調(diào)節(jié)盤(pán)的數(shù)控車(chē)床編程與模擬仿真

1、摘要 近幾年來(lái),數(shù)控技術(shù)在機(jī)械行業(yè)得到了較大的發(fā)展,本次課題就是調(diào)節(jié)盤(pán)的數(shù)控車(chē)床的編程與模擬仿真。首先介紹了當(dāng)前了數(shù)控機(jī)床及數(shù)控技術(shù)的發(fā)展史,進(jìn)而熟悉數(shù)控技術(shù)在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用。本次調(diào)節(jié)盤(pán)零件在尺寸和精度方面都有很高的要求,是用FANUC-OTD系統(tǒng)進(jìn)行加工的, 應(yīng)當(dāng)熟悉FANUC-OTD系統(tǒng)機(jī)床的特點(diǎn), 再用CAD對(duì)所要加工的零件進(jìn)行繪圖, 對(duì)零件進(jìn)行加工工藝分析, 選擇合理的刀具和夾具,制定工藝工序卡, 進(jìn)行數(shù)控編程以及數(shù)控模擬仿真,得出結(jié)論。該設(shè)計(jì)為調(diào)節(jié)盤(pán)的數(shù)控車(chē)床編程與模擬仿真，首先要分析零件圖中的重要尺寸與精度，以便確定合適的加工方法，并據(jù)此制定加工工藝，設(shè)計(jì)夾具。關(guān)鍵詞：加工精度 定

2、位精度 質(zhì)量AbstractIn recent years, the NC Technology in machinery industry has been substantial development, The subject site is regulated by the NC lathe programming and simulation. First on the current CNC machine tools and NC history of the development of technology, thus familiar with the CNC machin

3、ery industry in the application. The adjustment in parts disk size and precision is high and FANUC is - OTD system for processing and should be familiar with the FANUC - OTD system machine characteristics, reuse of CAD processing to be carried out mapping the parts of the components for processing a

4、nalysis, reasonable choice of tool and fixture, the development of processes card, NC NC programming and simulation, draw conclusions. The regulation was designed for the CNC lathe programming and simulation, we must first of the important parts of the map size and precision in order to determine th

5、e appropriate processing methods, and, accordingly develop processing technology, design fixture.Key words : Processing precision pointing accuracy quality目錄第一章 緒論41.1 數(shù)控機(jī)床的定義41.2數(shù)控機(jī)床的背景41.3 數(shù)控機(jī)床加工的經(jīng)濟(jì)性5 1.4 國(guó)內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況.61.5 本課題應(yīng)解決的主要問(wèn)題及技術(shù)要求5第二章 調(diào)節(jié)盤(pán)主要討論的問(wèn)題62.1 設(shè)計(jì)和論文的背景及意義62.2 設(shè)計(jì)和論文的基本內(nèi)容及關(guān)鍵問(wèn)題72.3 本課題調(diào)

6、研情況綜述82.4 本課題的方案論證8第三章 數(shù)控加工工藝分析103.1零件的圖樣（見(jiàn)附錄一）103.2 分析零件圖中的重要尺寸與精度103.3加工工藝的分析103.3.1 編程原點(diǎn)的確定103.3.2 零件基準(zhǔn)和加工定位基準(zhǔn)的選擇103.3.3 工序的確定103.3.4 加工順序的確定113.3.5 確定加工參數(shù)11車(chē)削加工123.4 夾具的選擇133.5刀具的選擇15第四章 數(shù)控加工194.1 機(jī)械加工工藝工序卡片（見(jiàn)附錄二）194.2數(shù)控加工程序19第五章 模擬仿真225.1 FANUC 0TD 機(jī)床操作面板操作22機(jī)床操作面板225.1.2 FANUC OTD系統(tǒng)面板功能介紹225.2

7、 FANUC 0TD 數(shù)控系統(tǒng)操作235.3仿真加工235.4 調(diào)節(jié)盤(pán)的仿真操作24第六章 總結(jié)29第一章 緒論1.1 數(shù)控機(jī)床的定義數(shù)控機(jī)床(Numerical Control Machine Tool ) 是采用了數(shù)字控制技術(shù)的機(jī)械設(shè)備,就是通過(guò)數(shù)字化的相信對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)幾起加工過(guò)程進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)要求的機(jī)械動(dòng)作,自動(dòng)完成加工任務(wù)。數(shù)控機(jī)床是典型的技術(shù)密集且自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備。1.2 數(shù)控機(jī)床的背景隨著科學(xué)技術(shù)和社會(huì)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)有了深刻的變化，由于社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化的需求更加強(qiáng)烈，多品種、中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加，采用傳動(dòng)的普通加工設(shè)備已難于適應(yīng)高效率、高質(zhì)量、多

