煤礦礦井機電設(shè)備完好標準[1]

1、煤礦礦井機電設(shè)備完好標準（1）2010-12-29 22:45:33|分類： 煤炭行業(yè) |標簽：煤礦礦井機電設(shè)備完好標準 |字號大中小訂閱 一通用部分1緊固件1)緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固、無銹蝕。2)同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合，緊固的螺栓應(yīng)有防松裝置。3)用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量，螺栓擰入螺孔長度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應(yīng)小于螺栓直徑的1.5倍。4)螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1-3個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。5)緊固在護圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不

2、得超過護圈高度，并需用專用工具才能松、緊。2隔爆性能1)隔爆結(jié)合面的間隙，平口的結(jié)合面必須壓實，不留間隙、轉(zhuǎn)蓋結(jié)合面間隙不能超過0.5毫米。2)隔爆結(jié)合面的表面粗糙度不大于6.3，操作桿的表面粗糙度不大于3.2。3)螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級，螺距不小于0.7毫米；螺紋的最少嚙合扣數(shù)不于小6扣。4)隔爆結(jié)合面的法蘭減薄厚度應(yīng)不大于原設(shè)計規(guī)定的維修余量。5)隔爆結(jié)合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后不得超過下列規(guī)定：（1）、隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米寬的隔爆面上，每1 平方厘米不得超過5個，10毫米寬的隔爆

3、面上不得超過2個。（2）、生產(chǎn)的機械傷痕，寬度與深度不得大于0.5毫米，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。6）隔爆結(jié)合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。7）用螺栓固定的隔爆結(jié)合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動為合格。8）觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。9）引進設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準電氣設(shè)備分冊的5-A、B、C、D的規(guī)定。10）凡不符合1)-9)中任意一條者，即認為該設(shè)備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設(shè)備。3接線1）進線嘴連接緊固，密封良好，并能

4、符合下列規(guī)定：（1）密封圈材質(zhì)用邵爾硬度為45-55度的橡膠制造，并按規(guī)定進行老化處理。（2）接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格，線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。（3）密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1毫米；密封圈外徑進線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合下列規(guī)定：a密封圈外徑大于或等于20毫米時密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑應(yīng)小于或等于1毫米；b密封圈外徑大于20毫米，小于60毫米時密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑應(yīng)小于或等于1.5毫米；c密封圈外徑大于60毫米時密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑應(yīng)小于或等于2.0毫米；密封圈寬度應(yīng)等于電纜外徑的0.7倍，但必

5、須大于10毫米，厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4毫米（70平方毫米的橡套電纜除外）。密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其物體。（4）低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。（5）電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般5-15毫米，如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結(jié)合部位不得銼細）。（6）低壓隔爆開關(guān)空閑的進線嘴應(yīng)有密封圈及厚度不小于2毫米的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格，壓疊式線嘴用手晃不動為合格，鋼墊板應(yīng)置于密封圈的外面，其直徑與進線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合（密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙的有關(guān)規(guī)定），高壓隔爆開關(guān)空閑的接線

6、嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板封堵壓緊。其隔爆結(jié)合面的間隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定按外殼容積計算（毫米之間）。（7）高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上。（8）凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得平為完好設(shè)備。2）接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好，并符合下列要求（1）絕緣座完整無裂紋。（2）接線螺栓和螺母無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪，彈簧墊，背帽等。（3）接線整齊、無毛刺、卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽屋。（4）接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB38363-83爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安性電氣設(shè)備“e”的規(guī)定。（5）隔爆開關(guān)的

7、電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。小接線嘴不得出電源線。3）固定電氣設(shè)備應(yīng)符合下列要求：（1）設(shè)備引入（出）線的終端線頭應(yīng)用線鼻子或過渡接頭接線。（2）導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。4）電纜的連接除應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第449條的規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求：（1）電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應(yīng)小于原芯線的80%。不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長度芯線電阻值的1.3倍。（2）高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。5）安全供電（1）高、低

8、壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合煤礦安全規(guī)程、礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則和礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則的規(guī)定。（2）短路保護計算整定合格，動作靈敏可靠。（3）漏電保護裝置使用合格。（4）接地螺栓符合下列標準：a電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整。b電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓。c外接地螺栓直徑：容量小于或等于5Kw的不小于M8；容量大于5KW至10KW不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通訊、信號、按鈕、照明燈等小型電氣設(shè)備不小于M6。d接地螺栓應(yīng)進行電鍍防銹處理。（5）接地線

9、應(yīng)符合下列規(guī)定：a接主接地極的接地母線其截面積應(yīng)不小于，鍍鋅鐵線100平方毫米，扁鋼25*4平方毫米，銅線50平方毫米。b電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝。鉛皮的連接接地線，其截面積應(yīng)不小于銅線25平方毫米；扁鋼50平方毫米（厚度不小于4毫米）；鍍鋅鐵線50平方毫米。（6）接地極應(yīng)符合下列規(guī)定：a主接地極應(yīng)符合下列規(guī)定：主接地極應(yīng)用耐腐蝕的的鋼板制成，其面積不小于0.75平方米，厚度不小于5毫米。b局部接地極應(yīng)符合下列規(guī)定：局部接地極可改置于巷道水溝或其它就近的潮濕處，設(shè)置在水溝的接地極應(yīng)用面積不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成

