汽輪機旁路技術規(guī)范

1、附件1超（超）臨界火電機組關鍵閥門國產化研制汽輪機旁路閥技術規(guī)范書國電黃金埠電廠華潤錦州電廠華東電力設計院西北電力設計院哈爾濱電氣集團東方電氣集團上海電氣集團2012年11月目 錄1.總則2.技術要求3.試驗、檢驗和監(jiān)造4、清潔、表面處理和油漆、標識1 總則1.1 本技術規(guī)范適用于1000MW超超臨界發(fā)電機組的汽輪機旁路系統(tǒng)設備和附件，它提出了該設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。1.2 1.2 本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術要求作出詳細規(guī)定，也未充分引述有關標準及規(guī)范的條文。研制單位應保證提供符合本規(guī)范書和相關的國際、國內工業(yè)標準的優(yōu)質產品。1.3

2、 本技術規(guī)范所列標準，有不一致時，按較高標準執(zhí)行。研制單位在設備設計和制造中所涉及的各項規(guī)程、規(guī)范和標準必須遵循現行最新標準版本。2 技術要求2.1基本規(guī)格和容量2.1.1設備名稱 ：汽機旁路執(zhí)行機構型式：液動容量：高旁40%BMCR，低旁為高旁流量+高旁減溫水量。 用途： 1 ） 改善機組的啟動性能機組在各種工況下（冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)）用中壓缸啟動時，投入旁路系統(tǒng)，控制鍋爐快速提高蒸汽溫度使之與汽機汽缸金屬溫度較快地相匹配，從而縮短機組啟動時間和減少蒸汽向空排放，減少汽機循環(huán)壽命損耗，實現機組的最佳啟動。2）機組正常運行時，高壓旁路裝置具有超壓安全保護的功能鍋爐超壓時高壓旁路開啟，減少

3、PCV閥和安全閥起跳，并按照機組主蒸汽壓力進行自動調節(jié)，直到恢復正常值。從而使系統(tǒng)回收工質，減少噪音。3）旁路應能適應機組定壓運行和滑壓運行復合方式當汽機負荷低于鍋爐最低穩(wěn)燃負荷時（不投油穩(wěn)燃負荷），通過旁路裝置的調節(jié)，使機組允許穩(wěn)定在低負荷狀態(tài)下運行。4）在啟動和減負荷時，可保護布置在煙溫較高區(qū)的再熱器，以防燒壞。5）高、低壓旁路裝置能實現自動和手動（快速/正常）遙控功能。高、低壓旁路裝置在正常狀況下處于熱備用狀態(tài)，研制方充分考慮閥門本體內的疏水聚積而引起閥門本身及管道系統(tǒng)的振動。6）啟動時，使蒸汽中的固體小顆粒通過旁路進入再熱器和凝汽器，從而防止汽輪機調速汽門、進汽口及葉片的硬粒侵蝕。2.

4、1.2旁路噴水減溫水源高壓旁路：取自高壓給水水壓：最大39MPa(g)，正常33MPa，水溫：正常189，設計溫度300低壓旁路：取自凝結水水壓：最大4.5MPa(g)，0.83.0MPa，水溫：正常32，最高50 2.1.3 旁路系統(tǒng)設計原則（a）本工程機組主要承擔基本負荷，并具有一定的調峰能力。（b）機組設計年運行小時為5500小時，晝夜負荷變化范圍40100額定負荷。（c）機組滑壓運行范圍30100%額定負荷。（d）機組旁路系統(tǒng)型式：汽機高低壓兩級串聯旁路，低壓旁路為兩路。（e）機組啟動方式：中壓缸啟動。（f）旁路容量應考慮適當的裕量（不低于旁路容量的10 %）2.1.4高，低壓旁路進出

5、口管道規(guī)格及材料如下：高壓旁路：進口：ID248×53 材料 A335P92出口：Ø762×28.58 材料 A691 1-1/4 Cr CL22高旁噴水：進出口：Ø168.3×22.2 材料 15NiCuMoNb5低壓旁路：進口：ID502×32 材料 A335P92出口：Ø914×9.52 材料 A691 1-1/4 Cr CL22 低旁噴水：進出口：Ø219×7 材料20G旁路裝置接口材料、口徑應和接口管道一致，如材料、口徑不一致，閥門制造商應保證所提供的材料與系統(tǒng)管道材料為同種材料，并根

