掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)說明書

xxxxx掘進(jìn)設(shè)計(jì)說明書編號(hào)：號(hào)編制單位：xxxxxxx編制日期：2017年10月設(shè)計(jì)會(huì)審記錄設(shè)計(jì)名稱編制人參設(shè)部門生產(chǎn)部、機(jī)電部、安質(zhì)部部長地點(diǎn)主持人會(huì)審時(shí)間會(huì)審簽字欄總工程師采掘副總師機(jī)電副總師安全副總師生產(chǎn)技術(shù)部地測:采掘：一通三防：機(jī)電部機(jī)械：電氣：運(yùn)輸：安質(zhì)部會(huì)審意見：目錄1.概況 ⑦7#移動(dòng)變電站（4部帶式輸送機(jī)、排水系統(tǒng)）KBSGZY-500/10/1140。高壓側(cè)：過載整定：，取45A速斷整定：，取250A.低壓側(cè)：過載整定：，取680A速斷整定：，取3400A.5.5.10高壓開關(guān)整定計(jì)算移動(dòng)變電站本身自帶高壓保護(hù)開關(guān)，故高壓開關(guān)保護(hù)，作為后備保護(hù)，只整定速斷。速斷整定：，取520A，即520/200=2.6In。設(shè)備列表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1移動(dòng)變電站KBSGZY-1000/10/1140臺(tái)1連采機(jī)2移動(dòng)變電站KBSGZY-800/10/1140臺(tái)1梭車、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)、四臂式錨桿鉆車、六臂式錨桿鉆車3移動(dòng)變電站KBSGZY-500/10/660臺(tái)4連采機(jī)4移動(dòng)變電站KBSGZY-315/10/1140臺(tái)1風(fēng)機(jī)專用變壓器5饋電開關(guān)KBZ-630/1140（660）臺(tái)1連采機(jī)6饋電開關(guān)KBZ-400/1140（660）臺(tái)10梭車、轉(zhuǎn)載破碎機(jī)、四臂式錨桿鉆車、六臂式錨桿鉆車、帶式輸送機(jī)7饋電開關(guān)KBZ-200/1140（660）臺(tái)10風(fēng)機(jī)、排水、六大系統(tǒng)8風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換開關(guān)QBZ-120/1140（660）-SF臺(tái)2風(fēng)機(jī)控制9軟啟動(dòng)器QJR-315/1140（660）臺(tái)8帶式輸送機(jī)主電機(jī)控制10智能型磁力啟動(dòng)QJZ-80N/1140（660）臺(tái)4帶式輸送機(jī)漲緊絞車控制11智能型磁力啟動(dòng)QJZ-80/1140（660）臺(tái)4帶式輸送機(jī)風(fēng)冷電機(jī)控制12照明綜保ZBZ-4.0/1140（660）臺(tái)5帶式輸送機(jī)機(jī)頭和工作面照明、監(jiān)測監(jiān)控電源供、排水及壓風(fēng)系統(tǒng)5.6.1供水系統(tǒng)我礦采用礦井靜壓系統(tǒng)供水，水管現(xiàn)已供至一盤區(qū)大巷至xxxx工作面巷口。xxxx工作面供水管路分為三趟φ108管路同時(shí)供水，其中回風(fēng)、輔運(yùn)供水管路分別為降塵噴霧供水及避難硐室供水，膠運(yùn)供水采用反滲透供水。膠運(yùn)：一盤區(qū)膠運(yùn)大巷反滲透管→xxxx膠運(yùn)順槽→xxxx連采工作面水箱輔運(yùn)：一盤區(qū)回風(fēng)大巷供水管→xxxx輔運(yùn)順槽→xxxx輔運(yùn)各降塵噴霧及避難硐室供水水管的選型、校核：⑴用水量計(jì)算

連采工作面用水量包括連采機(jī)械設(shè)備用水、內(nèi)外噴霧用水、錨桿鉆車用水、沖洗積塵用水、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧用水、其他用水等。

膠運(yùn)管路供水：

①連采機(jī)內(nèi)外噴霧用水

Q1=100L/min

即Q1=6m3/h

②轉(zhuǎn)載破碎機(jī)用水

Q2=10-25L/min

即最大用水為Q2=1.5L/min

③轉(zhuǎn)載點(diǎn)降塵用水

Q3=1m3/h

④錨桿鉆機(jī)用水

Q4=4

m3/h

⑤其它用水（沖洗、泄露等用水）

Q5=5m3/h

全部用水量：

Q

=

K∑Qi

=

1.05×(6+1.5+1+4.0+5)

=

18.4m3/h

式中：K水量備用系數(shù)，取K=1.05

⑵管徑計(jì)算QJ

=πD2V/4D

=(4QJ/πV)1/2

D

=〔4×0.0051/(3.14×1.5)〕1/2=0.066m

=66(mm)

式中：

QJ計(jì)算流量，m3/

s；

D管路直徑，mm；

V計(jì)算流速，一般為1.5～2.5m/s

取1.5

m/s。

膠運(yùn)巷需要直徑φ66mm供水管路，結(jié)合礦井實(shí)際情況選用Φ108mm，壁厚為4.5

mm熱軋無縫涂塑鋼管，可滿足供水要求。

回風(fēng)巷主要為凈化水幕和沖塵用水，選用直徑Φ108mm,壁厚為4

mm熱軋無縫涂塑鋼管可以滿足需要。

5.6.2排水系統(tǒng)1.巷道內(nèi)采用φ108mm無縫鋼管進(jìn)行排水工作，迎頭管路接入一盤區(qū)膠運(yùn)φ159總排水管后經(jīng)1301措施巷水倉加壓后進(jìn)入老空區(qū)，經(jīng)老空過濾后由1301膠運(yùn)機(jī)頭水池水泵排入主水倉。2.管路最大經(jīng)濟(jì)流速在2.2m/s時(shí)，108mm排水管路流量是62m3/h.3．潛水泵與排水管連接處安裝逆止閥防止管路里的水回流。4．選用QBZ—30型水泵專用磁力啟動(dòng)器，確保有水開泵，無水停泵。5．巷道分別于低洼處設(shè)置水泵窩及臨時(shí)水倉（淋水較大處），臨時(shí)水倉均安裝BQS40-38-7.5/N（額定排水能力40m3/h，額定揚(yáng)程38m），臨時(shí)水倉容積不小于3.0m3（規(guī)格：長*寬*深=1.4*1.5*1.5m）。6．水泵的選型計(jì)算正常涌水量時(shí)水泵必須的排水能力

