鑄鐵給水管道施工技術(shù)交底

1、鑄鐵給水管道施工技術(shù)交底    1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及交底工作。2.收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，收集沿線地形、地貌、建筑物、各種地下管線和其他設(shè)施的情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；工程用地、交通運輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎(chǔ)資料。對現(xiàn)況管線和構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，標注在圖紙上。    3.施工測量：辦理測量交接樁手續(xù)和復測工作，并完成護樁及加密樁的引測。    4.對原材料和半成品檢驗試驗工作已完成。2.2 

2、材料要求    1.普通鑄鐵管：管體上應有制造廠的名稱和商標、制造日期及工作壓力等標記，管材及管件應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，并具有合格證。不得有裂紋、冷隔、癟陷、凹凸不平等缺陷，表面應完整光潔，附著牢固。管、管件的尺寸允許偏差應符合表3-5的要求。    表3-5                   管、管件尺寸允許偏差 承插口環(huán)徑E承插口深度H管子平直度（m

3、m/m）DN800±E/3±0.05HDN2003DN2004502DN800±(E/3+1)DN4501.5     2.球墨鑄鐵管：球墨鑄鐵管應能進行機械加工，球墨鑄鐵管表面硬度不得大于HBS230，管體上應有制造廠的名稱和商標、制造日期及工作壓力等標記，管材及管件應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，并具有合格證。采用橡膠圈接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。    3.膠圈：膠圈所用材料不得含有任何有害膠圈使用壽命、污染水質(zhì)的材料，并不得使用再

4、生膠制作的膠圈。膠圈應質(zhì)地均勻，不得有蜂窩、氣孔、皺褶、缺膠、開裂及飛邊等缺陷。使用前應逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應小于出廠合格標準。    4.水泥：宜采用強度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應有出廠產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB 17

5、5）等的規(guī)定。    5.石棉：宜選用機選4F級溫石棉，其質(zhì)量指標應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。    6.油麻：宜采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。    7.鉛：純度不應小于99。    8.法蘭盤：表面應平整，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，密封槽符合規(guī)定，螺孔位置準確。應有出廠合格證。    9.橡膠墊：橡膠墊不得含有污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制作的橡膠墊，每塊橡膠墊，接茬不得多于兩處，且接茬平整，粘結(jié)牢

6、固、無空鼓。橡膠圈內(nèi)徑應等于法蘭內(nèi)徑，橡膠圈外徑應與法蘭密封面外緣相齊。    當管徑600mm時，橡膠墊厚度宜為3mm4mm；管徑700mm時，宜為5mm6mm。2.3  機具設(shè)備    1.設(shè)備：汽車吊、挖掘機、1020t自卸汽車、半掛拖車、推土機、振動夯、蛙式打夯機、壓路機、切管機、供電設(shè)備、管接頭、試壓用試壓泵、倒鏈、手扳葫蘆、環(huán)鏈、鋼絲繩、千斤頂?shù)取?#160;   2.工具：吊具、鉤子、撬棍、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、簽子、手錘等。2.4  作

7、業(yè)條件    1.拆遷工作及交通疏導：地上、地下管線設(shè)施改移或加固措施已完成，施工期交通疏導方案、施工便橋的搭設(shè)方案經(jīng)有關(guān)主管部門批準。    2.現(xiàn)場條件：現(xiàn)場三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚。    3.施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。3  施工工藝3.1  工藝流程測量放線開槽、驗槽砂墊層及工作坑下管對口檢查管道試壓回填土方?jīng)_洗消毒3.2  操作工藝    1.溝槽開挖及驗槽 

8、0;  (1)測量放線參照“7.3管線工程施工測量”進行施測。    (2)溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護等參照“3.1管線基坑明挖土方”施工。    (3)驗槽：基底高程、坡度、軸線位置、基底土質(zhì)符合設(shè)計要求。槽底寬度根據(jù)設(shè)計情況確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。若設(shè)計無規(guī)定時，每側(cè)工作寬度可參照表3-6。    表3-6             

9、60;          管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度 管道結(jié)構(gòu)寬度（mm）每側(cè)工作寬度（m）無排水溝有排水溝200-50003045600-1000040551100-1500060751600-200008085220008102400101026001010    2.管道墊層及工作坑    (1)管道墊層：直埋段管道一般鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應符合設(shè)計要求。    (2)工作坑：砂墊層檢查合

