溫度控制m. 給水流量控制n. 凝汽器水位控制o. 除氧器水位、壓力控制p. 1、2、3高加水位控制q. 5、6、7、8低加水位控制3.1.4.2 基地式調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：a. 高壓軸封供汽溫度調(diào)節(jié)b. 低壓軸封供汽溫度調(diào)節(jié)c. 主蒸汽軸封供汽壓力調(diào)節(jié)d. 輔助蒸汽軸封供汽壓力調(diào)節(jié)e. 冷再至軸封聯(lián)箱蒸汽壓力調(diào)節(jié)f. 輔助蒸汽軸封供汽壓力調(diào)節(jié)g. 汽封聯(lián)箱溢流壓力調(diào)節(jié)h. 高排至凝汽器溫度調(diào)節(jié)i. 后汽缸噴水壓力調(diào)節(jié)j. 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油溫度調(diào)節(jié)r. 發(fā)電機(jī)氫溫度控制k. 發(fā)電機(jī)密封油溫度調(diào)節(jié)l. 發(fā)電機(jī)定子水溫度調(diào)節(jié)m. 勵(lì)磁機(jī)風(fēng)溫調(diào)節(jié)

10、3.1.4.3 機(jī)組啟動(dòng)狀態(tài)劃分3.1.4.4 機(jī)組熱態(tài)：汽輪機(jī)第一級(jí)金屬溫度和中壓持環(huán)金屬溫度都大于或等于121。3.1.4.5 機(jī)組冷態(tài)：汽輪機(jī)第一級(jí)金屬溫度或中壓持環(huán)金屬溫度小于121。3.2 啟動(dòng)前檢查及聯(lián)鎖、保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)3.2.1 啟動(dòng)前試驗(yàn)項(xiàng)目3.2.1.1 電動(dòng)門、氣動(dòng)門傳動(dòng)試驗(yàn)3.2.1.2 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備靜態(tài)試驗(yàn)3.2.1.3 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的低水壓、低油壓試驗(yàn)。3.2.1.4 DEH傳動(dòng)試驗(yàn)。3.2.1.5 熱工保護(hù)試驗(yàn)。3.2.1.6 電氣保護(hù)試驗(yàn)3.2.1.7 機(jī)、電、爐大聯(lián)鎖聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。3.2.2 啟動(dòng)前試驗(yàn)方法3.2.2.1 見試驗(yàn)規(guī)程。3.3 啟動(dòng)前檢查準(zhǔn)備3.3.1 啟動(dòng)前

11、檢查3.3.1.1 機(jī)組檢修工作完工，所有工作票注銷。3.3.1.2 樓梯、欄桿、平臺(tái)應(yīng)完整，通道及設(shè)備周圍無(wú)妨礙工作和通行的雜物。3.3.1.3 所有的煙風(fēng)道、系統(tǒng)應(yīng)連接完好，各人空門、檢查孔關(guān)閉，管道支吊牢固，保溫完整。3.3.1.4 廠房?jī)?nèi)各處的照明良好，事故照明系統(tǒng)正常。3.3.1.5 廠房?jī)?nèi)通訊系統(tǒng)正常。3.3.1.6 消防水系統(tǒng)正常、消防設(shè)施齊全。3.3.1.7 鍋爐本體各處膨脹指示器正常。3.3.1.8 所有的吹灰器及鍋爐煙溫探針均應(yīng)退出爐外。3.3.1.9 爐膛火焰電視攝像裝置完好。3.3.1.10 電除塵振打裝置，排灰系統(tǒng)正常。3.3.1.11 爐底水封良好，無(wú)積灰，溢水正常

12、。3.3.1.12 檢查省煤器排灰斗內(nèi)無(wú)雜物，投入水封水。3.3.1.13 磨煤機(jī)石子煤排放系統(tǒng)正常，具備投運(yùn)條件。3.3.1.14 出灰，出渣系統(tǒng)正常，可隨時(shí)投入運(yùn)行。3.3.1.15 按照鍋爐啟動(dòng)上水檢查操作標(biāo)準(zhǔn)檢查鍋爐汽水系統(tǒng)具備鍋爐上水條件。3.3.1.16 汽輪機(jī)本體各處保溫完整。3.3.1.17 汽輪機(jī)各高中壓主汽門,調(diào)門及控制機(jī)構(gòu)正常。3.3.1.18 汽輪機(jī)滑銷系統(tǒng)正常，缸體能自由膨脹。3.3.1.19 排汽缸安全門完好。3.3.1.20 主油箱事故放油門關(guān)閉，應(yīng)加鉛封。3.3.1.21 確認(rèn)電氣設(shè)備各處所掛地線，短路線，標(biāo)示牌，腳手架等安全設(shè)施已拆除，常設(shè)柵欄警告牌已恢復(fù)。3