QB=1.2QH=1.2×13=15.6m3/h

6.2最大涌水量時(shí)水泵必須的排水能力

QB′=1.2Qmax=1.2×22=26.4m3/h7．水泵揚(yáng)程的估算H=K(HP+HX)=1.3×10=13mHX-吸水高度，潛水泵為零K-管路損失系數(shù)，巷道傾角＜20o，K=1.3～1.35根據(jù)計(jì)算所得流量QB及揚(yáng)程H，考慮到管路損耗及多臺(tái)水泵開啟耦合，計(jì)劃選用BQS40-38-7.5/N潛水泵。8．管路的選擇計(jì)算8.1排水管趟數(shù)的確定根據(jù)設(shè)計(jì)原則，確定設(shè)置1趟管路。8.2管材的選擇根據(jù)斜巷垂高等，確定選用熱軋無縫鋼管。8.3排水管徑的計(jì)算dp=0.0188EQ=0.0188=0.0841m=84.1mmQ-水泵額定流量，40m3Vc-管道中水流平均速度，排水管1.5～2.2m/s根據(jù)計(jì)算選取外徑為108㎜，內(nèi)徑100㎜，壁厚4.5㎜的熱軋無縫鋼管為備用排水管。9．校驗(yàn)計(jì)算9.1排水時(shí)間的校驗(yàn)（1）、正常涌水量時(shí)水泵每天工作小時(shí)數(shù)TH=24QH/n1Q=24×13/1×40=7.8≤20h（2）、最大涌水量時(shí)水泵每天工作小時(shí)數(shù)TH=24Qmax/n2Q=24×22/2×40=6.6≤20hn1-正常涌水量時(shí)水泵工作臺(tái)數(shù)，1臺(tái)（5個(gè)水倉1臺(tái)同時(shí)工作）n2-最大涌水量時(shí)水泵工作臺(tái)數(shù)，2臺(tái)（5個(gè)水倉2臺(tái)同時(shí)工作）9.2排水管流速的計(jì)算直徑108㎜排水管Vp=Q/900πdp2=80/900×3.14×0.1002=80/28.26=2.8m/s5.6.3排水管路布置：xxxx切眼：采用高壓膠管φ108連接至xxxx膠運(yùn)排水管路膠運(yùn)：xxxx膠運(yùn)巷各排水點(diǎn)→xxxx膠運(yùn)巷108無縫鋼管→一盤區(qū)φ159排水總管輔運(yùn)：xxxx輔運(yùn)巷各排水點(diǎn)→xxxx輔運(yùn)巷108無縫鋼管→一盤區(qū)φ159排水總管巷道內(nèi)采用φ108mm/φ133mm無縫鋼管進(jìn)行排水工作，迎頭管路接入一盤區(qū)膠運(yùn)φ159總排水管后經(jīng)1301措施巷水倉加壓后進(jìn)入老空區(qū)，經(jīng)老空過濾后由1301膠運(yùn)機(jī)頭水池水泵排入主水倉。xxxx膠、輔運(yùn)順槽及切眼排水系統(tǒng)設(shè)備材料明細(xì)見附表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1無縫鋼管Φ108m5000膠運(yùn)2無縫鋼管Φ133m5000輔運(yùn)3高壓膠管Φ108m300切眼附：圖15xxxx膠、輔運(yùn)順槽及切眼管線布置系統(tǒng)圖5.6.4壓風(fēng)系統(tǒng)xxxx工作面壓風(fēng)管路已接到工作面巷口，滿足生產(chǎn)需求。供風(fēng)管路布置：xxxx工作面供風(fēng)分為三條巷道同時(shí)供風(fēng)：膠運(yùn)：一盤區(qū)膠運(yùn)大巷壓風(fēng)管→xxxx膠運(yùn)順槽輔運(yùn)：一盤區(qū)回風(fēng)大巷壓風(fēng)管→xxxx輔運(yùn)順槽→xxxx輔運(yùn)避難硐室xxxx膠、輔運(yùn)順槽及切眼壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備材料見附表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼管Φ108m10000總長運(yùn)輸5.7.1主要運(yùn)輸系統(tǒng)1、帶式輸送機(jī)原始參數(shù)：原始參數(shù)運(yùn)量Q1000t/h運(yùn)距L2000m平均傾角β0°帶速V3.15m/s儲(chǔ)帶長度120米2、輸送帶型號(hào)及基本參數(shù)輸送帶型號(hào)帶寬帶質(zhì)量PVG1000S整體繩芯膠帶1000mmqd=13.9kg/m3、托輥的選擇（1）.間距承載托輥間距l(xiāng)t'=1.5m回程托輥間距l(xiāng)t"=3m緩沖托輥間距l(xiāng)th=0.35m（2）.托輥直徑與質(zhì)量承載托輥直徑dt'=133mm（4G306），托輥旋轉(zhuǎn)質(zhì)量Gt'=7.1Kg回程托輥直徑dt"=133mm（4G306），托輥旋轉(zhuǎn)質(zhì)量Gt"=10.03Kg（3）.托輥?zhàn)枇ο禂?shù)承載段阻力系數(shù)回程段阻力系數(shù)4、基本參數(shù)確定計(jì)算（1）.輸送帶線質(zhì)量：qd=13.9kg/m（2）.物料線質(zhì)量：kg/m其中：Q—每小時(shí)運(yùn)輸量，t/h；v—運(yùn)輸帶運(yùn)行速度，m/s；（3）.托輥旋轉(zhuǎn)部分線質(zhì)量qt',qt"：qt'=kg/mqt''=kg/m5、線路阻力計(jì)算[輸送機(jī)布置示意圖]（1）.承載分支：（2）.回程分支：局部阻力裝載點(diǎn)物料加速阻力：其中：q－物料線質(zhì)量，kg/m；v－帶速，m/s。②裝載點(diǎn)導(dǎo)料槽側(cè)板阻力：其中：－帶寬，m；－物料集散密度，t/m3；－導(dǎo)料槽側(cè)板長度，m。③清掃器阻力：彈簧清掃器阻力：空段清掃器阻力：6、輸送帶張力的計(jì)算各點(diǎn)張力應(yīng)該同時(shí)滿足摩擦條件及垂度條件。滿足垂度條件的最小張力值為：Szmin=5glt'(q+qd)=7503NSkmin=5glt"qd=2043N其中：Szmin—重載段輸送帶最小點(diǎn)張力，N；Skmin—空載段輸送帶最小點(diǎn)張力，N。按逐點(diǎn)張力法有：S1S2=S1+=S1-12105S3=1.02S1-12347S4=1.022S1-12594S5=S4+=1.022S1+55781S6=1.023S1+56897其中：k—張力增加系數(shù),1.02。驗(yàn)算摩擦條件有：其中：—摩擦力備用系數(shù)，1.3；—功率配比系數(shù)，1；—傳動(dòng)滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù)，3。根據(jù)摩擦傳動(dòng)條件和垂度條件有：由S1=32978代入以上各式計(jì)算得：S1=27800NS2=28500NS3=40000NS4=41000NS5=109200NS6=111400N7、輸送帶強(qiáng)度檢驗(yàn)考慮輸送帶的壽命、起動(dòng)時(shí)的動(dòng)應(yīng)力、輸送帶的接頭效果、輸送帶的磨損，以及輸送帶的備用能力，選用輸送帶時(shí)必須有一定的備用能力（即安全系數(shù)），采用整體繩芯帶時(shí)，最好安全系數(shù)取m8，根據(jù)以上計(jì)算可以確定輸送帶的最大張力Smax，則應(yīng)滿足：由上式有：其中：－輸送帶安全系數(shù)；d－帶芯拉斷強(qiáng)度，N/mm；對(duì)于PVG1000S整體繩芯型帶,d=1000N/mm；－帶寬，mm。輸送帶的安全系數(shù)：所選用的輸送帶滿足靜態(tài)設(shè)計(jì)安全系數(shù)要求。8、牽引力和電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算（1）、輸送機(jī)的總牽引力：（2）、電動(dòng)機(jī)功率：其中：K－電機(jī)功率備用系數(shù)，取K=1.25；－傳動(dòng)系統(tǒng)的工作效率。則有：（3）、電機(jī)數(shù)量與配比的選擇根據(jù)以上計(jì)算的總驅(qū)動(dòng)功率，為了統(tǒng)一選取2臺(tái)200kW電機(jī)，型號(hào)為YBPT-315L2-4，電壓等級(jí)660/1140V。9、減速器的選型根據(jù)帶速、傳動(dòng)滾筒直徑和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速推知減速器的傳動(dòng)比為：選擇減速器的型號(hào)為:DLB3SH13+Fan+B，額定傳動(dòng)比i=40。型號(hào)傳動(dòng)比i額定機(jī)械功率(kW)M3RSF60+F2043710、制動(dòng)力矩的計(jì)算對(duì)平運(yùn)帶式輸送機(jī)，為防止倒轉(zhuǎn)及充分安全，必須配置合理的制動(dòng)裝置，制動(dòng)力矩取1.5的備用系數(shù)，則作用在滾筒軸上制動(dòng)力矩為：式中：D—傳動(dòng)滾筒直徑，D=0.8m；—阻力系數(shù)，按最不利考慮取0.012。折算到高速軸上制動(dòng)器的制動(dòng)力矩為：制動(dòng)器選擇BYWZ5-400/201推桿制動(dòng)器2臺(tái)，單臺(tái)額定制動(dòng)力矩2000~3600N.m。11、拉緊裝置的選擇考慮到施工現(xiàn)場條件及輸送機(jī)的整體運(yùn)行情況，拉緊方式采用液壓自動(dòng)拉緊方式。拉緊力的計(jì)算本機(jī)可采用ZYJ-160/16.5D型液壓自動(dòng)拉緊裝置。5.7.2輔助運(yùn)輸系統(tǒng) 井下所用設(shè)備、機(jī)具、材料的運(yùn)輸采用防爆車運(yùn)輸。工作面的輔助運(yùn)輸路徑如下：入井路線：地面→副斜井→中央輔運(yùn)大巷→一盤區(qū)輔運(yùn)大巷→xxxx輔運(yùn)→工作面。升井路線：工作面→xxxx輔運(yùn)順槽→一盤區(qū)輔運(yùn)大巷→中央輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。附：圖16xxxx膠、輔運(yùn)順槽及切眼主、輔運(yùn)輸系統(tǒng)圖5.7.3膠帶運(yùn)輸機(jī)管理標(biāo)準(zhǔn)參照《煤礦安全規(guī)程》第374規(guī)定。附圖12：xxxx膠、輔運(yùn)順槽及切眼掘進(jìn)主運(yùn)輸、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)圖5.8照明、通信和信號(hào)5.8.1照明系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾及轉(zhuǎn)載點(diǎn)、配電點(diǎn)各設(shè)一組（5臺(tái)）照明燈。5.8.2通訊系統(tǒng)地面、掘進(jìn)工作面采用固定電話聯(lián)絡(luò)，工作面正頭50米范圍內(nèi)安設(shè)固定電話，膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾分別安裝固定電話進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)。5.8.3信號(hào)系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)及工作面設(shè)置語音聲光信號(hào)進(jìn)行聯(lián)系。安全避險(xiǎn)六大系統(tǒng)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)5.8.1.1安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置我礦目前使用的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)為KJ70N型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，本系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)完成信息采集和處理、實(shí)現(xiàn)對(duì)被控設(shè)備發(fā)出控制命令等功能，可以實(shí)時(shí)顯示、儲(chǔ)存和打印被測量的數(shù)值。順槽掘進(jìn)工作面設(shè)置瓦斯傳感器1臺(tái)；溫度傳感器1臺(tái)，回風(fēng)流設(shè)置瓦斯傳感器1臺(tái)，一氧化碳傳感器1臺(tái)。連采工作面設(shè)置瓦斯斷電儀1臺(tái)；風(fēng)機(jī)開停傳感器2臺(tái)；風(fēng)筒傳感器2臺(tái)；監(jiān)控分站一臺(tái)。臨時(shí)避難硐室內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器1臺(tái)、氧氣傳感器1臺(tái)、溫度傳感器1臺(tái)、一氧化碳傳感器1臺(tái)和負(fù)壓傳感器1臺(tái)。硐室外輔運(yùn)側(cè)設(shè)置瓦斯傳感器1臺(tái)、溫度傳感器1臺(tái)、一氧化碳傳感器1臺(tái)、氧氣傳感器1臺(tái)和二氧化碳傳感器1臺(tái)。5.8.1.2監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備的管理及維護(hù)安全監(jiān)控設(shè)備定期由監(jiān)測維護(hù)人員進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。