數(shù)控車床及操作培訓(xùn)課件

1、數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn)課件名稱：數(shù)控車床及操作課件名稱：數(shù)控車床及操作制作單位：機(jī)電部數(shù)控實訓(xùn)中心制作單位：機(jī)電部數(shù)控實訓(xùn)中心制制 作作 人：蔣偉春人：蔣偉春數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn)一、數(shù)控車床簡介一、數(shù)控車床簡介二、數(shù)控系統(tǒng)二、數(shù)控系統(tǒng) （ FANUC 0i Mate）三、數(shù)控車床操作三、數(shù)控車床操作數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn)數(shù)控車床簡介數(shù)控車床簡介全封閉防護(hù)全封閉防護(hù)排屑方便排屑方便主軸轉(zhuǎn)速較高，工件夾緊可靠主軸轉(zhuǎn)速較高，工件夾緊可靠自動換刀自動換刀主傳動與進(jìn)給傳動分離，由數(shù)控系統(tǒng)協(xié)調(diào)主傳動與進(jìn)給傳動分離，由數(shù)控系統(tǒng)協(xié)調(diào)二軸聯(lián)動車削為主，向多軸、車銑復(fù)合加工發(fā)展二軸

2、聯(lián)動車削為主，向多軸、車銑復(fù)合加工發(fā)展特點(diǎn)數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn)數(shù)控車床簡介數(shù)控車床簡介按主軸位置分按主軸位置分臥式臥式立式立式分類分類數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn)數(shù)控車床簡介數(shù)控車床簡介按可控軸數(shù)分按可控軸數(shù)分雙軸雙刀架雙軸雙刀架單軸單刀架單軸單刀架分類分類數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn)數(shù)控車床簡介數(shù)控車床簡介按系統(tǒng)功能分按系統(tǒng)功能分經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床全功能數(shù)控車床全功能數(shù)控車床車削中心車削中心車銑復(fù)合中心車銑復(fù)合中心分類分類數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn)數(shù)控車床簡介數(shù)控車床簡介圓弧插補(bǔ)圓弧插補(bǔ) 1 1）可形成圓弧面、倒圓、非）可形成圓弧面、倒圓、非 圓曲線回轉(zhuǎn)面

3、圓曲線回轉(zhuǎn)面 2 2）一次插補(bǔ)，一次走刀）一次插補(bǔ)，一次走刀直線插補(bǔ)直線插補(bǔ) 1 1）一般在）一般在XOZXOZ平面平面 2 2）可形成內(nèi)外圓柱面、圓錐）可形成內(nèi)外圓柱面、圓錐 面、倒角面、倒角車削固定循環(huán)車削固定循環(huán) 1 1）外圓粗車、精車）外圓粗車、精車 2 2）內(nèi)孔粗車、精車）內(nèi)孔粗車、精車 3 3）端面粗車、精車）端面粗車、精車 4 4）槽粗車、精車）槽粗車、精車 5 5）車螺紋）車螺紋恒線速度車削恒線速度車削 1 1）通過控制主軸轉(zhuǎn)速保）通過控制主軸轉(zhuǎn)速保持切削點(diǎn)處的切削速度恒持切削點(diǎn)處的切削速度恒定，可獲得一致的加工表定，可獲得一致的加工表面。面。 2 2）必須限定加工時主軸）必須

4、限定加工時主軸最高轉(zhuǎn)速最高轉(zhuǎn)速刀具補(bǔ)償?shù)毒哐a(bǔ)償 1 1）刀具位置補(bǔ)償）刀具位置補(bǔ)償 可分別在可分別在X X、Z Z方向進(jìn)行位置補(bǔ)償，方向進(jìn)行位置補(bǔ)償，主要用于刀具磨損。主要用于刀具磨損。 2 2）刀具半徑補(bǔ)償）刀具半徑補(bǔ)償 用于圓弧車刀車削以及刀尖圓弧半用于圓弧車刀車削以及刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。徑補(bǔ)償。功能功能數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn)數(shù)控車床簡介數(shù)控車床簡介數(shù)控車削加工零件數(shù)控車削加工零件加工對象加工對象數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn)數(shù)控車床簡介數(shù)控車床簡介最大回轉(zhuǎn)直徑最大回轉(zhuǎn)直徑最大加工直徑、最大加工長度最大加工直徑、最大加工長度主軸轉(zhuǎn)速范圍、功率，主軸通孔直徑主軸轉(zhuǎn)速范圍、功率，主軸