13、.3.1.22 搖測(cè)發(fā)電機(jī)定子絕緣，確認(rèn)絕緣電阻值不應(yīng)降低到前次的1/3。3.3.1.23 搖測(cè)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣，確認(rèn)絕緣電阻值1M以上。3.3.1.24 搖測(cè)勵(lì)磁機(jī)回路絕緣，確認(rèn)絕緣電阻值1M以上。3.3.1.25 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口開關(guān)和勵(lì)磁開關(guān)正常。3.3.1.26 確認(rèn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁回路接地監(jiān)測(cè)裝置動(dòng)作正常。3.3.1.27 檢查交流勵(lì)磁機(jī)、副勵(lì)磁機(jī)接地線完好。3.3.1.28 檢查發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地變完好投入。3.3.1.29 檢查發(fā)電機(jī)出口PT完好投入，二次開關(guān)合上。3.3.1.30 檢查發(fā)電機(jī)大軸接地碳刷裝置完好。3.3.1.31 發(fā)電機(jī)系統(tǒng)接地刀閘拉開及接地線全部拆除。3.3.1.32

14、 檢查發(fā)電機(jī)定冷水匯流環(huán)接地刀閘合好。3.3.2 系統(tǒng)投入3.3.2.1 直流系統(tǒng)投入。3.3.2.2 廠用電系統(tǒng)投入，所有具備送電條件的設(shè)備均已送電。3.3.2.3 UPS系統(tǒng)投入。3.3.2.4 投入循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)。3.3.2.5 點(diǎn)火前24小時(shí)除塵器灰斗及絕緣子加熱投入。3.3.2.6 投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)。3.3.2.7 點(diǎn)火前4小時(shí)啟動(dòng)空氣預(yù)熱器。3.3.2.8 點(diǎn)火前4小時(shí)投入各引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)及密封風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油站。3.3.2.9 點(diǎn)火前1小時(shí)，聯(lián)系燃油泵站啟動(dòng)供油泵，并將爐前燃油系統(tǒng)打循環(huán)。注意檢查燃油系統(tǒng)無(wú)漏油現(xiàn)象。3.3.2.10 投入潤(rùn)滑油系統(tǒng),檢查密封油備

15、用泵、交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行正常，確認(rèn)潤(rùn)滑油壓 0.12MPa。直流潤(rùn)滑油泵控制開關(guān)投“自動(dòng)”。投入密封油系統(tǒng)運(yùn)行，調(diào)整空側(cè)密封油壓比發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體壓力大0.084MPa，密封油空、氫側(cè)壓差小于0.49kPa。3.3.2.11 發(fā)電機(jī)置換氫氣 。確認(rèn)補(bǔ)水箱水質(zhì)合格且定子排空氣已盡,投入發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)。啟動(dòng)頂軸油泵，投入連續(xù)盤車。記錄有關(guān)參數(shù)。3.3.2.12 投入抗燃油系統(tǒng)。3.3.2.13 投入輔助蒸汽系統(tǒng)。3.3.2.14 啟動(dòng)補(bǔ)充水泵，向凝汽器注水。3.3.2.15 投入凝結(jié)水系統(tǒng)。凝汽器沖洗水質(zhì)直至合格。啟動(dòng)爐上水泵向除氧器上水。除氧器沖洗水質(zhì)合格。啟動(dòng)除氧器循環(huán)泵，投入加熱系統(tǒng) 。投入電動(dòng)

16、給水泵暖泵系統(tǒng)。3.4 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)3.4.1 鍋爐上水3.4.1.1 啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，當(dāng)除氧器水質(zhì)合格后，鍋爐開始上水。3.4.1.2 機(jī)組大修后啟動(dòng)，應(yīng)在上水前記錄鍋爐膨脹指示器一次。3.4.1.3 鍋爐上水水質(zhì)要求，達(dá)到以下條件，鍋爐方可以上水： 電導(dǎo)率（us/cm）：1 ； SIO2( us/kg )： 60； Fe( us/kg)： 50； Cu ( us/kg )： 15 ； Na (us/kg)： 20。3.4.1.4 鍋爐上水時(shí)要求爐水循環(huán)泵已注水或保持連續(xù)注水狀態(tài)。3.4.1.5 調(diào)整電泵勺管，維持電泵出口壓力5.08.0MPa，打開電泵出口旁路調(diào)整閥，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。3

