鋼筋工程質量通病防治措施_1

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-103編號：_鋼筋工程質量通病防治措施審核：_時間：_單位：_鋼筋工程質量通病防治措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內容包括任務目的，任務事項與任務過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關鍵保證和基礎?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。鋼筋工程質量通病防治措施1）豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到

2、撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。（2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。（3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆磔時不會發(fā)生偏位。（4）加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認真進行技術交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內，不得隨意沖撞構件的鋼筋骨架，應先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。（5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應先搭好腳手

3、架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。2）鋼筋加工（1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。（2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。3）鋼筋綁扎與安裝（1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊步距取800×800

4、，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側露筋。（3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。（4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。（5）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調整。4）電渣壓力焊（1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結束時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上

5、、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑22-40mm的I級、II級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。焊劑要妥善存放，以免受潮變質。（2）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴重影響焊接質量。（3）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。（4）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是

6、焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。（5）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。（6）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（7）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。（8）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過?。缓竸┤刍笮纬傻娜墼扯却?，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。（9）成型不良：主要原因