5、通孔直徑尾座套筒直徑、行程、錐孔尺寸尾座套筒直徑、行程、錐孔尺寸刀架刀位數(shù)、刀具安裝尺寸、工具孔直徑刀架刀位數(shù)、刀具安裝尺寸、工具孔直徑坐標(biāo)行程坐標(biāo)行程定位精度、重復(fù)定位精度（包括坐標(biāo)、刀架）定位精度、重復(fù)定位精度（包括坐標(biāo)、刀架）快速進(jìn)給速度、切削進(jìn)給速度快速進(jìn)給速度、切削進(jìn)給速度外形尺寸、凈重外形尺寸、凈重主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn)主軸脈沖編碼器主軸脈沖編碼器同步齒形帶同步齒形帶主軸電機(jī)主軸電機(jī)主軸主軸數(shù)控車床簡介數(shù)控車床簡介結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)主傳動系統(tǒng)主傳動系統(tǒng)數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)進(jìn)給傳動系統(tǒng)進(jìn)給傳動系統(tǒng) 數(shù)控車床簡介數(shù)控車床簡介滾珠絲杠螺母副滾珠

6、絲杠螺母副+ +滑動導(dǎo)軌滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)進(jìn)給傳動系統(tǒng)進(jìn)給傳動系統(tǒng)數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) （FANUC FANUC Series 0i Series 0i Mate-TCMate-TC） 數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化信號控制的機(jī)床，它已經(jīng)數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化信號控制的機(jī)床，它已經(jīng)成為現(xiàn)代化制造行業(yè)不可或缺的加工設(shè)備。作為數(shù)控成為現(xiàn)代化制造行業(yè)不可或缺的加工設(shè)備。作為數(shù)控機(jī)床的控制核心機(jī)床的控制核心數(shù)控系統(tǒng)必須具有很高的可靠性，數(shù)控系統(tǒng)必須具有很高的可靠性，很好的性能。在國內(nèi)外有很多數(shù)控系統(tǒng)，其中很好的性能。在國內(nèi)外有很多數(shù)控系統(tǒng)，其中日本日本FANUCFANUC公司是專門從事生產(chǎn)

7、數(shù)控裝置及工業(yè)機(jī)器人的著公司是專門從事生產(chǎn)數(shù)控裝置及工業(yè)機(jī)器人的著名廠家，也是世界上最有影響的專業(yè)廠家之一。名廠家，也是世界上最有影響的專業(yè)廠家之一。數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) （FANUC FANUC Series 0i Series 0i Mate-TCMate-TC） 采用采用3232位高速微處理器，具有豐富的位高速微處理器，具有豐富的CNCCNC功能功能 采用高速、高精度智能型數(shù)字式伺服系統(tǒng)采用高速、高精度智能型數(shù)字式伺服系統(tǒng) 可匹配使用高速、高精度可匹配使用高速、高精度FANUC ACFANUC AC伺服單元和伺服單元和ACAC伺服電動機(jī)伺服電動機(jī) 高速內(nèi)外裝

8、高速內(nèi)外裝PMCPMC，可以大大地提高機(jī)械加工精度，可以大大地提高機(jī)械加工精度和效率，它們性能優(yōu)良，可靠性高，具有良好和效率，它們性能優(yōu)良，可靠性高，具有良好的性能的性能/ /價格比價格比特點(diǎn)數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) （FANUC Series 0i Mate-TC）主控制器數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) （FANUC Series 0i Mate-TC）總接線圖數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) （FANUC Series 0i Mate-TC）面板說明數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn) 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng) （FANUC Series

9、 0i Mate-TC）按按 鍵鍵作作 用用按按 鍵鍵作作 用用POS選擇當(dāng)前位置的坐標(biāo)界面，配合屏幕下方的對應(yīng)鍵可以選擇各種坐標(biāo)顯示 INPUT 當(dāng)按下一個字母或字符時，按下此鍵，數(shù)據(jù)被輸入到緩存區(qū)，并顯示在屏幕上 PROG可以顯示某個程序，只有配合上 EDIT 操作選擇功能鍵方可進(jìn)行程序編輯 SHIFT 系統(tǒng)鍵盤上，有些鍵具有兩個功能按下此鍵，可以在兩個功能之間切換 OFFSET SETTING 刀具補(bǔ)償和建立工件坐標(biāo)系的數(shù)值輸入 CAN 按下此鍵刪除最后一個輸入到緩存區(qū)的字符或符號 SYSTEM 顯示系統(tǒng)參數(shù)、故障診斷、伺服參數(shù)與主軸參數(shù)等 ALTER 替換當(dāng)前字符 MESSAGE 在屏

10、幕上顯示報警、幫助等信息 INSERT 在當(dāng)前位置插入字符 RESET 復(fù)位鍵，按下此鍵可以使CNC復(fù)位或者取消報警 DELETE刪除整段 HELP 當(dāng)對MDI鍵的操作不明白時按下此鍵可獲得幫助 按鍵說明數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn) 數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床 （C26136HK）面板說明數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn)按按 鍵鍵作作 用用按按 鍵鍵作作 用用急停按鈕急停按鈕當(dāng)出現(xiàn)意外時，按下此按鈕，機(jī)床立即停止工作。該按鈕被按下時，它是自鎖的，順時針旋轉(zhuǎn)后即可釋放 軸向移動軸向移動執(zhí)行X軸的正、負(fù)向和Y軸的正、負(fù)向移動，此按鈕一般配合回參考點(diǎn)、手動運(yùn)行、手動脈沖功能使用 系統(tǒng)按鈕系統(tǒng)按鈕機(jī)床電源打