10、，并平放在水溝深處，可用直徑不小于35毫米，長度不小于1.5米的鋼管制成，管上至少鉆20個直徑不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。（7）接地電阻不得大于下列數(shù)值a井下設(shè)備2歐姆。b井下手持移動電氣設(shè)備1歐姆。（8）設(shè)備閉鎖裝置齊全可靠（9）井下供電應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第470條的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”。6）不漏油、不漏電的規(guī)定（1）不漏油:固定結(jié)合面及閥門、油標管等不應(yīng)有油跡。運動部位允許有油跡，但擦干后在3分鐘不見油，半小時不成滴。非密閉運動部件潤滑不得甩至其它部件和基礎(chǔ)上。（2）不漏電:網(wǎng)絡(luò)的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入運行。1140V60K歐660V

11、30K歐330V15K歐127V10K歐。7）電氣性能檢測（1）電氣設(shè)備絕緣性能必須按煤礦電氣實驗規(guī)程（試行）規(guī)定的周期和項目進行試驗，并符合標準，有記錄可考查。（2）絕緣油，新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析；運行中的油，每年一次簡化分析；多油斷路器的油，每半年進行一次耐壓實驗，其它實驗項目應(yīng)按煤礦電氣實驗規(guī)程（試行）規(guī)定進行。有記錄可查。（3）繼電保護裝置計算整定檢驗。每年進一次；對礦井電源的繼電保護裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄可查。（4）指示回轉(zhuǎn)儀表應(yīng)每年檢驗一次，其準確等級不得低于2.5級；電源計量儀表應(yīng)每半年校驗一次，其準確等級不得低于1.0級。有記錄可查。8）設(shè)備使用（1）高低

12、壓開關(guān)的選用應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第421條的要求，與被控設(shè)備的容量應(yīng)匹配，有下列情況之一者，不得評為完好設(shè)備。a超容量，超電壓等級使用者；b不符合使用范圍者；c繼電保護失靈，熔體選用不合格者；d隔爆開關(guān)用小喇叭嘴引出動力線者。（2）井下隔爆型電氣設(shè)備，必須在下井前，經(jīng)過指定的隔爆電氣設(shè)備檢查員檢查出具體合格證，否則一律不得評為完好設(shè)備。9）安全防護（1）機房（硐室）和電氣設(shè)備一切可能危及人身安全的祼露帶電部分及轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)防護罩、防護欄，并懸掛危險警告標志。（2）機房（硐室）、臨時配電點，應(yīng)備有符合規(guī)定的防火器材。（3）機房（硐室）、臨時配電點，不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過

13、的棉紗（破布）應(yīng)存放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。10）設(shè)備涂飾（1）設(shè)備表面應(yīng)涂防銹漆，開關(guān)箱、按線盒等內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致.(2)設(shè)備的護欄、油標、注油孔及油塞的外表應(yīng)涂紅色油漆。（3）設(shè)備外表脫落油漆的部位應(yīng)及時補漆。11）設(shè)備環(huán)境（1）設(shè)備表面無積塵，油垢及雜物。（2）機房（硐室）、臨時配電點清潔衛(wèi)生，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢、工具、備件、材料等存放在固定地點，設(shè)備安放整齊。（3）機房（硐室）通風良好，照明設(shè)施亮度符合安全要求。二低壓隔爆開關(guān)1外觀檢查1）外殼無變形、無開焊、無銹蝕、托架無嚴重變形。2）操作手柄位置正確，板動靈活，與操作軸連接牢固。3

14、）磁力起動器的按鈕與手柄殼蓋的閉鎖關(guān)系正?？煽浚⒂芯鏄酥?。4）接地螺栓、接地線完整齊全，接地標志明顯，有規(guī)定期內(nèi)接地電阻實驗記錄。5）隔爆性能符合隔爆標準，接線工藝符合規(guī)定要求。2觸頭、消弧罩、隔離刀閘開關(guān)1）主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于60%。觸頭接觸不同期性不大于0.2毫米，觸頭開距11-13毫米。2）觸頭無嚴重燒損。3）消弧罩零件齊全、完整、無裂紋。4）消弧片數(shù)量符合規(guī)定：380V不少于8片，660V不少于11片。5）隔離刀閘開關(guān)接觸良好，插入深度不小于閘刀寬度的2/3，接觸面積應(yīng)不小于刀閘的75%。6）動刀閘的開合位置，動作方向與手柄嚴格協(xié)調(diào)一致。3導(dǎo)線、帶電螺栓、保護

