防火板風管制作與安裝施工工藝標準

1、防火板風管制作與安裝工藝標準(V904)1 適用范圍 本標準適用于建筑工程中通風系統(tǒng)防火板風管的制作與安裝，及金屬風管外側的防火板耐火包覆層制作。防火板亦稱保全板。防火板風管在工程中主要用于承受外壓的排煙系統(tǒng)或排風兼排煙系統(tǒng)。2 施工準備21 材料211 風管制作與安裝所用的板材、型材及其他成品材料應符合設計及國家相關產品標準的規(guī)定，并具有出廠合格證或質量鑒定文件。材料進場按現(xiàn)行相關標準進行驗收。212 防火板的規(guī)格、性能、厚度等技術參數(shù)應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應不低于表2121的規(guī)定。板材正面光滑，背面打磨；厚度應根據(jù)防火極限要求及風管構造形式的不同，分別選擇。具體參數(shù)見表2122。

2、表2121 防火板技術參數(shù)名稱板材密度板材厚度抗壓強度導熱系數(shù)燃燒性能防火板約950kgm3D05mm6.71Nmm2023Wm·KA級不燃表212-2 防火板厚度選擇依據(jù)耐火系統(tǒng)名稱板材厚度D(mm)耐火極限(min)自撐式防火板風管9 90自撐式防火板風管12120自撐式防火板風管15180金屬風管防火包覆層9120金屬風管防火包覆層12180213 法蘭連接件及加固件等材料應為A級不燃材料。所用龍骨、自攻螺釘及密封膠應與其板材材質相匹配，并應符合防火及環(huán)保要求。22 機具設備221機械：電鋸、云石機、氣動射釘槍、切割機、自攻鉆、電錘、手電鉆、電焊機等。222 工具：工作臺、角尺

3、、鋼板尺、鋼卷尺、剪子(剪龍骨)、劃規(guī)、扳手、打膠槍等。23 作業(yè)條件231 建筑結構施工完畢，風管預留預埋孔洞尺寸、位置正確，加工場地、庫房符合施工要求，具有良好的照明及動力電源。232 設計圖紙、技術文件齊備，已對施工圖進行審核、編制施工方案、進行施工安全技術交底。3 操作工藝31 防火板風管構造311 自撐式防火板風管：自撐式防火板風管的構造如圖3111所示，角部節(jié)點放大圖3112所所示。圖3111自撐式防火板風管 圖3112 風管角部節(jié)點312 金屬風管防火板耐火包覆層：防火板包覆金屬風管構造如圖3121，節(jié)點放大如圖3122所示。U型輕鋼龍骨固定在金屬風管的外側，防火板與U型輕鋼龍骨

4、連接。圖3121 防火板包覆金屬風管 圖3122 角部節(jié)點圖32工藝流程風管加固管段與管段的拼接單節(jié)風管的組裝板材下料、成型系統(tǒng)檢驗風管與閥部件的連接支吊架制作、安裝33 操作方法331 板材下料、成型3311 矩形防火板風管的四面壁板應按照施工圖紙、風徑尺寸和板厚(D)進行下料，風管彎管、變徑處的板材需下料。3312 板材規(guī)格為：2440mm1220mm，板厚9mm、12mm、15mm；一般情況下風管按板材寬度做成每節(jié)長度為1220mm，當風管長邊尺寸小于等于1220mm或風管兩邊之和小于等于1220mm時，風管可按板材長度做成每節(jié)長度2440mm，以減少管段接口。3313 風管板材盡量避免

5、拼接，當需要拼接時，應按圖3313規(guī)定要求，且拼接處風管需采取加固措施。3314 風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；彎管、三通、四通、大小頭的圓弧面用折線面代替。風管每節(jié)管段(包括三通、彎管等管件)的兩端面應平行，與管中線垂直。 圖3313 風管板材拼接方式3315 制作風管彎管時，當其內弧半徑小于等于300mm時，圓弧用其弦代替；內弧半徑大于300mm時，圓弧用折線代替。彎管也可以按示意圖3315方式制作。3316 內外直角彎管、內斜線外直角彎管，當長邊尺寸大薏500mm時應設置彎管導流片，見圖3316。導流片數(shù)量按長邊尺寸b確定：當1000mmb500mm時設1片；1500mmb100

6、0mm時設2片；b大于1500mm時設3片。導流片設置的位置：第1片為b2處，第2片為b4處，第3片為b8處；當只有一片導流片時，應設置在b3位置上。 3317 導流片可采用鍍鋅鋼板壓彎成圓弧，兩端頭翻邊，固定到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用 圖3315 30°和90°彎管示意 圖3316 導流葉片設置方式鍍鋅板裁剪而成)組成導流板組。在已下好料的彎管平面板上劃出安裝位置線，在組合彎管時將導流板組用自攻螺釘固定。332 單節(jié)風管組裝3321 防火板與90鍍鋅鋼板角龍骨固定，見圖3112。3322 在板與板結合的縫隙處抹密封膠。防火板風管需使用板材廠商認定的專用防火密封膠

7、。如另行采購其他品牌防火密封膠，必須經監(jiān)理、板材廠商檢查認可后方可使用。3323 用ST42自攻螺釘(長度應比板厚長12mm)固定，間距為200mm在彎管或拼接處，間距為150mm。3324 矩形風管直管段組裝后要求角線平直，管口平面度、兩對角線之差、板材拼接平面度等制作尺寸允許偏差應符合表4211的規(guī)定。333 管段與管段的拼接3331 管段與管段的拼接，沿長度方向的斷面如圖3331所示。自攻螺釘間距為150mm。管段與管段的拼接處縫隙要求抹膠密封。3332 風管組合前應清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在拼接前圖3331 風管拼接需預組合，檢查拼接縫全部貼合無誤后再固定。3333 用

