氧氣管線有關(guān)規(guī)范要求

1、v1.0可編輯可修改氧氣站設(shè)計規(guī)范GB 50030-1991第2.0.3條 氧氣站等的乙類生產(chǎn)建筑物與各類建筑之間的最小防火間距，應(yīng)符合表的 要求。注：液氧貯罐周圍5m的范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃物和設(shè)置瀝青路面。第9.0.1條 氧氣管道的管徑，應(yīng)按下列條件計算確定：二、流速應(yīng)是在不同工作壓力范圍內(nèi)的管內(nèi)氧氣流速，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 .氧氣工作壓力為10MPa£以上時，不應(yīng)大于6m/s；2 .氧氣工作壓力大于至 3MPai£以下時，不應(yīng)大于15m/s；3 .氧氣工作壓力為或以下時，應(yīng)按該管系允許的壓力降確定9. 0. 14條 六、穿過墻壁、樓板的管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并應(yīng)用石棉或

2、其他不燃材 料將套管端頭間隙填實；11v1.0可編輯可修改氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-1997 自 1998-2-1 起執(zhí)行8氧氣管道氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹 鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表8執(zhí)行表8廠區(qū)及車間架空氧氣管道與其他架空管線之間的最小凈距m名弊展4并行客距最d英又凈蹌紿水管、排水管熱力»不蟋工舔管燃?xì)夤?、燃油管滑儂碑屋建絕境導(dǎo)線豉串縝穿后導(dǎo)娃的由紙管插播式母或、懸掛式干線非的爆開美、插電配電箱口 25 0.25 0.25 0.50 1.50 1 0

3、0 0.50 0.5。1制I 500.10 0.10 0.10 0K 0.50 0.M 0 30 0 10 。冠 1 50住1里氣?S道玲同一使用目的的想巴管笄行敷毀時，分行凈距可赧卜到0.25m*2 氣管道臃門及管件共與燃?xì)?、蟋油管?#177;加渤及管件報光應(yīng)沿管道械防向情開一,胤 當(dāng)必須設(shè)置在一處時，耐度適當(dāng)?shù)墨E大酗之間的凈距.3電氣設(shè)備與氧氣引出口不能防足上述f巨茗要求時，可將兩菩安裝相同一e子的相對例面：當(dāng)桂子為空 腰時.圓在柱子上裝謝E燃燒楙滿板局葭隔開.4 DM3 80mm的氧丐.管迪 與不婚介唐的譽(yù)近最，中行等距可小于& 25m.但不應(yīng)小于015m5與滑受蜓瞬蹌豹睥17

4、管荏具下方的的鎏求，此時在氧氣管及滑觸珪之1畫直的離甌除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜（或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜） 外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。氧氣流速1）1）流速均指管內(nèi)氧氣在工作狀態(tài)下的實際流速氧氣管道中最高流速不應(yīng)超過表 10的規(guī)定。表10管道中氧氣最高允許流速氧£工作壓力MPa<0,1>30*10510最高允訐瓶速 m/s根據(jù)管系壓解睚15微鋼254不銹鋼）1D不鐵銅6廊22v1.0可編輯可修改管道材質(zhì)氧氣管道材質(zhì)的選用應(yīng)符合表11規(guī)定表11氧氣管道材質(zhì)選用表工作壓力，MPa<01>Q6W 王口>3.（P<10>

5、;10V分配主管上閥后5倍外住尚后5倍外役|氧氣充使用場所閥門籟瞽攥（并不小于（并不小于裝臺、使中作區(qū)閥后，1 5tn）犯困*1.5m）范圍rm放靦后壓力調(diào)節(jié)閥組""""壓力調(diào)節(jié)屈組用 股前后各5倍外BEJ箭后各5倍外fin照、 定、嫩 （各不小于ifct徑（備不小于HX埸l.5tn）范圉內(nèi)p坊1,5m）葩國內(nèi)J場圖壓力容器挎管壓力容器挎管所所部位；量壓車所熱位；睡壓車所間內(nèi)部，族職間內(nèi)部*放散閥以后1強(qiáng)氧間以后,濕氧輸送輸送焊腐1惜t GB3TOC/XXXX><X電焊電7XXXXXXX不瞅樨麟管（GB 12771 >7J7XXXX鋼夜

