首鋼260噸小時干熄焦施工技術

1、首鋼京唐鋼鐵一期二步260t/h干熄焦系統(tǒng)工程安裝技術介紹江蘇華能建設工程集團有限公司1.工程簡介1.1.工程概況首鋼260t/h干熄焦系統(tǒng)工程屬于首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司鋼鐵廠項目，該廠位于河北唐山市曹妃甸。260t/h干熄焦系統(tǒng)工程包括：16628mm，高388100mm，重270t干熄焦槽體主體框架安裝，干熄槽罐體安裝，焦碳裝入裝置和排焦裝置安裝，起重重量為320t的200t橋式提升機安裝，循環(huán)風機及氣體循環(huán)管道的制作及安裝，9.5Mpa，540，151t/h余熱鍋爐安裝，一級和二級除塵器安裝，工藝管道、鍋爐輔機及電氣、熱工儀表等配套設備和控制系統(tǒng)的安裝、調(diào)試等。1.2.工程主要技術

2、經(jīng)濟指標.將9501050的紅焦260t/h熄至200以下，年熄焦210.1萬噸。.干熄焦的余熱經(jīng)鍋爐進行熱交換，產(chǎn)生蒸汽參數(shù)是：蒸汽量G=151t/h；蒸汽溫度t=540±5；蒸汽壓力P=9.5MPa±0.2Mpa，（95kg/cm2）；鍋爐汽包工作壓力P=11.28Mpa，即112.8kg/cm2；鍋爐入口煙氣總量Q=370000m3/h。2.首鋼260t/h干熄焦系統(tǒng)工程的特點和安裝技術的難點。2.1.工程特點（1）該工程工藝技術復雜，技術難度大，其生產(chǎn)規(guī)模屬當時世界上最大裝置。（2）設備數(shù)量多，單體體積大而且重量達320噸，吊裝高度達85m以上。（3）系統(tǒng)空間大，其

3、中干熄槽高達38.81m，直徑達16.628m，重量為270噸。（4）工程質(zhì)量要求高，比如干熄槽入口水封圈縱、橫中心線的極限偏差為±5mm，水封圈標高的極限偏差為±6mm，干熄槽殼體安裝半徑極限差只允許-5mm10mm，上口高差極限偏差只允許6mm。（5）施工場地窄小，工期又短。2.2.工程難點（1）龐大系統(tǒng)的槽、爐、管道等嚴密性要求，給施工和系統(tǒng)氣密性試驗帶來很大的困難。（2）單件設備體積大，重量重，場地小，給吊裝造成極大的困難。（3）熄焦槽和余熱鍋爐及連接管道的焊接比較難，特別是鍋爐主蒸汽管道和過熱器均為12Cr1MOV耐熱合金鋼對接焊和15CrMo與20G的異種鋼材焊

4、接也很難，尤其是地處海邊，風大又給氣體保護焊帶來更大的困難。（4）循環(huán)風機的連接找正安裝，惰性氣體的流向及循環(huán)的泄漏等也是安裝的難點。（5）引進設備、材料的技術消化和實施的施工工藝的反復試驗和確定是檢驗我們施工能力和施工技術的關鍵。（6）新工藝、新技術的應用是對我們的考驗，因為260t/h干熄焦裝置在節(jié)能、環(huán)保和自動化控制等方面均達到了國際干熄焦裝置的先進水平，特別是干熄焦處理能力及鍋爐方面更是達到了國際先進水平。2.3.干熄的原理干法熄焦，英文縮寫為“CDQ”,簡稱“干熄焦”，它是相對于水熄焦而言的?；驹硎牵豪美涞亩栊詺怏w（燃燒后的廢氣）在干熄槽中與9501050的紅焦進行換熱，從而冷

5、卻紅焦。在熱交換過程中，使余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，用來發(fā)電或進行供熱。2.4.干熄焦的應用意義（1）在熄焦的換熱過程中，使余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽進行發(fā)電或供熱。（2）消除了熄焦過程中的粉塵和有毒氣體、有害物質(zhì)的霧氣對大氣環(huán)境的嚴重污染。（3）該技術既節(jié)能，又環(huán)保，還減排。該裝置建成后，年產(chǎn)蒸汽110萬噸，蒸汽發(fā)電30萬MW，減排二氧化碳24萬t。2.5.干熄焦的工藝流程干熄焦的工藝流程如圖2.5-1。圖2.5-1 260t/h干熄焦工藝流程圖 2.6.干熄焦的方法 9501050的紅焦通過焦罐牽引到提升機井架底部，由提升機將焦罐提升至干熄槽頂部，再由裝料裝置將紅焦裝入干熄槽中，紅焦在干熄槽內(nèi)與循環(huán)風機鼓入

