路基護(hù)肩墻施工技術(shù)

1、路基護(hù)肩墻施工技術(shù)1工程概況基床表層兩側(cè)路肩處設(shè)梯形砼護(hù)肩，上口寬100mm,下口寬700mm，高600mm。路肩墻采用C25砼，現(xiàn)場(chǎng)澆筑成型；用于保護(hù)路基穩(wěn)定和路面完整，對(duì)邊坡進(jìn)行防護(hù)和加固，同時(shí)具有一定的排水功能。為保證砼內(nèi)實(shí)外美，我部護(hù)肩墻采用了成型模板現(xiàn)場(chǎng)澆筑。2施工工藝優(yōu)點(diǎn)成型模板及加固體系根據(jù)路肩墻設(shè)計(jì)斷面尺寸及模板受力特點(diǎn)專門加工，在混凝土澆筑及振搗過(guò)程中，該模板體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，較好的解決了側(cè)模變形、較好解決了上浮等問(wèn)題，保證了混凝土內(nèi)在質(zhì)量及外形尺寸。本工藝模板采用自行加工的成型模板，混凝土使用拌合站商混一次性澆筑成型，減少了現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)澆筑造成的環(huán)境污染，混凝

2、土用砂、石等原材料的浪費(fèi)，施工作業(yè)過(guò)程優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、高效，成品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。通過(guò)對(duì)模板配重的調(diào)節(jié)較好解決了模板在混凝土振搗過(guò)程中的上浮問(wèn)題。3施工設(shè)備及資源配置3.1模板鋼支架配置表1模板固定鋼支架材料明細(xì)表模板固定鋼支架材料表編號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)長(zhǎng)度（mm）數(shù)量備注1角鋼50 X 507002角鋼50 X 507003圓鋼50 X 507504圓鋼 125005圓鋼 122206圓鋼 125007圓鋼 125008圓鋼 122509圓鋼 1220010圓鋼 1250011角鋼50 X 508012角鋼50 X 508013角鋼50 X 5040說(shuō)明：固定塊10-12焊接到固定鋼架上，

3、使用插銷軸與定型模板固定牢固。圖1 模板鋼支架示意圖圖2固定支架立面模板下部連接塊焊接模板鋼支架技術(shù)說(shuō)明：角鋼1、3的夾角a的確定，在定型模板組拼檢查無(wú)誤后，調(diào)整角鋼1、3，使其延伸部分與模板緊貼，之后開(kāi)始焊接。并將其點(diǎn)焊到工作平臺(tái)上，作為后續(xù)固定鋼架的工裝。鋼架1、3焊接后放置到定型模板上，工裝注意要與模板緊貼，將鋼架2上的圓孔對(duì)準(zhǔn)豎向模板上部的圓孔，18*90長(zhǎng)條孔的中心對(duì)準(zhǔn)側(cè)模上部的圓孔，使鋼架2與鋼架1、3緊貼后點(diǎn)焊固定。依次點(diǎn)焊連接加強(qiáng)支撐桿圓鋼4、5、6、7。固定塊10、11、12用插銷軸固定于模板相應(yīng)位置并調(diào)整好與模板間隙后點(diǎn)焊。點(diǎn)焊后的固定鋼架經(jīng)檢查無(wú)誤后，拔出插銷軸，取出固定

4、鋼架放到工作平臺(tái)上進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊接。為防止焊接熱應(yīng)力造成固定鋼架變形超標(biāo)，宜采用跳接焊法。焊縫冷卻后的固定鋼架每10件抽檢一件放回到定型模板，檢查焊接后固定鋼架的變形誤差。變形超出允許范圍的要分析原因并改變焊接工藝以達(dá)到結(jié)構(gòu)尺寸要求。固定支架的設(shè)置按每1.5m模板配一組。圖1標(biāo)注及文字尺寸均為mm。3.2模板配置表2模板安裝、加固及配重材料明細(xì)表模板安裝、加固及配重材料明細(xì)表編號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)長(zhǎng)度（cm）數(shù)量備注1立面模板601515031塊2側(cè)模601515031塊3立面模板301515031塊4穩(wěn)定鋼筋3/412062根5支撐鋼筋3/430124根6砼配重塊50 X 25 X20186塊7端

5、頭模板2塊左右各一塊8模板卡U型248個(gè)9連接螺栓M10 X 2015套圖3模板尺寸圖圖4成型模板模板配置技術(shù)說(shuō)明：圖3中標(biāo)注尺寸為cm。材料表中按每班組施工45m護(hù)肩墻配置模板數(shù)量。側(cè)模底部斜向上焊接3/4支撐鋼筋，每塊6015模板焊接2組（避免支撐鋼筋碰到擋水沿）?；炷僚渲貕K按每塊6015模板放置6塊計(jì)（總配重不小于360kg）。立面模板1的固定用3/4鋼筋嵌入路基填料中進(jìn)行綁扎加固。3.3機(jī)具配置表3 路肩墻施工機(jī)具根據(jù)工期要求及拌合站工作能力配置機(jī)械如下表機(jī)械名稱臺(tái)數(shù)型號(hào)、功率備注兩頭忙13054C DIT插入式混凝土振動(dòng)器2ZN50混凝土罐車27.5立方根據(jù)拌合站至施工區(qū)段距離適當(dāng)

