超聲波焊接機故障分析和排除【純干貨】

1、超聲波焊接機故障排除內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由 “深圳機械展（11萬m 1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車銃磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機器人、非標(biāo)自動化、數(shù)字化無人工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鉞金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機械展1 .在各類加工工藝中出現(xiàn)故障的分析和排除1.1超聲波焊接作業(yè)時的常見問題現(xiàn)象原因解決辦法焊接過度輸入工件的能量過多1 .降低工作壓力2 .減少焊接時間3 .換用較小倍數(shù)的變幅桿以減少振幅4 .減緩焊頭下降速度5 .適當(dāng)降低電源電壓焊接/、均1 .工件扭曲2 .聚能邊不均稱1 .排除彎形較大的工件2 .檢查工作過程是否造

2、成工件變形聚能邊重新設(shè)計，使圖度均一現(xiàn)象原因解決辦法（續(xù)）3 .焊頭、下模、工件的接觸而不平貼4 .側(cè)壁彎曲5 .工件誤差太大1 .確保工件形狀，尺寸的一致性2 .調(diào)整模頭及下模，改善支撐效果3 .重新設(shè)計下模4 .換成硬質(zhì)下模1 .改善工件剛度2 .修改下模，避免工件彎曲確保工件形狀，尺寸的一致性焊接結(jié)果不Tc1.工件的誤差太大確保工件形狀，尺寸的一致性2.電源電壓發(fā)生變化使用電源穩(wěn)壓器3.氣源壓力變動確保氣源輸出壓力穩(wěn)定4 .模具潮濕1 .烘干模具5.塑料工件填料比例太2.烘干工件，立即焊接高降低填料比例6 .填料分布/、均改善工件質(zhì)量7.聚能邊設(shè)計錯誤重新設(shè)計聚能邊8.工件材料焊接性能不

3、良改用焊接性能好的材料（參考表1及表2）表面損傷1 .焊頭溫度升高1 .檢查焊頭螺絲是否松動2.縮短焊接時間3.使焊頭散熱冷卻4.確保焊頭匕變幅桿的接合良好5 .檢查焊頭是否斷裂6 .如果焊頭是鈦合金材料，換為鋁合金材料7.如果焊頭是鋼材，則降低放大倍數(shù)2 .工件局部碰傷3 .字號凸起4 .焊頭、下模、工件的 接觸而不平貼5 .氧化鋁（來自焊頭）6 .焊接時間過長1 .檢查工件外觀2 .檢查工悠揚與焊頭的貼合度盡可能使用凹字1 .調(diào)整焊頭及下模，改善支撐效果2 .重新設(shè)計模具3 .檢查模具匕工件的變化焊頭做硬銘處理1 .增加壓力或振幅，以減少焊接時間2 .調(diào)整緩沖壓力接合面出現(xiàn)毛邊溢料1 .聚

4、能邊太大2 .工件艾形3 .焊接時間太長4 .接合面尺寸不均勻5 .工件貼合太緊1 .減少聚能邊的大小2 .降低壓力3 .調(diào)整限位減少變形的影響量減少焊接時間重新設(shè)計工件接合面1 .放松工悠揚貼合度2 .減少工悠揚誤差焊接后 1 .工件組合時沒有對準(zhǔn)1 .兩片工件間增加定位銷工件不能對準(zhǔn)2.下模支撐不當(dāng)2.如果可能，設(shè)計夾具以校正3.4.5.側(cè)壁彎曲聚能邊設(shè)計不良工件誤差太大重新設(shè)計適當(dāng)?shù)闹蜗履８纳乒ぜ偠戎匦略O(shè)計聚能邊確保工件形狀，尺寸的一致性焊接/、足1 .2.輸入工件的能量過少工件材料焊接性能不良1 .增加工件壓力2 .延長焊接時間3 .換用較小倍數(shù)的變幅桿以減少振幅4 .使用較大功率