每7天對(duì)甲烷傳感器進(jìn)行調(diào)校一次；每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試一次。安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在故障期間必須采取安全可靠的措施后方可作業(yè)。工作面每天進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)前必須向通風(fēng)隊(duì)值班室匯報(bào)，并保留切換記錄。工作面作業(yè)人員必須愛護(hù)監(jiān)測設(shè)施，并隨著巷道延伸將監(jiān)測探頭向前延伸。5.8.2井下人員定位系統(tǒng)本掘進(jìn)工作面的井下人員定位系統(tǒng)由調(diào)度信息中心統(tǒng)一安裝，所有入井人員必須隨身定位儀，并且保證電量充足，定期沖電?；鹃g隔600米安裝一組，安裝至xxxx聯(lián)巷中段(即xxxx4/7/10/13/16/19/22/25，切眼）。5.8.3井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)一盤區(qū)輔運(yùn)巷距離xxxx掘進(jìn)工作面2000米處，設(shè)有永久避難硐室。當(dāng)作業(yè)人員在其他地方作業(yè)時(shí)收火災(zāi)或有毒有害氣體事故威脅時(shí)，要及時(shí)戴上自救器，進(jìn)入就近的永久避難硐室。xxxx掘進(jìn)工作面每隔1000設(shè)立臨時(shí)避難硐室，當(dāng)作業(yè)人員在其他地方作業(yè)時(shí)收火災(zāi)或有毒有害氣體事故威脅時(shí)，要及時(shí)戴上自救器，進(jìn)入就近的臨時(shí)避難硐室。避難硐室必須有清晰、醒目、牢靠的標(biāo)識(shí)。避災(zāi)路線中應(yīng)該準(zhǔn)確的標(biāo)明避難硐室的位置。5.8.4礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)工作面必須安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并且與礦井主壓風(fēng)系統(tǒng)連接可靠。壓風(fēng)自救系統(tǒng)終端在巷道開口位置設(shè)置一組，然后每隔200米設(shè)置一組，最后一組距離掘進(jìn)工作面正頭距離不超過200米。壓風(fēng)自救系統(tǒng)中斷與壓風(fēng)管路必須采用鋼管連接，并且連接牢固不漏風(fēng)。5.8.5礦井供水施救系統(tǒng)巷道的供水管路兼做供水施救管路，并且每隔50米安設(shè)一個(gè)三通閥門。三通閥門無滴水、漏水現(xiàn)象。工作面開口位置設(shè)置一套供水施救裝置，然后每隔200米設(shè)置一套供水施救系統(tǒng)。供水施救系統(tǒng)距離掘進(jìn)工作面正頭距離不得超過50米。5.8.6礦井通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)工作面的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施按要求完善（具體安裝位置配電點(diǎn)、帶式輸送機(jī)機(jī)頭、掘進(jìn)工作面、風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)）聯(lián)系電話；區(qū)隊(duì)值班人員必須保證24小時(shí)內(nèi)線電話、手機(jī)通訊暢通。6.循環(huán)方式、勞動(dòng)組織及工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)6.1正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式6.1.1循環(huán)方式：采用每循環(huán)5m進(jìn)尺、小班多循環(huán)的施工方式。循環(huán)進(jìn)尺5m，中班、夜班各4個(gè)循環(huán)，早班幫錨支護(hù)，每天8個(gè)循環(huán)進(jìn)尺，日進(jìn)尺40m，正規(guī)循環(huán)率按90％計(jì)算。6.1.2作業(yè)形式：掘進(jìn)與頂板支護(hù)采用交替作業(yè)，即在掘進(jìn)時(shí)，將錨桿機(jī)調(diào)至調(diào)車硐室，掘進(jìn)完后退出連采機(jī)，連采機(jī)調(diào)至另一掘進(jìn)頭掘進(jìn)，錨桿機(jī)調(diào)進(jìn)支護(hù)空頂區(qū)域，兩順槽平行作業(yè)，交替進(jìn)行。其他工作必須停機(jī)閉鎖的情況進(jìn)行作業(yè)。附：圖17xxxx膠、輔運(yùn)順槽掘進(jìn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表6.2勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織形式：采用綜合機(jī)械化施工組織形式。工作制度：采用“三八制”作業(yè)，一個(gè)檢修班，兩個(gè)生產(chǎn)班。勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織表序號(hào)工種生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班檢修班隊(duì)干合計(jì)1班組長11242采煤機(jī)司機(jī)11133梭車司機(jī)11兼24錨桿機(jī)司機(jī)443115幫錨支護(hù)工335116錨索支護(hù)工兼兼227破碎機(jī)司機(jī)11兼28膠帶機(jī)司機(jī)22兼49跟班電工11210檢修電工4411裝載機(jī)司機(jī)兼兼1112檢修鉗工6613下料工2214排水工111315材料員1116驗(yàn)收員1117技術(shù)員2218跟班副隊(duì)長3319機(jī)電副隊(duì)長1120書記兼21隊(duì)長11合計(jì)1515279666.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1煤層編號(hào)3#煤2總施工量m121483巷道斷面㎡帶式輸送機(jī)順槽18.48輔助運(yùn)輸順槽18.15切眼26.4聯(lián)絡(luò)巷及調(diào)車硐室16.54煤層厚度m平均3.145煤層傾角°＜1°6煤容重噸/m31.317循環(huán)進(jìn)度m58日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)89日進(jìn)尺m4010月進(jìn)尺m108011月出煤量噸2591212在冊(cè)人數(shù)人6613出勤率%9514正規(guī)循環(huán)率%9015施工期月11.316巷道支護(hù)方式錨網(wǎng)索17支護(hù)材料消耗頂錨（套/m）6幫錨（套/m）6錨索（套/m）118截齒消耗量個(gè)/m0.219普氏系數(shù)420水量消耗m3/m6.621電量消耗kw.h/m5207.安全技術(shù)措施7.1一般規(guī)定按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，攜帶好隨身作業(yè)工具，保證行動(dòng)安全方便。入井前檢查隨身攜帶的礦燈、自救器等，確保齊全完好，性能可靠。高空作業(yè)人員，應(yīng)檢查、攜帶合格的保險(xiǎn)帶。入井時(shí)必須乘坐專用運(yùn)人車輛，嚴(yán)禁乘坐材料車、平板車等其他車輛。已發(fā)出開車信號(hào)或車未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁上下車，更不準(zhǔn)在車輛行駛中扒、跳車。通過彎道、交叉口等時(shí)，都應(yīng)一停、二看、三通過，隨時(shí)注意來往車輛。膠帶運(yùn)輸機(jī)和刮板輸送機(jī)不論是否開動(dòng)，都不準(zhǔn)在上面行走或跨越。井下人員行走應(yīng)有序地結(jié)伴而行，不要亂動(dòng)沿途設(shè)備，愛護(hù)各類設(shè)施。除特殊情況外，嚴(yán)禁人員在大巷中行走。井下需起吊重物時(shí)，必須安裝起吊錨桿（錨索），起吊錨桿（錨索）必須全長錨固，嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿起吊。起吊時(shí)，必須注意周圍工作人員的安全，起吊重物下嚴(yán)禁站人。7.2“一通三防”管理通風(fēng)管理嚴(yán)格按照公司《“一通三防”管理制度和管理辦法》和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。局部通風(fēng)機(jī)及其啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m。局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近20范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。通風(fēng)機(jī)離地高度大于300mm。局部通風(fēng)必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源，并能自動(dòng)切換；局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實(shí)行“三專”（專用開關(guān)、專用線路、專用變壓器）“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。每天安排專人進(jìn)行局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，每10天進(jìn)行1次、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖試驗(yàn)，有試驗(yàn)記錄，并由試驗(yàn)人、班組長簽字。風(fēng)筒出口與工作面距離不得超過10m，迎頭風(fēng)筒不準(zhǔn)落地。風(fēng)筒要用鋼絞線吊掛平直，逢環(huán)必掛，懸掛風(fēng)筒的鋼絞線每隔50m進(jìn)行一次固定。風(fēng)筒要逢洞必補(bǔ)，拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得出現(xiàn)死彎；風(fēng)筒接頭要反壓邊，嚴(yán)禁出現(xiàn)反接頭、漏風(fēng)現(xiàn)象。掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)。因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，及時(shí)切斷電源，懸掛警示牌。工作和備用局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)因掉電停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，在恢復(fù)電源時(shí)，工作和備用通風(fēng)機(jī)均不得自行啟動(dòng)，必須由專人開啟局部通風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)前，必須先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%或二氧化碳不超過1.5%，而且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)；否則，必須先處理，等瓦斯?jié)舛确弦蠛笕斯?dòng)局部通風(fēng)機(jī)。每次啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次后再正常開啟，確保局扇風(fēng)壓逐步增大。局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)為維護(hù)，并實(shí)行掛牌管理。每班指定一名兼職人員對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行巡查，保證通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，嚴(yán)禁局部通風(fēng)機(jī)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。局通風(fēng)機(jī)必須安消音器，并定期檢修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。巷道貫通和過異常區(qū)必須重新編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。兩順槽局部通風(fēng)機(jī)挪移時(shí)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要編制停風(fēng)、恢復(fù)通風(fēng)安全技術(shù)措施。