6、的惰性氣體進行熱交換（直接），使焦碳溫度降到200以下，該時，低于200的焦碳由排料裝置排至排帶運輸機上，送往篩焦系統(tǒng)。而此時，系統(tǒng)的惰性氣體吸收了紅焦的濕熱，惰性氣體的溫度升高至900950，經(jīng)一次除塵器除塵后進入余熱鍋爐進行熱交換，使鍋爐內(nèi)的蒸汽達到450左右，而降低后的惰性氣體溫度降至170左右。經(jīng)與鍋爐進行熱交換的惰性氣體，經(jīng)二次除塵器除塵后，進入循環(huán)風機加壓，再經(jīng)熱管換熱器冷卻至130左右，被再次送入干熄槽。就這樣冷卻紅焦、加熱鍋省煤器水和鍋爐蒸汽，從而反復循環(huán)冷焦、發(fā)電或供熱。3.干熄焦投產(chǎn)后的技術經(jīng)濟指標3.1.熄焦率，最低達到98.86%，最高達到99.12%，世界先進水平德國

7、的160t/h干熄焦裝置的熄焦率只有95%。3.2.干熄槽底部積灰，一年后檢修，江蘇華能建設施工的二步只有1m高，而一步為5m，德國為5.2m。3.3.干熄焦系統(tǒng)氣密性效果好，系統(tǒng)漏率極低，焦炭在干熄爐內(nèi)的燒損率低于設計要求，只有1.5%，為國內(nèi)同行業(yè)最高水平（國內(nèi)為2.02.5%）。3.4.干熄爐送風系統(tǒng)安裝精確，布風合理，焦炭與循環(huán)氣體換熱充分，使排焦溫度低于120，為國內(nèi)領先水平（國內(nèi)設計要求180200，同行多數(shù)180）。3.5.干熄槽和余熱鍋爐內(nèi)磨損極少，檢修時沒有進行任何填補。3.6.裝焦裝置、排焦裝置的斜道因筑爐表面光滑，磚縫飽滿，沒有附炭現(xiàn)象。3.7.氣流組織比較好，沿程阻力小

8、，煙氣中的碳量隨氣流帶走，實現(xiàn)斜道無積碳。為此，設計單位和建設單位對我們施工工藝、施工技術、施工質(zhì)量非常滿意。該工程施工技術被評為中國安裝協(xié)會2011年科技進步一等獎，工程質(zhì)量分別評為江蘇省“安裝揚子杯”和“中國安裝之星”。4.主要施工方法及技術措施4.1.干熄焦安裝工藝流程干熄焦系統(tǒng)工程安裝包括鋼結(jié)構(gòu)、熄焦槽，一、二級除塵器，余熱鍋爐，橋式提升機、循環(huán)風機、裝焦和排焦裝置等配套控制、輔機、電氣及熱工儀表等，其總體施工工藝流程如圖4.1-1。圖4.1-1 干熄焦系統(tǒng)工程安裝工藝流程圖4.2. 260t/h干熄焦系統(tǒng)工程成套安裝技術260t/h干熄焦系統(tǒng)工程安裝，我們開發(fā)應用了一整套先進的安裝工

9、藝和合理安裝工藝流程，取得了較好效果。.干熄槽鋼結(jié)構(gòu)安裝方法，包括預拼裝、主體鋼結(jié)構(gòu)安裝采取預拼時用胎具保證幾何形裝和平面光滑；即是胎架測量找平，拼裝合格后再進行涂漆。主體鋼結(jié)構(gòu)安裝時，采取流水作業(yè)，將干熄槽的多層鋼架結(jié)構(gòu)和鋼柱分為4段進行流水，每個流水段的吊裝順序為：鋼柱、框架梁、次梁、平臺鋪板等。在安裝前應在柱兩側(cè)設置柱中心（至少兩面）、上下柱標注方向一致。以柱頂為基準，在柱下端設置標高控制線、上下柱標高控制線、上下柱標注方向一致。這種施工工藝，將吊裝順序和穿插安裝及檢測步驟同步依序進行，確保了施工質(zhì)量及進度和偏差精度。.干熄焦熄焦槽的安裝方法，采取制作、組裝、吊裝、焊接和安裝，即是將單板

10、直接在底板上安裝組對、焊接，第2第6段地面組裝，各段整體吊裝、殼體卷板采用=2530mm鋼板做模板，殼體環(huán)形底座采取半自動圓心定位切割技術，精確切割下料，吊裝單塊殼體壁板采用卡蘭夾持，加平衡梁吊具吊裝，吊裝整圓殼體時，在內(nèi)支撐點上焊吊耳，控制吊索夾角，焊接時加門形卡，強制反變形，分層焊接，橫向圓周焊縫采取4人對稱同步焊或3人等分圓周同步焊，加強筋采用斷續(xù)，錯位跳焊。這種施工工藝和方法，對分段組裝、吊裝、焊接和安裝能夠控制爐體精度。干熄槽施工工藝流程，如圖4.2-1?；A檢查、放線打毛面、設pad供氣裝置下部臺架、下部漏斗、風帽座就位1段爐殼就位二次灌漿風帽安裝、供氣裝置上部漏斗就位供氣裝置內(nèi)隔

