污水管道施工方案85166

1、上海建峰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專業(yè)：市政工程技術(shù) 姓名：王佳彥一、 工程概況*路污水管設(shè)計起點（樁號2+293.28），終點（樁號2+502.82），總長度209.55m。管徑、坡度、管道埋深：（樁號2+293.28）（樁號2+502.82）處管徑設(shè)置為DN1500，管道坡度為i=0.0010，此路段從起點處到終點處每隔50米設(shè)置一個檢查井，井標(biāo)號W-48W-53共6個，并且相應(yīng)管道埋深為3.448m,4.497m,5.249m,5.948m,6.594m,6.652m。2+293.282+343.282+393.282+443.282+443.282+479.972+502.82混凝土135&

2、#176;混凝土基礎(chǔ)180°混凝土基礎(chǔ)檢查井2000mm圓形混凝土污水檢查井管材、接口、基礎(chǔ)及檢查井：管道采用鋼筋混凝土管，采用鋼絲水泥砂漿接口。在樁號（2+293.282+393.28）處采用135°混凝土基礎(chǔ)、在樁號（2+393.282+502.82）處采用180°；在樁號（1+415.231+893）采用2000mm圓形混凝土污水檢查井;在樁號（2+293.282+502.82）采用2500mm圓形混凝土污水檢查井。二、 施工概述施工準(zhǔn)備 測量放樣 溝槽開挖與支護 溝槽的排水及降水 基底覆砂（管道基礎(chǔ)施工） 管道堆放及安裝 閉水試驗 溝槽回填。1、測量放樣1

3、1、測量放線根據(jù)設(shè)計施工圖，測設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。1.2 、標(biāo)高測設(shè)將經(jīng)緯儀架設(shè)在先前放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然后在每個龍門架上用紅油漆標(biāo)注，再進行復(fù)測，最后用鐵釘固定在軸線位置的龍門架橫板上。用水準(zhǔn)儀測出鐵釘?shù)臉?biāo)高，計算出開挖溝槽至鐵釘?shù)木嚯x、基礎(chǔ)及管頂至鐵釘?shù)木嚯x。根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔50m設(shè)置一個。臨時水準(zhǔn)點設(shè)

4、置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標(biāo)明，經(jīng)復(fù)核無誤方可使用。并根據(jù)施工進度定期復(fù)測，一般每周一次。在每座檢查井的位置架設(shè)坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎(chǔ)的標(biāo)高和坡度。龍門板經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎(chǔ)排管等施工過程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。2、溝槽開挖與支護21、第一次土方開挖按照測量放出的開挖線，進行第一次開挖，將表層1.5m厚的粘土層開挖，上口寬度設(shè)為13m左右，坡度為1：1.5，這樣可以有效降低溝槽的深度，挖出的土離槽口盡量遠(yuǎn)，堆土高度宜小于1.5m。2.2、溝槽開挖及支護溝槽開挖采用挖掘機進行，溝槽深度較大的，采用兩臺以上挖掘機傳遞挖土，將開挖土方運離溝槽，對溝槽減少

5、影響。挖土深度至2m時，應(yīng)先距地面0.60.8m處撐頭道支撐。管頂上的一道支撐與管頂凈距不應(yīng)小于20cm，離基礎(chǔ)面上20cm處加設(shè)一道臨時支撐。溝槽挖土與支撐應(yīng)密切配合，做到隨挖隨撐。防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。挖掘機挖土?xí)r，應(yīng)采取后退式挖土方法，嚴(yán)禁挖掘機進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。3、溝槽排水及降水由于污水管的埋深多在3.0m以上，管底最深為6.0m，為防止土層液化或管涌，溝槽采用板樁密排支撐，井點降水。井點布置在溝槽兩側(cè)，60m左右為一流水作業(yè)段。井點管