6、春堤管XKXXXXXSS（GB£t63）7XVX乂XX乂不糠糧卷焊者47VXXX棺既S翻管（GBZI7。）4744X特同省口e1殳不GBL52S>VVVqV7鼠骷（鹿1分頭0B474y47V注1 7tt無得用，“x”不允采用.2微綱綱板裝？宜直用于工作壓力小于OJMPii且管徑超過現(xiàn)有焊接綱管、電焊鋼管，無縫睡產(chǎn)品 管徑憎況下.3不銹鋼板卷焊管，內(nèi)座焊縫磨光空件下，允許使用在壓力不高于5m的T?場所.管件選用氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合下列要求：a）氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不 應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳

7、鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 倍；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對工作壓力 不大于的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平 滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；b）氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時，變徑部分長度 不宜小于兩端管外徑差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；33v1.0可編輯可修改c）氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時，宜在工廠或現(xiàn) 場預(yù)制，但應(yīng)加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)場開孔、插接。氧氣管道上的法蘭，應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片，宜按表 12選用。氧

8、氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。絲扣連接處，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。表12氧氣管道法蘭的墊片工作壓力 MPa些片306襦膠石桶板"小WO健繞式墊片，聚四氟乙烯提片>3.0-<10波形金屬包石棉壑片、姬繞式壑片，聚四氟乙烯奎片、退火默牝珞片，桐片>10退火軟化鋼片.氧壓機(jī)入口處應(yīng)設(shè)氧氣過濾器，調(diào)節(jié)閥前直設(shè)氧氣過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作。其網(wǎng)孔尺寸宜為160200仙mi氧氣閥門選用氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求

9、：a）工作壓力大于的閥門，嚴(yán)禁采用閘閥；b） PN>、DN> 150mmH徑的氧氣閥門直選用帶旁通的閥門；c）閥門的材料應(yīng)符合表13的要求。經(jīng)常操作的PN>、DN> 150mm大口徑氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門。表13閥門材料選用要求。工作壓力MPa材料閥限閥差采用可翳錯鐵、球囂精鐵或購閥桿采用郵或不楂鋼 閥鶴i用不銹鋼>0,6<10采用全不鑄錦全麗基合金或不銹的與銅基合金組合（優(yōu)先選用銅基合金）>10采用全南基合金注1工作壓力為OJMPa以1的壓板減量調(diào)節(jié)閥的淵，應(yīng)采用不鐫鋼或銅基合金或以上兩種的組合口2他0雌封埴科，酸用石魏理過用石群能鈿新乙例料

10、或1影脹石器44v1.0可編輯可修改氧氣管道的施工、驗收氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底 除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng) 進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防 止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。焊接碳素鋼氧氣管時，應(yīng)采用氮弧焊打底。管道的安裝、焊接和施工、驗收除按本規(guī)程要求外，并應(yīng)遵守 GBJ 235 （金屬管道篇）、GBJ 236的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類 別應(yīng)上升一級。氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格

11、的除銹、 脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。除銹 可用噴砂、酸洗。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法。并應(yīng)用紫外線檢 查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng) 立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。進(jìn)行水壓試驗的管道，則脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn) 行鈍化。氧氣管道安裝后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a）氧氣管道的強(qiáng)度試驗應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行。工作壓力大 于的氧氣管道應(yīng)用水做強(qiáng)度試驗。碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗時，試驗前管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理。奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗時水質(zhì)中的氯離

12、子含量不準(zhǔn)超過 25g/m3,否則應(yīng) 采取措施。b）試驗壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計壓力作計算基準(zhǔn)。當(dāng)圖紙上無規(guī)定時，用系統(tǒng)的工 作壓力作試驗壓力計算基準(zhǔn)。c）用水做強(qiáng)度試驗時，強(qiáng)度試驗壓力為倍設(shè)計壓力，并不小于；設(shè)計壓力大于等 于10MPa勺管道，水壓強(qiáng)度試驗壓力為倍設(shè)計壓力。水壓強(qiáng)度試驗時，達(dá)到試驗壓力后維持 10min,檢查管件無變形，無滲漏為合格。 試驗結(jié)束后應(yīng)用無油氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈。d）用氣體做強(qiáng)度試驗時，強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為倍設(shè)計壓力并不小于。55v1.0可編輯可修改用氣體做強(qiáng)度試驗時，升壓應(yīng)逐級進(jìn)行，先升50%勺試驗壓力，經(jīng)檢查后，再以10% 的試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于 3