防瓦斯管理瓦斯檢查工作由專職瓦檢員負(fù)責(zé)，并持證上崗。每班瓦檢員要對(duì)作業(yè)場所進(jìn)行不少于2次檢查，并做好原始記錄，填好瓦斯牌板，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?，?zé)令立即停下所有工作，撤出工作面所有人員，切斷工作面電源，并及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。瓦檢員每班必須對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況及風(fēng)筒吊掛情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或向有關(guān)管理人員匯報(bào)。工作面回風(fēng)巷的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理?；謴?fù)局部通風(fēng)機(jī)前，必須檢查通風(fēng)區(qū)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛仍?.0%以下，二氧化碳濃度在1.5%以下，且局部通風(fēng)機(jī)及控制開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％方可人工開啟風(fēng)機(jī)。隊(duì)長、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。在局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)處、移變配電點(diǎn)、工作面正頭50米范圍內(nèi)設(shè)瓦斯管理牌板，由瓦檢員負(fù)責(zé)以上地點(diǎn)瓦斯的檢查工作。連采機(jī)、錨桿（索）鉆車、梭車等設(shè)備必須設(shè)置甲烷斷電儀或者甲烷檢測報(bào)警儀。防滅火管理工作面嚴(yán)禁存放油脂等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，及時(shí)回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉，嚴(yán)禁隨地潑灑。掘進(jìn)過程中如發(fā)生冒頂，除需要架木垛或采取其他管理措施外，在冒頂區(qū)下方做好標(biāo)記，并書面通知有關(guān)單位做好防滅火工作。發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)處理。巷道內(nèi)浮煤，皮帶底煤每班及時(shí)清理干凈。帶式輸送機(jī)的各類保護(hù)齊全完好，選用阻燃膠帶。經(jīng)常檢查托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)更換不完好的托輥。為防止電氣火花引起火災(zāi)，機(jī)電設(shè)備應(yīng)正確選用熔斷絲、正確使用漏電繼電器，以使電源短路、過載、接地時(shí)及時(shí)切斷電源。嚴(yán)禁使用不防爆和防爆性能不完好的電氣設(shè)備。杜絕電氣設(shè)備失爆，嚴(yán)禁供電電纜有雞爪子、羊尾巴、明接頭出現(xiàn)。電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；油脂著火時(shí)，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。為防止摩擦火花引起火災(zāi)，應(yīng)做好井下機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位的保養(yǎng)和維護(hù)工作。連續(xù)采煤機(jī)割煤時(shí)要噴霧灑水，防止摩擦火花引起火災(zāi)。杜絕火源，嚴(yán)禁攜帶火種下井，嚴(yán)禁井下吸煙。需要進(jìn)行電焊、氣焊時(shí)必須制定安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格落實(shí)。各配電點(diǎn)、移動(dòng)變電站、膠帶運(yùn)輸機(jī)頭必須按標(biāo)準(zhǔn)配備滅火器材，包括兩臺(tái)8kg干粉滅火器、消防锨兩把、消防斧一把和不少于0.2m3的沙箱一個(gè)。綜合防塵連采機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正常使用噴霧裝置，噴霧使用水壓不得小于1.5MPa。巷道必須按要求設(shè)置風(fēng)流凈化水幕和轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，風(fēng)流凈化水幕第一道距工作面不大于50米，回風(fēng)口風(fēng)流凈化水幕設(shè)在巷道口向里10-15米，巷道中部每隔500米設(shè)置一道凈化水幕。水幕要安裝平直、牢固可靠，距離頂板的距離不得大于200mm。噴頭出水口要水平迎風(fēng)布置，并封閉巷道全斷面。各帶式輸送機(jī)機(jī)頭、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧裝置應(yīng)安裝在卸載點(diǎn)的上方，并用專用架固定牢固。每處噴霧安設(shè)3個(gè)噴頭，噴頭距離轉(zhuǎn)載點(diǎn)的垂直距離應(yīng)在400-500mm，間距為200-300mm，噴頭的霧化范圍應(yīng)封閉整個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)產(chǎn)塵區(qū)域。各類降、防塵設(shè)施連接的管路必須安裝可靠，吊掛整齊。距工作面正頭100m范圍內(nèi)巷道每天沖洗一次，整條巷道每10天沖洗一次，巷道的頂、兩幫煤塵要沖洗干凈，管線、電纜、膠帶架上的積塵要及時(shí)清理，防止煤塵堆積。井下巷道不得有厚度超過2mm、連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。7.3頂板管理施工中必須堅(jiān)持敲幫問頂制度。進(jìn)入工作面前、打眼前、支護(hù)前必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人站在安全位置用撬棍、鋼釬或鎬等敲擊巷道頂、幫部位，根據(jù)敲擊響聲判斷巷道頂、幫部位的危巖、活矸（煤），發(fā)現(xiàn)危巖、活矸（煤）及時(shí)清理。施工時(shí)必須設(shè)專人觀察頂、幫情況，防止片幫、掉頂傷人。工作面支護(hù)嚴(yán)格按由外向里的順序逐排進(jìn)行支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，施工時(shí)，最大空頂距不超過6.5米。遇到頂板破碎，地質(zhì)變化時(shí)，縮短循環(huán)進(jìn)尺，掘進(jìn)1米支護(hù)1米。每班必須嚴(yán)格檢查后部巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)錨桿失效時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿；如發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴(yán)重，頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行施工。兩幫位移加大時(shí)應(yīng)及時(shí)撤出工作面全部人員進(jìn)行處理，并采取在巷中補(bǔ)打錨索或其它支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù)。修復(fù)支護(hù)時(shí)必須堅(jiān)持由外向里逐段進(jìn)行，修復(fù)合格后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。遇有地質(zhì)條件變化時(shí)必須及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)，必須編制安全技術(shù)措施，并按設(shè)計(jì)加強(qiáng)支護(hù)。錨索、幫錨支護(hù)要及時(shí)，并保證支護(hù)質(zhì)量。技術(shù)員、驗(yàn)收員要加強(qiáng)錨桿錨固力的檢查，錨固力不得低于設(shè)計(jì)的要求，臨時(shí)支護(hù)應(yīng)做到有效承載。堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，減少空頂暴露時(shí)間，按規(guī)定支護(hù)，嚴(yán)禁在空頂下作業(yè)。幫部出現(xiàn)圍巖破碎時(shí)，要及時(shí)對(duì)幫部補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù)。如遇頂板淋水加大，停止作業(yè)匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)有關(guān)部門檢查無問題后，方可施工。頂部錨桿支護(hù)緊跟工作面正頭，頂部錨索支護(hù)滯后工作面不大于20m，幫部錨桿支護(hù)滯后工作面不大于20m。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評(píng)分方法（試行）》及頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測制度相關(guān)規(guī)定，安裝頂板離層儀進(jìn)行頂板監(jiān)測，安裝應(yīng)力傳感器錨桿進(jìn)行支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測。7.3.13頂板冒落的處理：處理冒頂事故前，要明確安全退路，處理人員站在冒落矸石堆一側(cè)，用長柄工具敲幫問頂，鑿掉活煤活矸，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，迅速進(jìn)入工作面進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，之后，減小排距及時(shí)打設(shè)錨桿錨索。處理過程中，人員動(dòng)作要迅速，自始至終有跟班隊(duì)長或班長及一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)護(hù)頂板變化。7.4支護(hù)管理7.4.1錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施7.4.1.1打眼前必須進(jìn)行“敲幫問頂”，鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)。7.4.1.2錨桿支護(hù)應(yīng)做到當(dāng)班鉆眼當(dāng)班安裝，鉆一個(gè)孔安裝一個(gè)錨桿。7.4.1.3錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼，不得沿順層面或裂隙縫打眼。7.4.1.4錨桿鉆機(jī)必須三人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀測頂板換釬桿，一人供應(yīng)油、水管。7.4.1.5打眼人員要在釬桿上做好標(biāo)記，以保證打眼深度。7.4.1.6打錨桿眼時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全套釬，加減釬桿時(shí)必須保證鉆桿方向與鉆孔方向一致；減去釬桿必須用扳手扭卸，卸接釬桿時(shí)人員要站在眼位一側(cè)，避免釬桿滑下傷人。7.4.1.7所有人員要愛護(hù)施工機(jī)具，打注完畢后，及時(shí)將機(jī)具移出工作面并用塞子將接口處封堵；不得隨意摔、砸、磕、碰。7.4.1.8安裝錨桿時(shí)要首先檢查錨桿眼的方向、深度、平直度是否符合設(shè)計(jì)要求，如不符和必須重新補(bǔ)打。7.4.2錨索支護(hù)安全技術(shù)措施7.4.2.1打眼前必須先檢查工作地點(diǎn)頂板安全情況。如有松動(dòng)活石，必須搗掉，確保作業(yè)人員安全。7.4.2.2打眼立鉆必須提前看好退路。立鉆附近的材料及設(shè)備不能影響撤退路線。7.4.2.3打眼三人配合作業(yè)，其中一人負(fù)責(zé)安全觀察。7.4.2.4打眼時(shí)必須勻速進(jìn)鉆，速度不能太快，以免出現(xiàn)斷釬、卡釬現(xiàn)象。7.4.2.5打眼時(shí)，正對(duì)鉆桿位置及其下方不得站人。7.4.2.6定位扶鉆桿人員不得戴手套操作。7.4.2.7打眼時(shí)，必須提前檢查風(fēng)水管路接頭的安全情況，管路不得有彎折和打結(jié)。7.4.2.8打眼時(shí)，鉆眼必須垂直于巷道頂板，并保證眼深不低于規(guī)定值。7.4.2.9錨索提前在地面上切割成7300mm的長段，以便于安裝施工。錨索的外露長度為150mm-250mm。