高壓輥磨機(jī)的未來(lái)

1、高壓輥磨機(jī)的未來(lái)背景據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界5%左右的能耗用于礦物的選別，而選礦中80%左右的能耗用于對(duì)原物料的粉碎川。經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展導(dǎo)致了能源的大量消耗，選礦處理的原礦由于“貧細(xì)雜”等更加難選。礦石品位的降低，有用礦物嵌布粒度減小等現(xiàn)象更增加了選礦能量的消耗。同時(shí)，由于粉碎方式的改變，改善礦石粉碎過程中礦物之間的解離狀態(tài)，提高選礦回收率，最終提高我國(guó)礦產(chǎn)資源的利用效率。因此研究新型粉碎技術(shù)與設(shè)備具有重要的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。我國(guó)金屬礦石資源種類繁多，但大多數(shù)礦種品質(zhì)屬貧、雜、細(xì)。國(guó)內(nèi)金屬礦山企業(yè)為了解決自身在礦業(yè)開發(fā)上存在的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和環(huán)保等方面面臨的突出問題，積極引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外新型、高效的礦

2、山生產(chǎn)工藝設(shè)備。高壓輥磨機(jī)就是在這樣的市場(chǎng)背景下，首先得到研究、論證，并開始在國(guó)內(nèi)金屬礦山企業(yè)應(yīng)用的高效粉碎設(shè)備，也是國(guó)內(nèi)礦業(yè)界當(dāng)下最為關(guān)注的礦山生產(chǎn)設(shè)備。高壓輥磨機(jī)作為一種超細(xì)碎設(shè)備具有單位破碎能耗低、單位鋼耗低、單位處理能力大、破碎產(chǎn)品粒度均勻、占地面積少、設(shè)備作業(yè)率高等特點(diǎn)，受到國(guó)內(nèi)外專家和學(xué)者的關(guān)注，成為多碎少磨技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。1應(yīng)用概況20世紀(jì)70年代末，德國(guó)K austhal 技術(shù)大學(xué)的K .schonert教授提出了料層粉碎原理，并設(shè)計(jì)出高壓輥磨機(jī)。1977年K tnpp Polgsnts公司從K .schonert教授處獲準(zhǔn)制造高壓輥磨機(jī)，并于1985年生產(chǎn)出第一臺(tái)產(chǎn)品，198

3、6年用于L enu en水泥廠，隨即在水泥行業(yè)得到迅速推廣應(yīng)用，取得了節(jié)能降耗的效果，但同時(shí)也暴露出了一些問題。20世紀(jì)90年代以來(lái)經(jīng)過不斷的研究改進(jìn)，解決了輥而磨損和主軸承損壞問題，并采用高效打散分級(jí)機(jī)與高壓輥磨機(jī)配套，使高壓輥磨機(jī)的應(yīng)用開始向金屬礦山粉碎領(lǐng)域發(fā)展。2高壓輥磨機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理2.1高壓輥磨機(jī)結(jié)構(gòu)高壓輥磨機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、壓輥、軸承、驅(qū)動(dòng)裝置、喂料裝置、液壓、潤(rùn)滑和控制等系統(tǒng)組成。電機(jī)通過萬(wàn)向聯(lián)軸器、減速機(jī)與安裝在機(jī)架水平滑輥上的輥?zhàn)酉到y(tǒng)(軸承和安裝在軸承上的輥?zhàn)?連接。擠壓力的形成是通過兩個(gè)直徑相等、轉(zhuǎn)速相同且相向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)訅毫臀锪献灾貕毫?gòu)成的。兩個(gè)壓輥，一個(gè)為定輥，一