17、.4.1.6 調(diào)整電泵出口旁路調(diào)整閥及電泵勺管，控制上水量向鍋爐上水，夏季上水時(shí)間不小于2小時(shí)，冬季不小于4小時(shí)，當(dāng)水溫與汽包壁的溫差大于50時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。3.4.1.7 當(dāng)上水至省煤器空氣門見水后，關(guān)閉省煤器空氣門。3.4.1.8 當(dāng)鍋爐上水至汽包水位計(jì)+300mm 處，停止上水，開啟省煤器再循環(huán)門，觀測(cè)水位變化情況，當(dāng)汽包水位穩(wěn)定后，進(jìn)行爐水泵點(diǎn)動(dòng)排氣。具體見鍋爐輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程。3.4.1.9 爐水泵點(diǎn)動(dòng)排氣合格后，啟動(dòng)爐水循環(huán)泵。3.4.1.10 做汽包水位保護(hù)實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)。3.4.2 鍋爐點(diǎn)火前吹掃準(zhǔn)備3.4.2.1 啟動(dòng)一臺(tái)火焰監(jiān)視冷卻風(fēng)機(jī) ，檢查冷卻風(fēng)母管壓力大于7kPa。

18、3.4.2.2 投入爐膛煙氣溫度探針。3.4.2.3 順控啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)量，使總風(fēng)量為700-800km3/h，爐膛壓力保持-0.05kPa。3.4.2.4 投入二次風(fēng)暖風(fēng)器。3.4.2.5 投入爐前燃油系統(tǒng)，進(jìn)行燃油泄漏試驗(yàn)，并確認(rèn)泄漏試驗(yàn)合格。3.4.3 鍋爐點(diǎn)火前吹掃 3.4.3.1 確認(rèn)BMS系統(tǒng)吹掃條件滿足。3.4.3.2 在CRT畫面上按下“吹掃請(qǐng)求”鍵 ，開始5min計(jì)時(shí)吹掃。在5min計(jì)時(shí)吹掃過(guò)程中，若任一吹掃條件不滿足，則中斷吹掃。待所有吹掃條件再次滿足以后，方可以重新開始吹掃。3.4.3.3 5min計(jì)時(shí)吹掃完成后，CRT畫面上“吹掃完成” 信號(hào)發(fā)出。MFT跳閘信

19、號(hào)自動(dòng)復(fù)位。3.4.4 鍋爐點(diǎn)火3.4.4.1 啟動(dòng)真空泵抽真空 。3.4.4.2 投入汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)。3.4.4.3 投入小汽機(jī)軸封系統(tǒng)。3.4.4.4 確認(rèn)過(guò)熱器、再熱器所有疏水門開啟。3.4.4.5 確認(rèn)各角油槍進(jìn)油手動(dòng)門開啟，打開燃油進(jìn)油速斷閥、回油閥，將燃油壓力調(diào)整閥投自動(dòng)，保持燃油壓力3.54.0MPa。3.4.4.6 確認(rèn)所有點(diǎn)火條件滿足后，開始AB層油槍點(diǎn)火。選擇點(diǎn)火方式，可“遠(yuǎn)控” 或“就地”。a. 確認(rèn)就地控制箱油槍控制開關(guān)切至“遠(yuǎn)控”位置，選擇油層并發(fā)出油層點(diǎn)火指令后，油槍的啟動(dòng)順序是“#1-#3-#2-#4”對(duì)角啟動(dòng)，投油槍間隔時(shí)間為15秒鐘。b. 就地點(diǎn)火控制，將油槍

20、控制開關(guān)切至“就地”位置，在就地操作盤上進(jìn)行油槍的投運(yùn)。操作步驟是：進(jìn)油槍、進(jìn)點(diǎn)火槍并打火、開油閥，著火后，退出點(diǎn)火槍。3.4.4.7 當(dāng)?shù)谝恢в蜆屚度牒?，?yīng)進(jìn)行手動(dòng)停爐按鈕試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，重新點(diǎn)火。3.4.4.8 鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)就地查看著火情況，確認(rèn)油槍霧化良好，配風(fēng)合適，如發(fā)現(xiàn)某只油槍無(wú)火，應(yīng)立即關(guān)閉快關(guān)閥，對(duì)其進(jìn)行吹掃后，重新點(diǎn)火。3.4.4.9 鍋爐點(diǎn)火失敗，必須重新吹掃爐膛方可再次點(diǎn)火。3.4.4.10 確認(rèn)點(diǎn)火成功后，保持爐膛出口煙溫低于538。3.4.4.11 給水流量低于25%，確認(rèn)省煤器再循環(huán)門開啟。3.4.4.12 維持汽包正常水位，根據(jù)爐水的品質(zhì)，按要求進(jìn)行鍋爐排污。3.