6、據需要提供過渡段，過渡段與閥門在工廠內完成焊接。所有閥門接口坡口形式應和管道坡口形式一致。高、低壓旁路閥體要求采用F92材料，F92材料的許用應力滿足ECCC2005的推薦數據的要求。2.2 性能要求2.2.1 裝置構成及技術參數本工程采用高壓旁路（主蒸汽）和低壓旁路（再熱蒸汽）二級串聯旁路系統(tǒng)裝置，高壓旁路裝置由高壓旁路閥（高旁閥，包括減溫器）、噴水調節(jié)閥、噴水隔離閥等組成，低壓旁路裝置由低壓旁路閥（低旁閥，包括減溫器）、噴水調節(jié)閥、噴水隔離閥等組成。高、低壓旁路裝置的構成和技術參數，見下表。表2.2.1-1啟動旁路（上海機型27/600/610）A技術參數名稱單 位設計工況冷態(tài)啟動溫態(tài)啟動

7、熱態(tài)啟動極熱態(tài)啟動高壓蒸汽旁路閥入口蒸汽壓力MPa(a)278.408.4012.0012.00入口蒸汽溫度600400420560580入口蒸汽流量t/h1181380380443443出口蒸汽壓力MPa(a)6.3931.5561.5562.2222.222出口蒸汽溫度377.8220.0220.0237.8237.8出口蒸汽流量t/h1369426435563573進/出口管道設計壓力MPa(a)28.35/7.34進/出口管道設計溫度610/399高 壓噴 水調 節(jié)閥計算壓力MPa(a)33.32612.6012.6018.0018.00計算溫度191.2111.4111.4111.4

8、111.4計算流量t/h1884655120130減溫水管道設計壓力MPa38.5減溫水管道設計溫度300低壓蒸汽旁路閥入口蒸汽壓力MPa(a)5.7461.4001.4002.0002.000入口蒸汽溫度600380400540560入口蒸汽流量t/h1369426435563573出口蒸汽壓力MPa(a)0.860.220.230.330.34出口蒸汽溫度180.0160.0160.0164.0164.0出口蒸汽流量t/h進/出口管道設計壓力MPa7.33/1.6進/出口管道設計溫度618/250低壓噴水調節(jié)閥計算壓力MPa(a)3.03.03.03.03.0計算溫度34.234.234.

9、234.234.2計算流量t/h減溫水管道設計壓力MPa4.0減溫水管道設計溫度150注：1、表中的低壓旁路閥、低壓噴水調節(jié)閥的流量均為低壓旁路的總流量。表2.2.1-2執(zhí)行機構高壓旁路備注高旁閥噴水調節(jié)閥噴水隔離閥型號閥門形式：型式角閥直通閥直通閥驅動方式液動液動液動失動力后狀態(tài)關閉關閉關閉閥前壓力MPa(g)溫度閥后壓力MPa(g)溫度最大壓差MPa流量額定值t/h最大值t/h額定流量閥門有關參數流量特性閥座直徑mm需要轉矩(推力)NM(KN)閥桿行程mm閥體材料泄漏率(或等級)ANSI B16.104-VANSI B16.104-VMSSP-61接口連接方式材質進口mm出口mm重量kg快

10、開時間S快關時間S 低壓旁路備注低旁閥噴水調節(jié)閥噴水隔離閥型號閥門形式：型式角閥直通閥直通閥驅動方式液動液動液動失動力后狀態(tài)關閉關閉關閉閥前壓力MPa(g)溫度閥后壓力MPa(g)溫度最大壓差MPa流量額定值t/h最大值t/h額定流量閥門有關參數流量特性閥座直徑mm需要轉矩(推力)NM(KN)閥桿行程mm閥體材料泄漏率(或等級)ANSI B16.104-VANSI B16.104-VMSSP-61接口連接方式材質進口mm出口mm重量kg快開時間S快關時間S 2.2.2 驅動裝置本工程旁路的驅動執(zhí)行器采用液（油）動執(zhí)行器，由研制方設計和配套供應。高、低壓旁路閥及噴水閥的液壓裝置的油缸技術規(guī)范見表

11、2.2.2-1。每臺機組的旁路系統(tǒng)裝置液動執(zhí)行器的供油裝置（油站），高、低壓旁路共用1套，油站設備技術規(guī)范見表2.2.2-2。供油裝置（油站）配供油溫自動控制裝置、在線自動凈化過濾裝置及沖洗裝置。（1）高、低壓旁路閥及噴水閥的油缸技術規(guī)范：表2.2.2-1名 稱單位高壓旁路油缸低壓旁路油缸高壓旁路閥噴水調節(jié)閥噴水隔離閥低壓調節(jié)閥噴水調節(jié)閥噴水隔離閥制造廠型號油壓MPa直徑mm橫斷面積mm2作用力N行程mm全程動作時間快開s快關調節(jié)重量kg（2）工作油站設備技術規(guī)范：表2.2.2-2 油站設備組成表序號設備名稱項目單位數值序號設備名稱項目單位數值1油泵型號4油泵電動機型號型式臺數臺臺數臺功率kw

