4M40壓縮機(jī)檢修規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)說(shuō)明

1、1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 4M40（ 50） -148/320型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于4M40（50）-148/320型氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)（以下簡(jiǎn)稱壓縮機(jī)）的維護(hù)與檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo) 準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)程2010年6月版3 技術(shù)要求3.1設(shè)備參數(shù)及主要技術(shù)特性名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量轉(zhuǎn)速rpm333四級(jí)進(jìn)氣壓力MPa1.665活塞行程m

2、m400四級(jí)排氣壓力MPa5.782活塞桿直徑mm110120五級(jí)排氣壓力MPa12.152壓縮級(jí)數(shù)6六級(jí)排氣壓力MPa31.4外形尺寸長(zhǎng)寬高mm9200 7400 3100主軸頸直徑mm280壓縮機(jī)重里T121曲柄銷直徑mm280一級(jí)吸氣量m3min148十字頭直徑mm160一級(jí)吸氣溫度C35連桿中心距mm950一級(jí)吸氣壓力MPa0.025連桿螺栓直徑mmM52*3一級(jí)排氣壓力MPa0.232十字頭滑板直徑mm450二級(jí)排氣壓力MPa0.784注油器用油N150三級(jí)吸氣壓力MPa0.686油泵用油N68三級(jí)排氣壓力MPa1.715軸功率KW2495KW電機(jī)型號(hào)TK2500-20/2600供水

3、壓力MPa0.3 （表壓）電機(jī)功率KW2500進(jìn)水溫度C 33功率因數(shù)0.9 （超前）電壓V60003.2檢修周期及檢修內(nèi)容3.2.1檢修周期：類另U檢修周期，月檢修時(shí)間，天小修31中修123-5大修3610-15322檢修內(nèi)容：3.221小修a檢查主軸承、連桿、氣缸、聯(lián)軸器等部位的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓緊固情況。b檢查各級(jí)活塞桿與十字頭聯(lián)接處的緊固是否牢固良好。C檢查主軸承、連桿小瓦和十字頭滑板等部位的配合間隙， 且上述各摩擦副不得有明顯 傷痕，否則應(yīng)修復(fù)或更換。d檢查五級(jí)、六級(jí)氣缸及活塞、活塞環(huán)的磨損情況，測(cè)量記錄，必要時(shí)更換；檢查五級(jí)、 六級(jí)活塞聯(lián)接螺母的緊固情況；檢查六級(jí)與三級(jí)、五級(jí)與四級(jí)

4、活塞聯(lián)接處環(huán)面關(guān)節(jié)松緊程度， 不適當(dāng)可重新調(diào)整。e檢查一級(jí)、二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)活塞的支承環(huán)半、活塞環(huán)磨損情況，測(cè)量記錄。（每?jī)?個(gè)小修進(jìn)行一次）f清洗注油器箱體，修理注油器，檢查或更換各級(jí)氣缸上油止回閥，消除油管漏油現(xiàn)象。 g拆洗一至六級(jí)的進(jìn)、排氣閥，檢查密封程度，修理或更換。h檢查盤車器部件中棘輪、棘爪的磨損情況，必要時(shí)更換棘輪。（每?jī)蓚€(gè)小修進(jìn)行一次）i處理日常所見的漏油、漏水、漏氣、管道振動(dòng)，檢查管路支架。3.2.2.2 中修a中修包括小修全部?jī)?nèi)容。b清洗各級(jí)填料組件，檢查密封環(huán)、阻流環(huán)、刮油環(huán)磨損情況，若超過(guò)規(guī)定應(yīng)更換。C著色檢查主軸承與曲軸的接觸情況，刮研修理，必要時(shí)更換主軸承。全部主軸

5、承螺栓 做無(wú)損探傷。d檢查連桿大頭瓦與曲拐頸的徑向間隙， 并著色檢查二者的接觸情況；測(cè)量連桿小頭瓦 與十字頭銷之間的徑向間隙，并著色檢查二者的接觸情況，刮研修理，必要時(shí)更換。e著色檢查十字頭滑板與中體滑道的接觸情況， 并測(cè)量二者間隙；測(cè)量十字頭銷與十字 頭體之間的徑向間隙，并著色檢查二者接觸情況，十字頭銷做無(wú)損探傷。f檢查各級(jí)活塞桿與填料接觸部位的磨損情況， 測(cè)量活塞桿尾部凹槽處的直徑及軸向尺 寸，活塞桿尾部無(wú)損探傷。g活塞桿與十字頭聯(lián)接處的壓力體部件解體，檢查各組件使用情況，特別注意活塞中密 封圈老化情況，必要時(shí)更換。h清洗各級(jí)活塞，檢查活塞使用情況，有無(wú)裂紋等現(xiàn)象，檢查活塞環(huán)、導(dǎo)向套、支承