4、個(gè)為可以前后小幅度水平移動(dòng)的動(dòng)輥。壓力則通過高壓油缸加載到動(dòng)輥兩端的軸承座上。其機(jī)構(gòu)示意圖如圖1。圖1 高壓輥磨機(jī)機(jī)構(gòu)示意圖兩個(gè)輥?zhàn)又?，一個(gè)是支承在軸承上的固定輥，另一個(gè)是運(yùn)動(dòng)的輥?zhàn)?，通過動(dòng)輥對(duì)物料層施加磨礦力F;兩個(gè)輥?zhàn)右韵嗤乃俣认嘞蛐D(zhuǎn)。輥?zhàn)觾啥嗣芊庋b置(心形片)防止物料在高壓作用下從輥?zhàn)訖M向間隙中排出。2.2高壓輥磨機(jī)工作原理高壓輥磨機(jī)的工作原理如圖2所示，物料在磨礦力F的作用下,以拉入角(物料拉入處與兩輥?zhàn)又行倪B線之間的夾角)連續(xù)通過間隙最窄的部位;壓縮過程中，物料中的空氣通過邊緣逃逸，物料拉入時(shí)的空隙率為40%50%，處于兩輥間最小間隙區(qū)的物料空隙率為15%20%。由于高壓輥磨機(jī)獨(dú)

5、特的工作原理，因此，適用于粉碎硬、中硬、軟等各種不同硬度的脆性物料。高壓輥磨機(jī)的主要工藝參數(shù)包括：輥?zhàn)映叽?、磨礦力、輥?zhàn)娱g隙寬度、輥?zhàn)泳€速度以及最大給料粒度等。高壓輥磨機(jī)可用于水泥生料和熟料、高爐爐渣、石灰石、煤以及其他脆性物料的粉碎，亦可用于硬度較高的鐵礦石、錳礦石、鉛鋅礦石及多金屬礦石的粉碎。德國(guó)AlPine公司制造的高壓輥磨機(jī)與ATP渦式超細(xì)分級(jí)機(jī)構(gòu)成閉路，可用于石灰石、白云石、菱鎂礦、鋯英砂等的細(xì)粉碎及超細(xì)粉碎加工。物料由給料裝置(重力或預(yù)壓螺旋給料機(jī))給入，在相向旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)輥?zhàn)又g，顆粒因相互擠壓而被粉碎。在50MPa以上的壓應(yīng)力作用下，大多數(shù)被粉碎的物料通過兩輥?zhàn)娱g的最小間隙S后結(jié)

6、成小塊。餅狀產(chǎn)品須經(jīng)分散后才能得到細(xì)粒產(chǎn)品。高壓輥磨機(jī)的粉碎過程大致可以分為3個(gè)階段。圖2高壓輥磨機(jī)工作原理示意圖(1).加速區(qū):最上端A區(qū)域?yàn)榧铀賲^(qū)，物料在這個(gè)區(qū)域受到了顆粒自身的重量、顆粒與顆粒之間的摩擦力和顆粒與擠壓輥之間的摩擦力，使得物料加速下降，逐漸加速到或者接近于擠壓輥的輥面速度。大部分較大的顆粒先被粉碎，并重新排列，顆粒間被細(xì)粒填充。(2).壓縮區(qū):中間B區(qū)域?yàn)閴嚎s區(qū)，在擠壓輥軸平面的傾角區(qū)域，壓縮區(qū)內(nèi)的物料受到較高的擠壓力，每個(gè)顆粒都受到周邊顆粒的擠壓，擠壓力在該區(qū)域達(dá)到峰值。(3).釋放區(qū):最下端C區(qū)域，在擠壓力達(dá)到峰值以后，迅速下降為0并進(jìn)入該區(qū)域。壓縮區(qū)和釋放區(qū)存在一個(gè)臨