8、樣化的加工要求。機(jī)床數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用，一方面促使機(jī)械加工的大量前期準(zhǔn)備工作于機(jī)械加工過(guò)程連為一體；另一方面，促使機(jī)械加工的全過(guò)程與柔性自動(dòng)化水平不斷提高，即提高了制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力。數(shù)控系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上是一臺(tái)專(zhuān)門(mén)用于機(jī)床信息處理的計(jì)算機(jī)。50、60年代的通用計(jì)算機(jī)在處理速度和結(jié)構(gòu)上滿(mǎn)足不了機(jī)床加工的要求，不得不要電子元件來(lái)構(gòu)造專(zhuān)門(mén)的邏輯部件，組成專(zhuān)用計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床加工的要求，故稱(chēng)之為Hard-Wired NC(硬線(xiàn)連接數(shù)控)，一般簡(jiǎn)稱(chēng)NC。到60年代后期，小型計(jì)算機(jī)走向成熟并被引入數(shù)控，從此NC進(jìn)化為CNC，NC部分功能改由軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)。到70年代初，由于微電子技術(shù)的發(fā)展，由大規(guī)模集成

9、電路構(gòu)成的微處理器引入數(shù)控并取代小型計(jì)算機(jī)。但由于當(dāng)時(shí)CPU的位數(shù)少，速度低，數(shù)控系統(tǒng)一些實(shí)時(shí)性很強(qiáng)的功能如插補(bǔ)運(yùn)算，位子控制等不得不仍舊依靠硬件來(lái)實(shí)現(xiàn)，故當(dāng)時(shí)硬件品質(zhì)的高低，就決定了CNC品質(zhì)的高低。進(jìn)入80年代中期及以后，由于微電子技術(shù)的飛躍發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的高速化，多功能化，智能化、高精度化及高可靠性等方面得到了提高?，F(xiàn)在所說(shuō)的CNC系統(tǒng)實(shí)際上就是微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（MNC）。CNC從價(jià)格、功能、使用等綜合指標(biāo)考慮有標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)也稱(chēng)全功能數(shù)控系統(tǒng)，功能齊全，控制精度和運(yùn)行精度都比較高，基本上都是閉環(huán)或半閉環(huán)控制系統(tǒng)；經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)功能比較簡(jiǎn)單，在我國(guó)，經(jīng)濟(jì)型數(shù)控

10、通常和步進(jìn)驅(qū)動(dòng)組成開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)。 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，用通用微機(jī)技術(shù)開(kāi)發(fā)數(shù)控系統(tǒng)可以得到強(qiáng)有力的硬件和軟件支持，這些軟件和硬件是開(kāi)放式的，此時(shí)的通用微機(jī)除了具備本身的功能外，還具備全功能數(shù)控系統(tǒng)的全部功能，這是一條發(fā)展數(shù)控技術(shù)的途徑。數(shù)控車(chē)床是車(chē)削加工功能較全的數(shù)控機(jī)床。采用數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證加工零件的精度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，為新產(chǎn)品的研制和改型換代節(jié)省大量的時(shí)間和費(fèi)用，提高企業(yè)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。1.3 數(shù)控機(jī)床加工的經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床的價(jià)格比較貴，所以加工的費(fèi)用比常規(guī)加工的要高。加工費(fèi)用由機(jī)床折舊費(fèi)、日常維護(hù)費(fèi)、操作人員和管理人員費(fèi)、加工中的正常損耗如刀具、電、氣、冷卻液等費(fèi)用