6、環(huán)的磨損程度，對(duì)其磨損超標(biāo)的予以更換i清洗各級(jí)氣缸鏡面，測(cè)量其磨損情況，檢查表面缺陷，對(duì)其磨損超標(biāo)或有缺陷的進(jìn)行 修復(fù)或更換。清洗各級(jí)氣缸水夾套，五、六級(jí)氣缸活動(dòng)水夾套密封不嚴(yán)漏水時(shí)，解體更換密 封圈。j解體檢查循環(huán)油泵齒輪、軸承磨損情況，必要時(shí)更換。徹底清掃稀油站的大油箱，清除沉淀物。k測(cè)量電機(jī)軸承與電機(jī)間隙，并著色檢查其接觸情況，刮研修理，必要時(shí)更換。l拆洗校驗(yàn)各級(jí)安全閥，檢查管路上的所有閥門密封性及動(dòng)作靈活性，修理或更換。 m電器（包括電機(jī)）、儀表及各聯(lián)鎖信號(hào)的檢修與主機(jī)同步進(jìn)行。n主機(jī)防腐層修補(bǔ)，輔機(jī)及各管道、支架、閥門等，重新刷漆。3.223 大修。a包括中修全部?jī)?nèi)容b修復(fù)基礎(chǔ)剝落處

7、，測(cè)量基礎(chǔ)下沉情況。C測(cè)量機(jī)身水平度，若水平度超差，調(diào)整機(jī)身墊鐵，重機(jī)新找平。d測(cè)量中體滑道與一、二、三、四級(jí)氣缸的同軸度。e曲軸、連桿、十字頭體、活塞桿做無(wú)損控傷。f氣缸水夾套做水壓試驗(yàn)。g機(jī)組重新噴漆。3.3檢修內(nèi)容與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求與指標(biāo)見表名稱質(zhì)量要求與指標(biāo)測(cè)量方法機(jī)身與中體機(jī)身與中體水平偏差為0.05mmm中體滑道圓柱度公差為0.20mm；中體滑道中心與曲軸中心線水平度及垂直度分別為0.10mmm;機(jī)身瓦窩同軸度偏差0.06mm水平儀千分尺拉線曲軸與軸瓦主軸頸、曲柄銷圓度、圓柱度公差為0.05mm；曲軸水平偏差小于 0.05mmm （向電機(jī)側(cè)傾斜）； 曲柄銷相對(duì)主軸頸水平偏差為0.0

8、5mmm;曲臂差小于0.133mm；主軸瓦徑向間隙 0.210.32mm ；主軸瓦軸向定向間隙（有止推環(huán)）0.250.40mm;曲柄銷徑向間隙 0.2050.317mm ,軸向間隙為 0.450.67mm ；軸瓦瓦背接觸面積達(dá)70%千分尺水平儀百分度 塞尺、壓鉛 塞尺、壓鉛軸瓦與軸接觸面積在達(dá) 75鳩上。連桿及連桿螺栓兩端軸瓦孔中心線平行度公差為0.06mm連桿螺栓擰緊后螺栓伸長(zhǎng)量為0.830.93mm ；螺栓及螺母與連桿沿緊面壓圓周方向必須均勻接觸。拉線、千分尺千分尺、涂色名稱質(zhì)量要求與指標(biāo)測(cè)量方法塞尺十字頭滑履與滑道間隙0.440.56mm ,組裝后復(fù)查尢變化，滑履與滑道接觸面積達(dá) 70%

9、A上；十字頭與滑道中心偏差小于0.11mm；千分尺十字頭十字頭銷軸與十字頭體接觸面積達(dá)80鳩上；涂色十字頭銷圓度，圓柱度公差0.05mm;百分表十字頭銷與瓦徑向間隙0.1550.195mm ,塞尺氣缸相對(duì)滑道水平偏差為0.05mmm;氣缸與滑道中心線冋軸度偏差要求； 同軸度偏差：mm水平儀氣缸（套）一級(jí)缸 0.15二級(jí)缸 0.15三級(jí)缸0.15千分尺四級(jí)缸0.10五級(jí)缸0.07位線傾斜偏差：mm/m、二、一級(jí)缸0.06四級(jí)缸：0.04五級(jí)缸：0.02調(diào)整氣缸時(shí)，不準(zhǔn)在止口處加偏墊或憑借螺栓松緊及外刀強(qiáng)制固疋；拉線與水平儀測(cè)得的數(shù)據(jù)必須吻合； 氣缸磨損允許偏差；氣缸（套）圓度圓柱度一、二V 0.