12、額定油壓MPa電壓V額定流量l/min頻率Hz轉速r/min轉速r/min制造廠制造廠2油箱型號5蓄能器型號規(guī)格臺數臺臺數臺工作壓力MPa容量l(升)幾何容積l（升）工作壓力MPa最大儲油量l（升）安全門動作壓力MPa外形尺寸mm緩沖介質/壓力/MPa重量kg停電后維持時間分外形尺寸mm3過濾器型號6再生設備型號規(guī)格濾網材質再生材料濾網孔徑m再生時間S允許壓差MPa7電加熱器組數組外形尺寸mm功率kw重量kg電壓/功率V/Hz（3） 油站油質技術規(guī)范：表2.2.2-3 油站油質技術參數表序號項目名稱單 位Fyrquel EHC允許代用油質備注1油品名稱2牌號3比重20kg/l4粘度40mm2/

13、s5粘度指數6閃點7燃點8自動發(fā)火溫度9凝固點10含水量（重量）%11含氯量（cl）ppm12機械雜質含量mg/l13PH值2.2.3 設備性能要求旁路系統(tǒng)設備性能應保證滿足.1節(jié)中對旁路系統(tǒng)裝置的各項功能要求的實施。本節(jié)所列的設備性能各項要求，是實現上述各項功能所必須具備的基本性能要求，并非是對設備的全部性能要求。2.2.3.1 旁路系統(tǒng)設備性能應滿足機組在各種啟動工況下能自動或手動（遙控操作）地進行啟動。2.2.3.2 旁路閥采用液動控制，在正常情況下，旁路系統(tǒng)從全關到全開的一次行程時間為10秒；在緊急情況下，旁路系統(tǒng)能在2秒內快速開啟或快速關閉。汽機旁路均帶有快開及快關功能。2.2.3.

14、3 旁路裝置應具備下列三種保護功能。（1）高壓旁路對新蒸汽管系的安全保護功能當機組在運行中有下列情況之一發(fā)生時，高壓旁路應能自動快速開啟。主蒸汽壓力超過設定值。當壓力恢復到額定值及以下時，高旁閥自動關閉；汽輪機跳閘，自動主汽門關閉；發(fā)電機油開關跳閘；發(fā)電機甩負荷在旁路裝置容量相應的負荷及以上時；壓力與設定值的偏差太大；壓力上升率太快。當出現下列信號，高壓旁路閥緊急關閉高壓旁路閥出口溫度超過設定值汽機超速汽機排汽壓力高過設定值（2）低壓旁路對再熱蒸汽管系的安全保護功能當再熱蒸汽壓力超過再熱器壓力正偏差的設定值時，低旁應能迅速開啟，向凝汽器泄流降壓。當壓力恢復至正常值后低旁將自動關閉。（3）低壓旁

15、路對凝汽器的安全保護功能當機組在啟動或運行中有下列情況之一發(fā)生時，低旁應能自動快速關閉。凝汽器真空下降到設定值；凝汽器溫度高于設定值；凝汽器熱井水位高于設定值；低旁出口壓力或溫度高于設定值；低旁減溫水的壓力低于設定值。2.2.3.4啟動過程旁路裝置應保證閥后蒸汽運行壓力、溫度的設定值，旁路裝置能自動打開或關閉，并按機組運行情況進行壓力、溫度自動調節(jié)， 直至恢復至正常值。具體的調節(jié)功能要求為：1) 主蒸汽壓力定值設定2) 主蒸汽壓力調節(jié)3) 高旁閥后蒸汽溫度調節(jié)4) 再熱蒸汽壓力調節(jié)5) 低旁閥后蒸汽溫度調節(jié)6) 再熱蒸汽壓力定值設定2.2.3.5 旁路閥門動作應符合下列要求。 （1）高壓旁路閥