5、的焊接機改用焊接性能好的材料（參考表1及表2）焊接時 內(nèi)部零1 .振幅太大降低振幅件受損2 .焊接時間過長3 .內(nèi)部零件組合太接近接合面1 .增加振幅或壓力，以減少焊接時問2 .調(diào)整緩沖速度1 .使內(nèi)部零件組合適當(dāng)2 .移動內(nèi)部零件，避開能量集中區(qū)或變更壓著處內(nèi)部零件溶合內(nèi)部零件與外殼材質(zhì)相同內(nèi)部零件與外殼用難以相溶的兩種材料制作厚快7確定所，有參數(shù)12 1，增加熔接時間或氣壓 工增加柒幅段減產(chǎn) f 入改用頊大功率機型， 1擇較大地例二級桿以現(xiàn)象原因解決辦法鑲嵌后塑1.超聲波發(fā)射遲或沒有發(fā)射1 .減小預(yù)觸發(fā)壓力料部件擠裂2.阻滯過多2.降低緩沖速度3.孔壁太薄使孔徑通暢，減少阻滯4.壓力太大加

6、厚孔壁降低壓力鑲嵌后容1.孔腔尺寸不當(dāng)沒有足夠塑料能肩效修改孔腔尺寸易撥出包阻鑲?cè)胛餃p少焊接時間2.完全鑲?cè)牒?，焊頭繼續(xù)振擊鑲?cè)胛镄薷墓ぜ蚝割^3.螺帽鑲?cè)牒筢茇涤谒芰媳砻嫘薷南鄳?yīng)工件4.墊片內(nèi)徑較螺帽外徑大修改相應(yīng)工件5.螺絲太長螺絲頂部懸露在外面1.2超聲波鑲嵌常見問題現(xiàn)象原因解決辦法鑲?cè)牒?，鑲?cè)胛镌俣雀〕鰤毫Τズ?，塑料尚未固化加長保壓時間埋入深度不合理想1 .超聲波發(fā)射時間太短2,下降速度快于塑料熔化速度士外長焊接時間減緩下降速度需要長時 問方埋 至正常位 置1 .超聲波功率不足2 .鑲?cè)胛锾L3 .孔腔太窄4 .下降速度太慢換用功率較大的焊接機減短鑲?cè)胛锛訉捒讖郊涌煜陆邓俣人芰咸疃侣?/p>

7、帽孔孔腔太淺加深孔腔短時間工 作后，超 聲波焊頭 出現(xiàn)凹印1 .焊頭質(zhì)地的硬度/、及鑲?cè)胛? .超聲波振幅太局改用較圖硬度的焊頭材料降低振幅鑲嵌時噪通常是金屬與金屬的接觸、磨擦，噪音在所難免1 .使用保護耳罩2 .在焊頭接觸鑲?cè)胛锴?，發(fā)射超聲波3 .降低振幅4 .增加壓力或下降速度以縮短時間塑料溢出鑲?cè)胛锉砻? .鑲?cè)胩? .焊接時間過長3 .鑲嵌的障礙情況過多使用阻擋螺帽或調(diào)整高度調(diào)整焊接時間加寬孔腔等減少障礙焊頭溫度升高1 .振幅過高2 .金屬與金屬磨擦生熱，此乃自然現(xiàn)象降低振幅1 .可能的話，盡量采用焊頭接觸塑料的加 工方式，以避免焊頭與金屬直接接觸2 .暫時停止工作，使焊頭自然降溫1

8、.3超聲波怫接常見問題現(xiàn)象原因解決辦法怫點/、均勻, 出現(xiàn)凹缺怫腔太大或怫釘太小減小焊頭怫尺寸或增加怫釘高度或直徑怫點周圍有多余溢料1 .怫腔太小或怫釘太 大2 .怫釘與焊頭怫腔中 心不準(zhǔn)增加焊頭怫腔尺寸或減少怫釘高度或直徑檢查對準(zhǔn)怫釘?shù)捻旤c 尚未成形而 怫釘?shù)牡撞?已開始熔化 下塌1 .壓力過大或振幅過小2 .焊頭下降速度太快降低壓力或增加振幅調(diào)節(jié)節(jié)流閥，減慢焊頭下降速度怫釘?shù)椎囊幻姘l(fā)生表面?zhèn)? .下模支撐不當(dāng)2 .壓力過高試用金屬材料做為下模支撐降低壓力并在怫釘與底座間加入金屬片作為散熱，以減少傷害怫接后，工件松動1 .熔化后的怫釘在壓 力除去之前，未完全周 化2 .未怫實延長保壓時間或