11、構(gòu)成。最簡(jiǎn)單的計(jì)算方法是單位工時(shí)價(jià)格工時(shí)數(shù)。工時(shí)包括軟件計(jì)算工時(shí)和裝夾、換刀等工時(shí)。確定數(shù)控加工的方法非常豐富，從2.5軸至5軸聯(lián)動(dòng)，速度從低速至高速、工藝變化很多，刀位軌跡變化多，為有良好的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)根據(jù)不同加工件的產(chǎn)品質(zhì)量要求，選定最優(yōu)數(shù)控加工程序和經(jīng)濟(jì)的加工方法。比如，加工余量的確定是為了保證零件能加工出來(lái)，應(yīng)根據(jù)零件的大小、厚度，選擇合適的加工余量，盤(pán)類(lèi)零件的尺寸可放513mm余量；為了經(jīng)濟(jì)、高效又高精度的加工調(diào)節(jié)盤(pán)，加工精度可通過(guò)人機(jī)交互設(shè)定。粗加工時(shí)重切削加工去除大量表面余量，精加工時(shí)采用高速加工，消除加工死角及薄壁處的振動(dòng)和彈性退讓?zhuān)砻婕庸ず蟛挥么蚰?。在運(yùn)行軟件上可以首先用CA

12、D三維設(shè)計(jì)、造型葉片，修改調(diào)節(jié)盤(pán)表面缺陷，對(duì)表面光滑處理。然后用CAM靈活設(shè)計(jì)加工方法、確定加工參數(shù)、刀具等，進(jìn)行刀軌的校核、編輯、優(yōu)化、模擬仿真以獲得最佳加工刀位軌跡，通過(guò)后處理程序生成加工程序1. 5國(guó)內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開(kāi)始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家投入巨資，對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)柔性自動(dòng)化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專(zhuān)用型封閉

13、式開(kāi)環(huán)控制模式向通用型開(kāi)放式實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計(jì)算機(jī)、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過(guò)程中可以自動(dòng)修正、調(diào)節(jié)與補(bǔ)償各項(xiàng)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了在線(xiàn)診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。 長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，CNC只能作為非智能的機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制器。加工過(guò)程變量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實(shí)際加工前用手工方式或通過(guò)CAD/CAM及自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。CAD/CAM和

14、CNC之間沒(méi)有反饋控制環(huán)節(jié)，整個(gè)制造過(guò)程中CNC只是一個(gè)封閉式的開(kāi)環(huán)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境以及多變條件下，加工過(guò)程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長(zhǎng)、加工余量等加工參數(shù)，無(wú)法在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機(jī)因素實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整，更無(wú)法通過(guò)反饋控制環(huán)節(jié)隨機(jī)修正CAD/CAM中的設(shè)定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見(jiàn)，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過(guò)程，因此，對(duì)數(shù)控技術(shù)實(shí)行變革勢(shì)在必行。 1.5本課題應(yīng)解決的主要問(wèn)題及技術(shù)要求1. 毛坯的設(shè)定和材料的選擇。2. 夾具的設(shè)計(jì)（

15、怎樣定位所加工的零件，設(shè)計(jì)出合理、簡(jiǎn)單的夾具）。3. 刀具的選擇（加工零件過(guò)程中要用到的刀，如外圓刀、切槽刀、鏜刀、鉆頭以及刀具的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、國(guó)標(biāo)）。4. 切削用量的選擇（車(chē)成型面主軸的轉(zhuǎn)速，鉆孔主軸的轉(zhuǎn)速，鏜空主軸的轉(zhuǎn)速，切槽主軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度的確定，背吃刀量包括粗精加工，要根據(jù)機(jī)床的自身情況決定）。5. 零件加工的順序，先加工孔，再加工外圓面。加工零件的走刀路線(xiàn)。6. 程序的編寫(xiě)，在編程序的過(guò)程中各個(gè)節(jié)、基點(diǎn)的計(jì)算。第二章 調(diào)節(jié)盤(pán)主要討論的問(wèn)題2.1 設(shè)計(jì)和論文的背景及意義數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)

16、大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。當(dāng)前數(shù)控車(chē)床呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)： 1. 高速、高精密化2. 高可靠性 3. 數(shù)控車(chē)床設(shè)計(jì)CAD化、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊化4. 功能復(fù)合化 5. 智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化和集成化盤(pán)蓋類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：主體結(jié)構(gòu)是同軸回轉(zhuǎn)體，并且軸向尺寸遠(yuǎn)小于徑向尺寸。零件上常常具有軸孔；為了加強(qiáng)交承，減少加工面積，常設(shè)計(jì)有凸緣、凸臺(tái)或凹坑等結(jié)構(gòu)；為了與其它零件相連接，盤(pán)蓋類(lèi)零件上還常有較多的螺孔、光孔、沉孔、銷(xiāo)孔或鍵槽等結(jié)構(gòu)；此外，有些盤(pán)類(lèi)零件上還具有輪輻、輻板、肋板以及用于防漏的油溝和氈圈