15、裝置1）導(dǎo)線絕緣無破損老化，絕緣性能良好，絕緣電阻：1140V不低于5兆歐：660V不低于2兆歐；330V不低于1兆歐。2）配線整齊、清楚，開關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線不得有接頭。3）開關(guān)露出的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵好。4保護裝置1）繼電器裝置動作靈敏可靠，有規(guī)定期內(nèi)的試驗整定合格記錄。2）熔斷管無嚴重燒焦痕跡，無裂紋、熔體容量選用合適。三移動變電站1外觀檢查1）零部件齊全、緊固、完整。2）箱體及散熱器無變形、無銹蝕。3）托撬小車無嚴重變形，輪組轉(zhuǎn)動靈活，不松曠。4）箱體內(nèi)、外無積塵、無積水、無水珠。2變壓器、開關(guān)及接線1）電纜連接器接觸良好，接線盒不發(fā)熱，在井下使用時，應(yīng)采用監(jiān)視型屏蔽橡套電纜。2）箱內(nèi)二

16、次回路導(dǎo)線排列整齊，接線符合規(guī)定，瓷瓶牢固無松動現(xiàn)象，無裂紋、損傷、無放電痕跡。3）接線符合接線工藝有關(guān)規(guī)定。4）變壓器運行聲音正常，運行溫度不超過下列規(guī)定：B級絕緣不超過110攝氏度；F級絕緣不超過125攝氏度；H級絕緣不超過135攝氏度。5）開關(guān)接線聯(lián)接緊密，觸頭接觸良好，無嚴重燒痕，隔離刀閘開關(guān)插入深度不低于刀閘寬度的2/3，三組合閘不同期性不大于3毫米。6）開關(guān)操作機構(gòu)動作靈活可靠，各傳動軸不松曠，分、合閘指示正確。3保護裝置及隔爆性能1）保護裝置齊全、整定合格、靈敏可靠，溫度繼電器動作靈敏正確。2）互感器性能良好，有規(guī)定期內(nèi)測試記錄。3）電氣、機械連鎖裝置齊全，動作正確可靠。4）接地

17、標志明顯，接地裝置符合規(guī)定。5）絕緣性能良好，絕緣電阻值符合下列數(shù)值：127V不低于0.5光歐，380V660V不低于5兆歐，1140V不低于50兆歐，6KV不低于200兆歐，并有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。6）隔爆性能符合電氣隔爆標準。四隔爆充電機1外觀檢查1）外殼、托架及散熱片無嚴重損傷，變形或銹蝕，殼內(nèi)無水珠。2）觀察孔玻璃完整無損，表面清晰。3）交流電壓表、電流表、直流電流表、電壓表、電流及電壓調(diào)節(jié)旋鈕、齊全完整、靈敏可靠、指示正確。2變壓器、設(shè)備接線1）變壓器線圈無損傷，無老化，絕緣電阻符合規(guī)定，一次線圈1140V不低于5兆歐，660V不低于2兆歐，380V不低于1兆歐。二次線圈不低于0.5

18、兆歐。2）運行溫度不超過60攝氏度。3）導(dǎo)線聯(lián)接牢固，接線端子標志應(yīng)清晰正確。4）電纜護套完整，無破漏現(xiàn)象。5）充電插銷合格，絕緣無損傷，觸頭接觸良好，無損傷。3保護裝置及隔爆性能1）過流保護裝置整定合格，動作靈敏可靠，快速熔斷器規(guī)格與保護整定值相符。2）接地裝置良好，符合接地有關(guān)標準。3）設(shè)備隔爆性能符合電氣設(shè)備隔爆標準。五煤電鉆綜保和信號照明綜保1外觀檢查1）外殼、托架無明顯變形，無嚴重銹蝕。2）零部件齊全、完整、緊固。3）指示燈色別清晰，并符合規(guī)定。2接線及電氣性能1）接線工藝符合要求。2）電源蓋板，危險牌齊全緊固。3）接觸器絕緣無損傷，觸頭接觸良好，觸頭開距為毫米。消弧罩裝置齊全完整，

19、接觸器吸合無噪音。4）變壓器及導(dǎo)線絕緣無損傷，無老化。絕緣電阻：660V不低于2兆歐；380V不低于1兆歐；127V不低于0.5兆歐。3保護裝置1）過載、短路、漏電保護裝置齊全，整定合格，動作靈敏可靠。2）熔斷管完整無損傷，固定牢靠，熔體選用合適。3）機械、電氣閉鎖齊全可靠，手柄在停電位置時，觸頭不帶電。4）接地可靠，接地裝置及接地電阻符合接地細則有關(guān)規(guī)定。5）隔爆性能符合電氣設(shè)備隔爆標準。六通訊信號及五小電器1外觀檢查1）零部件齊全、完整、緊固。2）外殼無銹蝕，無嚴重變形、無裂紋、標志齊全清晰，殼體內(nèi)無油垢，積垢或水珠，清潔衛(wèi)生，螺絲緊固。3）觀察窗清潔、無破損。2接線1）接線及接線端子整齊

