液壓站介紹及原理

1、液壓站介紹及原理液壓站又稱液壓泵站，是獨立的液壓裝置。它按逐級要求供油。并控制液壓油流的方向、壓力和流量，適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械上。用戶購后只要將液壓站與主機上的執(zhí)行機構(gòu)（油缸或油馬達）用油管相連，液壓 機械即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作和工作循環(huán)。液壓站是由泵裝置、集成塊或閥組合、油箱、電氣盒組合而成。各部件功能為：泵裝置-上裝有電機和油泵，是液壓站的動力源，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓 油的壓力能。集成塊-由液壓閥及通道體組裝而成。對液壓油實行方向、壓力和流量 調(diào)節(jié)。閥組合-板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。油箱-板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，用來儲油、 油

2、的冷卻及過濾。電氣盒-分兩種型式。一種設(shè)置外接引線的端子板；一種配置了全套控制電器。液壓站的工作原理：電機帶動油泵轉(zhuǎn)動，泵從油箱中吸油供油，將機械能轉(zhuǎn)化為液壓站的壓力 能，液壓油通過集成塊（或閥組合）實現(xiàn)了方向、壓力、流量調(diào)節(jié)后經(jīng)外接管路并至液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制液動機方向的變換、力量的大小及速 度的快慢，推動各種液壓機械做功。液壓站的組成工作原理及操作下面以磨床工 作臺為例，說明任何液壓液壓站的組成工作原理及操作系統(tǒng)都是由以下機部分組 成的：1、動力元件：把機械能轉(zhuǎn)化成液體壓力能的裝置，常見的是液壓泵。2、執(zhí)行元件：把液體壓力能轉(zhuǎn)化成機械能的裝置，一般常見的形式是液 壓缸和液壓馬

3、達。3、控制元件：對液體的壓力、流量和流動方向進行控制和調(diào)節(jié)的裝置。4、輔助元件：指以上三種部分以外的裝置，如管接件、油管、油箱、過 濾器、蓄能器、壓力表等。5、傳動介質(zhì)：傳遞能量的液體介質(zhì)，即各種液壓工作介質(zhì)。齒輪泵工作 原理動力元件常見的是液壓泵。可分為齒輪泵，葉片泵，柱塞泵等齒輪泵的概念是很簡單的，即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在 一個緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似“8”字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。 來自于擠出機的物料在吸入口 進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，最后在兩齒嚙 合時排出。齒輪泵也叫正排量裝置，即像

4、一個缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個齒進入另一個齒 的流體空間時，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體 和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間， 這樣，液體就被排除了。由于齒的不斷嚙 合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量， 泵每 轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出 流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。形式安裝位置可分三種：1、上置立式：泵裝置立式安裝在油箱蓋板上，主要用于定量泵系統(tǒng)一思 想2、上置臥式：泵裝置臥式安裝在油箱蓋板上，主要用于變量泵系統(tǒng)，以 便于流量調(diào)節(jié)。3、旁置式：泵裝置臥式安裝在油箱旁單獨的基礎(chǔ)上，旁置式可裝備備用

5、 泵，主要用于油箱容量大250升，電機功率7.5千瓦以上的系統(tǒng)。實際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使泵的運行效率不能達到100% , 因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè)， 而泵體也絕不可能無間隙配合，故不 能使流體100%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以 良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達到93%98%的效率單作用：葉片是鑲嵌在槽里的，可以自由滑動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生時，葉片在離 心作用下甩到泵殼上，葉片泵是容積泵，相鄰的兩個葉片運動到下邊時與泵殼和 轉(zhuǎn)子封閉的容積最小，在上邊時最大，當(dāng)轉(zhuǎn)子順時針轉(zhuǎn)動時，相鄰兩葉片經(jīng)歷從 最下邊到最上邊的過程就是容積增大過程， 所以

6、吸油（從第四象限到第二象限）； 從最上到最下是容積減小過程，所以壓油（從第二到第四象限）。雙作用：當(dāng)電機帶動轉(zhuǎn)子沿轉(zhuǎn)動時，葉片在離心力和葉片底部壓力油的雙 重作用下向外伸出，其頂部緊貼在定子內(nèi)表面上。處于四段同心圓弧上的四個葉 片分別與轉(zhuǎn)子外表面、定子內(nèi)表面及兩個配流盤組成四個密封工作油腔。這些油 腔隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封工作油腔產(chǎn)生由小到大或由大到小的變化，可以通過配 流盤的吸油窗口（與吸油口相連）或排油窗口（與排油口相連）將油液吸入或壓 出。在轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)過程中，每個工作油腔完成兩次吸油和壓油，所以稱為雙作用 式葉片泵，由于高低壓腔相互對稱對稱，軸受力平衡，為卸荷式。軸向柱塞泵中 的柱塞是軸向排