9、另外使用夾具夾緊1 .調(diào)整行程2.延長焊接時間怫接時，怫釘根部斷裂1 .怫釘與基體過渡/、 合理使應(yīng)力過于集中2 .焊頭與怫釘未成直 角關(guān)系改吉例釘?shù)倪^渡結(jié)構(gòu)檢查對準(zhǔn)當(dāng)怫接時塑料工件滑動沒肩夾緊改進(jìn)下模，改善央持效果故障現(xiàn)象引起原因當(dāng)系統(tǒng)接上電源時，保險絲熔斷1 .電源線短路；2 .線路濾波器壞了。接上電源后，開始焊接時，保險絲 F1 熔斷。保險絲太小當(dāng)電源升關(guān)接通時，電源指不久不鳧1 .電源沒有接上；2 .電源線斷了；3 .線路濾波器壞了；4 .電源開關(guān)S1壞了；5 .保險絲F1熔斷了；6 .變壓器T1壞了。電源指不久鳧J ,但風(fēng)扇/、轉(zhuǎn)。風(fēng)扇馬達(dá)M壞了運行過程，保險絲F1熔斷。1 .保險絲

10、F1太小；2 .電壓不止常；3 .風(fēng)扇馬達(dá)M壞了；4 .變壓器T1壞了；5 .保險絲F1熔斷了；6 .變壓器T1壞了。電源指示內(nèi)鳧J ,但風(fēng)扇/、轉(zhuǎn)。風(fēng)扇馬達(dá)M壞了運行過程，保險絲F1熔斷。1 .保險絲F1太??；2.超聲波焊接機系統(tǒng)故障分析2 .電壓不正常；3 .風(fēng)扇馬達(dá)M壞了；4 .變壓器T1壞了；5 .橋式整流器D1壞了；6 .主電路板上電容 C1、C2壞了;7 .主電路板功率管壞了；8 .主電路板有其他故障；9 .程序控制板有故障1 .啟動按鈕按下不同步；2 .氣壓太低；按下啟動START按鈕，系統(tǒng)不按程序動3 .電磁閥壞了;作，而電源指示燈亮著。4 .啟動按鈕壞了;5 .觸雪開關(guān)S3壞

11、了；6 .程序控制板壞了1 .熱繼電器S4或S5已經(jīng)動作;2 .橋式整流器D1壞了；過載指示燈不亮3 .保護板上的繼電器K1壞了;4 .保護板壞了;5 .主電路板壞了焊模下降，但沒有超聲波發(fā)射到焊模， 當(dāng)松開啟動START按時焊?？s回1 .觸發(fā)開關(guān)S3壞了；2 .氣壓不足；3 .程序控制板壞了。故障現(xiàn)象引起原因焊模下降，但超聲波發(fā)射不會停止，焊模也不會縮回程序控制板壞了焊模下降，超聲波發(fā)射后停止，但焊 模/、會縮回1 .程序控制板壞了；2 .保護板上的繼電器K1壞了。超聲波發(fā)射到焊模，但負(fù)裁指示表無指示指小表壞了接觸焊接機外殼，后輕微觸電感1 .接地不止確；2 .電源線被裸。系統(tǒng)完全按預(yù)定的程序動作，但發(fā)射 的超聲能量不夠，電源正常。1 .變壓器接帶抽頭；2 .焊接和保壓時間調(diào)節(jié)不正確；3 .調(diào)壓閥氣壓調(diào)節(jié)/、當(dāng)；4 .氣壓/、穩(wěn)定或過低；5 .焊模運動調(diào)節(jié)不當(dāng)，致使焊模在氣缸行程末端工作；6 .焊模和變幅桿不匹配；7 .焊接工件的材料變了；8 .焊縫設(shè)計不合理；9 .焊接工件的夾緊裝