10、格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設(shè)一個，接口工作坑開挖尺寸可參照表3-7執(zhí)行。    3.下管(1)  管材的吊裝、運輸與存放(2)     表3-7                  接口工作坑開挖尺寸（mm） 管材種類公稱直徑（mm）寬度長度深度承口前承口后剛性接口鑄鐵管75-300D1+600800200300400-7001200100

11、0400400800-120012001000450500球墨鑄鐵管及滑入式柔性鑄鐵管150承口處徑+800200承口長度+200200600-100010002004001100-1500160020045016001800200500     1)吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸處應墊緩沖墊，以防吊具將內(nèi)襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60°為宜。吊裝時，吊重臂下嚴禁站人，以防發(fā)生危險。    2)運輸：管子直徑大于1400mm，汽車運輸超高超寬時，需到交通管理部門辦理特殊通行

12、證，同時在運輸車輛上掛有信號旗、信號燈等標志。    管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子滾動。    鋼絲繩與管子之間應墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸中管子前竄移動。    3)管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應將管存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置

13、要相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。    4)管材附件的保管    膠圈：橡膠圈應放在室內(nèi)（干燥、陰涼、避光處）保存，保存時應避免扭曲。從包裝中取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘上油或其他腐蝕性溶劑等。    螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。    (2)管材檢測、調(diào)整與修補 

14、   1)管材檢測    外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調(diào)整。    承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出04時應逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組對連接。    2)管材調(diào)整：插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調(diào)整。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方法，機具與管內(nèi)襯接縫處均應加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。    3)外防腐

15、層的修補    修補材料配置    按軟化料：硬化料9：1的配合比進行配置，根據(jù)氣溫情況可以適量加人稀釋劑。    修補程序：將修補面清理干凈，用鋼絲刷除銹，并用棉紗擦凈，再用修補劑涂刷12遍，厚度為0.1mm。    注意事項：修補劑隨用隨配，硬化后不能使用。在修補劑使用過程中如有變稠可適量加入稀釋劑恢復原狀。為保證涂料與基層粘結(jié)良好，施工環(huán)境相對濕度不能大于85%，氣溫不能低于5。    4)內(nèi)防腐層的修補   

16、 l000mm2以下面積的修補：    用硬化劑：樹脂1:1(重量比）的配比混合，配制成看不見黑色硬化劑的修補劑。用鋼刷將粘結(jié)面刷凈，檢查粘結(jié)處無雜物、水或潮濕跡象，可將修補劑粘在該處，用抹子抹平整，硬化12h后方可安裝。注意抹平時不可留有凹凸面。    10002000 mm2面積的修補    先將原砂漿鑿掉，露出鑄鐵管，鑿除時砂漿內(nèi)襯斷面要與管壁垂直。如果發(fā)現(xiàn)砂漿內(nèi)襯與管壁離隙，應鑿至無離隙為止。    大于2000 mm2面積的修補   

17、選用強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥與砂以1:1的重量比，加水拌和至手捏成團落地分散為宜。修補時按上述4）項進行處理，然后用水清洗，同時使傷口潮濕，并將拌好的水泥砂漿填入，抹至高出管壁lmm2mm，再用力壓抹至砂漿面出水，從而抹光。此后將修補面鋪貼上一層紙，再用塑料布及膠條覆蓋，進行24h以上養(yǎng)護，養(yǎng)生強度達70%時方可安裝。    (3)切管與切口修補    1)選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標記的管材，都能作為切管使用。    2)切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)

18、濟性而定，原則上為不小于管直徑。    3)切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應與管子軸線垂直。異形管不能切管。    4)切口修補：應用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。    (4)下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應復核中線位置，復測標高，準確無誤后，進行對口。管子要均勻地

19、鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應調(diào)整砂墊層，使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應利用吊裝設(shè)備進行，防止損壞管外防腐層。    4.機械式球墨鑄鐵管對口方法    機械式球墨鑄鐵管接口形式見圖3-4所示。    (1)清理插口、壓蘭和膠圈：將插口、壓蘭和膠圈內(nèi)的所有雜物先清除，并擦洗干凈。    (2)壓蘭和膠圈定位：插口、壓蘭及膠圈清潔后，在插口上定出膠圈的安裝位置，先將壓蘭送人插