20、、清潔、導(dǎo)線標志清晰。2）插銷接線裝置緊密、牢固、接頭接觸良好。3）接線嘴無裂紋、損傷、接線柱不松動，不禿扣。接地線符合有關(guān)規(guī)定。4）隔爆性能符合電氣設(shè)備隔爆性能。5）接線工藝符合有關(guān)規(guī)定。3整體系統(tǒng)功能1）控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光顯示正常。2）通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當。3）操作靈活，動作可靠，聲、光訊號清晰。4）工作電壓、電流符合銘牌規(guī)定，無過熱現(xiàn)象。5）隔爆插銷裝置需符合以下規(guī)定：（1）電源低于1140V應(yīng)用防止突然板脫的徐動裝置。（2）電源為1140V應(yīng)用電氣連鎖裝置。七電纜1外觀檢查1）橡套電纜護套無明顯損傷。不露出芯線絕緣或屏蔽層，護套損傷傷痕深度不超過厚度的1/2

21、，長度不超過20毫米或沿周長1/3，無老化現(xiàn)象。2）鎧裝電纜鋼帶，鋼絲不松散，涂有防銹油。3）電纜標志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端，拐彎處、分岔處及沿線200米均應(yīng)懸掛標志牌、注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途等項目。4）電纜接線盒零部件齊全完整，無銹蝕，密封良好，不滲油。5）電纜上部無淋水（有淋水處需采取防護措施）。2電纜輔設(shè)1）電纜輔設(shè)應(yīng)符合煤礦安全堆積的規(guī)定。2）電纜應(yīng)用吊勾（卡）懸掛，橡套電纜嚴禁用鐵絲懸掛。3）電纜懸掛整齊、不交叉、不落地，應(yīng)用適當馳度，在承受意外重力時能自由墜落。懸掛高度應(yīng)在礦車、電機車、裝巖機等掉道時不致碰撞，在電纜墜落時，不致落在軌道或運載機械上。4

22、）電纜懸掛的間距在水平或傾斜的巷道內(nèi)不得超過3米，在立井井筒內(nèi)不得超過6米。5）沿鉆孔敷設(shè)的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔應(yīng)加裝套管。6）綜采工作面的電纜，應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi)；工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛（單指屏蔽電纜）不得與油管、風管、水管混吊。3電纜使用1）不得超負荷運行，接頭溫度不得超60攝氏度。2）工作電壓與電纜額定電壓相符。千伏級以上的橡套電纜在井下使用時，應(yīng)采用不延燃屏蔽電纜。3）運行中電纜不應(yīng)盤成圈或變形（屏蔽電纜、采煤機電纜車的電纜除外）。4）井筒或巷道內(nèi)的電話和信號電纜應(yīng)與電力電纜分別掛在井巷的兩側(cè)，至少應(yīng)距電力電纜300毫米以上，并掛在電力電纜的上面。在巷道內(nèi)輔設(shè)的

23、電力電纜，高壓電纜應(yīng)在上面；高、低電纜的間距應(yīng)大于100毫米。同等電壓電纜之間的間距應(yīng)不小于50毫米。4電纜聯(lián)接、絕緣及接地1）井下使用的電纜一律采用接線盒或電纜聯(lián)接器聯(lián)接。2）接線盒、聯(lián)接器的額定電壓應(yīng)與電纜使用的電壓相符。3）橡套電纜接頭溫度不得超過電纜溫度。4）電纜絕緣電阻應(yīng)符合下列規(guī)定：6KV100兆歐km;1140V50兆歐/km;600V10兆歐/km5）接地裝置符合接地完好要求。礦井機電設(shè)備完好標準（2）目 錄固定設(shè)備11通用部分12主要提升機63 一般絞車94主要扇風機105水泵116空氣壓縮機127鍋爐15運輸設(shè)備171通用部分172刮板輸送機213膠帶輸送機224窄軌電機車

24、235人車256礦車277調(diào)度絞車、內(nèi)齒輪絞車28采掘設(shè)備291通用部分292滾筒式采煤機323液壓支架344液壓泵站355單體液壓支柱356回柱絞車367掘進機368耙斗裝巖機379局部扇風機38電氣設(shè)備381通用部分382礦用高壓開關(guān)柜453高壓隔爆配電裝置454低壓隔爆開關(guān)465 50KVA及以上戶外變壓器496 礦用變壓器517移動變電站528電動機539隔爆型煤電鉆綜合保護裝置55固定設(shè)備1通用部分1.1緊固件螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠. 螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形.螺紋無亂扣或脫扣 . 螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑

25、的1.5倍.螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長度.穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.鍵不得松曠,打入時不得加墊,露出鍵槽的長度應(yīng)小于鍵全長的20%,大于鍵全長的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長度).1.2聯(lián)軸器端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定: 表1-1-1聯(lián)軸器端面間隙和同軸度 mm類型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性圓柱銷式設(shè)備最大軸向竄量加240.51.2齒輪式250470.202505007120.2550090012180.30蛇型彈簧式200設(shè)備最大軸向竄量加240.102004000.204007