6、埋設(shè)前視污水管埋深，保證降低后的地下水位與槽底的最小深度大于0.5m，來確定井點管的長度和井點間距。井點施工程序為：放線定位沖孔安裝井點管填砂礫濾料鋪設(shè)總管聯(lián)接管連接井點管與集水總管與抽氣設(shè)備連通安裝集水箱和排水管開動真空泵排氣開動離心水泵抽水觀察地下水位變化。 井點設(shè)備采用真空泵組合，即每套設(shè)備由5.5KW真空泵1臺，2.8KW離心式水泵1臺和1臺氣水分離器組成。每套井點設(shè)備有效抽水距離為60m，深度為地面以下68m。為提高井點降水效果將井點管單排雙側(cè)布置，間距為0.81.0m，距離溝槽邊1m左右，井點管入土深度要比設(shè)計溝槽底深0.91.2m。井點下端濾管長為11.5m，濾管上要先包一層細(xì)濾

7、網(wǎng)，再包一層粗濾網(wǎng)，并用鐵絲綁扎加以保護，濾水管必須埋入含水層內(nèi)。井管長度H（不包括濾管長度l）應(yīng)符合下式要求： HH1+h1+h2+iL其中：H1為溝槽深度（m）；h1降低后的地下水位與槽底的最小深度，應(yīng)大于0.5m；i為地下水計算降落坡度，環(huán)狀井點為1/10，線狀井點為1/31/4；L為井管至需要降低地下水位的水平距離，環(huán)狀或雙排井點為井管至溝槽中心的距離，單排井點為井管至溝槽對側(cè)底的距離（m）；h2為井管露出槽頂?shù)母叨?，一般?.2m。 當(dāng)井點管入土完畢后再安裝集水總管，安裝時應(yīng)沿抽水水流方向有0.250.5的上仰坡度。最后集水總管與井點管、真空泵連接，所有連接管都必須密封防止漏氣。為保

8、證井點連續(xù)不斷地抽水，應(yīng)配備雙電源，以防斷電，造成濾管堵塞。一般抽水35天后水位斗基本趨于穩(wěn)定，正常出水規(guī)律為先大后小、先混后清。如不上水或水一直較混，或出現(xiàn)先清后又混等情況，應(yīng)立即檢查糾正。4、管道基礎(chǔ)施工按照設(shè)計要求，鋼承口式鋼筋混凝土管及丹麥管管道基座根據(jù)土質(zhì)及降水效果選用基礎(chǔ)形式，設(shè)計采用C25鋼筋砼基礎(chǔ)，橫向配筋8 200（上下層）、縱向配筋10 200（上下層）。若底板位于填土層上時，應(yīng)將其全部挖除，再用級配礫石砂分層夯實回填至基底標(biāo)高，壓實度滿足要求?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高?；A(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，應(yīng)用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。在

9、溝槽開挖完畢后，在槽口上方每隔20m或30m設(shè)置一個龍門板，基礎(chǔ)施工前，必須及時復(fù)核高程樣板標(biāo)高，以控制挖土、墊層和基礎(chǔ)面標(biāo)高。龍門板必須穩(wěn)定牢固，有一定剛度且不易變形，其頂部保持水平，用全站儀將中心位置測設(shè)在龍門板上并釘上中心釘，安裝時在中心釘上系上錘球，確定中心位置，以中心線為準(zhǔn)放出基礎(chǔ)或墊層邊線，如圖所示?；A(chǔ)的底層土應(yīng)人工挖除，修整槽底，如有超挖應(yīng)用礫石砂或碎石等填實。礫石砂墊層的鋪設(shè)：當(dāng)管道溝槽挖成，驗槽達到設(shè)計要求，可以從高程樣板上測出鋪筑高度，插入木樁控制標(biāo)高，即可進行礫石砂鋪設(shè)。礫石砂最大粒徑應(yīng)小于7cm，鋪筑前槽內(nèi)不得有積水和淤泥。礫石砂以相應(yīng)的管道基礎(chǔ)寬度，進行鋪筑、攤平、

10、拍實。砼基礎(chǔ)施工：礫石砂墊層上澆筑砼基礎(chǔ)應(yīng)按相應(yīng)管道基礎(chǔ)寬度安裝側(cè)向模板?；A(chǔ)定位于管道中心，拉線順直。嚴(yán)格控制側(cè)向模板的位置。側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強度和剛度，以便于裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝應(yīng)縫隙緊密、支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸要求，一般可選用木板或鋼模，砼采用商品混凝土，橄欖車運輸，卸料槽卸料，人工攤鋪，插入式振搗器或平板振搗器進行振搗。澆筑的砼在12h內(nèi)不得浸水，混凝土強度達到2.5Mpa以上后方可拆模。5、管道堆放及安裝管節(jié)的預(yù)制、運輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設(shè)與污水管道施工相同。所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。本工程的管道接口：企