21、4.4.13 鍋爐點(diǎn)火后，投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。3.4.5 鍋爐升溫升壓3.4.5.1 鍋爐點(diǎn)火后，投入高低壓旁路站。3.4.5.2 鍋爐點(diǎn)火后，首先控制燃油出力46t/h，進(jìn)行暖爐，30分鐘后，再根據(jù)升溫情況增加燃油出力。3.4.5.3 點(diǎn)火后，檢查煙溫探針投入，并嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫低于538。3.4.5.4 通過(guò)控制燃油壓力和投入的油槍數(shù)量來(lái)控制升溫升壓速度，保證以不大于2.5/min、0.03MPa/min的升溫、升壓率進(jìn)行升溫升壓。3.4.5.5 冷態(tài)啟動(dòng)初期，應(yīng)每隔20-30分鐘切換油槍一次，以保證鍋爐均勻升溫。3.4.5.6 升壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意汽包水位的變化，維持水位在+50mm

22、之間。3.4.5.7 當(dāng)汽包壓力上升至0.2MPa時(shí)，關(guān)閉所有過(guò)熱器、再熱器空氣門。3.4.5.8 當(dāng)汽包壓力上升至0.5MPa時(shí)，關(guān)閉頂棚管入口聯(lián)箱疏水電動(dòng)門。3.4.5.9 當(dāng)汽包壓力上升至1.5MPa時(shí)，關(guān)閉鍋爐側(cè)所有過(guò)熱器疏水門。3.4.5.10 當(dāng)汽包壓力上升至2.1MPa時(shí)，停止?fàn)t水循環(huán)泵連續(xù)注水，并檢查所有注水閥門嚴(yán)密關(guān)閉。3.4.5.11 當(dāng)主汽壓力上升至4.0Mpa，溫度上升至320、再熱器溫度上升至280時(shí)，過(guò)熱器出口ERV閥控制投入自動(dòng)。鍋爐按汽機(jī)要求控制參數(shù)，汽機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。3.4.6 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備3.4.6.1 發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)系統(tǒng)的準(zhǔn)備a. 合AVR盤、整流器盤上所

23、有控制及輔助電源開關(guān)。b. 合29A，29B開關(guān)。c. 確認(rèn)29A，29B合入指示燈亮（A VEOD 、 B VEOD燈滅，否則，復(fù)位）。d. 確認(rèn)勵(lì)磁柜無(wú)異常報(bào)警。e. 確認(rèn)勵(lì)磁柜后繼電器95TR，83X，56X，TR1處于返回狀態(tài)。f. 確認(rèn)勵(lì)磁開關(guān)處于“分”位。g. 合發(fā)電機(jī)出口斷路器控制電源。h. 合發(fā)電機(jī)出口斷路器動(dòng)力電源。i. 合發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)控制電源。j. 投入發(fā)電機(jī)保護(hù)壓板。3.4.6.2 關(guān)閉高、低壓旁路，并確認(rèn)再熱器壓力為0。3.4.6.3 沖車前確認(rèn)下列汽機(jī)保護(hù)投入。a. 潤(rùn)滑油壓低保護(hù)b. 抗燃油壓低保護(hù)c. 軸向位移大保護(hù)d. 軸振動(dòng)保護(hù)e. 電氣超速保護(hù)f. 電

24、氣故障停機(jī)保護(hù)g. ETS熱工控制盤上試驗(yàn)允許鑰匙開關(guān)置于“投入”位。3.4.6.4 確認(rèn)以下條件滿足a. 確認(rèn)汽輪機(jī)不存在禁止啟動(dòng)條件。b. DEH系統(tǒng)正常。c. 確認(rèn)汽輪機(jī)在盤車狀態(tài)，轉(zhuǎn)速3r/min。d. 連續(xù)盤車時(shí)間不少于4小時(shí)。e. 轉(zhuǎn)子偏心度不大于0.076mm或原始值的0.02mm.。f. 沖車參數(shù)已滿足要求：主汽壓力4.11 MPa，主蒸汽溫度320（過(guò)熱度大于56）；再熱汽溫280；凝汽器真空在86.595Kpa之間；潤(rùn)滑油溫在3849之間；高壓缸內(nèi)缸上下缸溫差小于35、外缸上下缸溫差小于42。g. 確認(rèn)各疏水門疏水已盡。h. 主要參數(shù)在下表范圍內(nèi)：參數(shù)單位范圍參數(shù)單位范圍再