26、000.3070013500.50彈性圈柱銷式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過3mm.柱銷螺母應(yīng)有防松裝置.齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動.蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過原厚的10%.1.3軸和軸承軸.1軸不得有表面裂紋,無嚴重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無擴張.2軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過0.2%,如軸的撓度較大達不到此要求時,齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.滑動軸承.1軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無脫離現(xiàn)象,合金層無裂紋,無剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.2軸徑與軸

27、瓦的頂間隙不應(yīng)超過表1-1-2的規(guī)定: 表1-1-2軸徑與軸瓦的頂間隙 mm軸徑直徑最大磨損間隙50800.30501200.351201800.401802500.502503150.553154000.654005000.75.3軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90120的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的80%.4潤滑油質(zhì)合格,油量適當,油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活.壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.滾動軸承.1軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。.2潤滑脂合格,油量適當,占油腔的1/22/3,不漏油.軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定: 表1-1-3 軸承溫度軸承類型允許最高溫度滑動軸承合金瓦65銅 瓦75滾動軸承

28、75軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過表1-1-4的規(guī)定: 表1-1-4軸在軸承上的振幅轉(zhuǎn)速(r/min)10007506000.8的斜齒輪齒面無裂紋,剝落面積累計不超過齒面的25%,點蝕坑面積不超過下列規(guī)定:a.點蝕區(qū)高度接近齒高的100%;b.點蝕區(qū)高度占齒高的70%,長度占齒長的10%;c.點蝕區(qū)高度占齒高的30%,長度占齒長的40%.齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過齒高的1/3,齒長的1/2.齒厚的磨損量不得超過原齒厚的15%,開式齒輪齒厚的磨損量不得超過原齒厚的20%.1.6“五不漏”的規(guī)定不漏油 靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能成滴.運動結(jié)合面允許有油跡,但在擦干

29、后3min不見油,半小時不成滴.非密閉傳動部位,不甩油(可加罩).不漏風空氣壓縮機,通風機,風管等的靜止結(jié)合面不漏風.運動結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗,無明顯感覺.不漏水靜止結(jié)合面不見水,運動結(jié)合面允許滴水,但不成線.不漏氣鍋爐,汽動設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運動結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗,無明顯感覺.不漏電絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運行.1.7電氣設(shè)備電動機,開關(guān)箱(柜),起動控制設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標準“電氣設(shè)備”分冊完好標準的規(guī)定.1.8安全防護 機電設(shè)備和機房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所,都應(yīng)安設(shè)防護欄,防護罩或蓋板.

30、放火措施a機房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤滑油和用過的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。b機房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9涂飾設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時修補。 設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色風管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.10 基礎(chǔ) 機座與混凝土不得相互脫離。 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。 基礎(chǔ)坑內(nèi)無積油和積水。1.11記錄資料 各種設(shè)備的機房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄：a交接班記錄；b運轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗和整定

31、記錄；d事故和故障記錄。 有設(shè)備銘牌、編號牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12設(shè)備環(huán)境 設(shè)備無積塵、無油垢。 機房（峒室）內(nèi)外無雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點，安放排列整齊。 機房（峒室）通風良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13照明 照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。2主要提升機 （含滾筒直徑2m以下提人絞車和滾筒直徑2m及以上提升人員、物料的提升機）2.1滾筒及驅(qū)動輪 纏繞式提升機滾筒和摩擦式提升機驅(qū)動輪，無開焊、裂紋和變形。滾筒襯木磨損后表面距固定螺栓頭部不應(yīng)小于5mm。驅(qū)動輪摩擦襯墊固定良好，繩槽磨損程度不應(yīng)超過70mm，襯墊底部的磨損剩余厚度不應(yīng)小于鋼絲繩的直徑。

32、 雙滾筒提升機的離合器和定位機構(gòu)靈活可靠，齒輪及襯套潤滑良好。 滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條的規(guī)定。 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的檢查、試驗記錄。 對多繩摩擦輪提升機的鋼絲繩張力應(yīng)定期進行測定和調(diào)整。任一根鋼絲繩的張力同平均張力之差不得超過10%。2.2深度指示器 深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，動作靈活，指示準確。有失效保護。 牌坊式深度指示器的指針行程，不應(yīng)小于全行程呢感的3/4；圓盤式深度指示器的指針旋轉(zhuǎn)角度范圍，應(yīng)不小于250、不大于350。2.3儀表 各種儀表和計器，要定

33、期進行校驗和整定，保證指示和動作準確可靠。校驗和整定要留有記錄，有效期為1年。2.4信號和通訊 信號系統(tǒng)應(yīng)聲光俱備，清晰可靠，并符合煤礦安全規(guī)程第341、350、358、359、360等條文的規(guī)定。 司機臺附近應(yīng)設(shè)有與信號工相聯(lián)系的專用直通電話。2.5制動系統(tǒng) 制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活，各銷軸潤滑良好，不松曠。 閘輪或閘盤無開焊或裂紋，無嚴重磨損，磨損溝紋的深度不大于1.5mm,溝紋寬度總和不超過有效閘面寬度的10%.閘輪的圓跳動不超過1.5mm，閘盤的端面圓跳動不超過1mm。 閘瓦及閘襯無缺損、無斷裂，表面無油跡。磨損不超限；閘瓦磨損后表面距固定螺栓頭端部不小于5mm，閘襯磨損余