7、界擠壓角。高壓輥磨機(jī)與輥式破碎機(jī)類似，但是和輥式破碎機(jī)在本質(zhì)上有所區(qū)別:l 高壓輥磨機(jī)采用的是準(zhǔn)靜壓粉碎;l 高壓輥磨機(jī)實(shí)施的是層壓粉碎。這兩種方式相對(duì)于其他傳統(tǒng)輥式破碎機(jī)，可以使物料內(nèi)部相互粉碎，粉碎更徹底，從而粉碎效率更高，設(shè)備磨損更少.層壓粉碎在高壓輥磨機(jī)上實(shí)現(xiàn)有兩個(gè)前提:l 液壓系統(tǒng)提供的壓力足夠大，并且物料的入料粒度小于兩輥間的間隙;l 高壓輥磨機(jī)需要保證討飽和喂料，如果物料太少，就不能形成連續(xù)的料餅，擠壓的效果將變差。3高壓輥磨機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)3.1高壓輥磨機(jī)與傳統(tǒng)的破碎粉磨機(jī)械相比，主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)(1).粉碎效率高，能耗低。相比圓錐破碎機(jī)、棒磨機(jī)和球磨機(jī)，能耗降低約低2050%。生產(chǎn)

8、量高達(dá)1000噸/小時(shí)，可使整個(gè)系統(tǒng)提產(chǎn)30%40%。高壓輥磨機(jī)粉碎物料的單位能耗約1.03.0kWh/t，比一般的破碎粉磨設(shè)各單位能耗低20%50%。能更好的節(jié)能減排，并產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。(2).耐磨性好。由于采用了耐一磨硬質(zhì)合金擠壓輥，耐磨性好。這樣高壓輥磨機(jī)不僅能夠適用于粉碎水泥等較軟物料，而且也開始適用于粉碎鐵礦石等較硬物料，使得其應(yīng)用領(lǐng)域很廣。同時(shí)也使得工作壽命大大提高。(3).可處理含水量較高的物料，這樣有利于形成較堅(jiān)固的自生式料墊，改善輥磨機(jī)的工況和輥面使用壽命。如磨碎鐵礦石制備球團(tuán)給料一時(shí)，其水分可高達(dá)10% 。(4).高壓輥磨機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕，方便對(duì)系統(tǒng)改造，而且

9、操作、維修方便，易實(shí)現(xiàn)高壓輥磨機(jī)的自動(dòng)工作和監(jiān)控。(5).生產(chǎn)環(huán)境良好。由于高壓輥磨機(jī)采用層壓粉碎原理，物料被封閉在擠壓輥和給料裝置中，依靠靜壓粉碎，這樣不會(huì)產(chǎn)生很大的物料沖擊和飛濺。使得振動(dòng)和噪聲較低。(6).破碎比大，可以在碎礦、磨礦流程中，代替現(xiàn)有的粗破、細(xì)破和磨礦作業(yè)，能夠?qū)?060mm的塊礦粉碎到3mm以下，從而可以實(shí)現(xiàn)在磨礦前大量拋尾，是系統(tǒng)的磨礦、選礦能力得以大幅度的提高。(7).對(duì)于鐵礦石礦上的貧礦、極貧礦、表外礦，經(jīng)過高壓輥磨處理后，可以在磨前拋去50%以上的尾礦，入磨礦石的品位得以大幅度提高。原有的磨礦選礦能力提高100%以上，粉磨的電耗大幅度降低，選礦成本大幅度降低。(8

10、).采用高壓輥磨機(jī)實(shí)現(xiàn)磨前拋尾后，可將拋出的尾礦進(jìn)行分級(jí)，較粗顆粒的尾礦可以作為建筑石料或代替河砂，也可直接送入廢石堆場(chǎng)，降低了運(yùn)輸成本，同時(shí)減少了細(xì)粒尾礦含量，延長(zhǎng)了尾礦庫(kù)的壽命。3.2高壓輥磨機(jī)還存在的一些問題(1)邊緣效應(yīng)理論上壓力在輥面寬度方向上是均勻分布的。但是擠壓輥工作時(shí)受其結(jié)構(gòu)特征及兩側(cè)擋料板磨損的影響，許多未經(jīng)破碎的顆粒伴隨擠壓形成的料餅運(yùn)出。從側(cè)邊逃逸的物料使擠壓輥線壓力呈現(xiàn)不均勻分布。試驗(yàn)證明，線壓力的分布是中間大、兩頭小。邊緣效應(yīng)會(huì)造成擠壓輥兩側(cè)邊的物料粉磨不足。同時(shí)，物料從擠壓輥兩側(cè)邊逃逸，與輥面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，不僅加劇了擠壓輥兩側(cè)邊的磨損，而且使擠壓輥中部的物料所受壓力