17、槽等密封結(jié)構(gòu)。功能：（輪）與軸配合用來(lái)傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和扭矩，盤(pán)（蓋）主要起支承、軸向定位及密封。這類(lèi)零件一般裝在箱體的兩端支承孔中，起支承傳動(dòng)軸和密封作用，或通過(guò)其使所屬不見(jiàn)與相鄰件連接起來(lái)。加工方法：毛坯多為鑄件或鍛件，機(jī)械加工以車(chē)削為主，裝夾時(shí)零件軸線(xiàn)水平放置。盤(pán)蓋類(lèi)零件包括端蓋、閥蓋、齒輪等，這類(lèi)零件的基本形體一般為回轉(zhuǎn)體或其它幾何形狀的扁平的盤(pán)狀體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。盤(pán)蓋類(lèi)零件一般用于傳遞動(dòng)力、改變速度、轉(zhuǎn)換方向或起支承、軸向定位或密封等作用。盤(pán)蓋類(lèi)零件與軸類(lèi)零件相比，有其自己的特點(diǎn)。盤(pán)蓋類(lèi)零件的直徑較大而長(zhǎng)度較小，另外，盤(pán)蓋類(lèi)零件需要加工的形狀相對(duì)比較

18、復(fù)雜。由于這些特點(diǎn)，盤(pán)蓋類(lèi)零件的加工程序一般比較長(zhǎng)，所使用的刀具也比軸類(lèi)零件要多些。盤(pán)蓋類(lèi)零件根據(jù)形狀的要求，有時(shí)可能需要使用“兩次裝夾，調(diào)頭加工”的工藝。這對(duì)于數(shù)控車(chē)削也是一個(gè)問(wèn)題。因?yàn)榇藭r(shí)工件需要進(jìn)行二次裝夾，對(duì)加工的位置誤差會(huì)產(chǎn)生一定的影響。在數(shù)控車(chē)削工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮到這個(gè)因素。另外，有些盤(pán)蓋類(lèi)零件的壁厚可能比較小，使用一般的三爪卡盤(pán)裝夾會(huì)帶來(lái)變形，造成加工工件的形狀誤差增大。這時(shí)應(yīng)使用“包容式”卡爪，或者使用夾緊壓力可調(diào)的氣動(dòng)卡盤(pán)和液壓卡盤(pán)，并把卡盤(pán)的夾緊壓力調(diào)整到合適的大小。數(shù)控車(chē)削的走刀路線(xiàn)也包括刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和各種刀具的使用順序，是預(yù)先編制在加工程序中的。合理地確定走刀路線(xiàn)

19、、安排刀具的使用順序?qū)τ谔岣呒庸ば省⒈ＷC加工質(zhì)量是十分重的。數(shù)控車(chē)削的走刀路線(xiàn)不是很復(fù)雜，也有一定的規(guī)律可遵循。盤(pán)蓋類(lèi)零件安排走刀路線(xiàn)的原則是徑向走刀、軸向進(jìn)刀，循環(huán)去除余量的循環(huán)終點(diǎn)在粗加工起點(diǎn)。編制盤(pán)蓋類(lèi)零件的加工程序時(shí)，與軸套類(lèi)零件相反，是從大直徑端開(kāi)始順序向前。2.2 設(shè)計(jì)和論文的基本內(nèi)容及關(guān)鍵問(wèn)題在完成此次課題中要了解的基本內(nèi)容：1)熟悉Fanuc-0TD數(shù)控系統(tǒng)指令系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)、精度與以前所學(xué)的區(qū)別；2)熟悉AutoCAD軟件操作并進(jìn)行繪制零件圖用CAD對(duì)所要加工的零件進(jìn)行繪圖；3)數(shù)控加工工藝分析包括：分析零件圖、重要尺寸與精度的分析、工件的定位、定位基準(zhǔn)的選擇、工件的

