電氧焊操作工作業(yè)指導(dǎo)書

1、BXXXXXXX/08-001 作業(yè)指導(dǎo)書（生產(chǎn)方）（電氧焊篇）排查安全隱患檢查電焊機檢查消防設(shè)施1 進入工作地點2 現(xiàn)場檢查2.1檢查焊接場地2.2檢查電焊機2.3檢查氧氣、乙炔2.4 檢查消防設(shè)施1.1 按規(guī)定時間到達工作地點。2.1.1無易燃易爆物品，備有消防器材，有足夠的照明和良好的通風。風力超過5級和雨雪天時，禁止露天作業(yè)。登高焊接時，地面必須有人監(jiān)護；登高人員必須佩戴合格的安全帶。焊接地點離電焊機的安全地點不得小于10m。氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離為7m距動火地點的距離為10m。在潮濕地點電焊必須站在干燥的木板上，或穿橡膠絕緣鞋。2.2.1有可靠的接地線，電焊機繞組絕緣良好接地線嚴禁

2、搭接在易燃、易爆物品上，不得接在管道、軌道及設(shè)備上代替接地線。嚴禁將電線與氣焊的膠管混在一起。2.2.4焊條符合標準并有合格證書。禁止兩臺電焊機同接一個電源開關(guān)。 氧氣表、乙炔表必須完好。 乙炔瓶必須安裝回火裝置 焊接地點必須灑水滅塵 焊接地點必須配備兩具滅火器。操作時，電焊接3 作業(yè)前準備3.1 穿戴好防護工作服、戴好安全帽、防護鏡、電焊手套等勞保。上衣不得掖入褲內(nèi)，褲腳不得卷邊，焊接有色金屬工件時，應(yīng)戴過濾或防毒面具。3.2 熟悉結(jié)構(gòu)件焊接工藝、焊縫尺寸要求，選擇合適施焊方法。3.3 檢查焊縫組裝間隙和坡口形式尺寸是否符合產(chǎn)品圖樣，清除焊縫邊緣10cm范圍內(nèi)的油銹、水等污物；鑄鋼件的焊接應(yīng)

3、將焊接處的砂子、氧化物等清理干凈露出金屬本色。1.4 選擇焊條。帶坡口多層焊時，首層選用優(yōu)3.2-4mm焊條，其他各層用直徑較大焊條；仰焊或橫焊，選用焊條直徑不大于4mm1.5焊接電流選擇依據(jù)工件材質(zhì)、厚度，焊條直徑、牌號、焊接方法及焊條使用說明來確定。一般情況下，立焊或橫焊時，電流比平焊小10%-15%；仰焊比平焊電流小5%-10%;焊接中碳鋼或普通低合金鋼時比焊低碳鋼時小10%-20%。1.6 關(guān)閉電焊機電源，檢查電焊機護罩，確保其安全可靠，接焊接線，壓緊壓線螺栓。1.7氧焊使用的割嘴選擇依據(jù)工件材質(zhì)、厚度確定操作時，電焊接4啟動5焊接5.1平焊5.2立焊與橫焊4.1將電焊機與工件間的地線

4、連接好，先合輸入電流閘，再合輸出閘。采用左向焊法，如間隙過大，可適當橫向擺動，但幅度不要太大。中厚板V型坡口對接時底面焊縫采用直線運行，上層焊縫可采用橫向擺動的多層焊。平角焊合搭角焊時，左右向焊均可，焊槍位置傾角允許30°-50°左右。多層焊時，每焊完一層后，要徹底清除前層焊縫的熔渣和飛濺物。若發(fā)現(xiàn)有缺陷時，要立即鏟除和補焊，否則不得焊下一層對于熔深較大時，控制熔寬，改善焊縫成型，上立焊槍與工件垂線相對位置為5°-10°左右，對于薄板焊接要求熔深較小，一般采用下立焊法，焊槍作直線運動，必要時可作小幅度的擺動，焊槍與工件垂線相對位置5°-10&#

5、176;。采用較小的焊接電流，對于薄板多采用小幅度往復(fù)擺動，對于中厚板，適當橫向擺動，并在接縫或坡口兩側(cè)稍停片刻，以防金屬下淌，焊槍與工件垂線相對位置5°-10°，40°-45°。對接焊時，先焊對接縫，后焊角縫；對縱橫交錯的焊縫，先焊所有的橫縫而后焊縱縫；對縱橫交錯的焊縫，先焊所有的橫縫而后焊縱縫；焊縫長度大于100mm時，采用逆向分段法進行焊接，由中間向兩端。重要零件的對接接頭，要求兩面焊時，正面焊縫的熔深要大于工件厚度的操作時，電焊接5.5焊接注意事項6特殊情況的處理一半，焊后將工件翻過來清楚焊縫根部的熔渣、焊瘤的未焊透部位，直至露出金屬，如因結(jié)構(gòu)限

6、制不能兩面焊時，焊接正面焊縫，必須保證焊縫根部焊透。產(chǎn)品焊成后首先進行自檢，然后進行互檢、專檢，合格后批量加工。后首先進行自檢，然后進行互檢、專檢，合格后批量加工。焊接時嚴禁將工件拿在手中或手扶工作物進行焊接。連續(xù)焊接超過1h后，檢查電焊機電線，如發(fā)熱，溫度達到80時，必須切斷電源。焊接時，嚴禁由兩端焊向中間。施焊時不得在工藝裝備或產(chǎn)品部件非焊接面上引弧。氧焊時，注意調(diào)節(jié)氧氣乙炔流量的大小6.1 遇到技術(shù)性較強，難度較大的焊件時，必須向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并協(xié)助制定解決方案。6.2 發(fā)現(xiàn)焊縫有氣孔產(chǎn)生，立即停止焊接，烘干焊條，消除氣泡，保證產(chǎn)品質(zhì)量。6.3 電弧中斷需重新引弧時，應(yīng)在弧坑前15-20mm處引弧，然后將電弧引向弧坑繼續(xù)施焊。7.1 工作完畢，先停電焊機負荷，再切斷電源開關(guān)。7.2 工作