16、的開度在95以下時： 主蒸汽壓力上升，閥門則應隨之逐漸開啟。 主蒸汽壓力下降，閥門則應隨之逐漸關閉。 （2）高壓旁路閥的開度在95以上時： 主蒸汽壓力上升，閥門則應幾乎不動； 主蒸汽壓力下降，閥門則隨之向關閉方向動作，直至壓力達到設定值為止。 （3）主蒸汽流量在旁路裝置設計容量以下時，新蒸汽壓力下降，旁路閥則應幾乎不動。 （4）新蒸汽流量在旁路裝置設計容量以上時，新蒸汽壓力下降，旁路閥則應隨之向關閉方向動作。 （5）當新蒸汽壓力穩(wěn)定較長時間，閥門將向關閉方向動作，直到完全關閉為止。2.2.3.6 旁路裝置應具有下列聯動保護手段。 （1）旁路噴水調節(jié)閥打不開，則旁路閥應關閉。 （2）高壓旁路噴水

17、閥不能超前旁路閥開啟，而應稍滯后開啟。 （3）當高壓旁路閥快速關閉時，其噴水調節(jié)閥則應同時或超前關閉，并應自動閉鎖溫度自控系統(tǒng)。 （4）低壓旁路閥快速打開時，其噴水閥應稍超前開啟。 （5）當低壓旁路閥快速關閉時，高旁則不需隨動，但可手動（遙控）快速關閉。2.2.3.7 旁路閥應能承受噴水故障引起的超溫。2.2.3.8 對于液動旁路閥系統(tǒng)，蓄能器所儲備的能量，應當在動力電源故障（如電故障）的情況下，仍能提供足夠的液壓動力，使旁路系統(tǒng)的所有閥門能完成2次全行程的開或關。2.2.3.9旁路閥不需另設支承裝置。閥門水平進下出，執(zhí)行器垂直向上布置。2.2.3.10旁路裝置在設計參數下快速動作時，其噪聲不

18、得超過85dB(A)，（距裝置1米處的空間范圍）。2.2.3.11低壓旁路閥應和低旁減溫器緊密相連。2.2.3.12所有閥門的壓力須依據閥門可能出現的最高工作壓力和最高工作溫度設計，并能在此壓力、溫度下正常動作。高旁閥閥芯能承受現場水壓試驗壓力（42MPa暫定），無需另設臨時閥芯。2.2.3.14閥門可能出現的腐蝕應考慮調節(jié)閥由于流體閃蒸和汽蝕的影響，并應采用適當的材質和結構防止腐蝕的發(fā)生。2.3 設備制造要求2.3.1 旁路裝置的各閥門制造應符合JB/T 3595-2002 電站閥門一般要求GB10869-2008 電站調節(jié)閥技術條件GB10868-2008 電站減溫減壓閥技術條件ASME

19、B31.1ASME B16.34MSSSP61（1）對于閥門的鑄鋼件，應符合JB/T 9625-1999鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件的規(guī)定；（2）對于閥門的鍛鋼件，應符合JB/T9626-1999鍋爐鍛件技術條件的規(guī)定，和GB/T12228-2006通用閥門碳素鋼鍛件技術條件。（3）對于閥門承壓焊接件，應符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程的規(guī)定。2.3.2 閥體應采用鍛焊結構，以提高抗熱沖擊能力和確保其質量。2.3.3 閥門結構設計應具有當今世界先進水平，即：功能多、噪聲低、結構緊湊、動作靈活和重量輕等特點。調節(jié)執(zhí)行機構要求具有調節(jié)區(qū)域大和靈敏度高的性能。2.3.5 閥門關閉

20、要嚴密而無泄漏（檢修周期不少于8年），閥芯及閥座應耐磨，耐沖刷并便于拆裝與研磨。其泄漏標準應符合ANSI B16 104的VI級標準的要求。高低旁路閥在4100的流量條件下，旁路噴水閥應具有良好的噴水霧化效果。2.4 設備材質要求2.4.1 旁路裝置閥門制造廠應按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材、鋼材的質量及規(guī)格應符合相應的國際標準、中國國家標準或有關技術條件，并應附有鋼廠的鋼材質量證明書。閥門的結構及其零件所采用的材料應保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應符合設計圖樣的規(guī)定。2.4.3 制造廠應有科學而完善的質量管理體系，保證成品質量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。2.5