11、板安裝（2+3+4）段爐殼安裝5段爐殼安裝（6+7+8）段爐殼安裝6段托磚板定位、焊接7段錨固釘及爐外加強筋安裝、焊接調(diào)整總高度（H）、8段槽口定位、焊接射線檢測孔定位、開孔、焊接砌爐5段天井骨蓋板開“風量調(diào)節(jié)孔”，焊接帶法蘭短管第4、6層平臺安裝、涂唰面漆測量檢測裝焦裝置和排焦裝置圖4.2-1 干熄槽施工工藝流程圖安裝標高、中心基準點設置干熄槽頂部水封槽安裝行走軌道框架和行走軌跡、導向架安裝校正料斗臺車安裝料斗安裝爐蓋臺車安裝爐蓋安裝驅(qū)動裝置安裝焦罐固定支座安裝集塵管道安裝走臺、欄桿、梯子安裝潤滑裝置及管道安裝.干熄焦裝入裝置安裝方法嚴格按下列流程進行施工，如圖4.2-2。圖4.2-2 干熄

12、焦裝入裝置安裝流程這種流程既避免交叉矛盾，又能實現(xiàn)隨時檢測基準，從而安全可靠，作業(yè)效率高等特點。設置安裝標高基準及縱、橫中心線排渣溜槽平臺安裝排渣溜槽安裝平板閘門安裝平板閘門操作平臺安裝振動給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥軌道安裝振動給料器安裝中間溜槽安裝旋轉(zhuǎn)密封閥安裝自動潤滑裝置及集塵管道安裝空氣、氮氣管道安裝.干熄焦排出裝置安裝方法，同樣要嚴格按下列流程施工，如圖4.2-3。圖4.2-3 干熄焦排出裝置安裝流程綜述，這種流程施工，既避免了交叉作業(yè)矛盾，又能夠?qū)崿F(xiàn)隨時檢測基準，從而安全可靠，作業(yè)效率高。4.3.全系統(tǒng)氣密試驗干熄焦系統(tǒng)選用先進系統(tǒng)密閉試驗利用生產(chǎn)循環(huán)風機，采取動態(tài)氣密性試驗方法，對全系統(tǒng)如

13、干熄槽、一、二級除塵器、裝焦裝置、排焦裝置、余熱鍋爐爐膛及煙道和連接上述設備的管道閥門整體進行氣密性試驗，既先將所有的檢查爐上檢查口封堵，管道末端堵嚴，開啟循環(huán)風機，觀察各爐及閥，觀測試壓的U型微壓計，記錄分析，無漏即合格。這樣大的系統(tǒng)必須連續(xù)進行，中途不能停頓。其具體做法是：. 260t/h干熄焦全系統(tǒng)包括熄焦槽、余熱鍋爐、一、二次除塵器、給水預熱器及循環(huán)氣體管道組成的氣體循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)是紅焦進入、冷焦排出及惰性氣體循環(huán)，充填的區(qū)域。該系統(tǒng)在生產(chǎn)運行狀態(tài)下，該區(qū)間除常開散口、空氣導入閥及裝入、排出口外，應是一個密閉的空間。在干熄焦系統(tǒng)安裝完成之后，系統(tǒng)試運之前，必須進行干熄焦全系統(tǒng)氣密性試

14、驗，其目的是檢查所有焊縫和法蘭連接面是否有泄漏。. 260t/h干熄焦系統(tǒng)工程氣密性試驗嚴格按程序圖進行干熄焦系統(tǒng)氣密試驗工藝流程進行。.在干熄槽、裝焦、排焦裝置、一、二級除塵器、單體氣密性試驗合格之后再進行干熄焦全系統(tǒng)的氣密性試驗，這樣能做到一次試驗成功。.打開干熄槽等系統(tǒng)內(nèi)連接的管道（煙道）閥門，使系統(tǒng)全部連通，然后再關閉或封堵系統(tǒng)連接外面的所有閥門，使全系統(tǒng)完全封閉，然后進行系統(tǒng)氣密試驗。.氣密試驗的步驟和方法.1.在循環(huán)風機出口風管上安裝經(jīng)計量檢測合格的試壓表或壓差計，應設雙塊，以便對比、監(jiān)測。.2.打開循環(huán)風機出風口閥門，然后再關閉循環(huán)風機進口風管上的進風閥和插板閥，目的是為了防止循

