玻璃幕墻施工組織設(shè)計(jì)

1、玻璃幕墻施工方案一、鋼骨架玻璃幕墻的施工方法1.鉸支座安裝根據(jù)鋼支座施工圖的要求，按現(xiàn)場放線定位點(diǎn)安裝鋼制作。鋼支座是鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，所以要求務(wù)必準(zhǔn)確。其施工程序如下: 1） 按照施工圖準(zhǔn)備所需的鋼支座，并對不同的型號(hào)予以編號(hào)區(qū)別。2） 復(fù)核埋件是否滿足要求，對不滿足要求的埋件予以修補(bǔ)，并按照放線位置安裝鋼支座。3） 用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺找正鋼支座的安裝位置，并臨時(shí)固定。4） 安裝完成一個(gè)區(qū)域的鋼支座后，進(jìn)行鋼支座統(tǒng)調(diào)，即沿縱、橫位置測量埋件位置的偏差，以校正鋼支座角度偏差和基準(zhǔn)位移對測量帶來的誤差。5） 所有檢查完成后，焊接固定鋼支座。完成后再次復(fù)核鋼構(gòu)件的形位尺寸，糾正鋼支座的偏位和變形，清

2、理焊縫，做好自檢和隱蔽驗(yàn)收工作。2.鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1） 鋼桁架的吊裝方式選擇：如果現(xiàn)場能提供塔吊使用，且塔吊能滿足吊裝要求時(shí)，則利用其進(jìn)行吊裝。當(dāng)現(xiàn)場無法提供塔吊使用時(shí)，則采用機(jī)動(dòng)性大的汽車吊，在吊車無法到達(dá)或難以開展施工的地方則配合使用卷揚(yáng)機(jī)，利用頂部主體結(jié)構(gòu)作支點(diǎn)進(jìn)行吊裝。（2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對建筑的定位軸線、平面封閉角、預(yù)埋件的平面位置及標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度以及構(gòu)件外形尺寸，螺孔位置及直徑，連接件位置及角度、焊縫、栓釘、高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)，摩擦面加工等的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后才能開始安裝工作。（3） 鋼桁架的安裝，確保鉸支座的定位準(zhǔn)確是關(guān)鍵。利用水準(zhǔn)儀確保鉸支座的水平標(biāo)高，在所有鉸支座定位完后，

3、必須經(jīng)過嚴(yán)格的自檢、班組互檢、對存在偏位的鉸支座進(jìn)行調(diào)整，再經(jīng)質(zhì)安部抽檢合格后方能進(jìn)行鉸支座的焊接固定。確保鉸支座的定位精確。（4） 對于分段制作的鋼桁架，應(yīng)在現(xiàn)場拼裝后方可吊裝。拼裝前應(yīng)對半成品按有關(guān)圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才可開始拼裝焊接。拼裝焊接應(yīng)在平整場地上進(jìn)行，并應(yīng)由專業(yè)工人操作。焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。（5） 幕墻鋼結(jié)構(gòu)每一層桁架的定位軸線，必須從地面控制線引上來，避免從下層柱的軸線引上來，以免導(dǎo)致累積和誤差過大。（6） 鋼結(jié)構(gòu)的安裝吊點(diǎn)必須進(jìn)行計(jì)算，防止在吊裝中構(gòu)件產(chǎn)生永久變形。（7） 幕墻鋼結(jié)構(gòu)在一個(gè)單元的安裝、校正、栓接、焊接全部完成并檢驗(yàn)

4、合格后，再開始下一單元的安裝。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證結(jié)構(gòu)的安全。（8） 大型構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)將位置校正準(zhǔn)確后立即進(jìn)行永久固定，以保證建筑物的安裝質(zhì)量。（9） 幕墻鋼結(jié)構(gòu)安裝測量時(shí)，要注意日照及溫差等影響引起的偏差。安裝精度要求：1） 節(jié)點(diǎn)空間座標(biāo)差：±5mm2） 桿件縱向拼接點(diǎn)高差：±1mm3） 桿件長度誤差：±1mm4） 桿件壁厚誤差：±0.5mm（10） 經(jīng)檢查不合格的焊縫，應(yīng)清除重焊，兩次重焊須更換母材。焊接應(yīng)力控制：1） 現(xiàn)場拼接前，必須提供焊接工藝評定書。2） 桿件現(xiàn)場拼接應(yīng)兩人對稱同時(shí)分層焊接。3） 不得任意加大加厚焊縫。（1

5、1） 所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防腐處理都應(yīng)在工廠內(nèi)完成。（12） 所有鋼制連接件表面必須經(jīng)過熱浸鋅防腐處理。（13） 必須在現(xiàn)場焊接的鋼結(jié)構(gòu)，必須在現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格的防腐處理。要點(diǎn)如下：1） 用噴砂工具或鋼絲輪對需處理的金屬面基層進(jìn)行處理，金屬表面的銹斑、焊渣、毛刺、浮砂和塵土等雜物務(wù)必清除干凈。2） 金屬表面處理完畢后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)（濕度大時(shí)為4小時(shí)內(nèi)）盡快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，當(dāng)?shù)诙橥苛细珊?，?yīng)盡快涂刷第一遍面漆。3） 涂料施工時(shí)，施工環(huán)境應(yīng)當(dāng)潔凈，表面必須干燥，不可有濕氣，溫度不宜低于+15，相對濕度不宜大于60%。4） 涂料的配料，要計(jì)量準(zhǔn)確，調(diào)配均勻，隨用隨配，當(dāng)日用完。5

