灌溉給水系統(tǒng)系統(tǒng)施工方案

1、灌溉給水系統(tǒng)系統(tǒng)施工方案測(cè)量放線一管溝開挖一基底夯實(shí)一管井砌筑、管道安裝-測(cè)試 一回填夯實(shí)-噴灌設(shè)施安裝一系統(tǒng)調(diào)試一交驗(yàn)使用。本工程給排水是灌溉給水系統(tǒng)安裝。其中綠化灌溉的給水系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單管道安裝介紹如下：一、管道安裝1、安裝準(zhǔn)備(1)管道安裝前先進(jìn)行清理，除去毛刺、鐵銹和污垢，安裝過程 中采取適當(dāng)?shù)姆蓝麓胧?2)管道安裝時(shí)應(yīng)合理布置，并注意安裝次序，避免不必要的返工O(3)給水管線采用直埋敷設(shè)，安裝時(shí)根據(jù)規(guī)范要求保持適當(dāng)?shù)钠露龋甭裆疃葹?.6米。2、管道的焊接(1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確 認(rèn)實(shí)物與合格證相符方可使用。(2)焊條存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)防

2、受潮變質(zhì)。(3)管道對(duì)接焊口的中心線距離管子彎曲起點(diǎn)和管道兩相鄰對(duì)接焊口中心線間的距離均為不小于 100 mm。(4)焊件的切割口及坡口加工采用機(jī)械方法， 坡口型工采用V型。(5)焊前將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè) 15 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、 銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷0.4(6)管子或管件的對(duì)口做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)量要求不超過mm.3、焊接工藝(1)焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接 要求一致。調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法；雙面 焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)不凸出法蘭密封面。(2)不在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面無(wú)電弧擦傷等缺陷。(3)管道焊

3、接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止有穿堂風(fēng)。除工藝上有特殊要求外， 每條焊縫應(yīng)一次焊接完。(4)焊接完畢后，將焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺清理干凈。(5)焊后對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，對(duì)和合格的焊縫，進(jìn)行質(zhì)量分析， 訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過三次。(6)焊縫焊完后，在其附近打上焊工鋼印代號(hào)。4、閥門安裝(1)閥門安裝前先做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)抽查10%如有漏裂不合格的，再抽查20%如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性 試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定16MPa并做好閥門試驗(yàn)記錄。(2)閥門安裝時(shí)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求， 閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。(3)閥門安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，并方便使用操作。二、管道試壓管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，暗裝給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)既要滿足規(guī)范要 求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承接能力。 水壓強(qiáng)度試驗(yàn) 的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)先將管網(wǎng)內(nèi)發(fā)空氣排凈， 緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)，應(yīng)無(wú)泄露和 無(wú)變形，且壓力降不大于 0.05MP3 三、管道沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，注滿管道24小時(shí)后放凈，再用市政自來(lái)水連續(xù)沖洗，觀察噴頭出水的清濁度、透明度、