34、后不小于3 mm。施閘時每一閘瓦與閘輪或閘盤的接觸良好，制動中不過熱，無異常振動和噪聲。 施閘手柄、活塞和活塞桿，以及重錘等的施閘工作行程都不得超過各自容許全行程的3/4。 松閘后的閘瓦間隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在閘瓦中心初不大于2.5 mm，兩側(cè)閘瓦間隙差不大于0.5 mm，盤形閘不大于20 mm. 閘的制動力矩、保險閘的空時間和制動減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并必須按照第401條要求進行試驗。試驗記錄有效期為一年。 油壓系統(tǒng)不漏油，蓄油器在停機后15min內(nèi)活塞下降量不超過100 mm，風壓系統(tǒng)不漏風，停機后15min內(nèi)壓力下降不超過規(guī)定壓

35、力的10%。 液壓站的壓力應(yīng)穩(wěn)定，其振擺值和殘壓，不得超過表1-2-1的規(guī)定： 設(shè)計最大壓力Pmax88-16指示區(qū)間0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax0.8Pmax壓力振擺值0.20.40.30.6殘 壓0.51.02.6安全保護裝置提升機除必須具備煤礦安全規(guī)程第392條、第393條規(guī)定的保護裝置外，還應(yīng)具備下列保護：a制動系統(tǒng)的油壓（風壓）不足不能開車的閉鎖；b換向器閉鎖；c壓力潤滑系統(tǒng)斷油時不能開車的保護；d高壓換向器的柵欄門閉鎖；e容器接近停車位置，速度低于2m/s的后備保護（報警、并使保險閘動作）f箕斗提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)順利通過卸載位置的保護（聲光顯示或制動）。這些保護裝置應(yīng)保證靈

36、敏有效，動作可靠，定期進行試驗整定，留有記錄，有效期半年。2.7天輪及導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚壓头鶙l不得有裂紋、開焊、松脫或嚴重變形。有襯墊的天輪和導(dǎo)向輪，襯墊固定應(yīng)牢靠，槽底磨損量不得超過鋼絲繩的直徑。天輪和導(dǎo)向輪的徑向圓跳動和端面圓跳動不得超過表1-2-2的規(guī)定： 表1-2-2天輪及導(dǎo)向輪的圓跳動 mm直徑允許最大徑向圓跳動允許最大端面圓跳動一般天輪及導(dǎo)向輪多繩提升導(dǎo)向輪500061053000-500048430004632.8微拖裝置氣囊離合器摩擦片和摩擦輪之間的間隙不得超過1mm,氣囊未老化變質(zhì),無裂紋.壓氣系統(tǒng)不漏氣,各種氣閥動作靈活可靠.3 一般絞車3.1滾筒滾筒不得有開焊、裂紋

37、和變形。雙滾筒絞車的離合器和定位裝置要靈活有效，齒輪和襯套潤滑良好。滾筒上鋼絲繩的固定和纏繞層數(shù)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第384、385、386條規(guī)定。 鋼絲繩的檢查、試驗和安全系數(shù)，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第八章第三節(jié)有關(guān)條文的規(guī)定。3.2深度指示器 深度指示器的螺桿、傳動和變速裝置潤滑良好，只是準確。 有斷軸斷銷保護。3.3儀表 絞車上使用的各種儀表要定期校驗。3.4信號信號系統(tǒng)要聲光俱備，準確可靠。3.5制動系統(tǒng)制動裝置的操作機構(gòu)和傳動桿件動作靈活可靠，各銷軸潤滑良好，不松曠。閘輪無嚴重磨損，閘襯或閘帶無斷裂，磨損余厚不得小于3mm。閘木磨損后固定螺絲的頂端距閘木的曲面不小于5 mm。制動時閘瓦與閘

38、輪接觸良好，不過熱，噪音和震動不超過規(guī)定。施閘受柄與活塞的工作行程不超過全行程的3/4。閘的制動力矩、保險閘的空動時間和制動減速度，應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第397、398、399條規(guī)定，并按第401條的規(guī)定進行試驗。油壓系統(tǒng)不漏油，風壓系統(tǒng)不漏風。3.6安全保護裝置絞車應(yīng)具有下列4項安全保護裝置，并要進行定期整改試驗，保證靈敏有效。（1）防止過卷和過放；（2）保險閘手動或腳踏開關(guān)；（3）過電流和欠電壓保護；（4）減速警鈴。3.7天輪、導(dǎo)向輪天輪或?qū)蜉喌妮喚?、輻條不得有開焊、裂紋、松脫或明顯變形。底部磨損量不超過鋼絲繩的直徑。潤滑良好，轉(zhuǎn)動，游動靈活。4主要扇風機4.1機體機體防腐性能良好，無明顯