11、相對(duì)增大，造成過粉磨。邊緣效應(yīng)在高壓輥磨機(jī)寬徑比(擠壓輥寬度與直徑的比值)較小的情況下尤為突出。(2)振動(dòng)與悶車進(jìn)入輥隙的料層內(nèi)存在空隙，且空隙率大約為體積密度的40%。而未經(jīng)打碎的料餅內(nèi)部也存在著空氣，約為體積密度的15%20%。物料在受擠壓時(shí)，其間的氣體或間隙會(huì)得到釋放和填充，這樣會(huì)產(chǎn)生間歇性沖擊振動(dòng)。若入料粒度特別小而且干燥，那么造成的影響更為突出。此外，給料不均勻、給料粒度分布太寬也是造成擠壓輥振動(dòng)的主要原因。給料太多同時(shí)會(huì)產(chǎn)生悶車現(xiàn)象，因此高壓輥磨機(jī)的液壓系統(tǒng)要具有很好的動(dòng)態(tài)響應(yīng)。(3)擠壓輥磨損與修復(fù)通常情況下，擠壓輥輥面采用堆焊制造而成，該種結(jié)構(gòu)在運(yùn)行中常常會(huì)出現(xiàn)輥面發(fā)生裂紋及脫

12、落現(xiàn)象，更為嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)斷軸事故。這主要是由頻繁焊接產(chǎn)生的局部應(yīng)力集中造成的。故要求制造過程中對(duì)鍛件質(zhì)量、熱處理工藝、機(jī)體孔與柱釘?shù)难b配進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范。(4)軸承壽命高壓輥磨機(jī)破碎物料所需的力山液壓系統(tǒng)提供，此破碎力可達(dá)數(shù)十萬(wàn)牛頓，輥壓機(jī)工作時(shí)，如此大的破碎力會(huì)使得滾動(dòng)軸承出現(xiàn)點(diǎn)蝕或疲勞破壞。4國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀近些年來(lái)，越來(lái)越多的研究證實(shí)高壓輥磨機(jī)中不僅存在單顆粒粉碎，而且還存在層壓粉碎。自從高壓輥磨機(jī)產(chǎn)生以后，由于其粉碎理論的缺乏，導(dǎo)致物料粉碎過程中存在不可控性和不可預(yù)料性，而對(duì)其粉碎行為研究大部分集中在單顆粒粉碎，對(duì)層壓粉碎行為的研究還不是很深入。同時(shí)很多針對(duì)顆粒粉碎的力學(xué)理論都是在連續(xù)、均勻

13、、靜態(tài)情況下進(jìn)行分析，并沒有考慮物料顆粒的非連續(xù)性、非均勻性和動(dòng)態(tài)變形，這樣會(huì)使得結(jié)果與實(shí)際有所偏差。破碎粉磨，根據(jù)其物料入料形式的不同，可以分為層壓粉碎和單顆粒粉碎，層壓粉碎又可稱為顆粒群粉碎、料層粉碎。多年來(lái)，人們采用各種手段不斷的從各個(gè)角度和視野來(lái)研究單顆粒粉碎和層壓粉碎，取得了一定的研究成果。破碎粉磨行為研究的中心任務(wù)是對(duì)造成散體物料粉碎的產(chǎn)品粒度粒形、能量、力和裂縫的形成與擴(kuò)展進(jìn)行探索。由于高壓輥磨機(jī)中存在單顆粒粉碎和層壓粉碎兩種形式，那么研究高壓輥磨機(jī)的粉碎行為，勢(shì)必就要對(duì)這兩種形式進(jìn)行研究。如下圖：(1)單顆粒粉碎研究(2)層壓粉碎研究5研究高壓輥磨機(jī)的意義5.1研究高壓輥磨機(jī)粉