7.4.2.10每眼樹脂藥卷用量為3卷，確保錨固長度不小于1800mm。7.4.2.11錨索采用端頭錨固方式。錨固端長度為1800mm。使用機(jī)械攪拌，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不少于30秒。必須攪拌均勻。7.4.2.12攪拌凝固后方可安裝托板及鎖具，在安裝鎖具時(shí)必須保證配給錨索足夠的預(yù)應(yīng)力。7.4.2.13錨索張緊后，由于頂板不平，托板不能有效接頂時(shí)，可使用木楔子剎實(shí)。7.5聯(lián)絡(luò)巷貫通安全技術(shù)措施在施工過程中，存在聯(lián)巷貫通，在組織貫通作業(yè)過程中可能存在貫通片幫，其他人員誤入貫通處受到傷害等危害，為此制定本措施。7.5.1巷道貫通前必須保證貫通點(diǎn)及其附近頂板支護(hù)完好，確認(rèn)安全后，方可組織貫通。7.5.2巷道貫通前必須撤出對(duì)面的人員及設(shè)備，且在貫通位置前后20m處設(shè)置警示牌，并安排專人看守，嚴(yán)禁人員、車輛靠近。7.5.3貫通前，將貫通點(diǎn)的纜線、水管等移開，保證貫通順利進(jìn)行。7.5.4貫通時(shí)聯(lián)巷對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防止煤塊飛濺傷人。7.5.5驗(yàn)收員做好好到標(biāo)識(shí)并及時(shí)將剩余工程量通報(bào)隊(duì)值班室，以便提前做好貫通前的準(zhǔn)備工作。7.5.6在距離貫通位置5m時(shí)，必須在被貫通位置前后10m范圍內(nèi)設(shè)置警戒，任何人不得在該范圍內(nèi)作業(yè)。7.5.7在確認(rèn)可以貫通的前提下，為了保證貫通質(zhì)量，在貫通時(shí)，要求煤機(jī)司機(jī)先小斷面單刀貫通，小斷面貫通后，觀察好貫通處的情況后，方可進(jìn)行掃幫，最終全斷面貫通，且要保證貫通質(zhì)量。7.5.8在貫通過程中控制好層位，底板抬高500mm，頂板降低500mm，小斷面貫通后拉底、掃頂，以防止在貫通處留下臺(tái)階、傘檐。7.5.9貫通后，貫通兩巷的交叉點(diǎn)必須按規(guī)定及時(shí)支護(hù)到位，在頂板未支護(hù)完成前，人員不得將該聯(lián)巷作為行人通道，頂板支護(hù)完成后，必須將巷道浮煤、雜物清理干凈。7.6高空作業(yè)安全技術(shù)措施凡是距離底板高度大于2m的地點(diǎn)作業(yè)的均屬于高空作業(yè)。高空作業(yè)人員必須使用合適的工具，登高前檢查工具是否完好可靠，使用的材料應(yīng)防止墜落，不得亂扔。使用梯子等工具高空作業(yè)時(shí)，工具必須搭穩(wěn)，并有專人負(fù)責(zé)扶穩(wěn)梯子。登高作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)件上。登高作業(yè)前，必須檢查所登物件是否牢固，不牢固應(yīng)采取加固措施后再攀登。7.7防治水管理為保證排水及時(shí)，掘進(jìn)工作面隨時(shí)備用1套排水設(shè)施，以防止造成工作面積水。工作面的水泵及供電線路每天要安排人員檢修維護(hù)，確保排水系統(tǒng)暢通無阻，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。水泵及開關(guān)電源線、排水管路等要懸掛整齊，明確責(zé)任人，保證排水系統(tǒng)正常運(yùn)行。排水人員要及時(shí)清理水泵周圍的淤泥和雜物，以防止水泵燒壞。在巷道頂板淋水較大區(qū)域，要在巷道低洼處施工臨時(shí)水倉，以方便及時(shí)排出巷道積水。生產(chǎn)班生產(chǎn)前，要排干凈巷道積水，確保煤質(zhì)符合要求。7.8機(jī)電管理認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化，維護(hù)正?；?，并做好機(jī)電設(shè)備檢修記錄。每天檢修班接班后，由檢修電工對(duì)雙風(fēng)機(jī)進(jìn)行開關(guān)切換試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄。確保雙風(fēng)機(jī)能正常切換，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢修電氣設(shè)備需停電時(shí)，必須由檢修電工親自操作并閉鎖，掛牌作業(yè)，并設(shè)專人看守。堅(jiān)持“誰停電誰送電”原則。停電后，必須先檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.0％時(shí)，方可進(jìn)行驗(yàn)電、放電操作。電氣設(shè)備在驗(yàn)電、放電前，不得用手觸摸；驗(yàn)電時(shí)必須用與電氣設(shè)備通電壓等級(jí)的驗(yàn)電筆進(jìn)行。電氣設(shè)備故障跳閘后，必須查明故障原因并處理后方可送電。電氣設(shè)備檢修后，不得開蓋送電試驗(yàn)，必須檢查電氣設(shè)備的完好并恢復(fù)其防爆性能后方可送電試驗(yàn)。停風(fēng)、停電的工作面，未經(jīng)瓦斯檢查嚴(yán)禁送電。掘進(jìn)巷道，刮板輸送機(jī)鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，構(gòu)件齊全，機(jī)頭、機(jī)尾固定可靠，帶式輸送機(jī)鋪設(shè)要穩(wěn)、直、上下托輥齊全，輸送帶不跑偏，且保證安全。嚴(yán)禁電氣失爆、失保。嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，檢修或搬運(yùn)前必須切斷電源，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。檢修或搬運(yùn)前必須用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電，在確保無電的情況下，方可檢修或搬運(yùn)。井下漏電保護(hù)、風(fēng)電瓦斯閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修，確保其可靠。井下供電應(yīng)做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭）、“四有”（有過流和漏電保護(hù)，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地保護(hù)）、“三全”（防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全）、“三堅(jiān)持”（堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖）?！拔逍　痹O(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。各類司機(jī)和檢修人員持證上崗。嚴(yán)禁機(jī)電人員違章作業(yè)，嚴(yán)禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。井下電纜必須吊掛整齊，消滅脫鉤、鐵絲吊掛、埋壓現(xiàn)象，杜絕電纜冷接頭。井下任何人員嚴(yán)禁在井下私自拆卸礦燈。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備預(yù)防性檢修，認(rèn)真落實(shí)檢修責(zé)任，按計(jì)劃檢修到位，保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。杜絕帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)埋壓現(xiàn)象，機(jī)頭、機(jī)尾的煤要清理干凈，確保機(jī)電設(shè)備可靠運(yùn)行。掘進(jìn)停機(jī)時(shí)，必須停放在頂板支護(hù)完好的地方，并且所有操作手把都打在關(guān)閉的位置，若遇停電，也要將各手把打在關(guān)閉位置，待送電后再重新開機(jī)。所有用水設(shè)備必須堅(jiān)持“開機(jī)先開水，停機(jī)后關(guān)水”的原則，嚴(yán)禁無水作業(yè)和停機(jī)不停水。嚴(yán)格按照《煤礦電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》和《供電安全管理制度》執(zhí)行。變電所高壓電氣設(shè)備檢修正常停送電制度7.8.22.1停電單位根據(jù)檢修計(jì)劃安排，需要對(duì)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進(jìn)行檢修的，須提前1-2天向機(jī)電部提出書面申請(qǐng)，并填寫相應(yīng)的《停、送電申請(qǐng)表》與《工作票》。7.8.22.2變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備停、送電工作必須由變電工進(jìn)行，其他人員禁止操作或執(zhí)行停送電工作。7.8.22.3停電工作完畢后，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電、放電工作，驗(yàn)電時(shí)必須用同電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的合格的驗(yàn)電筆進(jìn)行，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行放電，并在高壓電氣設(shè)備負(fù)荷側(cè)掛接地線一組。7.8.22.4高壓電氣設(shè)備斷路器斷開后，將斷路器小車?yán)练治?，并在操作手柄上懸掛“有人工作，?yán)禁合閘”警示牌，并安排專人看管，工作票結(jié)束后方可離開。7.8.22.5操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，必須戴合格的絕緣手套，站在絕緣平臺(tái)上作業(yè)。7.8.22.6針對(duì)井下變電所高壓電氣設(shè)備檢修引起的大面積停電，須由機(jī)電部（參加調(diào)度會(huì)人員）在停電檢修當(dāng)天或提前一天在調(diào)度會(huì)上對(duì)停電影響范圍進(jìn)行通告。7.8.22.7區(qū)隊(duì)管轄范圍內(nèi)高壓電氣設(shè)備檢修及搬遷正常停送電制度（在變電所相應(yīng)高壓饋出柜辦理停、送電申請(qǐng)）7.8.22.8停電單位根據(jù)檢修計(jì)劃安排，需要在斷開變電所高壓真空配電裝置情況下進(jìn)行設(shè)備檢修或搬遷工作的，須提前1-2天向機(jī)電部提出書面申請(qǐng)，并填寫相應(yīng)的《停、送電申請(qǐng)表》與《工作票》。7.8.22.9停送電工作期間由停電單位派專職電工在變電所監(jiān)護(hù)，工作票結(jié)束后方可離開。7.8.22.10停、送電工作堅(jiān)持“誰停電，誰送電”，嚴(yán)禁約時(shí)停送電。7.8.22.11操作高壓電氣設(shè)備開關(guān)時(shí)，必須戴合格的絕緣手套，站在絕緣平臺(tái)上作業(yè)。7.8.22.12變電所高壓電氣設(shè)備檢修正常停送電操作流程：停電：停電單位提前1-2天填寫《停電申請(qǐng)表》與《工作票》→報(bào)機(jī)電部、調(diào)度信息中心、供電單位審批、簽發(fā)→審批后的《停電申請(qǐng)表》交檔案室存檔，并將《停電申請(qǐng)表》復(fù)印件提前一天送達(dá)調(diào)度信息中心及停電影響單位→審批后的《停電申請(qǐng)表》復(fù)印件與簽發(fā)過的《工作票》交變電所值班員→變電所值班員根據(jù)《工作票》要求填寫相應(yīng)的《倒閘操作票》→復(fù)誦、核對(duì)無誤→執(zhí)行停電倒閘操作→《工作票》上需要做的安全措施全部做完后→批準(zhǔn)開工；送電：用電單位填寫《送電申請(qǐng)表》→電技術(shù)部、調(diào)度信息中心、供電單位審批→審批后的《送電申請(qǐng)表》交檔案室存檔，并將《送電申請(qǐng)表》復(fù)印件交變電所值班員→變電所值班員根據(jù)《送電申請(qǐng)表》申請(qǐng)的送電設(shè)備填寫相應(yīng)的《倒閘操作票》→復(fù)誦、核對(duì)無誤→執(zhí)行送電倒閘操作；檢修完畢送電：停電單位檢修工作結(jié)束后→工作負(fù)責(zé)人到變電所終結(jié)工作票→由變電工給調(diào)度信息中心匯報(bào)檢修工作完成并請(qǐng)求送電，經(jīng)同意后→變電所值班員填寫《倒閘操作票》→復(fù)誦、核對(duì)無誤→執(zhí)行送電倒閘操作→操作結(jié)束后給調(diào)度室匯報(bào)；故障狀況下的停送電操作：停電：用電單位工作聯(lián)系人到變電所→說明故障情況及需要停電設(shè)備→電話請(qǐng)示調(diào)度信息中心請(qǐng)求停電→變電所值班員電話調(diào)度信息中心確認(rèn)→用電單位工作聯(lián)系人填寫《工作票》→變電所值班員根據(jù)《工作票》內(nèi)容填寫《倒閘操作票》→復(fù)誦、核對(duì)無誤→執(zhí)行停電倒閘操作→操作結(jié)束后給調(diào)度信息中心匯報(bào)。