39、變形、裂紋、剝落等缺陷。 機殼結(jié)合面及軸穿過機殼處，密封嚴密，不漏風。軸流式通風機.1葉輪、輪轂、導(dǎo)葉完整齊全，無裂紋。葉片、導(dǎo)葉無積塵，至少每半年清掃一次。.2葉輪保持平衡，可停在任何位置。.3葉片安裝角度一致，用樣板檢查，誤差不大于1。離心式通風機.1葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠。.2葉輪與進風口的配合符合廠家規(guī)定。如無規(guī)定應(yīng)符合下述要求：a搭接式：搭接長度不小于葉輪直徑的1/100；徑向間隙不大于葉輪直徑的3；b對接式：軸向間隙不大于葉輪直徑的5。.3葉輪應(yīng)保持無積塵，至少每半年清掃一次。.4葉輪應(yīng)保持平衡，可以停在任何位置。4.2反風裝置、風門反風門及其它風門開關(guān)靈活，關(guān)閉

40、嚴密，不漏風。風門絞車應(yīng)能隨時啟動，運轉(zhuǎn)靈活。鋼絲繩固定牢靠，涂油防銹，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超過25%。導(dǎo)繩輪轉(zhuǎn)動靈活。4.3儀表有水柱計及軸承溫度計，每年校驗一次。4.4運轉(zhuǎn)與出力運轉(zhuǎn)無異響，無異常振動。每年進行一次技術(shù)測定，在符合設(shè)計規(guī)定的風量、風壓的情況下，風機效率不低于設(shè)計效率的90%。測定記錄有效期為一年。4.5設(shè)備環(huán)境主扇房不得用火爐取暖，附近20m內(nèi)不得有煙火或堆放易燃物品。風道、風門無雜物。4.6記錄資料有通風系統(tǒng)圖、反風系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖。5水泵5.1泵體和管路 泵體無裂紋。 泵體與管路不漏水，防腐良好；排水管路每年進行一次清掃，水垢厚度不得超過管內(nèi)徑的2.5%。 吸水管管徑不小

41、于水泵吸水口徑，主要水泵如吸水管管徑大于水泵吸水口徑時，應(yīng)加偏心異徑短管接頭，偏心部分在下。 水泵軸向竄量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，部分多級泵參見表1-5-1。單級泵軸向竄量不大于0.5 mm。 盤根不過熱，漏水不成線。 真空表、壓力表指示正確，每年校驗一次。水泵型號平衡盤組裝后正常軸向竄量允許最大軸向竄量80D301-2.03.5100D452-3.05.0150D302-3.56.0200D432-4.06.0200D653-5.07.0250D404-6.08.012GD2003-5.08.05.2閘板閥、逆止閥、底閥齊全、完整、不漏水。閘閥操作靈活，動作可靠。吸水井（坑）無雜物，底閥不淤埋

42、和堵塞。不漏水，自灌滿引水起5min后能啟動水泵。無底閥水泵的引水裝置應(yīng)能在5min內(nèi)灌滿水啟動水泵。5.3運轉(zhuǎn)與出力運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動。水泵主閘閥應(yīng)能全部敞開。電動機溫度正常。 主水泵每年進行一次技術(shù)測定，排水系統(tǒng)效率不低于50%，測定記錄有效期為一年。吸水高度不超過水泵設(shè)計允許值。5.4資料泵房內(nèi)有排水管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。6空氣壓縮機6.1機體氣缸無裂紋，不漏水，不漏氣。排氣溫度：單缸不超過190，雙缸不超過160。閥室無積垢和炭化油渣。閥片無裂紋，與閥座配合嚴密，彈簧壓力均勻。氣閥用水試驗，閥座和閥片保持原運轉(zhuǎn)狀態(tài)，盛水持續(xù)3min，滲水不超過5滴為合格?；钊c氣缸余隙一般

43、不得大于表1-6-1的規(guī)定，或符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。十字頭滑板運轉(zhuǎn)時無異響，滑板與滑道間隙不超過生產(chǎn)廠設(shè)計規(guī)定的兩倍，參見表1-6-1。 表1-6-1目前煤礦使用較多的幾種空壓機主要間隙mm空氣壓縮機型號一級氣缸余隙一級氣缸余隙十字頭滑板頂間隙內(nèi)外內(nèi)外1-10/81-20/81-40/81-100/84L-20/82.0-3.0L5.5-40/85L-40/8L8-60/77L-100/86.2冷卻系統(tǒng)水泵符合完好標準6.2.2冷卻系統(tǒng)不漏水冷卻水壓力不超過0.25MP冷卻水出水溫度不超過40,進水溫度不超過35.中間冷卻器及汽缸水套要定期清掃,水垢厚度不超過1.5mm.中間冷卻器、后冷卻器