21、電氣設備要求2.5.1 電動機應有使用可靠的超溫保護裝置，并應為防爆、防塵和防潮型。2.5.2 液動執(zhí)行器應符合GB3766-2003液壓系統(tǒng)通用技術條件和GB7935-2005液壓元件通用技術條件的規(guī)定。2.6 儀表和控制要求（I&C）2.6.1 總則2.6.1.1研制方提供用以完成旁路調節(jié)、保護和配合汽機高中壓缸啟動功能所需的所有資料，包括調節(jié)SAMA圖、控制邏輯圖、I/O清單、各類算法公式、設定值、經驗參數、常數、曲線圖表等，并配合DCS供貨商完成旁路控制系統(tǒng)的組態(tài)、調試工作。研制方應對DCS供貨商提供的旁路控制組態(tài)邏輯進行審核、確認，確保旁路控制系統(tǒng)調節(jié)和控制邏輯設計的正確和完

22、整。2.6.1.2 研制方供貨范圍內所有需通過DCS來實現的系統(tǒng)控制功能，必須分別提供中文和英文版本的設計資料，圖紙資料以中文為準，研制方應確保中文和英文版本資料的正確性和一致性。2.6.1.3研制方與汽機、鍋爐、凝汽器供貨商配合，以確定機組啟動和各種運行狀態(tài)下旁路的動作方式，并提出相關的說明及旁路控制與汽機控制系統(tǒng)（DEH）的硬接線信號清單。在設計階段應參與DCS、汽機、鍋爐的有關聯絡會議，對旁路系統(tǒng)的控制方案和相關的具體問題給予充分的指導。2.6.1.4 對于研制方為實現旁路控制功能需要安裝在研制方供貨范圍以外的管道、設備（如凝汽器）上的檢測元件和儀表，研制方應提出安裝接口和安裝方式具體要

23、求。2.6.1.5 重要參數檢測儀表應多重冗余配置，主要調節(jié)信號采用三重測量，保護信號采取三取二方式設計。2.6.2 接口信號要求研制方應提供滿足旁路監(jiān)視、控制要求所需的所有信號清單，至少應包括（不限于此）：（1） 高旁入口/出口壓力（模擬量）（2） 高旁入口/出口溫度（熱電偶）（3） 高旁噴水閥差壓（模擬量）（4） 高旁減溫水壓力（模擬量）（5） 高旁減溫水壓力低（開關量）（6） 低旁入口/出口壓力（模擬量）（7） 低旁入口/出口溫度（熱電偶或熱電阻）（8） 低旁噴水閥差壓（模擬量）（9） 低旁減溫水壓力（模擬量）（10） 低旁減溫水壓力低（開關量）（11） 凝汽器壓力低（開關量）（12）

24、凝汽器溫度高（開關量）（13） 旁路閥、噴水閥、調節(jié)閥閥位狀態(tài)（模擬量和開關量）研制方的控制設備應可接收用戶DCS實現旁路控制、保護功能的所有指令信號，至少應包括（不限于此）：（1） 高旁開度指令（420mA DC）（2） 高旁快開指令（開關量）（3） 高旁快關指令（開關量）（4） 高旁噴水隔離閥開/關指令（開關量）（5） 高旁噴水調節(jié)閥（如有）開度指令（420mA DC）（6） 低旁閥開度指令（420mA DC）（7） 低旁快開指令（開關量）（8） 低旁快關指令（開關量）（9） 低旁噴水隔離閥開/關指令（開關量）（10） 低旁噴水調節(jié)閥（如有）開度指令（420mA DC）除滿足上述要求外，研

25、制方應設計并提供用戶DCS實現旁路控制功能所需的所有信號接口。研制方提供用戶DCS的開關量信號為無源接點信號，接點最小容量為：230VAC 3A；220V DC 1A。2.6.3 就地儀表2.6.3.1 研制方應提供一套用于實現控制、監(jiān)視、報警及保護功能所需的過程量檢測裝置，如油系統(tǒng)儀表、閥位傳感器等。2.6.3.2 模擬量信號要求熱電偶：E型、K型熱電阻：鉑電阻Pt100電流信號：420mA DC2.6.3.3開關量信號要求壓力開關、溫度開關等接點應為快動接點，切換差值應滿足要求。接點最小容量為：230VAC 3A；220V DC 1A。2.6.3.4執(zhí)行器（1） 研制方提供的旁路及其噴水閥