7、列的。當(dāng)缸體軸線和傳動軸軸線重合時，稱為斜盤式軸向柱塞泵； 當(dāng)缸體軸線和傳動軸軸線不在一條直線上， 而成一個夾角丫時，稱為斜軸式軸向 柱塞泵。軸向柱塞泵具有結(jié)構(gòu)緊湊，工作壓力高，容易實現(xiàn)變量等優(yōu)點?？刂圃锌刂圃锤鞣N液壓閥）在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓 力、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為壓力控制閥、流量控制閥 和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥（安全閥）、減壓閥、順序閥、壓力繼電 器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、 液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥、 定值控制閥和比例控制閥。液壓站屬于大型自動

8、化機械，操作不當(dāng)會造成損壞模 具，甚至出現(xiàn)安全事故，因此在操作該設(shè)備時必須嚴(yán)格按照該操作規(guī)程使用，避 免危害的發(fā)生。一種液壓壓力控制閥。在液壓設(shè)備中主要起定壓溢流作用和安全 保護作用。定壓溢流作用：在定量泵節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，定量泵提供的是恒定流量。當(dāng) 系統(tǒng)壓力增大時，會使流量需求減小。此時溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱， 保證溢流閥進口壓力，即泵出口壓力恒定（閥口常隨壓力波動開啟） 。安全保護作用：系統(tǒng)正常工作時，閥門關(guān)閉。只有負(fù)載超過規(guī)定的極限（系 統(tǒng)壓力超過調(diào)定壓力）時開啟溢流，進行過載保護，使系統(tǒng)壓力不再增加（通常 使溢流閥的調(diào)定壓力比系統(tǒng)最高工作壓力高 10%20%）。實際應(yīng)用中一般有：

9、作卸荷閥用，作遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，作高低壓多級控制閥， 作順序閥，用于產(chǎn)生背壓（用在回油路上）。溢流閥一般有兩種結(jié)構(gòu)：1、直動型溢流閥。2、先導(dǎo)型溢流閥液壓站操作注意事項：1 .操作該液壓站的人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格后，具有上崗資格的操作人 員，操作時必須由兩人同時進行，其中一人負(fù)責(zé)順序指揮，另外一人負(fù)責(zé)具體操 作，為保證執(zhí)行的準(zhǔn)確性，操作人員操作之前必須大聲重復(fù)指揮人員的口令，指揮人員聽到正確反饋無需回答，否則應(yīng)及時更正 ；2 .操作前必須檢查脫模/合模的螺絲已經(jīng)拆除，液壓管線已經(jīng)連接正確， 各個用電單元的斷路器是否處在合閘狀態(tài)；3 .復(fù)位緊急停止按鈕，啟動液壓站；4 .執(zhí)行脫模/合模的操作；5 .操

10、作完畢按下緊急停止按鈕；6 .關(guān)閉總電源。其他注意事項：1 .設(shè)備運行中，操作者不能離開操作臺，隨時注意設(shè)備運行狀況，發(fā)生異 常情況，及時斷電處理；2 .操作完畢后及時關(guān)閉總電源；3 .定期對線路和油路進行安全維護。維護過程中的一般注意事項液壓系統(tǒng)失效、損壞等多數(shù)是由于污染、維護不足和油液選用不當(dāng)造成的。為保證液壓系統(tǒng)處于良好性能狀態(tài)， 并處長其使用壽命，它對其合理使用，并重 視對其進行日常檢查和維護。1、低溫下，油溫應(yīng)達到 20c以上才準(zhǔn)許順序動作；油溫高于60c時應(yīng)注 意系統(tǒng)的工作情況。2、停機4h以上的設(shè)備，應(yīng)先使液壓泵空載運轉(zhuǎn)5min,再起動執(zhí)行器工作。3、不許任意調(diào)整電氣控制裝置系統(tǒng)的互鎖裝置，隨意移動各限位開關(guān)、 擋塊、行程撞塊的位置。4、各種液壓元、輔件未經(jīng)主管部