11、口式鋼筋混凝土管采用q形橡膠圈接口；本工程污水管道中采用鋼筋混凝土管的須考慮管道防腐，防腐做法可采用防腐防水涂料。鋼筋混凝土管內(nèi)壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工，高壓無氣噴涂“一底三面”施工。施工前對基層的清潔、平整度、修補養(yǎng)護、含水率等質(zhì)量指標(biāo)進行驗收，并作記錄。認(rèn)可后方可涂裝施工。本工程管道安裝采用吊機下管、穩(wěn)管，污水管管徑為D2500左右，在施工時以逆流方向進行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約厘米的間隙。排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，

12、清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)要求。（）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制

13、管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。（）高程控制：管道高程控制采用水準(zhǔn)儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。6、磅水（閉水）試驗根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作磅水檢驗，檢驗合格后才能進行管道塢膀。直徑800mm的管道可采用磅筒磅水，直徑1000m

14、m的管道可采用檢查井磅水。磅水前，接縫砂漿及混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度要求，并在管道預(yù)先充滿水24h以上才能磅水。磅水時按照要求水頭高度先加水試磅20min，待水位穩(wěn)定后才進行正式磅水，計算30min內(nèi)水位下降的平均值。磅水水頭為檢驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，直徑1000mm的管道采用檢查井磅水，若其井頂內(nèi)頂?shù)木嚯x小于2m時，則磅水水頭高度至檢查井井頂為止。正式磅水時，應(yīng)仔細(xì)檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，作好記錄，若磅水不合格，應(yīng)進行修補重磅，直至磅水合格為止。7、溝槽回填溝槽回填前應(yīng)符合以下規(guī)定：閉水試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；閉水試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。檢

15、查井采用5%水泥石屑回填，回填至道路基層以下，回填密實度要求達到95%以上。溝槽回填采用水泥石屑（50%石屑+45%石屑粉+5%水泥），并加適量水拌合均勻后分層振動夯填，回填至管頂以上0.5米處。管頂0.5米以上采用素土回填，每層厚度為200mm。管底基礎(chǔ)到管頂0.5米范圍內(nèi)，沿管道、檢查井兩側(cè)對稱、分層回填壓實，嚴(yán)禁使用機械推土回填。管兩側(cè)分層壓實時，采用臨時限位措施，防止管道上浮。管頂0.5米以上溝槽采用機械回填，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓。回填土應(yīng)符合以下規(guī)定：管底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊。填土前檢查管底兩側(cè)砂三角

16、處是否密實，缺砂或不密實要補填密實。土的含水量要隨時測定，嚴(yán)格掌握回填土的密實度?；靥钔林猎O(shè)計高度后（有臨時支撐的拆撐后），再量測管子尺寸并記錄，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量。分段夯實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20mm。三、管道施工的質(zhì)量工期保證措施根據(jù)本區(qū)域雨污水管道工程施工的特點，在施工過程中除強化管理，確保質(zhì)量保證體系正常運行外，技術(shù)上也要采取相應(yīng)的措施，使工程質(zhì)量和工期有一個充分的保證。主要采取以下措施：3.1、注重管道的測量放樣工作，對龍門板樁要重點加以保護，及時進行復(fù)核，保證管道鋪設(shè)的軸線和管底標(biāo)高的準(zhǔn)確性。3.2天氣因素對管道施工影響很大，施工中，要時刻注意天氣變化，掌握近期和長遠(yuǎn)期的天氣情況，定出施工計劃。3.3對管道必須進行認(rèn)真驗收，不合格的管道不允許出現(xiàn)在工程中；同時在施工過程中，對管道須進行保護，尤其在卸車、移管、鋪設(shè)、接口、塢膀、回填過程中。3