20、口，然后把膠圈套在插口已定好的位置處。    (3)清理承口、刷潤滑劑：刷潤滑劑前應將承插口和膠圈再清理一遍，然后將潤滑劑均勻地涂刷在承口內(nèi)表面和插口及膠圈的外表面。     (4)對口：管道安裝時，宜自下游開始，承口朝著施工前進的方向。將管子稍許吊起，使插口對正承口裝人，調(diào)整好接口間隙后固定管身，卸去吊具。對口間隙見表3-8。    表3-8             機械式球

21、墨鑄鐵管允許對口間隙（mm） 公稱直徑A型K型公稱直徑A型K型公稱直徑A型K型7519205003232150036100192060032321600431501920700323216504520019208003232180048250192090032322000533001932100036210055350323211003622005840032321200362400634503232135036260071     (5)臨時緊固：將密封膠圈推入承插口的間隙，調(diào)整壓蘭的螺栓孔使其與承口上的螺栓孔對正，先用4個互相垂直方位的螺栓臨時緊固。

22、    (6)緊固螺栓：將全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替緊固的順序，對稱均勻地分數(shù)次上緊螺栓。(7)檢查：螺栓上緊之后，用力矩扳手檢驗每個螺栓的扭矩。螺栓的扭矩值見表3-9。表3-9                      螺栓的緊固扭矩 管徑（mm）螺栓的緊固扭格緊固的扭矩（N·m）75M-1660100-600M-201

23、00700-800M-24140900-2600M-30200    (8)曲線段管道對口：機械式球墨鑄鐵管沿曲線安裝時，接口的轉(zhuǎn)角不能過大，接口的轉(zhuǎn)角一般是根據(jù)管子的長度和允許的轉(zhuǎn)角計算出管端偏移的距離進行控制。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于表3-10的規(guī)定。    表3-10                  沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角 接口種類管徑（mm

24、）允許轉(zhuǎn)角（°）剛性接口75-4502500-12001滑入式T形、梯唇式橡膠圈接口及柔性機械式接口75-6003700-80029001    5滑入式球墨鑄鐵管對口方法    滑入式球墨鑄鐵管安裝接口形式見圖3-5。    (1)清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈。    (2)清理膠圈、上膠固：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）（見圖3-6）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)

25、。圖3-6   膠圈的安裝安裝方法    (3)將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時防止將已清理的管子部位再次污染。    (4)在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑。潤滑劑由廠方提供，也可用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應注意刷至插口端部的坡口處。    (5)頂推管子使之插入承口：根據(jù)施工條件、管徑和頂推力的大小以及機具設(shè)備情況確定。常用的安裝方法有：撬杠頂入法、千斤頂拉桿法、倒鏈（手拉葫蘆）拉入法等。如倒鏈（手拉葫蘆）法，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴

26、住鋼絲繩，在待拉人管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動一次栓管位置。    (6)檢查：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。    6.普通承插式鑄鐵管對口方法    (1)剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成，如圖3-7。    (2)填料    1)剛性接口填料：應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時

27、，可參照表3-11的規(guī)定。    表3-11                     剛性接口填料 接口種類內(nèi)層填料外層填料材料填打深度材料填打深度剛性接口油麻辮約占承口總深度的1/3，不得超過承口水線里緣；當采用鉛接口時，應距承口水線里緣5mm石棉水泥約占承口深度2/3，表面平整一致，凹入端面2mm橡膠填打至插口小臺或距插口端10mm石棉水泥填打至橡膠圈表面平整一致

28、，凹入端面2mm  注：油麻辮直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙；環(huán)向搭接宜為50mm-100mm填打密實。    2)填料配制：石棉水泥應在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應在初凝前用完；填打后的接白應及時潮濕養(yǎng)護。    3)管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個接口；采用膠圈石棉水泥接口時穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個接口。    4)用石棉水泥做接

29、口外層填料時，當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應在接口表面涂防腐層。    (3)嵌縫    1)油麻嵌縫：油麻填打時，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍，長度有50mm-l00mm的環(huán)向搭接，然后用特制的麻契打人。    套管（揣袖）接口填打油麻時，一般比普通接口多，填12圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約l0mm處為宜，以防跳井（掉入管口內(nèi)），第二圈麻填打時不宜用力過大。    2)橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔

30、性接口。膠圈壓縮率可取34%40%。在管子插人承口前，先將膠圈套在插口上，插人管子并測量對口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴大，填人膠圈，然后自上而下移動鐵牙，用黎子將膠圈全部填人承口，第一遍先打人承口水線，再分23遍打至插口小臺，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。    7.水壓試驗    (1)試驗壓力：對于管道工作壓力大于或等于0.1MPa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進行強度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力蕊0.5MPa的試驗壓力為2P，工作壓力> 0.5MPa的試驗壓力取P+0.5Mp

31、a。    (2)試驗長度：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。    (3)堵頭設(shè)置    l)試壓堵板設(shè)計：水壓試驗時，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應有足夠的強度，保證試驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。    2)后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千

32、斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。    (4)灌水：管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。    (5)升壓：試壓時，應緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%，排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性

33、，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的70，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。    (6)試驗觀測    1)強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓l0min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。    2)嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法實測滲水量，管道實測滲水量小于表3-12的規(guī)定即為合格。&#

34、160;   對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，l0min降壓不大于0.05MPa時，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴密性合格。    (7)對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進行管道的測試。    8.溝槽回填    (1)回填前應具備的條件    1)管道加固    為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，回填土施工中除嚴格遵守操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)

35、定外，對直徑大于等于l000mm的管道回填土前，應在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。  表3-12                       管道允許滲水量 管徑（mm）滲水量（L/min·km）管徑（mm）滲水量（L/min·km）1000.708002.701250.909002.901501.0210003.002001.4011003.102501

36、.5512003.303001.7014003.714001.9516004.005002.2020004.496002.4022004.697002.5524004.90   在管道內(nèi)豎向上、下用50mm×200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于l00mm的圓木或100mm×100mm,100mm×120mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)23道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%2%D。    回填土到設(shè)計高度后（有臨時支撐的拆撐后），應再次測量管子尺寸并記錄，以確認管道回填后的質(zhì)量?；靥?/p>

37、前先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預頂合適再支撐方可回填。    2)回填時清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。    3)水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應小于0.5m，水壓試驗合格后，及時回填其余部分。管徑大于900mm的鋼管道，用方木作內(nèi)支撐防止管頂豎向變形。    (2)土方回填：填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。管腔兩側(cè)同時進行，不得直接將土扔在管道上，溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機

38、械還土，還土時應分層鋪設(shè)夯實。    (3)胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時進行，兩側(cè)回填高度不要相差一層（200mm300mm )以上。胸腔填土是防止管道豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。    (4)虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，鋪土厚度可參照表3-13執(zhí)行。    表3-13         

39、60;              回填土每層虛鋪厚度 壓實工具虛鋪厚度（mm）木夯、鐵夯200蛙式夯200-500壓路機200-300振動壓路機400    (5)夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結(jié)合的方式。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。應控制土的最佳含水量，以達到設(shè)計壓實度，并保證管道

40、與砂墊層接觸部分的夯實質(zhì)量。(6)壓實度：回填土的壓實遍數(shù)，按回填土的要求壓實度、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，可參照表3-14執(zhí)行。     表3-14                   回填土壓實度標準表 序號項  

41、 目壓實度（%）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1胸腔部分混凝土管、鋼筋混凝土管、鑄鐵管90兩井之間每層1組（3點）用環(huán)刀法檢驗鋼管、球墨鑄鐵管95矩形或拱形渠道90或按設(shè)計 規(guī)定2溝槽在路基范圍外管頂以500mm，寬度為管道結(jié)構(gòu)外輪廓85其余部分90或按設(shè)計規(guī)定農(nóng)田或綠地范圍，表層500mm范圍內(nèi)不宜壓實，預留沉降量，表面整平3溝槽在路基范圍內(nèi)管頂以上250mm內(nèi)87其他部位，由路槽底算起的深度（mm）0-800按道路標準執(zhí)行800-15001500注：1.回填土的壓實度，除設(shè)計文件規(guī)定采用重型擊實標準外，其他皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為100%。    2.土

42、的最佳密實度測定方法見土工試驗方法標準（GB/T 50123）。    3.回填土壓實度應根據(jù)管材強度及設(shè)計要求確定。    9.管道沖洗消毒：管道安裝完畢，驗收前應進行沖洗消毒，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求，做好管道沖洗消毒驗收記錄，并請有關(guān)單位驗收。    (1)沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于1.Om/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進行。(1)  消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應充滿整個管道，氯離子