13、min,達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)定5min,以無變 形，無滲漏為合格。設(shè)計壓力小于管道，可不分級升壓。用氣體做強(qiáng)度試驗時，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門批準(zhǔn)。e)氧氣管道強(qiáng)度試驗合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮?dú)?。?yán)密性試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計壓力后保持24h,平均小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過 對室外管道應(yīng)以不超過 也合格。泄漏率A按式(1)、(2)計算：當(dāng)管道公稱直徑D庫0.3m時：, 、 (273+幻gI 100A (%) = _1-X (1)(273 +/色24當(dāng)管道公稱直徑DN> 0.3m時：(273+4)熱_1000.3

14、A (%)= 1 - XX (5)(273+，山|24DN式中：pi試驗開始時的絕對壓力，MPap2試驗終了時的絕對壓力，MPati 試驗開始時的溫度，c；t2 試驗終了時的溫度，C；DN管道公稱直徑，m.氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃 速度應(yīng)不小于20m/so嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道操作及維護(hù)管理手動氧氣閥門的開啟應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的66v1.0可編輯可修改閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于等于時再開主閥。禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使

15、用。必須建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前，須先制定動火方案。其內(nèi)容包含負(fù)責(zé)人，作業(yè)流程 圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗人等，并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可進(jìn) 行。氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷上游側(cè)氣源。碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃，每五年進(jìn)行一次管壁測厚，主要測定彎頭 及調(diào)節(jié)閥后的管道。9檢修維修一般要求檢修設(shè)備時，必須執(zhí)行本章及其他章中的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格執(zhí)行動火制度。在生產(chǎn)區(qū)域及設(shè)備、管道動火時，氧氣含量必須控制在23%以下；氫含量不準(zhǔn)超過%在空分裝置周圍動火時，不準(zhǔn)排放液氧、液空。暫停動火后，再次動火前，需重新 取樣分析氧、氫含

16、量。如動火作業(yè)連續(xù)超過 4h后，亦需重新取樣分析氧、氫含量，不 應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)。在空分設(shè)備生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行氣焊施工作業(yè)時，應(yīng)使用溶解乙快氣瓶。所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前，應(yīng)將電源開關(guān)斷開，掛上“正在檢修”的警示牌。非工作 人員嚴(yán)禁取牌合閘。合閘前應(yīng)檢查，確認(rèn)無人作業(yè)后，方可合閘。安全閥檢修時，應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗，不準(zhǔn)隨意更改起跳壓力。空分裝置空分裝置的低溫部分設(shè)備檢修，直升到常溫進(jìn)行。必須在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時， 應(yīng)有防止人員凍傷的措施。進(jìn)入冷箱檢修前，需先切斷氣源，用空氣置換內(nèi)部氣體，扒出檢修部位的保溫材 料，經(jīng)分析冷箱內(nèi)氣體含氧量超過18%T準(zhǔn)人員入內(nèi)。設(shè)備、閥門、管道和容器，嚴(yán)禁帶壓拆卸。

17、77v1.0可編輯可修改與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，檢修時嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進(jìn) 行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方準(zhǔn)投入生產(chǎn)。脫脂檢驗應(yīng)執(zhí)行的規(guī)定。冷箱內(nèi)搭腳手架，應(yīng)在冷箱骨架或大管徑管道上固定牢實，檢修畢應(yīng)將架子和一 切雜物清理干凈。施工中應(yīng)采取防滑防跌措施。管道施焊時，嚴(yán)禁在其他管道上打火引弧。鋁管間一處焊接不能超過兩次，否則 應(yīng)重新配管施焊。冷箱內(nèi)高處作業(yè)時，人員應(yīng)佩帶安全帶，所攜帶工、機(jī)具應(yīng)固定或系牢，不準(zhǔn)亂 扔物品。在冷箱內(nèi)進(jìn)行查漏作業(yè)時，嚴(yán)禁攀登直徑 50mmz下的細(xì)管及儀表管線。空分裝置用四氯化碳清洗時，應(yīng)采取防中毒措施?？辗盅b置檢修清洗后，投產(chǎn)前 應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)全面大加