10、80V 1.60三、四V 0.60V 1.40五級(jí)缸V 0.40V 0.80六級(jí)缸V 0.3V 0.50活塞與氣缸裝配間隙，mm一級(jí)氣缸蓋側(cè)線性余隙，mm15 0.5二級(jí)氣缸蓋側(cè)線性余隙，mm5 0,5三級(jí)氣缸蓋側(cè)線性余隙，mm3.5 0.5六級(jí)氣缸蓋側(cè)線性余隙，mm5 0.5壓鉛一級(jí)氣缸軸側(cè)線性余隙，mm15 0.5卡尺活塞與活塞環(huán)5 0.5二級(jí)氣缸軸側(cè)線性余隙，mm三級(jí)氣缸軸側(cè)線性余隙，mm3.5 0.5四級(jí)氣缸軸側(cè)線性余隙，mm5 0.5五級(jí)氣缸軸側(cè)線性余隙，mm5 0.5一級(jí)活塞環(huán)在環(huán)槽端面間隙，mm0.0500.120二級(jí)活塞環(huán)在環(huán)槽端面間隙，mm0.0500.136三級(jí)活塞環(huán)在環(huán)槽

11、端面間隙，mm0.0400098四級(jí)活塞環(huán)在環(huán)槽端面間隙，mm0.0250097五級(jí)活塞環(huán)在環(huán)槽端面間隙，mm00400098六級(jí)活塞環(huán)在環(huán)槽端面間隙，mm0.0300078一級(jí)活塞環(huán)熱膨脹間隙，mm2835二級(jí)活塞環(huán)熱膨脹間隙，mm2227三級(jí)活塞環(huán)熱膨脹間隙，mm1621四級(jí)活塞環(huán)熱膨脹間隙，mm1325五級(jí)活塞環(huán)熱膨脹間隙，mm2325六級(jí)活塞環(huán)熱膨脹間隙，mm1015六級(jí)活塞支承環(huán)與氣缸鏡面的總間隙：0160235活塞環(huán)裝入活塞槽內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并沉入槽內(nèi)低于活塞外圓母線 020250mm塞尺名稱質(zhì)量要求與指標(biāo)測(cè)量方法活塞桿活塞與活塞桿螺母，活塞桿凸臺(tái)端面涂色預(yù)裝，要求圓周方向均 勻接觸

12、；活塞桿密封面不得有傷痕、溝槽、絲部位無(wú)缺損；活塞桿擺動(dòng)度上下方向?yàn)?.064mm,水平方向?yàn)?.06mm；活塞桿螺母與十字頭聯(lián)接器結(jié)合面涂色預(yù)裝，要求圓周方向均勻 接觸。緊固力150MPA填函金屬填料圈密封面刮研后接觸面積大于80%平面金屬填料圈的平面平行度公差為002mm,密封圈在填料盒內(nèi)軸向間隙025042mm，節(jié)流環(huán)在阻流盒內(nèi)軸向間隙0180233mm，填料盒兩端面研磨后平行度公差為002mm節(jié)流導(dǎo)向套與活塞桿間隙030040mm千分尺塞尺塞尺 千分尺 塞尺氣閥閥座密封面不得有麻點(diǎn)傷痕、與閥片必須整圈接觸；閥片無(wú)翹曲變形磨損量小于20%氣閥組裝后有柴油試漏，不允許泄漏同一中閥的彈簧自由

13、高度一致，彈力均勻閥片開程：mm進(jìn)氣閥排氣閥一級(jí)15 011501二級(jí)15 011501三級(jí)10 011001四級(jí)20 012001五級(jí)20 012001六級(jí)20 012001涂色注油器及注油泵及止回閥試壓 13級(jí)為16MPa 46級(jí)為32MPa循環(huán)油泵循環(huán)油泵、齒輪與泵殼軸向間隙0.100.20mm徑向間隙0.080.12mm ,嚙合側(cè)間隙0.200.25mm電機(jī)軸瓦主軸瓦徑向間隙 0.250.35mm， 副軸瓦徑向間隙 0.200.30mm， 軸瓦刮研要求與壓縮機(jī)軸瓦相冋。壓鉛塞尺聯(lián)軸器聯(lián)軸器徑向偏差小于 0.05mm端面傾斜偏差小于 0.04mm安全閥安全閥起跳壓力一四級(jí)為操作壓力的1.

14、15倍，五、六級(jí)為1.10倍附屬設(shè)備壓力容器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HG25001壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程要求進(jìn)行；套管式水冷器及管道閥門檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HG25002管道閥門維護(hù)檢修規(guī)程要求進(jìn)行。無(wú)損探傷曲軸、連桿、連桿螺栓、活塞環(huán)、十字頭銷軸探傷評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按ZBJ72022大型往復(fù)活塞壓縮機(jī)技術(shù)條件要求進(jìn)行。3.4試車與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)341 試車前的準(zhǔn)備：3.4.1.1按檢修方案，認(rèn)真核對(duì)檢修項(xiàng)目，由車間維修主任和設(shè)備處負(fù)責(zé)人驗(yàn)收。3.4.1.2盤車，確認(rèn)盤車無(wú)異常，轉(zhuǎn)到規(guī)定啟動(dòng)位置。3.4.1.3電器儀表完善拆除的相關(guān)安全裝置，做到靈敏可靠，具備開車要求。3.4.1.4供回油水系統(tǒng)達(dá)到開車條件。3.4.1.5各級(jí)水冷器