26、門的執(zhí)行機構應為安全可靠，并有成熟應用業(yè)績的成熟產品。（2） 對于液動執(zhí)行器，應配置油站等附件及檢測儀表和裝置，應在制造廠內裝好并于閥門整體供貨。（3） 執(zhí)行器在失去電源、信號時，應有報警信號送出，并使整個工藝系統(tǒng)保持在安全位置，或向安全方向發(fā)展。（4） 執(zhí)行器應設有行程開關，行程開關接點數量除滿足旁路控制要求外，另有開、關方向至少兩對獨立的行程開關接點送出。接點的最小容量為：230VAC 5A；110V DC 3A。（5） 所有執(zhí)行機構的對外接線應由研制方引至所供的安裝于執(zhí)行機構本體的接線盒。執(zhí)行機構與接線盒之間的連接電纜應為耐高溫、阻燃型。2.6.3.5 儀表應采用法定計量單位，所有控制裝

27、置模擬量輸出信號應為4-20mA DC，開關量輸出應為無源干接點信號，容量不小于220V AC 3A,220V DC 1A。測溫元件應為雙支型，采用熱電偶時應選用K或E分度號，當測溫元件采用熱電阻時，應選用PT100分度號，且接線采用3線制。壓力指示儀表的精度至少為1級，盤面直徑不小于150mm（氣動控制設備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表除外），儀表的機芯、表殼、螺紋接口都應是不銹鋼材質，螺紋接口M20X1.5，通常情況下，表計的量程選擇使其正常運行時指針處在2/3量程位置。就地溫度計采用萬向型可抽芯式雙金屬溫度計，安裝管道內應有保護套管，產品選用不銹鋼型，不采用水銀溫度計。安裝在振動和泵

28、出口場合的就地指示表為防振型，同類型儀控設備的接頭類型盡量做到統(tǒng)一，以減小維護成本。.6研制方提供的變送器、過程邏輯開關采用優(yōu)質品牌產品。變送器應具有HART協(xié)議，就地液晶指示的智能變送器，精度至少達到0.075級，提供的外部負載至少為500歐姆，選用ROSEMOUNT 3051S系列（美國）、橫河（日本）、SIEMENS（德國）或“相當于”，螺紋接口為采用1/2²NPT陰螺紋，卡套接頭應是多級密封的，選用Swagelok（美國）、AS-Schneider（德國）或“相當于”；過程邏輯開關選用長野（日本）、太平（日本）、SOR（美國）或“相當于”，螺紋接口為采用1/2²NP

29、T陰螺紋（差壓過程邏輯開關可選用1/4²NPT陰螺紋），卡套接頭應是多級密封的選用Swagelok（美國）、AS-Schneider（德國）或“相當于”。.7 所有成套提供的就地測量儀表配供相應的安裝附件(一次門、二次門及排污門等)。所有一次門后均配供不銹鋼連接短管，高溫高壓場合的一次門及一次門前短管的材質與相連的工藝管道管材相適應；低溫低壓場合的一次門材質采用不銹鋼(焊接式)。所有成套提供的就地測量儀表配供相應的安裝附件(一次門、二次門及排污門等)。儀表閥門（一次門、二次門及排污門等）采用優(yōu)質成熟產品，采用不銹鋼材質，閥門選用AS-Schneider（德國）、Swagelok（美國

30、）或“相當于”。2.6 其他要求2.6.1檢驗合格的閥門產品，其外殼上應釘有金屬銘牌，銘牌上應有下列內容： （1）產品名稱； （2）產品型號； （3）產品編號； （4）設計壓力（P1/P2）MPa （5）設計溫度（t1/t2） （6）設計流量（在設計壓力與溫度條件下的相應流量）：t/h （7）制造日期： （8）制造廠名。2.6.2 檢驗合格的液動執(zhí)行器產品。應釘上包括下列內容的金屬銘牌： （1）產品名稱 （2）產品型號 （3）產品編號 （4）額定參數 （5）油缸 直徑 （6）執(zhí)行器最大行程 （7）制造日期 （8）制造廠名2.7 油漆 設備出廠前應噴涂三底二面油漆，面漆顏色應征得用戶同意。3 試

31、驗、檢驗和監(jiān)造 3.1概述3.1.1 對研制單位所提供的設備（包括對分包外購設備）進行試驗、檢驗、監(jiān)造，確保研制單位所提供的設備符合本技術規(guī)范的要求。3.1.2 研制單位提供的監(jiān)造、檢驗標準應符合技術規(guī)范的規(guī)定。3.2工廠試驗閥門按照適用的規(guī)范和標準，進行耐壓強度試驗、密封性能試驗、氣電信號控制行程試驗等。閥門應按ANSI B16.34進行水壓強度試驗，按ASME B16.104要求進行閥座泄漏量試驗。3.3工廠檢驗3.3.1 工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。研制單位須嚴格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。研制單位須提供質量證明、檢驗記錄和測試報告。3.3.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