送電：當(dāng)變電所某臺(tái)高低壓開關(guān)出現(xiàn)跳閘時(shí)變電所值班員可對(duì)該開關(guān)進(jìn)行一次試送電操作→若再次出現(xiàn)跳閘則不得對(duì)該裝置或開關(guān)繼續(xù)送電→同時(shí)匯報(bào)區(qū)隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度信息中心→調(diào)度信息中心通知故障線路單位檢查線路及設(shè)備→檢查檢修完畢后按正常停送電操作“送電（2）”執(zhí)行送電。當(dāng)遇到緊急情況或危及人身安全故障時(shí)，任何人均可直接或電話聯(lián)系變電所值班員執(zhí)行緊急停電操作：聯(lián)系人必須通報(bào)姓名、說明故障情況及需要停電線路，變電所值班員可先執(zhí)行停電倒閘操作，再匯報(bào)調(diào)度信息中心。7.9設(shè)備操作安全技術(shù)措施連采機(jī)安全技術(shù)措施連采機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。司機(jī)必須堅(jiān)持使用連采機(jī)上的所有安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)和甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)各部壓力。各種電器設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄，按鈕、指示儀表要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。連采機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須有專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開連采機(jī)上的電源開關(guān)。停機(jī)時(shí)，須將連采機(jī)退到安全地點(diǎn)，鏟板落于底板上，切割臂落下，關(guān)閉水門，吊掛好水管。連采機(jī)必須配正、副司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，司機(jī)必須集中精力，不得離開工作崗位，不得委托無證人員操作。在連采機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必須斷開隔離開關(guān)；檢修時(shí)，還必須將供電開關(guān)打到“0”位，同時(shí)掛上“停電檢修，嚴(yán)禁送電”牌。司機(jī)必須執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，認(rèn)真填寫交接班日志，對(duì)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在的問題，要向交接班司機(jī)交代清楚。開工前的準(zhǔn)備工作要在跟班隊(duì)長、班長和司機(jī)的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。檢查完畢，正式投入切割之前，試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。連采機(jī)啟動(dòng)前，必須發(fā)出警告信號(hào)。作業(yè)期間，嚴(yán)禁人員站在以下地點(diǎn)：連采機(jī)的前方；切割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)；鏟板和刮板輸送機(jī)工作范圍；轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)下方。切割時(shí)，司機(jī)要注意各部位溫度和壓力表變化情況；壓力表的指示出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。發(fā)現(xiàn)危急情況，必須使用緊急停止開關(guān)，切斷電源，待查明事故原因、排除故障后，才準(zhǔn)繼續(xù)開機(jī)。巖石硬度大于連采機(jī)的切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用連采機(jī)，并采取其它有效施工措施。根據(jù)巖石的軟硬程度，掌握機(jī)器的推進(jìn)速度，避免發(fā)生切割電機(jī)、刮板輸送機(jī)過載等現(xiàn)象。如過載，將連采機(jī)退出，停機(jī)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒壞電機(jī)和液壓馬達(dá)。截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，方可切割煤巖，炮頭不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)截割頭嚴(yán)禁和鏟板相碰,切割上部煤巖時(shí),防止截齒觸網(wǎng)。煤巖塊度超過機(jī)器龍門架高度時(shí)，必須先破碎后方可裝運(yùn)。司機(jī)工作時(shí)精力要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向并聽從工作面人員指揮；前進(jìn)時(shí)鏟板落下，后退時(shí)鏟板抬起；發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時(shí)，應(yīng)立即停車，切斷電源。移動(dòng)連采機(jī)前，要通知附近人員撤出，并撤到安全地點(diǎn)。移動(dòng)連采機(jī)時(shí)，正、副司機(jī)應(yīng)配合好，防止損壞電纜及水管。風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊時(shí)不準(zhǔn)掘進(jìn)，連采機(jī)必須有照明燈及尾燈，噴霧齊全并能正常使用。噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa。在切割臂、鏟板、刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)這些部位下面工作，必須有防止這些部位下落的措施。檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在切割臂和轉(zhuǎn)載機(jī)下方停留或作業(yè)。連采機(jī)非操作側(cè)必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。要經(jīng)常檢查刮板鏈的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)立即更換，以防止發(fā)生斷鏈傷人事故；經(jīng)常檢查各部油溫，按規(guī)定換油、注油，要檢查電纜的損傷情況和接地保護(hù)裝置，以防止觸電事故。裝載機(jī)安全技術(shù)措施裝載機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗檢查燃油、冷卻水及潤滑情況。啟動(dòng)車輛前必須檢查燃油、冷卻水及潤滑情況、行車制動(dòng)是否可靠，燈光是否齊全完好，檢查空載時(shí)鏟斗系統(tǒng)運(yùn)行情況及供電線路及機(jī)械之間是否互相摩擦。起步前觀察四周，確認(rèn)無安全行車的妨礙后，先鳴笛，后起步，確認(rèn)制動(dòng)氣壓有讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值后方可起步，起步時(shí)不得突然加速，應(yīng)平衡起步。下坡時(shí)，不準(zhǔn)高速行駛，嚴(yán)禁空檔滑行，盡量避免急剎車，在狹窄環(huán)境中行駛應(yīng)注意四周的安全，轉(zhuǎn)彎時(shí)不得碰撞它物。運(yùn)載物料時(shí)，應(yīng)保持動(dòng)臂上鉸點(diǎn)離地面400mm以上，不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)送物料，禁止前后車體形成角度時(shí)鏟裝物料，鏟裝物料前，應(yīng)使前后車體形成直線，對(duì)正并靠近物料，同時(shí)使鏟斗平等接觸地面，然后取料。鏟裝物料必須使用一檔全力向料堆推進(jìn)，當(dāng)阻力很大時(shí)，采用鏟裝配合法，即同時(shí)間斷地操縱鏟斗上轉(zhuǎn)及動(dòng)臂升，達(dá)到裝滿為止，切不可強(qiáng)行鏟裝，以免負(fù)荷過重，爆裂油管。裝卸物料必須動(dòng)作緩慢。禁止在鏟斗懸空時(shí)駕駛員離車，起升鏟斗下面嚴(yán)禁站人或進(jìn)行檢修作業(yè)，若必須的鏟斗起升時(shí)檢查車輛，應(yīng)對(duì)鏟斗采取支撐措施。嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)以及開帶病車作業(yè)。停車后必須將鏟斗平放，換向操縱桿放在中央位置，關(guān)閉電源并對(duì)車輛各部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)煤塵及油污進(jìn)行清洗。7.9.3梭車安全技術(shù)措施7.9.3.1一般規(guī)定1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。3、駕駛梭車時(shí)，司機(jī)身體的任何部位嚴(yán)禁伸出駕駛室外，以免發(fā)生意外。4、梭車嚴(yán)禁載人。5、嚴(yán)格做到行車不行人，行人不行車。6、梭車行走期間，巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，要與兩幫保持一距離，不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。7.9.3.2操作程序1、開機(jī)前的檢查1）檢查電控系統(tǒng)是否正常,拖曳電纜是否完好，各斷路器是否在接通位置。2）檢查機(jī)構(gòu)連接件、緊固件是否牢固可靠。3）檢查液壓油位是否適當(dāng)。4）檢查電纜錨固點(diǎn)是否牢靠，位置是否合理。5）檢查各控制手把是否靈活，工作是否可靠。6）檢查梭車輪胎氣壓是否正常。2、開機(jī)、停機(jī)開機(jī)1)旋轉(zhuǎn)油泵啟動(dòng)旋鈕到啟動(dòng)，油泵啟動(dòng)。2)逆時(shí)針將啟動(dòng)按鈕轉(zhuǎn)到啟動(dòng)位，松開手，啟動(dòng)按鈕回到快速擋位，再順時(shí)針轉(zhuǎn)到慢速檔位。3)按下制動(dòng)閘按鈕，使液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到５００psi，制動(dòng)閘釋放；此時(shí)，拉動(dòng)警鈴，準(zhǔn)備行走。4)右腳踩下加速踏板，左腳放在制動(dòng)閘踏板上，開始行走。停機(jī)1)松開速度踏板，踩下制動(dòng)閘踏板，停車。2)將泵電機(jī)旋鈕旋轉(zhuǎn)到停止位置，關(guān)閉泵電機(jī)。3)關(guān)斷電控箱斷路器開關(guān)。7.9.3.3注意事項(xiàng)1、梭車啟動(dòng)時(shí)，必須以慢速行走；從慢速檔位轉(zhuǎn)換到快速檔位或從快速位轉(zhuǎn)換到慢速檔位時(shí)，必須先松開速度踏板，換檔后再踩下速度踏板繼續(xù)行走。2、梭車在轉(zhuǎn)彎時(shí)，必須使用制動(dòng)閘減速，慢速行走。3、梭車應(yīng)停放在平坦、無淋水、積水、支護(hù)完好且不影響其它設(shè)備運(yùn)行的巷道里。4、梭車在接近連續(xù)采煤機(jī)和給料破碎機(jī)時(shí)，一定要減速慢行，防止碰撞連續(xù)采煤機(jī)電纜、水管或給料破碎機(jī)。梭車在改變方向時(shí)，要發(fā)出警報(bào)，并觀察四周情況。6、梭車在行走時(shí)要注意電纜收放情況。7.9.4破碎轉(zhuǎn)載機(jī)安全技術(shù)措施7.9.4．1一般規(guī)定1.轉(zhuǎn)載破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格后發(fā)證,持證上崗。2.轉(zhuǎn)載破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員乘坐或跨越破碎機(jī)。3.轉(zhuǎn)載破碎機(jī)行走期間,巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，要與兩幫保持一定距離,不得碰撞兩幫的管線及設(shè)備。4.嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。7.9.4．2操作程序1、開機(jī)的檢查1）檢查設(shè)備油位是否合適、液壓管路是否完好。2）檢查緊固件情況,各部分護(hù)罩是否齊全。3）檢查噴霧水情況。