8、角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規(guī)定，粘接組合后的管段應垂直擺放至定型后方可移動。334 風管加固3341 風管的加固可采用不燃管材、扁鋼、防火板板條(寬為200mm)做內支撐加固，或用角鋼、U型輕鋼龍骨做外加固。內支撐加固的基本形式見表3341。表3341 風管內加固形式及加固件風管加固形式內加固名稱加固件名稱防火板內支撐角龍骨防火板自攻螺釘鋼管內支撐金屬墊板鋼管自攻螺釘塑料脹塞扁鋼內支撐扁鋼螺栓螺母墊圈3342 當風管長邊尺寸1000b1250(mm)時，應在每節(jié)管段上下面板中心處設置一個內支撐加固；當風管長邊尺寸b大于1250mm時，應在每節(jié)管段上下面板橫斷面中線處均布兩個

9、內支撐加固。335 支吊架制作、安裝 3351 水平安裝風管的橫擔，可選用相應規(guī)格的角鋼等型材，風管吊裝用圓鋼作吊桿，與吊桿對應的膨脹螺栓分別為M8、M10。風管吊架的間距在彎管、三通、四通處應適當加強。風管吊裝橫擔、吊桿規(guī)格及支吊架間距見表3351。 表3351 風管橫擔，吊桿規(guī)格及支吊架間距(mm) 風管長邊尺寸bb630630b12501250b2000b2000角鋼橫擔30×340×450×550×6圓鋼吊桿881010吊架間距24402440122012203352 風閥等部件及設備與防火板風管連接時，應單獨設置支吊架；該支吊架不能作為風管的支

10、吊點。風管的支吊點距風口、風閥及自控操作機構的距離不少于200mm。3354 水平懸吊的主、干風管長度超過15m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。336 風管與閥部件的連接3361 防火板風管與帶法蘭的設備、閥部件等連接時，應采用強度符合要求的法蘭連接件，法蘭材料宜選用角鋼。兩法蘭之間應使用密封性能良好、有一定彈性且符合防火極限要求的墊料。防火板風管也可以采用柔性軟管與設備連接，但應注意軟管的耐火性能是否匹配，法蘭四角應設螺栓孔。風管法蘭見圖3361。3353 風管垂直安裝，支架的間距應不超過24m，每根立管上支架數(shù)量不少于2個，并應適當增加支吊架與風管的接觸面積。 圖3361

11、風管法蘭連接3362 設備自身必須具有獨立的支吊體系，不應將其自重或振動荷載由風管來承擔。3363 風管與風口的連接，可在風口內、外壁用自攻螺釘直接連接在風管上。3364 防火板風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，風管與預留洞口之間采用不燃柔性材料封堵。做法見圖3364。 圖3364 風管穿防火墻的處理337 系統(tǒng)檢驗3371 防火板風管的拼接組合均采用自攻螺釘固定，板縫之間打防火密封膠，在施工過程中嚴格執(zhí)行工藝標準。低壓系統(tǒng)風管可按現(xiàn)行國家標準通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243附錄A中的漏光法進行檢驗。中、高壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應按“金屬風管及部件安裝工藝標準”作相應的

12、檢測。3372 防火板風管系統(tǒng)的驗收，詳見現(xiàn)行國家標準通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB 50243相關條目。4 質量標準41 主控項目411 風管材料與加工4111 風管的材料規(guī)格、性能、厚度等參數(shù)應符合設計、施工質量驗收規(guī)范及現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。4112 防火板風管的全部材料必須為A級不燃材料，并符合環(huán)保要求。4113 防火板風管板材的連接、密封、加固及法蘭與風管的連接應牢固可靠，不得采用降低板材強度的連接方法。 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10，不得少于5件。 檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查與點燃試驗。412 防火板風管穿過需要封閉的防火、防

13、爆的墻體或樓板時413 ，風管與預留洞口之間應采用不燃柔性材料嚴密封堵。 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查20，不得少于1個系統(tǒng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。413 風管的強度和嚴密性試驗應符合設計要求或現(xiàn)行國家標準通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB 50243的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：按風管系統(tǒng)抽檢，不得少于3件及15m2。 檢查方法：查驗產品合格證明文件和測試報告。42 一般項目421 允許偏差項目4211 風管制作尺寸允許偏差見表4211。表4211 風管制作尺寸允許偏差(mm)風管長邊尺寸b板材拼接平面度法蘭或管口平面度兩對角線之差風管內邊長企 標b3203443320b12004531

14、200b20005564b200066檢查數(shù)量：按風管加工總數(shù)抽查10，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 4212 風管安裝允許偏差：風管對接應平直、不扭曲。明裝風管水平允許偏差為3，總偏差不應大于20mm；垂直度允譽偏差為2，總偏差不大于20mm。暗裝風管應位置正確，無明顯偏差。 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10，不得少于1個系統(tǒng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。422 風管外觀質量要求422重 風管與配件接縫應嚴密；折角應平直；風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整。4222 風管接縫及法蘭連接件連接牢固、平整，加固件均勻、合理，符合工藝技術標準。 檢驗數(shù)量：按風管系統(tǒng)抽檢20，不得少于1個系統(tǒng)。 檢查方法：尺量、觀察檢查。5 成品保護501 風管組裝后不得受力、受壓，防止其粘合密封處開裂。502 風管安裝后應有明顯提示標志：不許人員攀登、碰撞。6 應注意的質量問題601 應采用相應長度的自攻螺釘及相應規(guī)格的龍骨，擰緊自攻螺釘時應與板面垂直，防止風管對角線方向受力變形。602 當連接的閥件或設備法蘭尺寸與防火板風管法蘭尺寸有較大偏差時，可利用異徑金屬短管連接兩端，以避免防火