25、熱器壓力MPa0頂軸油壓MPa11.5軸向位移mm-0.90.9各支持軸承溫度107調(diào)速端脹差mm-3.75.7推力軸承溫度99發(fā)電機(jī)端脹差mm-3.722軸承出口油溫77潤(rùn)滑油壓MPa0.100.12低壓缸排汽口溫度79抗燃油壓 MPa14.50.5蒸汽室內(nèi)外壁溫差83抗燃油溫：3757j. 低壓缸噴水控制開關(guān)在自動(dòng)位。k. 切除高、低壓旁路，確認(rèn)減溫水關(guān)閉。確認(rèn)再熱汽壓力為零，維持主蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。3.4.7 汽機(jī)沖車、升速、暖機(jī)3.4.7.1 接值長(zhǎng)開機(jī)令后，將就地大軸晃度表抬起，記錄沖車前各參數(shù)。3.4.7.2 進(jìn)行汽機(jī)復(fù)置,按汽機(jī)“復(fù)置”鍵,保持2秒以上,“汽機(jī)跳閘”燈滅。在DEH盤上

26、確認(rèn)左右側(cè)中壓主汽門開度100%，按下“閥限”按鈕輸入100，確認(rèn)中壓調(diào)門開度100%。3.4.7.3 按“主汽門控制”鍵，確認(rèn)高壓調(diào)門開度升至100%。3.4.7.4 DEH盤上，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速600r/min，升速率100r/min，確認(rèn)輸入正確后，按“進(jìn)行”主汽門予啟閥打開，汽機(jī)開始升速，當(dāng)CRT窗口顯示轉(zhuǎn)速大于3r/min時(shí)，確認(rèn)盤車裝置脫開、電機(jī)停止。在轉(zhuǎn)速達(dá)到600r/min之前轉(zhuǎn)子偏心度應(yīng)穩(wěn)定并小于0.076mm。， 3.4.7.5 在CRT上監(jiān)視軸承振動(dòng)、軸承溫度、脹差、缸溫和軸向位移變化情況?；赜蜏囟取⒂土髡?。 3.4.7.6 CRT窗口顯示值為600r/min時(shí)，“進(jìn)行”鍵

27、燈滅，就地傾聽汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常。檢查冷油器出口油溫在3849。確認(rèn)低壓缸噴水閥已打開，檢查高排逆止門處于自由狀態(tài).3.4.7.7 機(jī)組大小修后在600r/min時(shí)進(jìn)行打閘摩擦檢查，確認(rèn)機(jī)組無(wú)問題，將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至600r/min.3.4.7.8 在DEH盤上設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2400r/min。升速率為100r/min，“保持”燈亮。按“進(jìn)行”鍵機(jī)組繼續(xù)升速，在CRT監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升情況。3.4.7.9 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升到800r/min時(shí)檢查頂軸油泵自停。3.4.7.10 過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)檢查記錄機(jī)組振動(dòng)值。3.4.7.11 當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至2400r/min后，開始進(jìn)行暖機(jī)。3.4.7.12 當(dāng)

28、再熱主汽門前溫度達(dá)到260時(shí)，按汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)暖機(jī)時(shí)間確定曲線開始暖機(jī)計(jì)時(shí)。3.4.7.13 暖機(jī)時(shí)間內(nèi)主汽溫度不能超過(guò)426。3.4.7.14 投入高、低加。3.4.7.15 確定暖機(jī)結(jié)束，檢查：3.4.7.16 缸體膨脹已均勻脹出。3.4.7.17 高壓、低壓脹差逐步穩(wěn)定減小。各項(xiàng)控制指標(biāo)不超限，并相對(duì)穩(wěn)定。3.4.7.18 在DEH盤上設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2930r/min。升速率為100r/min，“保持”燈亮。按“進(jìn)行”鍵機(jī)組繼續(xù)升速，在CRT監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升情況。3.4.7.19 升速至2930 r/min時(shí)，進(jìn)行高壓主汽門與高壓調(diào)門控制切換。a. TV/GV切換前由下列公式計(jì)算出高壓蒸

29、汽室金屬溫度，確認(rèn)Ts大于主汽壓力下的飽和溫度才可切換。Ts=T1+1.36（T2-T1）Ts蒸汽室金屬溫度T1蒸汽室外壁金屬溫度T2蒸汽室內(nèi)壁金屬溫度b. 確認(rèn)汽輪機(jī)為單閥控制。c. 按下“高壓調(diào)門控制”鍵，在CRT上確認(rèn)高壓調(diào)門從全開位置關(guān)下，當(dāng)實(shí)際轉(zhuǎn)速下降到2930r/min以下后，高壓主汽門逐漸全開，高壓調(diào)門控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速在2930r/min，閥切換完成。3.4.7.20 在DEH操作盤上設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速為3000r/min，升速率100 r/min，確認(rèn)正確后按“進(jìn)行”鍵，監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升情況。3.4.7.21 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至3000r/min后，穩(wěn)定保持在3000r/min。3.4.