43、濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關(guān)閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。3.3  季節(jié)性施工    1.冬期施工    (1)挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前根據(jù)氣溫及時覆蓋，覆蓋要嚴密，邊角要壓實。施工中應及時清除工作范圍內(nèi)的積雪和雜物。    (2)管道安裝：為了保證管口具有良好的潤滑條件，宜在正溫度時施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時覆蓋保溫材料避免砂基受凍。施工人員在管上進行安裝作業(yè)時，應采取有效的

44、防滑措施。冬期施工進行石棉水泥接口時，應采用熱水拌合接口材料，水溫不應超過50。管口表面溫度低于-3時，不宜進行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。    (3)水壓試驗：水壓試驗應在管內(nèi)正溫度下進行，試驗完應及時將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。管身應填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段應用保溫材料覆蓋。    (4)回填土：胸腔回填土前，應清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應覆蓋保溫材料，當氣溫低于-10時，應在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，覆蓋保溫，以防受凍，在進行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應先除掉凍殼，再進

45、行回填。當最高氣溫低于0時，回填土不宜施工。    2.雨期施工    (1)雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。    (2)溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。    (3)堆土向基坑的一側(cè)邊坡應鏟平拍實，避免雨水沖塌。    (4)回填土時要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當天的虛土夯實。&#

46、160;   (5)采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準備發(fā)電機，防止因停電造成水位上升漂管。    (6)基槽底兩側(cè)挖排水溝，設(shè)集水坑，及時排除槽內(nèi)積水。4  質(zhì)量標準4.1  基本要求    1.管道強度嚴密性試驗必須符合設(shè)計規(guī)定。    2.橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差為±3mm。    3.安裝滑入式橡膠圈接口時，推人深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安

47、好的第一至第二個接口推入深度。    4.安裝柔性機械接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合；螺栓安裝方向應一致，并均勻、對稱地緊固。    5.當特殊需要采用鉛接口施工時，管口表面必須干燥、清潔，嚴禁水滴落人鉛鍋內(nèi)，灌鉛時鉛液必須沿注孔一側(cè)灌人，一次灌滿，不得斷流，脫膜后將鉛打?qū)崳砻鎽秸既顺锌谝藶閘mm2mm。4.2  管道安裝允許偏差見表3-15。表3-15           鑄鐵管、球墨鑄鐵管安裝允許偏

48、差 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測頻率工序1槽底高程（mm）1510m一點開槽2砂墊層高程（mm）510m兩點砂墊層3對口高程（mm）±510m兩點管道安裝4對口中心位移（mm）±205m一點管道安裝5螺栓扭矩（%）-1抽查管道安裝6穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa）01每口一次水壓方試驗7覆土半年后鑄管豎向變位（mm）2%D每口兩點檢測8覆15d鑄管豎向變位（mm）2%D每口兩點檢測9軸線位置壓力管（mm）3010m一點管道安裝無壓力管（mm）15高程壓力管（mm）±20無壓力管（mm）±10  注：D為管道直徑。5  成品保護5.1&

49、#160; 管道鋪設(shè)時應將管內(nèi)雜物清理干凈，鋪設(shè)停頓時應將管口封堵好，并不得將工具等物品置于管內(nèi)存放。5.2  在運輸、堆碼、鋪設(shè)過程中，應采取相應的保護措施，做到輕裝輕卸，防止管材受到損壞。5.3  接口填料未完全凝固前，防止管道受碰撞等外力作用而發(fā)生移動，使接口填料受到損壞。5.4  剛性接口管道做好后，應在2h后，及時用稀泥封蓋或用濕草袋等物包裹并定時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。5.5  在回填土時，應從管道兩側(cè)對稱進行，分層夯實，禁止單側(cè)回填。5.6  管道安裝后，遇到降雨或有地下水流進溝槽時，可能導致漂管或插口由承口脫出，因此在管道安裝后應盡快回填土。5.7  斜面鋪裝管道時，應使承口朝上放置，鋪管順序由斜面下部向上進行，根據(jù)需要在管道彎頭處放置混凝土支墩，以防接頭脫離。斜面坡度大時或土的摩擦阻力不夠時，根據(jù)設(shè)計圖做基礎(chǔ)支墩，為防止管底形成水路，混凝土支墩應分多塊設(shè)置。6  應注意的質(zhì)量問題6.1  管道變形    1.當管子需要截短后再安裝時，切管一定要用切管專用工具，切口應與管軸線垂直。插口端應加工成坡口形