14、碎行為具有非常重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義:(1).對(duì)如何正確預(yù)測(cè)和控制物料破裂和運(yùn)動(dòng)提供理論依據(jù);(2).為工廠工藝過程的控制和優(yōu)化提供理論支持，進(jìn)而有利于在粉碎中合理利用能源，響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排政策;(3).為開發(fā)研制高效、環(huán)保、新型、節(jié)能的破碎粉磨設(shè)備提供重要的現(xiàn)實(shí)意義。5.2碎磨工藝流程的改進(jìn)礦石的粉碎作業(yè)一般包括礦石的破碎與磨碎兩個(gè)環(huán)節(jié)，而磨礦作業(yè)是讓礦物達(dá)到單體解離，使其粒度滿足選別要求的最終作業(yè)，磨礦是一項(xiàng)耗能高效率低的作業(yè)，而破碎作業(yè)的功耗僅占磨礦作業(yè)的8%12%，因此改進(jìn)碎磨工藝過程是實(shí)現(xiàn)高效低耗、增加經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。多碎少磨工藝物料的破碎主要靠設(shè)備對(duì)礦物的擠壓及沖擊作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，而

15、磨礦主要是靠設(shè)備對(duì)其沖擊、研磨和磨剝作用來(lái)實(shí)現(xiàn)，破碎作業(yè)的能量利用效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨礦作業(yè)，可以將碎礦與磨礦作為一個(gè)整體來(lái)考慮，確定合理的破碎產(chǎn)品粒度，發(fā)揮破碎能耗低的長(zhǎng)處，實(shí)行多碎少磨，實(shí)現(xiàn)最佳經(jīng)濟(jì)效益。為了有效實(shí)現(xiàn)多碎少磨，一般來(lái)說(shuō):1)可以采用高效細(xì)碎型破碎機(jī)。如A.C公司生產(chǎn)的底部單缸液壓圓錐破碎機(jī)，Nordberg公司生產(chǎn)的HP系列圓錐破碎，小型選廠采用國(guó)產(chǎn)JC56,JC4060領(lǐng)式破碎機(jī)、SX系列雙動(dòng)領(lǐng)破碎機(jī)，這些細(xì)碎型破碎機(jī)在閉路碎礦時(shí)可以得到10mm以下的破碎產(chǎn)品。2)改進(jìn)破碎工藝流程。根據(jù)選廠的規(guī)模、礦石的性質(zhì)、給礦粒度、產(chǎn)品粒度等，選擇合適的破碎工藝流程。例如山東省蠶莊金礦在兩

16、段一閉路破碎流程的基礎(chǔ)上，改造為兩段半破碎流程，解決了二段破碎設(shè)備生產(chǎn)能力和破碎比之間的合理匹配問題，在生產(chǎn)中取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益.5.2.2階段磨礦階段選別流程選礦原則是“能收早收、能拋早拋”，階段磨礦階段選別可以及時(shí)拋去脈石礦物，不僅可以減輕磨礦作業(yè)負(fù)擔(dān)，而且還可以降低選別作業(yè)成本，現(xiàn)己廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐。齊大山選礦廠由原來(lái)連續(xù)磨礦，弱磁一強(qiáng)磁工藝流程，改為階段磨礦，重一磁一浮工藝流程，經(jīng)過多年實(shí)踐，現(xiàn)己達(dá)到精礦品位63.50%，金回收率72%的生產(chǎn)水平，己達(dá)到金礦選礦技術(shù)的先進(jìn)水平。5.2.3推廣常規(guī)細(xì)破碎，取代常規(guī)磨礦由于選礦廠的粉碎作業(yè)效率很低，而粉碎作業(yè)的85%左右又消耗在了磨礦作