15、環(huán)風機啟動時負荷超載，啟動電流過大造成機械故障。.3.緩慢啟動循環(huán)風機，使其運轉(zhuǎn)，再調(diào)節(jié)循環(huán)風機轉(zhuǎn)速和逐步開啟循環(huán)風機及風口兩側(cè)的插板閥，并使干熄焦氣密試驗系統(tǒng)內(nèi)口壓力保持在一定的范圍內(nèi)相對穩(wěn)定。.4.在干熄焦全系統(tǒng)的焊縫（管道和容器的焊縫）和法蘭連接點上噴發(fā)泡劑，便于發(fā)現(xiàn)泄漏氣泡，在泄漏處做好標記，如果是連接法蘭泄漏，可當場兩人對稱緊固連接螺栓，直至不漏；如果是焊縫或管道鋼板漏，待循環(huán)風機停機后進行補焊或修補。.5.當泄漏處都處理完畢后，再次啟動循環(huán)風機，系統(tǒng)穩(wěn)壓后再檢查修補位置，直至系統(tǒng)無一漏，壓力表穩(wěn)定，才算試驗合格。.6.封堵位置的法蘭等也應噴發(fā)泡劑檢查是否泄漏。4.4.綜合施工技術應

16、用.干熄槽、一級二級除塵器、裝焦裝置、排焦裝置及其連接管道等制作安裝，開發(fā)了一整套先進的施工工藝和施工工藝流程，比如采用加門形卡及加胎具和強制反變形，分層焊接，圓周對稱同步焊接技術和對焊縫金屬進行失效處理，細化焊縫結(jié)晶提高焊接質(zhì)量，保證槽體等非標設備不變形及嚴密性，實現(xiàn)了工程又快、又省、又好的建設。.并且形成了260t/h干熄焦系統(tǒng)工程安裝工法，該工法應用多個工程，效益明顯，工程質(zhì)量優(yōu)良。.熄焦槽等非杯裝置的殼體下料，采用半自動圓心定位切割技術，保證下料精確度，從而又保證制作精度。5.新開發(fā)的先進的施工技術5.1.開發(fā)了“一點多投，連接取中”，即選擇全站儀、激光天頂儀、自動安平水準儀等高精度測

17、量儀器，采用“一點多投，連接取中”的測量技術，應用“同步傳遞，整投分控”的測量方法，進行“分段流水，8點投遞，閉合檢查、分段定線、吊后復核”及同一時間，同一測點，同一儀器，同一自然環(huán)境和室溫，同一個人進行測定記錄分析，保證干熄槽及水封等垂度、水平度、中心線的精度，從而實現(xiàn)一次系統(tǒng)氣密試驗成功，一次投產(chǎn)聯(lián)動成功，其具體做法是：.熄焦槽的中心線、垂直度、水平度的精度直接影響它的生產(chǎn)效率，而各部位嚴密和密封好壞直接影響系統(tǒng)循環(huán)和節(jié)能，因此對其過程中的測量精度要求極為重要，故選用激光全站儀和合像水準儀來控制和實現(xiàn)。.選用由我公司自行研發(fā)的“一點多投，連接取中”，“同步傳遞，整投分控”測量技術，保證熄焦

18、槽各中心線、水平度、垂直度的安裝精度。.“一點多投，連接取中”，“同步傳遞，整投分控”是采用光電測量原理，精確的檢測熄焦槽與相關設備之間的中心線定位和單體設備垂直交匯的精確度，也能確保槽的水封精度。.所謂“一點多投，連接取中”就是在熄焦槽鋼柱梁和槽殼壁沿槽徑圓周的同一水平線上分設對稱816測量網(wǎng)點（分層水平和垂直都為同點），并在同一水平位置搭設816個同樣面積的測量平臺，測量人員分別在這些平臺上架設光電測量儀器對槽體圓中心垂直線與相應標高的水平線的網(wǎng)點進行觀測，即每個測點以不同的816個位置進行測值，并紀錄所測數(shù)據(jù)，為使最終數(shù)據(jù)準確，每個水平圓周上（槽壁板）的固定測點，分別從816處進行投測，

19、所得數(shù)據(jù)應完全相同（否則修正再測），這樣依序所測得若干組（816）的數(shù)據(jù)進行連接，就能得出圓周水平線達到一致，如有不一致，分析后即時糾正；同樣垂直度，中心線也可依此而測；與此同時，沿圓周新測網(wǎng)點，向槽圓中心垂直進行測量，也使816個投測之重合，并分別得出圓周水平與槽圓心垂直線完全達到精確度。.所謂“同步傳遞，整投分控”是指每個測點每次測量時，都應在同一時間（早上6：00左右），同一個測量人員，同一架食品，規(guī)定同一程序，同一精度進行同一測量，統(tǒng)一控制，多次、反復又測、又檢、又糾、又矯、記錄、分析這樣能及時發(fā)現(xiàn)問題，隨時糾正，確保質(zhì)量。5.2.開發(fā)“換索接力”吊裝技術，吊裝利用鍋爐本體大架吊裝72