20、夾緊、夾具設(shè)計(jì)、加工余量的確定、切削用量的選擇、冷卻液的選擇、工序尺寸與公差的確定、機(jī)械加工精度與表面精度、加工所用的刀具的設(shè)計(jì)與選擇（刀具的材質(zhì)、幾何角度與形狀、各種參數(shù)的設(shè)計(jì)）、制定工藝工序卡；4)零件數(shù)控編程根據(jù)工藝工序卡進(jìn)行數(shù)控編程，在程序中進(jìn)行必要的加工過(guò)程的說(shuō)明；5)學(xué)習(xí)與熟悉Fanuc-0TD模擬系統(tǒng)的操作熟悉模擬系統(tǒng)的操作，并對(duì)所要加工的零件進(jìn)行模擬加工；6)零件的質(zhì)量檢驗(yàn)與分析熟悉評(píng)價(jià)零件的標(biāo)準(zhǔn)與要求，了解質(zhì)量檢驗(yàn)的方法，并用一種典型的方法對(duì)所加工零件進(jìn)行檢驗(yàn)，并分析其誤差與加工不足。在此次課題中要解決的關(guān)鍵問(wèn)題：1)零件圖的分析、重要尺寸與精度的分析2)工件的定位、定位基準(zhǔn)

21、的選擇、工件的夾緊、夾具設(shè)計(jì)3)加工余量的確定、切削用量的選擇4)冷卻液的選擇5)工序尺寸與公差的確定、機(jī)械加工精度與表面精度6)加工所用的刀具的設(shè)計(jì)與選擇(刀具的材質(zhì)、幾何角度與形狀、各種參數(shù)的設(shè)計(jì))、制定工藝工序卡7)模擬系統(tǒng)的操作2.3 本課題調(diào)研情況綜述盤(pán)類(lèi)零件的主體多數(shù)是由共軸的回轉(zhuǎn)體構(gòu)成，也有一些盤(pán)類(lèi)零件其主體是方形的。它與軸套類(lèi)零件正好相反，一般是軸向尺寸較小，而徑向尺寸較大。盤(pán)類(lèi)零件一般用于傳遞動(dòng)力、改變速度、轉(zhuǎn)換方向或起支承、軸向定位或密封等作用。在工業(yè)上，為了加強(qiáng)交承，減少加工面積，常設(shè)計(jì)有凸緣、凸臺(tái)或凹坑等結(jié)構(gòu)；另外，為了與其它零件相連接，盤(pán)類(lèi)零件上還常有較多的螺孔、光孔

22、、沉孔、銷(xiāo)孔或鍵槽等結(jié)構(gòu)；此外，有些盤(pán)類(lèi)零件上還具有輪輻、輻板、肋板以及用于防漏的油溝和氈圈槽等密封結(jié)構(gòu)。2.4 本課題的方案論證一 、課題的正確性1、毛坯選擇,如圖: 盤(pán)類(lèi)零件常采用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅制成?？讖叫〉谋P(pán)一般選擇熱軋或冷拔棒料，根據(jù)不同材料，亦可選擇實(shí)心鑄件，孔徑較大時(shí)，可作預(yù)孔。若生產(chǎn)批量較大，可選擇冷擠壓等先進(jìn)毛坯制造工藝，既提高生產(chǎn)率，又節(jié)約材料。 2、基準(zhǔn)選擇 AUTO：自動(dòng)加工模式。 EDIT: 編輯程序模式。 MDI：手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入。 HOME：回參考點(diǎn)。 JOG：手動(dòng)方式。 JOGINC:增量進(jìn)給。 MPG: 手輪方式移動(dòng)工作臺(tái)或刀具。 TRVRS：快速手動(dòng)方式移動(dòng)

23、工作臺(tái)或刀具。 TEACH:示教。 OFSET MESUR:刀補(bǔ)測(cè)量。5.2 FANUC 0TD 數(shù)控系統(tǒng)操作數(shù)控系統(tǒng)操作鍵盤(pán)在視窗的右上角，其左側(cè)為坐標(biāo)和程序顯示屏，右側(cè)是編程面板。如圖5.2所示: 圖5.2 FANUC-0TD數(shù)控機(jī)床操作鍵盤(pán)5.3仿真加工 1）回參考點(diǎn)2）移動(dòng)對(duì)機(jī)床微量調(diào)整3）開(kāi)主軸4）啟動(dòng)程序加工零件5）試運(yùn)行程序6）單步運(yùn)行7）編輯NC程序8）通過(guò)操作面板手工輸入NC程序9）輸入零件原點(diǎn)參數(shù) 10）輸入刀具補(bǔ)償參數(shù)11）MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入5.4 調(diào)節(jié)盤(pán)的仿真操作(1) 電源的接通。a.檢查CNC車(chē)床的外表是否正常b. 打開(kāi)位于車(chē)床后面電柜上的主電源開(kāi)關(guān),應(yīng)聽(tīng)見(jiàn)電控柜風(fēng)