30、7.22 并網(wǎng)前進(jìn)行以下試驗(yàn)（大修后或機(jī)組運(yùn)行6個(gè)月）：a. 危急遮斷器噴油試驗(yàn)b. AST 跳閘電磁閥試驗(yàn)c. OPC跳閘電磁閥試驗(yàn)d. 手打停機(jī)按鈕試驗(yàn)e. 電氣超速保護(hù)試驗(yàn)f. 危急遮斷器提升轉(zhuǎn)速試驗(yàn)（在提升轉(zhuǎn)速試驗(yàn)之前，應(yīng)使機(jī)組帶10%負(fù)荷并且暖機(jī)時(shí)間不少于4小時(shí)）3.4.7.23 升速注意事項(xiàng)：a. 傾聽汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常b. 在600r/min以下，注意轉(zhuǎn)子的偏心度應(yīng)小于0.076mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速大于600r/min時(shí)，軸振應(yīng)小于0.076mm。過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，當(dāng)軸承振動(dòng)超過(guò)0.1mm，或相對(duì)軸振動(dòng)超過(guò)0.254mm（11瓦的相對(duì)軸振動(dòng)超過(guò)0.385mm）應(yīng)立即打閘停機(jī)，嚴(yán)禁

31、強(qiáng)行通過(guò)或降速暖機(jī)。當(dāng)軸承振動(dòng)變化0.015mm或相對(duì)軸振動(dòng)變化0.05mm，應(yīng)查明原因設(shè)法消除；當(dāng)軸振動(dòng)突然增加0.05mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)。c. 正常升速率為100150r/min左右。d. 檢查汽輪機(jī)本體及管道，應(yīng)無(wú)水擊、振動(dòng)現(xiàn)象，疏水?dāng)U容器壓力不超過(guò)規(guī)定值。e. 注意缸脹、軸向位移、脹差等正常。f. 注意凝汽器、加熱器、除氧器水位正常。g. 檢查確認(rèn)油壓、油溫、油箱油位、各軸承油流正常。h. 檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)冷卻水壓力、流量、溫度、風(fēng)溫及密封油系統(tǒng)差壓正常。i. 維持主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，主蒸汽溫度不超過(guò)427，再熱蒸汽溫度不低于260。j. 監(jiān)視凝汽器真空不低于86.5KPa，確認(rèn)

32、低真空保護(hù)投入。k. 確認(rèn)中壓缸進(jìn)汽溫度、低壓缸排汽壓力應(yīng)符合空載和低負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)則曲線。l. 確認(rèn)主油泵出口油壓在2.22.6MPa之間，入口油壓在0.0680.3MPa之間。m. 停止密封油備用泵、交流潤(rùn)滑油泵，并將其投自動(dòng)。注意油壓變化。n. 確認(rèn)冷油器出口油溫正常，軸承回油溫度小于71。o. 調(diào)節(jié)氫溫在45+1范圍內(nèi)，投入氫溫調(diào)節(jié)自動(dòng)，設(shè)定值為45。p. 調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水溫度在4050之間，投入自動(dòng)，設(shè)定值為45。q. 調(diào)節(jié)勵(lì)磁機(jī)空冷器出口溫度維持在4050之間，投入自動(dòng)，設(shè)定值為45。r. 確認(rèn)空側(cè)、氫側(cè)密封油冷卻器出口油溫在3849之間。s. 確認(rèn)發(fā)電機(jī)內(nèi)氫氣壓力為0.4MPa，純度

33、為98%以上。3.4.8 發(fā)電機(jī)并列規(guī)定及注意事項(xiàng)3.4.8.1 發(fā)電機(jī)并列分為“自動(dòng)準(zhǔn)同期”和“手動(dòng)準(zhǔn)同期”二種方式。正常情況下應(yīng)采用“自動(dòng)準(zhǔn)同期” 方式進(jìn)行并列。3.4.8.2 發(fā)電機(jī)并列時(shí)，“自動(dòng)準(zhǔn)同期”不能投入必須采用“手動(dòng)準(zhǔn)同期”控制下進(jìn)行發(fā)電機(jī)并列操作時(shí)，必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。3.4.8.3 發(fā)電機(jī)加勵(lì)磁必須在轉(zhuǎn)速達(dá)3000rpm時(shí)方可進(jìn)行。3.4.8.4 發(fā)電機(jī)采用出口斷路器并列。3.4.8.5 當(dāng)同期回路有過(guò)檢修工作，或大修后的發(fā)電機(jī)，在同期并網(wǎng)前還應(yīng)由保護(hù)班完成定相，假同期試驗(yàn)等工作。3.4.8.6 發(fā)電機(jī)并列的條件a. 發(fā)電機(jī)頻率與系統(tǒng)頻率基本相同（頻率差不得大于0