17、業(yè)中，所以可以采用圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)細(xì)產(chǎn)品來(lái)取代常規(guī)磨機(jī)作業(yè)，雖然有關(guān)用圓錐破碎機(jī)濕式破碎巖石的工藝知識(shí)尚存在許多空白領(lǐng)域，但在硬巖粉碎方面，水沖式圓錐破碎機(jī)可以逐步替代常規(guī)筒式磨礦機(jī).5.2.4改造老廠原有工藝流程一些原有選廠，設(shè)計(jì)規(guī)模龐大，但由于多種原因，生產(chǎn)規(guī)模只有其原設(shè)計(jì)的一半左右，隨著礦產(chǎn)資源的逐漸減少，對(duì)這些老廠進(jìn)行大規(guī)模的設(shè)備改造己經(jīng)沒有經(jīng)濟(jì)效益，適宜方法就是進(jìn)行節(jié)能增效改進(jìn)，完善其碎礦工藝流程，在節(jié)能增效同時(shí)保證其破碎粒度，實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。湯丹公司選廠建廠完成后，由于種種原因基本處于半停產(chǎn)狀態(tài)，企業(yè)每年虧損達(dá)一千多萬(wàn)元，經(jīng)過對(duì)其破碎工藝技術(shù)改造，完善后形成三段閉路雙回路碎礦流程，處理

18、能力提高30%，每年節(jié)省電資140.35萬(wàn)元，綜合經(jīng)濟(jì)效益498.09萬(wàn)元。湖南新龍礦業(yè)有限公司對(duì)其破碎系統(tǒng)進(jìn)行了改造擴(kuò)建，使處理能力從150t/d提高到800t/d，為企業(yè)節(jié)省5000多萬(wàn)元，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益.5.3新型碎磨理論的提出與應(yīng)用5.3.1微波助磨在目前的礦業(yè)生產(chǎn)中，礦料的粉碎方式以機(jī)械粉碎為主，但是機(jī)械破碎有著能耗高、材料消耗高、產(chǎn)品粒度不好等缺點(diǎn)，為了降低碎磨作業(yè)的鋼材消耗，提高能源的利用效率，礦業(yè)工作者研發(fā)出了新的破碎方法，其中微波預(yù)處理是一種比較有前景的破碎方式。5.3.2選擇性磨礦所謂選擇性磨礦就是利用礦物的選擇性解離以及選擇性磨碎所進(jìn)行的磨礦，其目的就是造成磨礦作業(yè)

19、具有某種選擇性。碎磨作業(yè)的主要目的不是使礦石粒度減小，而是讓有用礦物從脈石礦物中解離出來(lái)，因此磨礦作業(yè)的最終發(fā)展目標(biāo)是利用最小的能量輸入，獲得最高的單體解離度。選擇性磨礦在金屬礦、非金屬礦以及煤礦等礦業(yè)生產(chǎn)中均得到廣泛應(yīng)用，尤其是在鋁土礦的生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)揮重要作用。5.3.3微階段化磨礦因不同粒度的礦石物料對(duì)磨礦的粉碎形式有不同的要求:粗粒級(jí)物料適合以沖擊粉碎為主的磨碎方式，而對(duì)細(xì)物料由于其表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于粗物料，應(yīng)采用以磨剝粉碎為主的磨碎形式，這樣才能獲得較高的磨礦效率。所謂微階段化磨礦就是沿球磨機(jī)筒體的軸線方向安裝具有不同表面形狀的筒體襯板，在球磨機(jī)的進(jìn)料端安裝表面不平滑襯板，形成較高的鋼球

20、拋落高度，產(chǎn)生沖擊粉碎;在球磨機(jī)的排料端安裝表面較平滑的筒體襯板，形成較低的鋼球拋落高度，產(chǎn)生磨剝粉碎;從進(jìn)料端到排料端，粉碎形式逐漸從沖擊粉碎向磨剝粉碎過渡使磨碎形式沿球磨機(jī)軸線方向發(fā)生變化，在一臺(tái)球磨機(jī)內(nèi)實(shí)現(xiàn)階段磨礦。這樣可以更好的滿足礦石物料在磨礦過程中的不同階段、不同粒度組成狀態(tài)下對(duì)磨碎形式的不同需要，符合礦石粉碎規(guī)律，因而可以提高磨礦效率。實(shí)施微階段化磨礦技術(shù)，僅需對(duì)部分筒體襯板的表面進(jìn)行改造，簡(jiǎn)單易行。銅陵有色金屬公司金嶺銅礦碎磨流程經(jīng)改造后，采用微階段化磨礦，一段磨礦臺(tái)時(shí)處理能力提高了16%以上，節(jié)電79. 6萬(wàn)kWh，節(jié)省電費(fèi)支出41萬(wàn)余元。5.3.4超細(xì)磨采用常規(guī)磨礦技術(shù)對(duì)礦