4）檢查操作閥是否在適當(dāng)位置。5）檢查操作按鈕動(dòng)作是否靈活可靠。2、開機(jī)、停機(jī)開機(jī)1）將主斷路器開關(guān)置于“合”位。2）按下運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)按鈕,泵電機(jī)啟動(dòng)。3）操作行走控制桿,向所需方向行走。4）行走到卸載點(diǎn)后,將給料破碎機(jī)與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾連接在一起。5）將運(yùn)輸機(jī)控制閥桿置于“中”位。停機(jī)1）按下破碎機(jī)停止按鈕。2）按下泵停止按鈕。3）將主斷路器開關(guān)置于“分”位。7.9.4．3注意事項(xiàng)1.轉(zhuǎn)載破碎機(jī)應(yīng)停放在平坦、支護(hù)完整的地段。2.轉(zhuǎn)載破碎機(jī)卸載點(diǎn)應(yīng)在膠帶輸送機(jī)中心線上。3.嚴(yán)格控制噴霧用水,保證達(dá)到破碎機(jī)滅塵和冷卻液壓油的目的即可。嚴(yán)格做到開機(jī)開水,關(guān)機(jī)關(guān)水。4.手動(dòng)操作時(shí),要有專人操作設(shè)備；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)嚴(yán)禁離開崗位。5.司機(jī)必須隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,查明原因并處理后,方可開機(jī)。6.運(yùn)轉(zhuǎn)期間,應(yīng)保持電控箱處無堆煤。7.破碎機(jī)工作時(shí),操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離破碎滾筒,防止破碎的煤塊飛起傷人。8.膠帶輸送機(jī)未開動(dòng)時(shí),給料破碎機(jī)不能運(yùn)煤。9.轉(zhuǎn)載破碎機(jī)轉(zhuǎn)彎時(shí),要特別小心,防止擠傷人員,碰壞設(shè)備。10.交班時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備完好情況并清理設(shè)備的衛(wèi)生和浮煤。7.9.5錨桿機(jī)安全技術(shù)措施7.9.5．1一般規(guī)定1、錨桿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。2、司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維護(hù)保養(yǎng)和一般性故障處理。3、錨桿機(jī)行走時(shí)巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，并與兩幫保持一定距離，不得碰撞兩幫的管線、設(shè)備。4、嚴(yán)禁在鉆箱上、鉆臂兩側(cè)站人，嚴(yán)禁人員爬上支撐臂。5、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確認(rèn)工作面安全后方可進(jìn)行工作。作業(yè)時(shí)要密切注意頂板及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)不安全情況，應(yīng)立即將人員、設(shè)備撤出，并立即進(jìn)行處理。6、嚴(yán)格按照潤滑周期加注潤滑油脂。7、操作時(shí)，確保工作范圍內(nèi)無閑雜人員。8、司機(jī)必須穿長袖工作服，扎緊袖口，配帶防塵口罩。9、錨桿機(jī)過巷電纜必須用塑料電纜鉤吊掛在巷道頂板上。7.9.5．2操作程序1、開機(jī)前準(zhǔn)備工作1）檢查設(shè)備油位，如缺油，將吸油泵管口擦凈，放到油桶內(nèi)，啟動(dòng)加油泵吸油，加68號(hào)液壓油到液壓油箱上限。2）檢查各緊固件及管路情況，操作閥是否在適當(dāng)位置、拖曳電纜情況。檢查集塵系統(tǒng)、清理集塵箱，檢查集塵系統(tǒng)密封是否良好。3）檢查鉆桿、鉆頭、錨桿、樹脂、周圍工作環(huán)境及安全情況。2、開機(jī)行走1）先合上主斷路器，在電控箱上或工作臺(tái)上啟動(dòng)泵1、泵2。2）將前后穩(wěn)定器收回，將左右防護(hù)罩縮回，臨時(shí)頂板支撐柱縮回距頂板0.5m以上，將工作臺(tái)上收。3）雙手操縱行走驅(qū)動(dòng)閥，使機(jī)器行走、轉(zhuǎn)彎。3、鉆眼1）將錨桿機(jī)開到鉆眼位置，將臨時(shí)頂板支撐柱升起，支撐到工作區(qū)域的頂板上。2）將操縱功能閥打在錨固位置，調(diào)整防護(hù)罩及工作臺(tái)高度，根據(jù)巷高和設(shè)計(jì)眼深裝入鉆桿，操縱臨時(shí)支撐柱閥使其支撐頂板。3）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)開關(guān)，將選擇操作閥打在自動(dòng)位置，將打鉆閥、給進(jìn)閥打在自動(dòng)位置進(jìn)行鉆眼。4、安裝錨桿1）在眼內(nèi)裝入藥卷，將攪拌器裝入鉆箱，將錨桿裝入攪拌器，升起鉆臂，將錨桿裝入鉆孔內(nèi)，進(jìn)行攪拌，20-30s后停止攪拌。2）降低鉆臂取下攪拌器，準(zhǔn)備打下一個(gè)眼。5、停機(jī)1）將前后穩(wěn)定器收回，并降下臨時(shí)頂板支撐，收回防護(hù)罩。2）在工作臺(tái)上將泵停止按鈕按下，斷開主斷路器。3）緊急停機(jī)時(shí)按下停機(jī)按扭，斷開主斷路器。7.9.5．3注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁在錨桿機(jī)制動(dòng)的情況下，使用其它設(shè)備推、拉錨桿機(jī)。2、打錨桿前，必須先敲幫問頂，將工作區(qū)頂幫活煤、活矸處理掉方可開始作業(yè)。3、鉆孔和安裝樹脂錨桿時(shí)，應(yīng)防止擠壓油管、夾手和誤動(dòng)作傷人。4、錨桿機(jī)行走時(shí)，必須有專人看護(hù)電纜，防止碾壓、扯斷電纜。5、錨桿機(jī)必須有防護(hù)良好的操作臺(tái)，操作人員必須在操作臺(tái)上作業(yè)，任何人員不能在無支護(hù)的區(qū)域停留。6、保證電纜收放裝置完好，能夠自動(dòng)進(jìn)行電纜收放，電纜張力恒定，不產(chǎn)生堆積。7、必須保證積塵裝置完好。8、司機(jī)每班工作結(jié)束后，以及司機(jī)離開機(jī)器前，將錨桿機(jī)開到地勢平坦、無淋水、支護(hù)完好的地方，將鉆臂放置到底，支架放置最低位置，切斷錨桿機(jī)上的開關(guān)和上一級(jí)電源，釋放液壓力，操作手把放置中位停機(jī)后，司機(jī)方可離開。9、左右伸縮鉆臂時(shí)，要注意與兩幫的距離，防止擠傷人員，碰撞電纜、管路。10、經(jīng)常檢查油箱的油位，油不足時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)。11、如工作面浮煤多，須及時(shí)清理干凈，嚴(yán)禁將錨桿機(jī)直接開入。12、作業(yè)時(shí)，間排距符合規(guī)定，拉力、扭力符合要求。13、嚴(yán)禁用鉆桿等對(duì)錨桿機(jī)各油缸活塞進(jìn)行敲打。14、錨桿機(jī)應(yīng)停放在平坦、無淋水、無積水，支護(hù)完整且不影響其它設(shè)備的巷道內(nèi)。15、使用完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備，并經(jīng)常清理集塵箱中的巖粉。16、交接班時(shí)，必須交接清楚錨桿機(jī)運(yùn)行情況、故障及存在問題。主運(yùn)輸管理膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：7.10.1膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。7.10.2膠帶輸送機(jī)要設(shè)信號(hào)系統(tǒng)，信號(hào)不清不準(zhǔn)開機(jī)。信號(hào)標(biāo)準(zhǔn)：一停、二開。7.10.3開機(jī)前，檢查膠帶輸送機(jī)各部位是否完好，膠帶輸送機(jī)接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。7.10.4啟動(dòng)時(shí)，先點(diǎn)轉(zhuǎn)1-2次，聽聲音、看狀態(tài)，確認(rèn)無異常后，方可連續(xù)運(yùn)行。7.10.5正常情況下，膠帶輸送機(jī)要求空載啟動(dòng)，并避免頻繁啟動(dòng)。7.10.6除檢修除外嚴(yán)禁機(jī)器倒轉(zhuǎn)運(yùn)行，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得檢修。停機(jī)檢修時(shí)，必須認(rèn)真執(zhí)行停送電制度，防止誤操作造成事故。7.10.7膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)困難或負(fù)荷突然增大，嚴(yán)禁立即啟動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。7.10.8嚴(yán)禁跨越膠帶輸送機(jī)，嚴(yán)禁乘人。作業(yè)人員在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的浮煤。7.10.9停機(jī)時(shí)，必須將膠帶輸送機(jī)上的浮煤拉凈后才停機(jī)，工作結(jié)束后，開關(guān)把手必須打到零位并閉鎖。7.10.10膠帶輸送機(jī)要輔設(shè)平、穩(wěn)、直、不跑偏，上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。部件必須齊全有效，不轉(zhuǎn)或壞的托輥必須及時(shí)更換。7.10.11膠帶輸送機(jī)上下托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無缺失，必須清理底膠帶浮煤，防止底膠帶和浮煤、大塊煤摩擦起火，檢查清煤器是否起用，膠帶轉(zhuǎn)動(dòng)帶到托輥上的尼龍繩，必須及時(shí)取消掉，以免引起摩擦起火。7.10.12膠帶機(jī)頭，機(jī)尾設(shè)置防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒接觸的防護(hù)欄。7.10.13經(jīng)常清掃機(jī)器各部，保證機(jī)頭、尾清潔整齊不得有浮煤堆積。掏尾或工作時(shí)，必須穿戴整齊、扎緊袖口，離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位，用長柄工具清掏，嚴(yán)禁用手直接掏煤矸。7.10.14膠帶輸送機(jī)必須安裝綜合保護(hù)裝置，各項(xiàng)保護(hù)必須正常作用。7.10.15膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須用地錨或戧壓杠固定牢靠，必須有照明，并配備照明綜保。煤電鉆施工安全技術(shù)措施使用前必須檢查煤電鉆外殼有無損壞、螺絲有無松動(dòng)、插銷是否完整、有無松動(dòng)、開關(guān)是否靈活、檢查煤電鉆綜保顯示是否正常、轉(zhuǎn)向是否正常、鉆桿及接地線是否完好。檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤壁情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，只有在安全可靠的地點(diǎn)才進(jìn)行工作。搬運(yùn)煤電鉆時(shí)開關(guān)停電、上鎖，要用手提或肩扛，禁止在地上拖拉。操作人員要扣好扣子，扎緊袖口，不能戴手套，以免被鉆桿絞住，同時(shí)要用毛巾圍好脖子，穿好膠靴，戴好口罩，做好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)。啟動(dòng)煤電鉆打眼時(shí)，用力要均勻，不能強(qiáng)推硬壓。打眼時(shí)，每隔半分鐘左右要空轉(zhuǎn)一會(huì)，往返幾次抽出少許，排除眼中煤粉，以減輕負(fù)荷。當(dāng)煤電鉆聲音不正常，或其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，進(jìn)行檢查處理。打眼完成后，拔出鉆桿，讓煤電鉆空轉(zhuǎn)片刻，以清除卡套上的粉塵。煤電鉆不用時(shí)，應(yīng)放置在指定的干燥安全的地點(diǎn)，并將電纜盤好。嚴(yán)禁短接或甩掉綜保，每班做好綜保測試，并做好記錄。輔助運(yùn)輸安全技術(shù)措施無軌膠輪車運(yùn)送設(shè)備及材料時(shí)，所載物最突出部分：兩側(cè)不得超出車廂外0.6米，前端不得超出車廂1米，后端不得超出車廂2米(如遇特殊情況超出規(guī)定時(shí),距頂板吊掛物突出部分不得小于0.3米，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁人、物混裝。裝載物重心盡量和車輛重心保持一致。