18、熱?？辗盅b置試壓前，應(yīng)首先制定試壓方案，試壓應(yīng)采用氣壓法，所用氣體必須是無 油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)狻?yán)禁用氧氣試壓。用瓶裝的高壓氣體做試壓氣源時，必 須減壓?？辗盅b置試壓應(yīng)有專人操作和監(jiān)護(hù)。試壓所用的壓力表就在檢驗周期內(nèi)，系統(tǒng)較 大的裝置試壓時，應(yīng)安裝兩塊以上符合要求的相同精度與量程的壓力表?？辗盅b置試壓時，應(yīng)按不同壓力分別進(jìn)行，應(yīng)緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓?？辗盅b置的查漏，應(yīng)采用涂刷肥皂水的方法。鋁管應(yīng)采用中性肥皂水。扒珠光砂前，應(yīng)充分加熱冷箱中珠光砂，加熱時應(yīng)打開冷箱頂人孔板。當(dāng)冷箱上 部存在珠光砂時，嚴(yán)禁操作人員在底部進(jìn)入冷箱。扒、裝珠光砂時充裝口和各層平臺人孔均必須設(shè)置安全防護(hù)柵網(wǎng)。在進(jìn)行

19、扒、裝珠光砂作業(yè)時，應(yīng)采取有效的勞動保護(hù)措施。用氮?dú)庾鳉庠催M(jìn)行濃相輸送充裝珠光砂作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)防氮?dú)庵舷?。多臺空分裝置管道相連時，檢修的空分裝置應(yīng)與其他空分裝置可靠隔離?？諌簷C(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)在檢修時應(yīng)劃出一定的檢修范圍，并有標(biāo)志，與檢修無 關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)88v1.0可編輯可修改壓縮機(jī)檢修時，嚴(yán)防異物進(jìn)入或遺留在設(shè)備內(nèi)。檢修后應(yīng)徹底清理。壓縮機(jī)檢修，對運(yùn)轉(zhuǎn)部位、氣封、油封應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，氧壓機(jī)油封不準(zhǔn)有泄漏 保證各部間隙，達(dá)到要求，不準(zhǔn)超出公差。在壓縮機(jī)主機(jī)進(jìn)行檢修時，對配套的溫度計、壓力表、軸位移、振動表、防喘振 等安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置，應(yīng)同時進(jìn)行檢查或檢修。壓縮機(jī)檢修時，應(yīng)

20、對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢修，檢修后還應(yīng)進(jìn)行清掃和調(diào)試。氣缸用油潤滑的活塞式空壓機(jī)，檢修時必須將氣缸內(nèi)、吸排氣閥及管道系統(tǒng)的積 碳清理干凈。氧壓機(jī)與氧氣接觸部位檢修時，工具、吊具、工作服等嚴(yán)禁沾染油脂。檢修畢， 與氧氣接觸部位應(yīng)進(jìn)行脫脂，用紫外線燈檢查確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)安裝或扣蓋。膨脹機(jī)透平膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子檢修后，必須對轉(zhuǎn)子做動平衡試驗。對風(fēng)機(jī)制動的膨脹機(jī)，在檢修中應(yīng)對空氣過濾網(wǎng)進(jìn)行檢查清洗，并調(diào)試制動蝶閥 平衡錘。透平膨脹機(jī)入口前的快速切斷閥，應(yīng)隨主機(jī)同時進(jìn)行檢修，保證其動作迅速、靈 敏，防飛車聯(lián)鎖裝置可靠。活塞式膨脹機(jī)檢修時，應(yīng)檢查或檢修防飛車裝置。膨脹機(jī)檢修還應(yīng)遵守的規(guī)定。液氧泵液氧泵應(yīng)按照設(shè)備操作說明書或技術(shù)操作規(guī)程要求，進(jìn)行定期檢修。液氧泵檢修前，應(yīng)先對設(shè)備加熱至常溫。液氧泵檢修時，應(yīng)對軸承溫度、氣封壓力、出口壓力、氣化后氧氣溫度等安全保 護(hù)聯(lián)鎖裝置同時檢修調(diào)試。液氧泵