34、.3Hz，并列時(shí)系統(tǒng)頻率必須在49.8至50.2Hz的范圍內(nèi)）。b. 發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓相等。c. 發(fā)電機(jī)相序與系統(tǒng)相序相同。d. 發(fā)電機(jī)相位與系統(tǒng)相位相同。3.4.9 發(fā)電機(jī)自動(dòng)準(zhǔn)同期并列步驟：3.4.9.1 確認(rèn)汽機(jī)3000r/min定速，機(jī)爐具備并網(wǎng)條件。3.4.9.2 檢查保護(hù)壓板投入。3.4.9.3 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口斷路器三相斷開。3.4.9.4 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)三相斷開。3.4.9.5 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口斷路器機(jī)側(cè)接地刀閘處于分位。3.4.9.6 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)變側(cè)接地刀閘處于分位。3.4.9.7 合發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)。3.4.9.8 確認(rèn)AVR“AVR HEAL THY

35、”正常指示燈亮。3.4.9.9 確認(rèn)勵(lì)磁開關(guān)分位“FCB OPEN”指示燈亮。3.4.9.10 選擇自動(dòng)勵(lì)磁“SELECT AUTO”。3.4.9.11 確認(rèn)自動(dòng)勵(lì)磁指示燈亮“SELECT AUTO”。3.4.9.12 確認(rèn)勵(lì)磁電流為零。3.4.9.13 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口無(wú)電壓。3.4.9.14 按勵(lì)磁按鈕“EXCITE”。3.4.9.15 確認(rèn)勵(lì)磁開關(guān)合位“FCB CLOSED”指示燈亮。3.4.9.16 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口電壓平穩(wěn)上升至20kV。3.4.9.17 確認(rèn)發(fā)電機(jī)電流為零。3.4.9.18 確認(rèn)發(fā)電機(jī)電壓升至額定。3.4.9.19 投入同期裝置直流電源。3.4.9.20 將同期裝置的把

36、手切至“自準(zhǔn)”位。3.4.9.21 在DEH盤投入“自動(dòng)同步” 位。3.4.9.22 在CRT上將同期裝置啟動(dòng)。3.4.9.23 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口斷路器合入，記錄并列時(shí)間。3.4.9.24 檢查發(fā)電機(jī)帶有功、無(wú)功負(fù)荷正常。三相電流正常。3.4.9.25 將發(fā)電機(jī)同期裝置切至“退出”。3.4.9.26 退同期裝置直流電源。3.4.10 發(fā)電機(jī)手動(dòng)準(zhǔn)同期并列步驟：3.4.10.1 確認(rèn)汽機(jī)3000r/min定速，機(jī)爐具備并網(wǎng)條件。3.4.10.2 檢查保護(hù)壓板投入。3.4.10.3 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口斷路器三相斷開。3.4.10.4 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)三相斷開。3.4.10.5 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口斷路器

37、前接地刀閘處于分位。3.4.10.6 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)后接地刀閘處于分位。3.4.10.7 合發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)。3.4.10.8 確認(rèn)AVR“AVR HEAL THY”正常指示燈亮。3.4.10.9 確認(rèn)勵(lì)磁開關(guān)分位“FCB OPEN”指示燈亮。3.4.10.10 選擇自動(dòng)勵(lì)磁“SELECT AUTO”。3.4.10.11 確認(rèn)自動(dòng)勵(lì)磁指示燈亮“SELECT AUTO”。3.4.10.12 確認(rèn)勵(lì)磁電流為零。3.4.10.13 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口無(wú)電壓。3.4.10.14 按勵(lì)磁按鈕“EXCITE”。3.4.10.15 確認(rèn)勵(lì)磁開關(guān)合位“FCB CLOSED”指示燈亮。3.4.10.16