20、t的鍋筒。余熱鍋爐汽包重72t，如果選用大噸位吊車吊裝，一是多花25萬元機械臺班費，二是場地不允許，因此我們開發(fā)了“換索接力”吊裝法，即選用鍋爐大架，加設臨時柱梁和門架，應用2臺5t卷揚機，配10組滑輪，進行“換索接力”吊裝，施工又快、又省、又安全，同時還解決了卷揚機容繩量不夠的困難。5.3.選擇氬弧焊焊接鍋爐本體耐熱合金鋼打底和蓋面，保證焊接焊縫質(zhì)量，實現(xiàn)了一次無損檢驗優(yōu)良率達到98.6%。5.4.推廣運用了本公司開發(fā)的國家級工法（一級）YJGF134-2006循環(huán)流化床鍋爐安裝工法和循環(huán)流化床鍋爐本體耐熱合金鋼焊接工法中的先進工藝和先進技術。6.工程質(zhì)量保證措施6.1.質(zhì)量保證體系 本工程

21、的質(zhì)量保證體系就是通過強有力的組織系統(tǒng)貫徹以質(zhì)量責任制為中心的經(jīng)濟責任制來實現(xiàn)質(zhì)量管理的目標。 .各個施工處或?qū)I(yè)公司的行政領導正職為同級第一質(zhì)量員，各級主管生產(chǎn)的領導對工程質(zhì)量直接負責； .有關施工處或?qū)I(yè)公司設一名專職或兼職質(zhì)檢員，協(xié)助領導進行質(zhì)量管理，對現(xiàn)場焊接質(zhì)量進行監(jiān)督，尤其是鍋爐本體焊接質(zhì)量是本工程控制重點，故其流程如圖6.1-1。坡口加工專業(yè)工地100%自檢操作人員抽 檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格不合格管子對口專業(yè)工地100%自檢焊 工抽 檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格不合格焊 接焊接工地100%自檢焊 工抽 檢專業(yè)質(zhì)檢員不合格不合格不合格熱處理熱處理人員探傷報告無損探傷無損檢驗人員驗 收質(zhì)量檢查科驗

22、收記錄焊口返修 圖6.1-1 焊接質(zhì)量控制流程圖6.2.安裝質(zhì)量控制.采用標準和規(guī)范該工程涉及面廣而復雜，因此選用的標準和規(guī)范包括國家標準、行業(yè)標準及地方標準，而行業(yè)標準又有冶金、建筑安裝、電力、機械、起重運輸、安全監(jiān)察等，在安裝施工和工法推廣應用過程中都得到了認真貫徹和實施，效果明顯，為節(jié)省篇幅，此處不再一一表述。.質(zhì)量管理.1.建立以項目經(jīng)理為主要責任人的質(zhì)量保證體系，調(diào)動全員重視工程質(zhì)量，自覺地認真執(zhí)行技術標準、規(guī)程、規(guī)范，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。.2. 260t/h干熄焦裝置和系統(tǒng)工程，當時為世界之最，許多施工技術和安裝方法都需要創(chuàng)造性開發(fā)研究，因此做好培訓和調(diào)研是實現(xiàn)工程最終優(yōu)質(zhì)的重要技術措施

23、，因此通過培訓，調(diào)研使技術人員，施工人員更快掌握這種新技術，并研發(fā)出了保證實施的具體技術措施。.3.在調(diào)研基礎上，研發(fā)開拓新的施工手段，比如換索接力吊裝鍋爐汽包，制定一系列的工藝流程實現(xiàn)熄焦槽，裝、排焦裝置及余熱鍋爐安裝質(zhì)量優(yōu)良。尤其是開發(fā)應用了“一點多投，連接取中”和“同步傳遞，整投分控”的測量技術，實現(xiàn)并保證了熄焦槽、裝焦裝置和排焦裝置的中心線、垂直度、水平度的安裝精度，實現(xiàn)了工程一次投產(chǎn)成功和優(yōu)質(zhì)。.4.組織工程技術人員先后編寫了二十二種施工組織設計、施工技術措施，施工方案及施工作業(yè)指導等指導施工管理人員和施工操作人員，使之有章可循，起到了極好作用，工程被評為江蘇省“揚子杯”優(yōu)質(zhì)工程。.

24、5.設專職質(zhì)量工程師，嚴格施工過程中的質(zhì)量檢查，認真做好過程質(zhì)量控制，隨時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。同時對班組實施“三檢”制度，自檢、互檢、專檢，保證了過程質(zhì)量優(yōu)良，實現(xiàn)工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。6.3.確定質(zhì)量控制檢驗標準.鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗標準如表6.3-1和表6.3-2，需要無損檢驗的按行業(yè)標準。 多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差 表6.3-1項 目允許偏差（mm）圖 例一節(jié)柱高度（H）±3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離（l3）±2.0銑平面到第一個安裝孔距離（a）±1.0柱身彎曲矢高（f）H/1500且不應大于5.0一節(jié)柱的柱身扭曲H/250且不應大于5.0牛腿端孔到柱軸線距離（l2）&#