21、石進(jìn)行解離時(shí)，磨礦耗能費(fèi)用是相當(dāng)高的，即使磨礦粒度可以使有用礦物達(dá)到單體解離，但也會(huì)發(fā)生過磨現(xiàn)象，使許多有用礦物損失在礦泥中，經(jīng)過礦業(yè)人士不懈努力專研，超細(xì)磨技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并廣泛應(yīng)用于化工、冶金、礦業(yè)、建材、日化、食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、環(huán)保、航空航天等領(lǐng)域，微米級(jí)或亞微米級(jí)的粉體加工技術(shù)日趨成熟。經(jīng)過幾年不斷發(fā)展，磨粉機(jī)超細(xì)磨粉技術(shù)己成為重要工業(yè)礦物及其原材料深加工技術(shù)之一，對(duì)現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要意義。6發(fā)展前景金屬礦選礦廠以降低生產(chǎn)成本為核心，實(shí)施節(jié)能降耗技術(shù)，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全世界每年碎磨能耗占全世界發(fā)電總量的3%一4%，而其中磨礦能耗約占85%左右。隨著世界能源日趨

22、緊缺，降低磨礦能耗越來(lái)越引起選礦企業(yè)的關(guān)注。經(jīng)過多年研究與生產(chǎn)實(shí)踐，多碎少磨、降低入磨粒度是有效的措施已取得共識(shí)。目前國(guó)內(nèi)外開發(fā)出的各類超細(xì)粉碎設(shè)備中高壓輥磨機(jī)在金屬礦山選礦廠具有明顯的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)踐表明，高壓輥磨機(jī)具有較好的選擇性粉碎效果，不僅產(chǎn)品中細(xì)粒級(jí)含量高，而且顆粒中易產(chǎn)生微裂紋，尤以粗粒級(jí)更加明顯，高出常規(guī)破碎機(jī)的5倍;能量損失小，有效利用率高，且可大大改善可磨性;大量礦物實(shí)現(xiàn)初步解離，具備較好的分選條件，可實(shí)現(xiàn)多碎少磨，預(yù)選拋廢，能拋早拋;設(shè)備適用能力強(qiáng)，在工藝流程中既可進(jìn)行細(xì)碎，又可在三段破碎后進(jìn)行加段超細(xì)碎;既可全開路破碎，也可在開路條件下進(jìn)行粗粒返回破碎，并可以在自

23、磨流程中破碎高硬度頑石，顯著提高自磨機(jī)的磨礦效率和處理能力;工藝流程配置簡(jiǎn)單，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小，占地而積小破碎比大，粉碎效率高，處理能力大，承擔(dān)碎磨工作量越多，系統(tǒng)流程的長(zhǎng)度和后續(xù)工藝的配置寬度越小;易磨損的輥而耐磨處理技術(shù)先進(jìn)，研制出粉末冶金耐磨輥而校用壽命達(dá)到18，000h)和柱釘自生式輥而校用壽命達(dá)到14，600h);軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件規(guī)格大，抗壓抗磨能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng);自動(dòng)控制、自動(dòng)保護(hù)和預(yù)警預(yù)報(bào)系統(tǒng)的設(shè)置，使設(shè)備進(jìn)入鐵件等異物時(shí)不會(huì)造成損壞。因此，高壓輥磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全，可靠性高，通常作業(yè)率達(dá)到95%以上，節(jié)能降耗顯著。高壓輥磨機(jī)層壓破碎為高效壓應(yīng)力粉碎，其效率明顯高于以壓應(yīng)力和剪應(yīng)力為主的球磨機(jī)，因此它