38、確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口電壓平穩(wěn)上升至20kV。3.4.10.17 確認(rèn)發(fā)電機(jī)電流為零。3.4.10.18 確認(rèn)發(fā)電機(jī)電壓升至額定。3.4.10.19 投入同期裝置直流電源。3.4.10.20 在DEH盤投入“自動(dòng)同步” 位。3.4.10.21 將同期裝置的把手切至“手準(zhǔn)”位。3.4.10.22 利用同期裝置上“增速”、“減速”按鈕調(diào)整發(fā)電機(jī)頻率與系統(tǒng)頻率一致。3.4.10.23 利用同期裝置上“升壓”、“降壓 ”按鈕調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓一致。3.4.10.24 調(diào)整至同步表順時(shí)針方向緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)（46r/min）。3.4.10.25 在同期點(diǎn)用同期裝置上“合閘 ”按鈕合上發(fā)電機(jī)出口斷路器與系統(tǒng)并列。3

39、.4.10.26 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口斷路器合入，記錄并列時(shí)間。3.4.10.27 檢查發(fā)電機(jī)帶有功、無(wú)功負(fù)荷正常。三相電流正常。3.4.10.28 將發(fā)電機(jī)同期裝置切至“退出”。3.4.10.29 退同期裝置直流電源。3.4.11 發(fā)電機(jī)手動(dòng)準(zhǔn)同期并列注意事項(xiàng)：3.4.11.1 運(yùn)行人員應(yīng)了解發(fā)電機(jī)出口斷路器的動(dòng)作時(shí)間，掌握開關(guān)合閘的導(dǎo)前角度。3.4.11.2 同期表指針轉(zhuǎn)速過(guò)快，跳動(dòng)、停滯擺動(dòng)或倒轉(zhuǎn)時(shí)禁止并列。3.4.11.3 發(fā)電機(jī)并列后，應(yīng)盡快增加發(fā)電機(jī)有、無(wú)功負(fù)荷至零以上，以防止逆功率保護(hù)動(dòng)作解列或進(jìn)相運(yùn)行。3.5 機(jī)組并列后的檢查和操作3.5.1 機(jī)組并列后的檢查3.5.1.1 檢查爐膛

40、出口煙溫大于538時(shí)煙溫探針退出運(yùn)行。3.5.1.2 關(guān)閉爐側(cè)所有疏放水系統(tǒng)手動(dòng)門。3.5.1.3 檢查給水流量大于額定流量30%時(shí)省煤器再循環(huán)門應(yīng)關(guān)閉。3.5.1.4 檢查發(fā)變組及其冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常，投入氫冷泵。3.5.1.5 初負(fù)荷暖機(jī)3.5.1.6 按暖機(jī)曲線或ATC顯示數(shù)值進(jìn)行初負(fù)荷暖機(jī)。3.5.1.7 初負(fù)荷暖機(jī)期間維持主再熱汽參數(shù)穩(wěn)定。3.5.1.8 注意檢查、監(jiān)視機(jī)組的膨脹、脹差、溫差等機(jī)組控制指標(biāo)正常。3.5.1.9 汽機(jī)凝汽器真空應(yīng)高于86.5Kpa。3.5.1.10 確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件滿足，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)壓高于8kPa。3.5.1.11 當(dāng)一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

41、后，暖A、B磨煤機(jī)。3.5.1.12 確認(rèn)下列控制系統(tǒng)及閥門控制投入自動(dòng)，a. 除氧器壓力控制b. 除氧器水位控制c. 爐膛負(fù)壓、送風(fēng)量控制d. 輔助風(fēng)擋板控制e. 空預(yù)器冷端溫度控制f. 汽機(jī)本體及高、中壓疏水閥控制g. 氫溫控制h. 發(fā)電機(jī)定子冷卻水控制i. 勵(lì)磁機(jī)風(fēng)溫控制3.5.1.13 檢查汽機(jī)脹差值、總膨脹值、軸振、瓦溫、油溫、油壓及暖機(jī)時(shí)間均滿足要求時(shí)，確認(rèn)暖機(jī)結(jié)束。3.5.1.14 投入機(jī)、電、爐大聯(lián)鎖。3.5.2 機(jī)組5負(fù)荷升至10%負(fù)荷3.5.2.1 爐側(cè)增加油槍投入數(shù)量，DEH盤上，設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷60MW，升負(fù)荷率4MW/min，確認(rèn)輸入正確后，按“進(jìn)行”鍵。3.5.2.2 當(dāng)負(fù)荷達(dá)到60MW時(shí)主汽壓力維持4.7MPa，維持主蒸汽溫度330，再熱汽溫300。3.5.3 10%負(fù)荷升至25%負(fù)荷3.5.3.1 如果汽機(jī)需做超速試驗(yàn)，則應(yīng)在1