24、扇和主軸電動(dòng)機(jī)開(kāi)始工作的聲音。c. 按操作面板上的POWER ON按鈕接通電源,幾秒鐘后CRT顯示屏上出現(xiàn)畫(huà)面,才能操作數(shù)控系統(tǒng)上的按鈕。d. 順時(shí)針?lè)较蛩砷_(kāi)急停按鈕。e. 綠燈亮后,機(jī)床液壓泵已啟動(dòng),機(jī)床進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)。(2)調(diào)節(jié)盤(pán)的裝夾a. 先裝夾72mm的外圓面,加工187的端面和外圓面,鉆孔和鏜孔。b.再裝夾187mm的外圓面,加工另一面的輪廓。c. 在裝夾過(guò)程中要用校正劃針校正工件,經(jīng)校正后將工件夾緊,裝夾工作完成。主體裝夾如圖 圖 工件的裝夾(3) 刀具的的安裝a. 手動(dòng)操作控制面板上的 “刀架旋轉(zhuǎn)”按鈕,選擇1號(hào)刀位,裝上外圓粗刀b. 選定2號(hào)刀位,裝上精車(chē)刀。c. 選擇3號(hào)刀位,

25、裝上粗鏜刀,注意刀尖的高度要與對(duì)刀點(diǎn)重合。d. 選擇4號(hào)刀位,裝上精鏜刀, 注意刀尖的高度要與對(duì)刀點(diǎn)重合。e. 手動(dòng)操作控制面板上的 “刀架旋轉(zhuǎn)”按鈕,選擇4號(hào)刀位,裝上割斷刀如圖圖 刀具的選擇(4) 回零的操作 a. 將機(jī)床操作模式開(kāi)關(guān)設(shè)置為手動(dòng)方式位置上,+X,-Z方向移動(dòng)刀架一段距離。b. 再操作機(jī)床控制面板上的 “-X”方向按鈕,進(jìn)行X軸向回零操作。c. X軸向回零后,按操作面板上的 “+Z”方向按鈕,進(jìn)行Z軸向回零操作。(5) 換刀點(diǎn)的設(shè)置換刀點(diǎn)是加工過(guò)程中自動(dòng)裝置的換刀裝置,該點(diǎn)可以是固定的,也可以是任意的,換刀點(diǎn)的位置應(yīng)保證刀具轉(zhuǎn)位時(shí)不碰撞工件及其它的部件。一個(gè)加工程序中換刀點(diǎn)只

26、設(shè)置一個(gè)。選擇X200 Z50為換刀點(diǎn)。(6)對(duì)刀將調(diào)節(jié)盤(pán)安裝好之后,先用手動(dòng)方式操作機(jī)床,用選擇好的鏜刀將調(diào)節(jié)盤(pán)端面車(chē)一刀,然后保持鏜刀在縱向(Z向)的尺寸不變,沿橫向(X向)退刀。把0輸入顯示器上刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償里。用同樣的方法,再將調(diào)節(jié)盤(pán)外圓面上車(chē)一刀,然后保持刀具橫向(X向)上的尺寸不變,從縱向退刀停止主軸,再量出車(chē)削后的直徑值,將它輸入到刀具直徑補(bǔ)償中,即可確定刀具在調(diào)節(jié)盤(pán)坐標(biāo)系中的位置。其他各刀具都要進(jìn)行一上操作,從而確定每把刀具在調(diào)節(jié)盤(pán)中坐標(biāo)系中的位置。(7) 程序的存儲(chǔ)、編輯操作前的準(zhǔn)備a.把程序保護(hù)開(kāi)關(guān)置于ON上,接通數(shù)據(jù)保護(hù)鍵(KEY)b.將操作方式置為EDIT方式c.按顯示機(jī)

27、能鍵PRGRM或程序軟鍵后,顯示程序后方可編輯程序。d. 把調(diào)節(jié)盤(pán)的程序按順序輸入進(jìn)去,再把程序存入存儲(chǔ)器中。e. 調(diào)節(jié)盤(pán)程序的檢索:選擇掃描方法對(duì)程序檢索,選擇手動(dòng)或自動(dòng),按字母O,再按CURSOR鍵,EDIT方式時(shí),反復(fù)按O與CURSOR鍵,可以逐個(gè)顯示存入的程序。當(dāng)存的程序全部顯示完,便返回到頭一個(gè)程序。選擇驗(yàn)索方法程序進(jìn)行檢索，選擇手動(dòng)或自動(dòng)，按屏幕下方的程序按鍵，顯示程序畫(huà)面，鍵入要檢索的程序號(hào)，按CURSOR鍵，檢索結(jié)束時(shí)，在CRT畫(huà)面顯示檢索出的程序并在畫(huà)面的右上部顯示已檢索程序號(hào)。（8）調(diào)節(jié)盤(pán)的圖形模擬a.在9英寸CRT畫(huà)面上，可以描繪調(diào)節(jié)盤(pán)加工程序的刀具軌跡。b.首先自定毛坯