6、調(diào)整手扶式雙輪壓路機(jī)2KW178F自卸車115立方合計(jì)83.4人員配置每班組需主管工程師1名，測(cè)量工程師1名, 領(lǐng)工1名,工人9名.4關(guān)鍵工序及技術(shù)要點(diǎn)4.1關(guān)鍵工序路肩墻以下基底處理應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行清理壓實(shí)，應(yīng)充分壓實(shí)，防止混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂不均勻下沉。泄水孔位置留置時(shí)應(yīng)考慮電纜槽預(yù)留孔位置，確保預(yù)留泄水孔位置與電纜槽預(yù)留孔位置一致。在每個(gè)預(yù)留孔位置加入短鋼筋支撐，解決配重過(guò)程中對(duì)模板的擠壓而導(dǎo)致外模塌陷。4.1.4注意按照設(shè)計(jì)里程，預(yù)留好電纜井位置。4.2技術(shù)要點(diǎn)4.2.1開(kāi)挖前按設(shè)計(jì)要求放出路肩墻邊線，用白灰撒出開(kāi)挖線后再進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，開(kāi)挖完后立式振動(dòng)夯將基底

7、夯實(shí)。4.2.2立面及斜面均采用鋼模板，模板加固采用專用加固體系配合配重。模板要表面平整，清理干凈，脫模劑刷均勻。4.2.3澆筑過(guò)程采用兩部法進(jìn)行施工：即先澆筑路肩墻底部10-25cm厚混凝土，并在設(shè)計(jì)高度位置留置預(yù)埋鋼筋安裝PVC泄水管；然后再支模澆筑剩余部分。每9m留置一道橫向伸縮縫，盡量與攔水緣石伸縮縫相對(duì)應(yīng)，縫寬20mm，嵌縫材料采用瀝青木板。5施工工藝5.1定位測(cè)量首先，測(cè)量工程師對(duì)線路進(jìn)行測(cè)量、放線，樁位間隔每20m一根，樁點(diǎn)采用5/8”鋼筋定位，用木樁作護(hù)樁并標(biāo)記好所在斷面里程，放線完畢后現(xiàn)場(chǎng)工程師根據(jù)放線記錄做出相應(yīng)斷面里程的技術(shù)交底，部分交底內(nèi)容格式如圖5所示：圖5 路肩墻技

8、術(shù)交底部分內(nèi)容示意5.2基底處理放線完畢后，根據(jù)交底標(biāo)高在定位鋼筋處用綁扎絲標(biāo)記好路肩墻頂標(biāo)高位置，然后按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行基底清理，清理后夯實(shí)基底，防止路肩墻下沉。5.3模板安裝與支撐掛線：基底處理完畢后，在相鄰兩根定位鋼筋標(biāo)記了路肩墻頂標(biāo)高的位置處掛線，如圖6所示。1.圖6 放線樁定位立模安裝：掛線完畢后開(kāi)始安裝立模模板，立模采用6015鋼模板，模板安裝時(shí)模板上沿與所掛平線齊平，同時(shí)用水平尺檢查立模垂直度。立模加固：立模調(diào)整完畢后開(kāi)始固定、加固，每組模板支撐為2根3/4”鋼筋，其中一根豎直砸入路基3040cm，另一根則為斜撐固定于模板頂端，每塊模板安裝2組支撐，另外模板連接處

9、需要設(shè)一組支撐。圖7 立模安裝側(cè)模安裝：立模安裝、加固完成后開(kāi)始安裝側(cè)模，側(cè)模采用3015和6015鋼模板拼接而成，底部焊接3/4”支撐鋼筋2組，人工固定好側(cè)模位置后，兩端用螺栓固定，最后安裝固定鋼支架，將側(cè)模和立模連接成為整體，如圖8所示。圖8 模板支護(hù)及連接完成模板安裝固定后，為防止混凝土澆筑過(guò)程中模板上浮，應(yīng)在每組模板下方人工增加混凝土配重砌塊，每組模板配重不小于500kg，將配重砌塊施加于鋼筋支架上，鋼筋支架底部做鋼筋鉤，抓扣在模板底部防止模板變形上浮，如圖9所示。圖9 路肩墻模板配重示意圖5.4模型抽檢：沿線路縱向每100米每側(cè)抽樣檢驗(yàn)5處表 4路肩墻的施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)

10、方法表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1頂面高程±10mm測(cè)量?jī)x器測(cè)2寬度±5mm尺量3線路位置（偏距）±20mm±5mm測(cè)量?jī)x器側(cè)5.5混凝土澆筑 混凝土由拌合站集中拌合，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，檢測(cè)混凝土坍落度是否符合要求。 混凝土分次入模，使用小型插入式振動(dòng)棒分層振搗。 澆筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查模板是否有位移、脹模現(xiàn)象；如有變化，立即停止?jié)仓?，進(jìn)行加固處理。 檢查泄水管、伸縮縫模板是否有位移情況，振搗時(shí)注意防止泄水孔預(yù)埋管移位。 按規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)留置砼試件，每100m3砼留置1組，每工作班留置混凝土試件不少于1組。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；拆模后用土工布材料進(jìn)行覆蓋，保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14天。