25、177;3.0牛腿的翹曲或扭曲l210002.0l2>10003.0柱截面尺寸連接處±3.0非連接處±4.0柱腳底板平面度5.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其它處b/100且不應大于5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離（a）3.0 鋼構(gòu)件預拼裝的允許偏差秒度表 表6.3-2構(gòu)件類型項 目允許偏差（mm）多節(jié)柱預拼裝單元總長±5.0預拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不應大于10.0接口錯邊2.0預拼裝單元柱身扭曲h/200，且不應大于5.0頂緊面至任一牛腿距離±2.0梁跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0.干熄槽

26、（熄焦槽）質(zhì)量檢驗標準.1.設備基礎檢驗標準如表3.3-3。設備基礎檢查標準表 表6.3-3項次檢查項目質(zhì)量要求允許偏差外觀檢查1預埋地腳螺栓縱橫中心偏差±2mm表清潔面、絲牙無破損，表面涂油保護中心距±2mm頂部標高+20/-02預留地腳螺栓孔不垂直度±孔內(nèi)清潔無雜物中心位置±10深度+20/-0孔壁不垂直度10mm3基礎平面坐標位置、縱橫中心線±5mm必須清洗基礎表面，地腳螺栓固定架、無油污，中心標準線和基準點標記清楚。外形尺寸±20mm標高+0/-20mm4預坦鋼板中心位置+5mm預埋板表面清潔，無焊瘤等缺陷。標高+0/-10m

27、m水平度05/10005預埋錨板中心位置±5mm孔內(nèi)清潔干凈、無雜物。標高+20/-0mm垂直度L/1000mm6.3.2.2.熄焦槽體質(zhì)量檢驗標準1.槽體全高為負偏差，即-2535mm.2.熄焦槽入口水封圈縱橫中心線的極限偏差允許為±5mm，水封圈標高的極限偏差允許為±6mm。3.槽殼上口高差極限偏差允許為-6mm。4.熄焦槽殼直徑安裝時，半徑極限允許偏差為-5mm10mm。6.3.2.3.余熱鍋爐安裝主要部件質(zhì)量檢驗標準余熱鍋爐汽包、水冷壁、過熱器、省煤器等質(zhì)量檢驗標準分別按本工法中的有關表的規(guī)定執(zhí)行。6.4.質(zhì)量保證措施6.4.1.技術管理、質(zhì)量管理實現(xiàn)系統(tǒng)

28、化、標準化、程序化焊接技術人員根據(jù)施工圖紙、專業(yè)施工組織設計、焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書，根據(jù)圖紙、作業(yè)指導書編制施工技術交底，交底后實行雙簽字。 .在焊接過程中要做到三檢查： 一檢查根層焊接質(zhì)量；二檢查焊縫外觀質(zhì)量；三檢查焊縫是否清理干凈。 .班組長接到焊工自檢記錄后要認真復查，簽字后交給技術人員。技術人員校核后及時填報無損檢驗委托單，委托金屬試驗室進行無損檢驗。 .技術人員要及時了解無損檢驗結(jié)果，并及時將不合格焊口反饋給施工人員進行返修。 .焊接材料管理.1.現(xiàn)場要采用入庫制，對焊接材料進行統(tǒng)一管理，統(tǒng)一發(fā)放，統(tǒng)一跟蹤管理。.2.焊材按項目預算和采購技術條件進行采購。焊材必須有出廠

29、合格證，材質(zhì)證明書，到貨后經(jīng)驗收合格入庫儲存。.3.焊材庫應配備保證儲存環(huán)境溫度和濕度的設備以及烘焙、恒溫設備，保證庫房溫度不低于5，濕度不大于60%。.4.焊條庫應設專人負責，主要負責以下工作：a.對入庫焊材進行檢查、驗收，合格后進行登記（填寫焊材入庫臺帳）；對焊材分類。要求分批號、分規(guī)格、分區(qū)碼放儲存，并作好明顯的標識；b.按說明書要求根據(jù)用量及時對焊條進行烘焙（填寫焊條烘焙記錄表）；c.根據(jù)技術員提供的使用部位、焊材型號、數(shù)量向焊工發(fā)放焊接材料（填寫焊材發(fā)放登記表）；d.定期對庫房內(nèi)焊條進行抽檢，及時發(fā)現(xiàn)藥皮脫落、焊芯生銹等情況e.收集整理焊材質(zhì)量證明書。.5.焊材庫必須有如下記錄和資料

30、：a.焊材入庫登記臺帳；b. 焊材發(fā)放（回收）記錄；c. 焊條烘焙記錄；d. 材質(zhì)證明書6.4.5.6.焊條重復烘烤不超過兩次。電焊條的烘烤一般應符合以下要求：堿性低氫型藥皮電焊條使用前須進行300350烘焙，酸性藥皮焊條在夏季使用前也應進行100150烘焙。烘焙后的焊條儲存在100左右的恒溫箱內(nèi)隨用隨取。6.4.5.7.焊接氣體鎢極氬弧焊使用的電極宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.99%,并且有出廠合格證。氧氣符合GB3863-83規(guī)定，純度不低于98.5%。乙炔氣純度應符合GB6819-86規(guī)定。6.4.5.8.選擇先進的施工方法，保證焊接質(zhì)量1. 260t/h干熄焦系統(tǒng)工程焊接量大，