11、開后，給系統(tǒng)通電（包括上電和斷電） 軸向切換軸向切換 在手動脈沖功能下，用手動脈沖手輪執(zhí)行刀具軸向移動時X軸和Y軸的切換 程序運(yùn)行程序運(yùn)行 程序的執(zhí)行和停止，當(dāng)加工程序準(zhǔn)備好后（功能開關(guān)處在手動數(shù)據(jù)輸入或自動運(yùn)行位置）對該程序的執(zhí)行或停止 脈沖手輪脈沖手輪 在手動功能下，執(zhí)行刀具在X軸或Y軸的移動 回零指示回零指示 開機(jī)回參考點(diǎn)時，X軸和Y軸到位提示。該指示燈亮否，意味著回到位否 主軸按鈕主軸按鈕 主軸按鈕包含主軸的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、停止、點(diǎn)動、升速、降速六個按鈕。在執(zhí)行該功能時，功能開關(guān)應(yīng)處在手動運(yùn)行位置，且之前應(yīng)在手動數(shù)據(jù)輸入功能下利用程序完成主軸的轉(zhuǎn)動 數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床 （C26136HK）按

12、鍵說明數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn)按按 鍵鍵作作 用用按按 鍵鍵作作 用用倍率開關(guān)倍率開關(guān) 該開關(guān)控制刀具在移動時速率的增加或降低 空運(yùn)行空運(yùn)行 程序很快運(yùn)行，原設(shè)定的走刀速度無效，都是以G00速度執(zhí)行，以達(dá)到快速調(diào)試程序用 功能開關(guān)功能開關(guān) 手動脈沖：有3檔速度，與手動脈沖手輪配合使用回參考點(diǎn)：開機(jī)后要做的第一件事，使機(jī)床坐標(biāo)和工件坐標(biāo)統(tǒng)一手動運(yùn)行：與軸向移動按鈕配合使用遠(yuǎn)程輸入：跟計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)時數(shù)據(jù)的傳輸手動數(shù)據(jù)輸入：編制簡單的程序（最多10行）自動運(yùn)行：選擇工件要用的程序后，按程序啟動按鈕執(zhí)行加工操作程序編輯：對加工程序的輸入、編輯、調(diào)用等操作 機(jī)床鎖住機(jī)床鎖住 程序保護(hù)程序保護(hù)鎖住機(jī)

13、床的各軸，使之不動，執(zhí)行程序時，只是位置的顯示不斷變化，主要用于程序調(diào)試的程序預(yù)演 取下鑰匙時，系統(tǒng)里的程序?qū)⒉荒茏鋈魏胃膭訂味芜\(yùn)行單段運(yùn)行 單段執(zhí)行程序，“程序啟動”按鍵每按一次，執(zhí)行一個語句 機(jī)床鎖定機(jī)床鎖定在手動運(yùn)行功能狀態(tài)下，按下此鍵，將執(zhí)行換刀動作 數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床 （C26136HK）按鍵說明數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn) 數(shù)控機(jī)床操作數(shù)控機(jī)床操作 （C26136HK）操作流程操作流程開機(jī)（通電）系統(tǒng)啟動原點(diǎn)復(fù)位主軸操作MDI操作手動操作工件安裝刀具選擇刀具安裝 回零時必須先回X軸，再回Z軸，否則刀架可能與尾座發(fā)生碰撞。 程序調(diào)試程序輸入對刀操作程序運(yùn)行零件檢測關(guān)機(jī)操作數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn) 數(shù)控機(jī)床操作數(shù)控機(jī)床操作 （C26136HK）根據(jù)工件尺寸選擇卡盤根據(jù)工件尺寸選擇卡盤調(diào)整尾座位置和夾緊力調(diào)整尾座位置和夾緊力選擇安裝頂尖選擇安裝頂尖工件安裝數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn) 數(shù)控機(jī)床操作數(shù)控機(jī)床操作 （C26136HK）螺紋車刀內(nèi)孔車刀外圓車刀刀具選擇數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn) 數(shù)控機(jī)床操作數(shù)控機(jī)床操作 （C26136HK）對刀操作試切對刀機(jī)械對刀儀對刀光學(xué)對刀儀對刀數(shù)控車床及操作數(shù)控車床及操作培訓(xùn) 數(shù)控機(jī)床操作數(shù)控機(jī)床操作 （C26136HK）程序輸入