6、） 施工過程中應(yīng)注意氣候條件的變化，當(dāng)遇有大風(fēng)、雨、霧情況時(shí)，不可施工（特別是面層涂料，嚴(yán)禁施工）。6） 涂料一般宜為45遍，漆膜總厚度室外為125175m,室內(nèi)為100150m。3.拉索結(jié)構(gòu)的安裝（1） 拉索安裝工藝流程圖：耳板座安裝耳板座校核防腐處理拉索安裝拉索調(diào)整拉索加工制作拉索編號(hào)排放（2） 耳板座安裝根據(jù)鋼支座施工圖的要求，按現(xiàn)場放線定位點(diǎn)安裝鋼制作。耳板支座是拉索結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)，所以要求務(wù)必準(zhǔn)確。其施工程序如下: 1） 按照施工圖準(zhǔn)備所需的耳板支座，并對不同的型號(hào)予以編號(hào)區(qū)別。2） 復(fù)核埋件是否滿足要求，對不滿足要求的埋件予以修補(bǔ)，并按照放線位置安裝耳板支座。3） 用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺

7、找正耳板支座的安裝位置，并臨時(shí)固定。4） 安裝完成一個(gè)區(qū)域的耳板支座后，進(jìn)行耳板支座統(tǒng)調(diào)，即沿縱、橫位置測量埋件位置的偏差，以校正耳板支座角度偏差和基準(zhǔn)位移對測量帶來的誤差。5） 所有檢查完成后，焊接固定耳板支座。完成后再次復(fù)核構(gòu)件的形位尺寸，糾正耳板支座的偏位和變形，清理焊縫，做好自檢和隱蔽驗(yàn)收工作。6） 隱蔽驗(yàn)收完成后，對焊縫表面補(bǔ)涂富鋅防銹漆保護(hù)。（3） 拉索安裝要點(diǎn)詳述：拉索安裝前主體結(jié)構(gòu)必須安裝完畢，并形成穩(wěn)定的體系，所有與拉索相連的耳板、支座都與主體結(jié)構(gòu)可靠連接。待拉索定位耳板安裝完畢，則可安裝拉索（拉索出廠前已經(jīng)過預(yù)張拉，鋼索張拉值取其破斷強(qiáng)度的5055，并維持1.5h）。1）

8、鋼拉索的安裝順序：拉索配套、分格定位及標(biāo)識(shí)拉索安裝鋼拉索系統(tǒng)調(diào)整施加張拉力2） 鋼拉索的初步安裝拉索安裝順序?yàn)橄蓉Q向，后橫向。豎向拉索定位并進(jìn)行初步調(diào)整預(yù)拉后，其豎向位置及撐桿位置均得到初步的定位，然后即可進(jìn)行橫向拉索的安裝。a.根據(jù)圖紙及現(xiàn)場尺寸找出相應(yīng)部位的拉索并進(jìn)行配套、分格定位標(biāo)識(shí)，分格定位尺寸根據(jù)圖紙及現(xiàn)場而定，盡量將結(jié)構(gòu)的施工偏差消化掉。b.根據(jù)鋼支撐結(jié)構(gòu)定位，首先安裝拉索并初步施加25%的張拉力。3） 鋼拉索調(diào)整a.鋼拉索初步安裝后必須調(diào)整及施加張拉力，首先是分格尺寸的調(diào)整，也是調(diào)整壓桿端部（與玻璃夾具連接處）的三維空間位置的調(diào)整，偏差控制在±1mm內(nèi)。b.采用邊調(diào)整邊

9、施加張拉力方法控制整個(gè)拉索的調(diào)整，張拉力施加必須滿足設(shè)計(jì)要求，采用進(jìn)口拉力測力儀來控制予拉力的施加，誤差為±3%。c.調(diào)整過程嚴(yán)格控制分格尺寸安裝精度，特別是由于張拉力施加過程在幕墻平面內(nèi)所產(chǎn)生變形位移的控制，采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行檢驗(yàn)和控制。4） 鋼拉索張拉力施加及控制措施a.鋼拉索張拉力施加必須在鋼拉索調(diào)整過程中進(jìn)行，采用邊調(diào)邊施加張拉力的方法有利于安裝偏差控制。b.鋼拉索張拉力施加分四個(gè)階段進(jìn)行，第一階段施加至設(shè)計(jì)值的25%，第二階段施加至設(shè)計(jì)值的50%，第三階段施加至設(shè)計(jì)值的75%，第二階段施加至滿足設(shè)計(jì)值，誤差控制在±3%范圍內(nèi)。c.鋼拉索張拉力值必須有嚴(yán)格自檢、調(diào)整