31、質(zhì)量要求高，尤其是余熱鍋爐的耐熱合金鋼的焊接難度大，技術復雜，我們采取的是先編制焊接工藝評定指導書，在此基礎上，指導焊接工藝評定，通過焊接工藝評定確定焊接技術參數(shù)和施焊方法，從而實現(xiàn)了鍋爐無損檢驗合格率100%，一級達96.8%。在鍋爐爐體管道焊接全部采用氬弧打底，蓋面，主蒸汽管道氬弧打底，手工蓋面，保證焊縫質(zhì)量，實現(xiàn)一次試壓合格，一次投入運行合格，無一焊縫出現(xiàn)問題。2.在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝和干熄槽加工安裝焊接，我們也是先做焊接工藝評定，然后在工藝評定基礎上確定焊接技術參數(shù)，規(guī)范焊接方法，從而實現(xiàn)焊接質(zhì)量優(yōu)良。3.參加施焊的焊接人員，都是經(jīng)壓力容器焊工培訓合格并持證上崗。6.4.5.9.干熄焦工程

32、氣密試驗措施1. 260t/h干熄焦全系統(tǒng)包括熄焦槽、余熱鍋爐、一、二次除塵器、給水預熱器及循環(huán)氣體管道組成的氣體循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)是紅焦進入、冷焦排出及惰性氣體循環(huán)，充填的區(qū)域。該系統(tǒng)在生產(chǎn)運行狀態(tài)下，該區(qū)間除常開散口、空氣導入閥及裝入、排出口外，應是一個密閉的空間。在干熄焦系統(tǒng)安裝完成之后，系統(tǒng)試運之前，必須進行干熄焦全系統(tǒng)氣密性試驗，其目的是檢查所有焊縫和法蘭連接面是否有泄漏。2. 260t/h干熄焦系統(tǒng)工程氣密性試驗嚴格按干熄焦系統(tǒng)氣密試驗工藝流程進行。3.在干熄槽、裝焦、排焦裝置、一、二級除塵器、單體氣密性試驗合格之后再進行干熄焦全系統(tǒng)的氣密性試驗，這樣能做到一次試驗成功。4.打開干熄

33、槽等系統(tǒng)內(nèi)連接的管道（煙道）閥門，使系統(tǒng)全部連通，然后再關閉或封堵系統(tǒng)連接外面的所有閥門，使全系統(tǒng)完全封閉，然后進行系統(tǒng)氣密試驗。5.氣密試驗的步驟和方法及措施1）在循環(huán)風機出口風管上安裝經(jīng)計量檢測合格的試壓表或壓差計，應設雙塊，以便對比、監(jiān)測。2）打開循環(huán)風機出風口閥門，然后再關閉循環(huán)風機進口風管上的進風閥和插板閥，目的是為了防止循環(huán)風機啟動時負荷超載，啟動電流過大造成機械故障。3）緩慢啟動循環(huán)風機，使其運轉(zhuǎn)，再調(diào)節(jié)循環(huán)風機轉(zhuǎn)速和逐步開啟循環(huán)風機及風口兩側(cè)的插板閥，并使干熄焦氣密試驗系統(tǒng)內(nèi)口壓力保持在一定的范圍內(nèi)相對穩(wěn)定。4）在干熄焦全系統(tǒng)的焊縫（管道和容器的焊縫）和法蘭連接點上噴發(fā)泡劑，發(fā)

34、現(xiàn)泄漏，在泄漏處做好標記，如果是連接法蘭泄漏，可當場兩人對稱緊固連接螺栓，直至不漏；如果是焊縫或管道鋼板漏，待循環(huán)風機停機后進行補焊或修補。5）當泄漏處都處理完畢后，再次啟動循環(huán)風機，系統(tǒng)穩(wěn)壓后再檢查修補位置，直至系統(tǒng)無一漏，壓力表穩(wěn)定，才算試驗合格。6）封堵位置的法蘭等也應噴發(fā)泡劑檢查是否泄漏。6.4.5.10.干熄焦系統(tǒng)試運行措施1. 260t/h干熄焦系統(tǒng)試運行基本條件1）系統(tǒng)嚴密性試驗合格，系統(tǒng)內(nèi)連接處閥門開啟，該關口閥門關閉，使全系統(tǒng)的進出循環(huán)通道暢通。2）單體裝置和設備的試運轉(zhuǎn)全部合格，穩(wěn)定，即是：a.裝入系統(tǒng)單體試運轉(zhuǎn)合格；b.排出系統(tǒng)單體試運轉(zhuǎn)合格； c.循環(huán)風機單體試運轉(zhuǎn)合格