28、，毛坯的直徑和長(zhǎng)度。c.設(shè)置刀架的換刀點(diǎn)。d.選擇刀具切毛坯的外圓和端面（如圖），進(jìn)行對(duì)刀。對(duì)完后退回?fù)Q刀點(diǎn)。圖 毛坯的選擇e.掉出調(diào)節(jié)盤(pán)的加工程序，并鎖定機(jī)床效驗(yàn)。f.切換CRT顯示屏，看刀具的走刀路線(xiàn)，是否正確。g.再檢查加工出來(lái)的圖形是否符合所要加工調(diào)節(jié)盤(pán)的要求（如圖）。圖 工件的檢測(cè)（9）機(jī)床空運(yùn)行 a. 機(jī)床鎖定，使機(jī)床操作面板的機(jī)床鎖定開(kāi)關(guān)接通，自動(dòng)運(yùn)行加工程序時(shí)，機(jī)床刀架并不移動(dòng)，只有在CRT上顯示各軸的位移位置，用于加工程序的檢查。注：用G27、G28來(lái)指令，機(jī)床也不回參考點(diǎn)，且指令燈也不亮。b. 接通機(jī)床操作面板的輔助功能鎖開(kāi)關(guān)后，程序中的M、S、T代碼指令被鎖，不能執(zhí)行，該

29、功能與機(jī)床鎖定一起用于程序檢測(cè)。M00、M01、M30、M98、M99可正常執(zhí)行。c.若按一下空運(yùn)行開(kāi)關(guān)，空運(yùn)行燈變亮，不裝工件，在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)運(yùn)行加工程序，機(jī)床空跑，程序指定的進(jìn)給速度無(wú)效。根據(jù)參數(shù)（No.0001，RDRN）的設(shè)定運(yùn)行。（10）加工零件的首件試切削a.當(dāng)?shù)毒?、毛坯、夾具程序等都已經(jīng)準(zhǔn)備就緒后，即可進(jìn)行調(diào)節(jié)盤(pán)的試切削工作。首先將機(jī)床鎖定，空運(yùn)行程序，檢查程序中可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤。b.檢查刀具在X、Y平面內(nèi)的走刀軌跡的情況，采用單段運(yùn)行，并將G00快速移動(dòng)速度調(diào)慢，以便發(fā)生程序錯(cuò)誤而緊急停車(chē)。在試切工作中，同時(shí)觀察屏幕上顯示的程序、坐標(biāo)、位置、圖形顯示等，以確定各個(gè)運(yùn)行段的正確性。

30、c.首次切削完畢后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷某绦蚧蛘{(diào)整機(jī)床，直到加工的工件全部合格后，程序編制才算結(jié)束，并將已經(jīng)驗(yàn)證的程序及有關(guān)資料進(jìn)行妥善保存，便于以后查詢(xún)和總結(jié)。d.一般首件試切削均采用單段程序執(zhí)行，將單段開(kāi)關(guān)置于“ON”位置，在自動(dòng)運(yùn)行方式下，執(zhí)行一個(gè)程序段后自動(dòng)停止，每執(zhí)行一個(gè)程序段后，按下機(jī)床操作面板上的循環(huán)啟動(dòng)START按鈕，直到加工完為此。第六章 總結(jié)通過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)盤(pán)的數(shù)控車(chē)床編程與模擬仿真,基本上來(lái)說(shuō)它的一系列參數(shù)都達(dá)到規(guī)定的要求。在對(duì)零件圖進(jìn)行前期分析的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)它的零件圖的結(jié)構(gòu)尺寸和粗糙度精度都符合標(biāo)準(zhǔn)，布局合理，有利于對(duì)它的各個(gè)加工表面進(jìn)行分析，作出正確的工藝分析結(jié)論和數(shù)控編程。但是調(diào)節(jié)盤(pán)的裝夾比