10、、驗(yàn)收程序，而且分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段是幕墻支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝完畢且在玻璃安裝前進(jìn)行，第二階段是幕墻玻璃安裝完畢自重荷載到位后進(jìn)行。鋼拉索張拉力施加過程張拉力值的檢測采用進(jìn)口的拉索拉力檢測儀進(jìn)行。d.每一步預(yù)應(yīng)力施加后認(rèn)真調(diào)整索、撐桿的位置，觀察主體結(jié)構(gòu)變化情況，并做好記錄。安裝時(shí)控制撐桿高度，撐桿位置整體上調(diào)10mm，以抵消玻璃安裝生產(chǎn)的變形。安裝玻璃前必須檢查拉索預(yù)應(yīng)力，并調(diào)整。如有因張拉導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形過大等不良情況，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)人員給予處理。e.張拉過程中，整體的控制特別重要，必須用應(yīng)力控制和應(yīng)變控制兩種方法交叉進(jìn)行，從而保證安裝位置的正確，同方向的拉索，張拉應(yīng)力應(yīng)保持一致，以保證玻璃安

11、裝后的變形一致。張拉完成后，通過拉索測力儀檢測每根拉索的最后拉力大小，確保拉力大小達(dá)到設(shè)計(jì)要求。拉索測力儀：用于測量拉索的預(yù)應(yīng)力大小，如支撐索、懸鏈索，其可直接放置于拉索上進(jìn)行應(yīng)力測量，以數(shù)據(jù)形式讀取測量值。其測量的最大應(yīng)力可達(dá)20米.噸（44000Eb），最大的拉索直徑可達(dá)38mm，有時(shí)其測量能力甚至可超出正常允許值的一倍而不會(huì)影響其精確度。測量方法：拉索測力儀的操作簡單、方便，只需將其卡住待測繩索并擰動(dòng)螺栓，使繩索變成一個(gè)固定的角度即可。4.鋼爪連接件的安裝1)鋼爪安裝要求a.鋼爪安裝前，應(yīng)精確定出其安裝位置。爪座的偏差應(yīng)符合規(guī)范；b.鋼爪裝入爪座后應(yīng)能進(jìn)行三維調(diào)整；c.鋼爪安裝完成后，應(yīng)

12、對鋼爪的位置進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果必須符合規(guī)范；2)安裝時(shí)要符合以下要求：a.相鄰兩鋼爪座水平間距和豎向距離允許偏差±1.5mm；b.相鄰兩鋼爪座水平高差允許偏差1.5mm；c.鋼爪座水平度允許偏差2mm；d.同層高度內(nèi)鋼爪座高低差偏差，L小于或等于35m時(shí)允許值為5mm；L大于35m時(shí)，允許值為7mm；e.相鄰兩鋼爪座垂直間距尺寸允許偏差±2.0mm；f.單個(gè)分格鋼爪座對角線尺寸差允許偏差4mm；g.鋼爪座端面平面度允許偏差6.0mm；h.裝上鋼爪后端面對于玻璃面平行度允許偏差1.5mm。5.玻璃的吊運(yùn)及安裝（1） 玻璃是通過鋼爪進(jìn)行固定的。玻璃板塊應(yīng)清潔干凈并按安裝順序進(jìn)行

13、堆放。（2） 檢查玻璃質(zhì)量，依據(jù)玻璃重量確定吸盤個(gè)數(shù)，然后安裝玻璃吊夾具起吊。將玻璃勻速送到安裝位置，檢查玻璃的垂直度、上下、左右縫隙是否相等，是否符合設(shè)計(jì)要求。上層工人要控制穩(wěn)定玻璃，防止玻璃碰撞墜落。（3） 將玻璃就位后，及時(shí)在夾具與鋼爪的連接螺桿套上橡膠墊圈，插入鋼爪孔中，再套上墊圈子，擰上螺母初步固定。（4） 對玻璃初步固定后應(yīng)進(jìn)行板塊調(diào)整，玻璃調(diào)整可利用鋼爪的調(diào)整孔進(jìn)行。調(diào)整縱橫向拉線進(jìn)行，并使用水平尺校核，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為“橫平、豎直、面平”，橫平就是橫向膠縫應(yīng)水平，豎直就是豎向膠縫應(yīng)垂直平整，面平就是各玻璃處于同一平面或曲面上。另外還應(yīng)檢查膠縫大小是否一致，如不一致應(yīng)進(jìn)行整。玻璃板塊調(diào)整完成后應(yīng)馬上進(jìn)行固定。固定時(shí)同樣采用力矩扳手將螺母擰緊。6.幕墻注膠：（1） 先將要注膠的玻璃板塊清洗干凈，清潔每塊玻璃應(yīng)更換清潔的干擦布。在清潔后一小時(shí)內(nèi)進(jìn)行注膠，注膠前玻璃板塊再度污染時(shí)，應(yīng)重新清潔。（2） 貼膠帶，貼膠帶的作用是使