35、；d.余熱鍋爐系統(tǒng)單體試運轉(zhuǎn)合格；e.提升機單體試運轉(zhuǎn)合格；f.電機車、焦罐車、自動對位裝置試運行合格；g.試運行注意事項：a）裝入裝置試運行依序進行；b）排出系統(tǒng)試運行先進行無負荷試運轉(zhuǎn)，排冷焦試運轉(zhuǎn)依序進行；c）鍋爐系統(tǒng)比較龐大和復雜，則試運行應注意：·先烘爐、煮爐，煙氣系統(tǒng)供氣應穩(wěn)定；·鍋爐給水系統(tǒng)水泵、制水系統(tǒng)都已試運轉(zhuǎn)，除能制出合格軟水外，所有管道內(nèi)壁沖洗完成；·鍋爐內(nèi)過熱器、主蒸汽管道沖洗完畢；·鍋爐氣密性試驗完畢；·鍋爐安全閥啟動壓力和回座壓力調(diào)完。2.干熄焦系統(tǒng)試運行，按設備試運行或局部裝置試運行和聯(lián)動試運行兩步進行。3.系統(tǒng)試

36、運行嚴格按工藝流程圖進行。4.先將電機車開到指定位置，然后將焦罐車開入自動對位裝置里面，精確調(diào)整旋轉(zhuǎn)的停置位置的精度，精確調(diào)整焦罐車與自動對位裝置，攔焦車銜接尺寸，精確調(diào)整走行、動作限位開關的位置等。5.提升機在無負荷試運行合格后，進而提升機提升空焦罐，進入裝焦裝置。6.裝入裝置無負荷試運轉(zhuǎn)合格后，再進行裝入裝置的PLC聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，裝入裝置PLC聯(lián)動試運轉(zhuǎn)是在焦罐、提升機單獨試運行完畢，提升機、裝入裝置周圍清理完畢，確認焦罐支座的標高和位置符合設計圖示尺寸要求，確認提升機調(diào)整完畢，焦罐中心與干熄槽中心一致，確認焦罐底門打開檢出器安裝完畢位置正確，集塵管道上的蝶閥調(diào)試完畢之后進行。7.排出系統(tǒng)排

37、冷焦試驗包括裝冷焦和試運轉(zhuǎn)，裝冷焦時裝焦量以超焦熄槽上限位位置為準，試運時，把振動給料器的振幅指令信號設定成最小值，振動給料器排焦時觀察經(jīng)雙岔溜槽排出的焦炭落在膠帶機上的位置，并對雙岔溜槽上的落料調(diào)整板進行調(diào)整。8.鍋爐系統(tǒng)給水系統(tǒng)、制水系統(tǒng)、給水泵完成后，系統(tǒng)試運行，只能在負荷運行的條件才能完成沖管、氣密試驗、定壓等工作。9.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，將全部裝置停下來，并關閉所有的檢查孔，等待負荷聯(lián)合試運行。考驗設設施工質(zhì)量，并準備投入生產(chǎn)運行。10.負荷運行1）將紅焦裝入焦罐由電動車運到熄焦槽的附近，再由提升機將紅焦罐吊入裝焦裝置，并進入熄焦槽（爐）。2）紅焦在熄焦槽內(nèi)進行熱交換，使惰性氣體升溫至98

38、0左右，紅焦降溫低于60，冷焦進入排焦裝置由皮帶輸送機送入倉庫，高溫惰性煙氣進入一、二級除塵器，將煙氣中的粉焦小粒焦除塵收焦，煙氣進入余熱鍋爐換熱產(chǎn)生蒸汽，低溫煙氣加熱省煤器給水后再排出大氣（排煙大約160180）左右。3）依上所循環(huán)，則投入正式生產(chǎn)運行，保持穩(wěn)定生產(chǎn)。7.安全措施7.1.根據(jù)“安全第一，質(zhì)量為本”的原則，建立健全以項目經(jīng)理為主的責任人，以專職安全員為執(zhí)行人的安全管理體系，全面負責施工現(xiàn)場的安全工作。貫徹實施安全法規(guī)，建立安全承包負責制，安全與獎勵掛鉤，把施工安全工作落實到實處。7.2.工長和技術人員負責制定安全措施，專職安全員負責監(jiān)督檢查，技術人員和施工人員負責認真貫徹實施，做到責任到人，落到實處。7.3.堅持班前安全學習和安全技術交底制度。7.4.施工區(qū)域設置警戒線，懸掛警戒標志、標語，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，施工人員進入現(xiàn)場必須著安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋，嚴禁酒后操作施工。7.5.交叉路口設安全通道，腳手架下設置安裝安全網(wǎng)，確保安全生產(chǎn)。7.6.高空作業(yè)人員安全帶懸掛必須規(guī)范，不得隨意亂掛；手動工具設專用工具袋，嚴禁高空亂扔工具和材料。7.7.起重施工，必須檢查設備完好率，租憑設備必須簽訂設備及操作人員安全操作合同，明確安全責任，防范安全事故。吊裝前，吊具、鋼絲繩、吊鉤、吊環(huán)等逐一檢驗，嚴防