44、不得有裂紋，冷卻水管無堵塞、無漏水。后冷卻器排氣溫度不超過60。6.3潤滑系統(tǒng) 氣缸潤滑必須使用壓縮機油，其閃點不低于215，并經(jīng)過化驗，有化驗合格證。有十字頭的曲軸箱，油溫不大于60；無十字頭的曲軸箱，油溫不大于70。曲軸箱一般應(yīng)使用機油潤滑，如果曲軸箱的油能進入氣缸的，必須與氣缸用油牌號相同的壓縮機油。氣缸以外部位的潤滑，泵供油時油壓為。潤滑油必須經(jīng)過過濾，過濾裝置應(yīng)完好。6.4安全裝置與儀表壓力表、溫度計齊全完整，靈活可靠，每年校驗一次。中間冷卻器、后冷卻器、風包必須裝有安全閥。安全閥必須靈活可靠，其動作壓力不超過使用壓力的10%，每年校驗一次。 在風包主排氣管路上應(yīng)安裝釋壓閥，動作靈活

45、可靠，動作壓力要高于工作壓力的0.2-0.3MP.6.4.4壓力調(diào)節(jié)器靈敏可靠.水冷式空氣壓縮機有斷水保護或斷水信號，靈敏可靠。安放測量排氣溫度的溫度計，其套管插入排氣管內(nèi)的深度不小于管徑的1/3，或按廠家規(guī)定。氣缸排氣口應(yīng)裝有超溫時能自動切斷電源的保護裝置。6.5風包、濾風器與室內(nèi)管路空氣壓縮機的進出風管和風包每年清掃一次，每天運轉(zhuǎn)時間短的可適當延長。風包要有人孔和放水閥。濾風器要定期清掃，間隔期不大于三個月。金屬網(wǎng)濾風器清掃后，應(yīng)涂粘性油，粘度為E,不許用揮發(fā)性油代替.油浴式濾風器應(yīng)用與氣缸用油牌號相同的壓縮機油.6.6運轉(zhuǎn)與出力空氣壓縮機的盤車裝置應(yīng)與電氣啟動裝置閉鎖。運轉(zhuǎn)無異響及異常振

46、動。排氣量每年要測定一次在額定壓力下，不低于設(shè)計值的90%。有壓風管路系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖。7鍋爐7.1鍋爐本體制造、安裝符合鍋爐受壓容器安全監(jiān)察暫行條例的要求。零部件完整齊全。鍋爐、汽包、水管、汽管、煙火管、聯(lián)箱等受壓元件無變形、無裂紋和嚴重腐蝕。封頭、爐膽，受熱管束不變形，人孔、手孔及閥門的連接密封良好，不漏水、不漏氣。鍋爐受熱面（包括水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、預(yù)熱器等）內(nèi)部水垢不超過1mm，采暖鍋爐每個采暖期清掃一次，供汽鍋爐每半年清掃一次。輔助受熱面完整，無燒損。7.2爐墻、爐膛、煙道爐墻嚴密，無裂紋、無變形，爐墻、前拱、后鏇、擋火墻無塌陷、無洞裂，絕緣性能良好。爐墻骨架和爐筒吊

47、掛橫梁等無彎曲、裂紋。燃燒合理，無正壓運行現(xiàn)象，燃燒設(shè)備完整，運轉(zhuǎn)良好，爐排無缺陷，鏈條爐排不拱起、不跑偏。煙道、煙管無漏煙，無堵塞，閘門開閉靈活。鍋爐熱效率達到規(guī)定要求：蒸發(fā)量（t/h）熱效率（%）4604-106510707.3安全附件、管道、閥門鍋筒、集箱、省煤器、過濾器等都應(yīng)安裝安全閥，蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐鍋筒上至少要安裝兩個，其開啟壓力要符合國家鍋爐監(jiān)察部門的規(guī)定。安全閥零部件齊全，并有防松動、防飛脫裝置和通至安全地點的排氣管、泄水管。安全閥每半年校驗一次。使用期間每周進行一次手動試驗，每月進行一次汽動試驗。壓力表精度不低于2.5級.可刻度應(yīng)為工作壓力的1.5至3倍，表盤直徑要大于100mm，在刻度盤上應(yīng)劃出紅線指示工作壓力。壓力表前要有三通旋塞，并有存水彎管，其內(nèi)徑使用剛鋼管時不小于10 mm，使用銅管時不小于6 mm，使用期間每半年沖洗一次。壓力表不漏氣，表針不跳動。每年應(yīng)校驗一次。每臺鍋爐（熱水鍋爐除外）應(yīng)裝兩個獨立的雙色水位計（蒸發(fā)量0.2t/h的可以安裝一個），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位標志，有防護罩和接到安全地點的放水管，蒸發(fā)量大于2 t/h的鍋爐必須裝設(shè)高、低水位報警器。水位計與鍋筒之間的水管，內(nèi)徑不小于18mm。水位計要指定專人負責監(jiān)視