無軌膠輪車運(yùn)送設(shè)備及材料時(shí)，裝車人員必須對(duì)所載物進(jìn)行前、中、后捆綁固定至少3道以上，保證不發(fā)生滑動(dòng)、竄出。運(yùn)送大型設(shè)備時(shí)，必須對(duì)各拐角捆綁固定牢固，保證運(yùn)輸過程不發(fā)生歪斜和傾覆。捆綁材料應(yīng)使用耐磨、有韌性的鋼絲繩等，禁止使用鐵絲、麻繩等易斷損的捆綁材料。裝、卸車輛時(shí)，必須做好制動(dòng)措施。大型設(shè)備及材料裝卸車時(shí)須設(shè)專人警戒，其10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員通行、逗留，駕駛員確認(rèn)車輛停穩(wěn)后示意相關(guān)人員進(jìn)行裝卸作業(yè)。每次裝車，駕駛員必須檢查設(shè)備及材料的捆綁情況、載重情況，捆綁不合適、不牢靠、超重時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)輸。

無軌膠輪車運(yùn)送大型設(shè)備及材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及路況控制行駛速度，防止車速過快或顛簸而導(dǎo)致物件掉落受損。地坪施工安全技術(shù)措施地坪施工長度同xxxx膠、輔運(yùn)及切眼設(shè)計(jì)工程量，其中西翼輔運(yùn)大巷開口向南120m均由徐家溝完成施工。xxxx輔運(yùn)順槽地坪施工混凝土厚150mm,強(qiáng)度等級(jí)C25；xxxx膠運(yùn)順槽地坪施工混凝土厚100mm,強(qiáng)度等級(jí)C20，xxxx綜采工作面切眼地坪施工混凝土厚150mm,強(qiáng)度等級(jí)C25。（一）巷道清理在澆筑地坪前，先對(duì)巷道進(jìn)行清理，保證巷道無積水，無淤泥，無浮煤。（二）模板支設(shè)1、根據(jù)施工地坪厚度制作模板。施工采取分段后退式施工，每段由里向外施工。2、支模時(shí)底板必須整平，施工前將底板浮煤和淤泥清理干凈，對(duì)底板凸凹不平的部分用碎石回填。3、模板使用前必須刷油，模板安裝時(shí)，用水平管檢查其橫向水平高差，同截面內(nèi)模板高差應(yīng)保持水平，縱向應(yīng)拉線檢查，保證50m內(nèi)邊沿順直，當(dāng)進(jìn)行下一循環(huán)支模時(shí)，縱向拉線檢查起點(diǎn)應(yīng)前移10m，使兩次支模交接處保持順直。模板校核完畢后，模板內(nèi)、外必須每隔2m用鋼釬打入基石加以支撐固定，后背采用50mm×50mm方木頂撐牢固，不得用矸石代替鋼釬支撐，防止矸石澆筑在砼內(nèi)，以保證砼斷面尺寸。4、驗(yàn)?zāi)０澹褐昴０搴笙冗M(jìn)行自檢，巷道高度、砼底的寬度、厚度、坡度、基槽的密實(shí)度都必須符合設(shè)計(jì)．然后通知生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能澆筑砼，在未驗(yàn)?zāi)５那闆r下嚴(yán)禁澆筑。5、模板支設(shè)要過渡平緩，起伏不能過大。（三）砼澆筑1、施工前材料準(zhǔn)備工作混凝土標(biāo)號(hào)：C25，xxxx輔運(yùn)順槽砼底板厚度150mm?；炷翗?biāo)號(hào)：C25，xxxx綜采工作面切眼砼底板厚度150mm?；炷翗?biāo)號(hào)：C20，xxxx膠運(yùn)順槽砼底板厚度100mm。水泥規(guī)格均采用P.C42.5普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)有合格證及化驗(yàn)單。并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量和出廠日期進(jìn)行檢查驗(yàn)收。不同規(guī)格、標(biāo)號(hào)和出廠日期的水泥，不得一塊混合堆放，嚴(yán)禁混合使用，出廠期超過三個(gè)月或受潮結(jié)塊的水泥不得使用，同時(shí)進(jìn)場水泥必須經(jīng)質(zhì)檢部門復(fù)試合格后方可使用。細(xì)骨料：應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、粒度均勻的山砂、經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可使用。粗骨料：選用碎石，最大粒徑不大于40mm，含土量超標(biāo)時(shí)要過篩。2、混凝土攪拌1）、投入攪拌機(jī)拌合物數(shù)量，依據(jù)配合比用量上料。2）、砼原材料按重量的允許差，不得超過下列規(guī)定：水泥±1%，粗、細(xì)骨料±3%，水±1%。3）、砼攪拌每盤的攪拌最短時(shí)間為100秒，最長時(shí)間不得大于300秒。4）、冬季使用溫水進(jìn)行攪拌。3、砼運(yùn)輸運(yùn)輸采用膠輪車運(yùn)輸，砼拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至澆筑點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、抹面直至完畢，最長時(shí)間不得大于60分。在砼運(yùn)輸時(shí)，膠輪車況必須完好。膠輪車運(yùn)輸嚴(yán)格執(zhí)行輔助運(yùn)輸車輛管理辦法。4、砼澆筑作業(yè)（1）、混凝土砼澆筑前，首先對(duì)模板的軸線位置、標(biāo)高、混凝土的厚度等工程質(zhì)量進(jìn)行重復(fù)檢查、核對(duì)，確保符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑施工。（2）、對(duì)基層的處理必須符合要求，并經(jīng)現(xiàn)場帶班管理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行混凝土的施工。（3）、混凝土的澆筑應(yīng)保證連續(xù)性、均勻性、密實(shí)性和結(jié)構(gòu)的整體性。5、振搗混凝土的振搗為機(jī)械振搗。主要振搗機(jī)械為振動(dòng)棒，平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗整平。（1）、操作方法：A、震動(dòng)棒要做到快插慢抽；B、振動(dòng)棒的插落點(diǎn)要均勻排列，間距為500—600mm；C、按照間距掌握好振動(dòng)作用半徑，防止漏振，漏搗現(xiàn)象，特別是要保證邊角混凝土的振搗質(zhì)量。（2）、判斷振搗的時(shí)間:A、振搗時(shí)混凝土不再顯著下降；B、不再出現(xiàn)氣泡達(dá)到泛漿為宜；C、混凝土具有均勻外觀，出現(xiàn)水平面的同時(shí)出現(xiàn)灰漿為妥；（3）、混凝土模板拆除:在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面棱角等因拆除模板拆除不受損壞時(shí)，即可拆模。（4）、抹面、拉毛：混凝土水溝要求抹平，不能出現(xiàn)明顯的坑洼及波浪；拉毛要做到條紋明顯。（5）、混凝土的養(yǎng)護(hù):標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天，濕度不低于95％，混凝土采用人工養(yǎng)護(hù)法。（6）、成品保護(hù)措施:對(duì)于已成型的混凝土地坪，必須派專人看守，防止行人和車輛損壞已形成的水溝。A、72小時(shí)內(nèi)混凝土路面禁止行人，混凝土沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前禁止行車。B、在所有可能進(jìn)入混凝土路面的通道口設(shè)置施工標(biāo)志牌。（四）、xxxx輔運(yùn)順槽進(jìn)行地坪施工時(shí)，輔助運(yùn)輸路線變化為xxxx膠運(yùn)順槽；xxxx膠運(yùn)順槽進(jìn)行地坪施工時(shí)，輔助運(yùn)輸路線變化為xxxx輔運(yùn)順槽；必須保證地坪養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。風(fēng)機(jī)挪移安全技術(shù)措施7.14.1兩巷道掘進(jìn)進(jìn)尺達(dá)1500m時(shí)進(jìn)行挪移風(fēng)機(jī)，根據(jù)設(shè)計(jì)巷道長度可知風(fēng)機(jī)需挪移三次。每次挪移前必須形成全風(fēng)壓局部通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)安設(shè)于膠運(yùn)順槽全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中距離回風(fēng)口大于10m。局部通風(fēng)機(jī)要安設(shè)牢固不得影響行人。7.14.2有計(jì)劃停風(fēng)需執(zhí)行審批制度，寫明影響區(qū)域，停風(fēng)原因，停風(fēng)時(shí)間段等經(jīng)審批上報(bào)調(diào)度信息中心，并報(bào)通風(fēng)調(diào)度備案。7.14.3停風(fēng)前，首先切斷受影響巷道內(nèi)的所有非本安型電氣設(shè)備的電源，蓄電池作動(dòng)力的機(jī)電設(shè)備必須停止作業(yè)并斷電閉鎖，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人將無風(fēng)區(qū)內(nèi)所有人員撤到全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，在無風(fēng)區(qū)巷道口設(shè)置柵欄、警標(biāo)、警戒，禁止人員入內(nèi)。然后切斷風(fēng)機(jī)電源，由瓦檢員向通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控與調(diào)度信息中心匯報(bào)。7.14.4停電停風(fēng)期間，瓦斯檢查人員應(yīng)隨時(shí)檢查停風(fēng)盲巷口的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓?，及時(shí)向礦調(diào)度信息中心和通防隊(duì)匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。7.14.5風(fēng)機(jī)挪移到位后恢復(fù)通風(fēng)前，首先由瓦檢員檢查停風(fēng)區(qū)、風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近的瓦斯情況：當(dāng)停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％、最高二氧化碳濃度不超過1.5％，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％，且停風(fēng)區(qū)氧氣濃度高于20%時(shí)，方可恢復(fù)通風(fēng)，由瓦檢員向調(diào)度信息中心匯報(bào)。7.14.6一切正常后，立即通知停送電負(fù)責(zé)人給局部通風(fēng)機(jī)送電，啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)通風(fēng)。7.14.7嚴(yán)格執(zhí)行停送電十二字方針：停電掛牌，專人看管，誰停誰送。倒移配電點(diǎn)安全技術(shù)措施7.15.1施工組織1、施工時(shí)間：以辦理的停風(fēng)、電工作票時(shí)間為準(zhǔn)2、施工地點(diǎn)：xxxx膠輔運(yùn)順槽及切眼3、施工隊(duì)組：綜掘一隊(duì)（連采隊(duì)）4、工程負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人：停送電負(fù)責(zé)人：短路接地負(fù)責(zé)人：漏電試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：5、施工內(nèi)容：倒移配電點(diǎn)開關(guān)7.15.2施工前必備條件1、施工前必須由隊(duì)長組織，讓所有施工人員將本措施認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字。2、不影響其他區(qū)隊(duì)在本區(qū)域的施工，才可聯(lián)系停電事宜。3、倒移系統(tǒng)期間必須提前一天辦完倒移風(fēng)機(jī)、配電點(diǎn)聯(lián)系單，停送電負(fù)責(zé)人必須提前聯(lián)系區(qū)隊(duì)值班人員和調(diào)度信息中心。通知停送電時(shí)間。4、施工前，施工所用絕緣用具、滅火器、材料、配件、高低壓驗(yàn)電筆和其他工具必須準(zhǔn)備到位。5、新配電點(diǎn)的開關(guān)，先運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢脭[放整齊。新舊配電點(diǎn)之間鋪設(shè)電纜，電纜線吊掛整齊。6、操作人員必須是取得“井下電鉗工特工證”的人員，沒有電工證的人員一律不準(zhǔn)執(zhí)行停送電作業(yè)。參加停送電工作的人員，必須扎緊袖口，禁止不穿上衣或卷起袖口進(jìn)行工作。7、隊(duì)長為本次倒移系統(tǒng)的第一負(fù)責(zé)人，機(jī)電隊(duì)長為現(xiàn)場指揮停送電作業(yè)的施工負(fù)責(zé)人，隊(duì)長和機(jī)電隊(duì)長必須在井下現(xiàn)場監(jiān)督整個(gè)倒移系統(tǒng)全過程。一切參加工作的人員，必須只聽從施工負(fù)責(zé)人一人的指揮，除施工負(fù)責(zé)人外，其他參加工作的人員不準(zhǔn)指揮。8、停送電及施工期間由通風(fēng)部負(fù)責(zé)安排專職瓦檢工跟班作業(yè)，無瓦檢工許可任何人不得進(jìn)行停送電操作。7.15.3施工步驟1、瓦檢工在施工地點(diǎn)檢查瓦斯情況，施工前，施工地點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀?.5%,巷道頂端無瓦斯積存方可開始施工，瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，嚴(yán)禁施工。2、施工前，由施工負(fù)責(zé)人對(duì)660V系統(tǒng)饋電總開關(guān)和分開關(guān)、掘機(jī)1140V系統(tǒng)的總開關(guān)和分開關(guān)進(jìn)行漏電試驗(yàn)，確認(rèn)靈敏可靠后，方可作業(yè)。3、從配電點(diǎn)將動(dòng)力660V系統(tǒng)饋電總開關(guān)和分開關(guān)、掘機(jī)1140V系統(tǒng)的總開關(guān)和分開關(guān)停電、閉鎖開關(guān)、掛停電牌。派專人值守。4、驗(yàn)電放電短路接地位置是:動(dòng)力660V系統(tǒng)饋電總開關(guān)和分開關(guān)、掘機(jī)1140V系統(tǒng)的總開關(guān)和分開關(guān)的負(fù)荷側(cè)進(jìn)行。5、施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，確認(rèn)停電、驗(yàn)電、放電、短路接地的措施均妥善完成后，才準(zhǔn)許開始解線、壓接線和倒移工作。6、將系統(tǒng)中所有供配電、用電設(shè)備接線（包括電源側(cè)、負(fù)荷側(cè)和閉鎖線等所有線路）全部拆除。7、系統(tǒng)中所有供配電、用電設(shè)備運(yùn)輸過程中不得磕碰、不得野蠻運(yùn)輸，對(duì)設(shè)備造成損害。8、接風(fēng)機(jī)的專供和動(dòng)力電源、接660V動(dòng)力開關(guān)、接1140V掘機(jī)開關(guān)、接風(fēng)電和瓦斯電連鎖。壓接線全部完成后，機(jī)電隊(duì)長必須對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)檢查，接線是否正確、合格，有無毛刺，接線腔有無雜物等。螺絲、墊圈、喇叭嘴等是否齊全緊固，“三大保護(hù)”是否齊全可靠等，以免送電發(fā)生短路、頂閘、冒火或其他事故。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)命令全部現(xiàn)場人員撤離工作地點(diǎn)至20米外，清點(diǎn)人數(shù)和工具，不得再接近配電點(diǎn)。9、經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后。拆除短路接地線，從配電點(diǎn)送風(fēng)專、動(dòng)力和掘機(jī)電源。10、對(duì)風(fēng)機(jī)、風(fēng)電聯(lián)鎖和瓦斯電聯(lián)鎖進(jìn)行試驗(yàn)。11、待供電系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題后，收拾工具，清理現(xiàn)場。隊(duì)長和機(jī)電隊(duì)長方可上井。7.15.4施工安全技術(shù)措施1、配電點(diǎn)的停送電操作