內(nèi)墻刷水泥砂漿施工工藝

1、內(nèi)墻刷水泥砂漿施工工藝依據(jù)標(biāo)準(zhǔn): ?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB50300-2001 ?建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50210-2001 1、范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)外抹水泥砂漿。 2、施工準(zhǔn)備 2.1 主要材料和機(jī)具: 2.1.1 水泥:325號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥,顏色一致,宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。 2.1.2 砂:平均粒徑0.35-0.5mm的中砂,砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈,不得含有粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過(guò)不同孔徑的篩子,篩好備用。 2.1.3 石灰膏:應(yīng)用塊狀生石灰淋制,淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于3mm

2、×3mm,并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間:常溫一般不少于15d,用于罩面灰時(shí),熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d,使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。 2.1.4 磨細(xì)生石灰粉:其細(xì)度過(guò)0.125mm的方孔篩,累計(jì)篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時(shí)間不少于3d。 浸泡方法：應(yīng)提前備好一個(gè)大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進(jìn)行。直至到達(dá)容器體積的2/3。隨后，將容器內(nèi)放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。 2.1.5 磨細(xì)粉煤灰，細(xì)度過(guò)0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來(lái)拌制砂漿，其白灰膏，最大

3、摻料不宜大于50%。 2.1.6 其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)決定。 2.1.7 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。 2.2作業(yè)條件;最多摻量不大于水泥用量的25%,假設(shè)在砂漿中取代2.2.1 結(jié)構(gòu)工程全部完成,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收,到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.2 抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確,與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。假設(shè)縫隙較大時(shí),應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞.使其塞縫嚴(yán)實(shí)。鋁合金門

4、窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。 2.2.3 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體外表的灰塵、污垢和油漬等,應(yīng)清理干凈,并灑水濕潤(rùn)。 2.2.4 陽(yáng)臺(tái)欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí),將柱、過(guò)梁等凸出墻面的混凝土剔平,凹處提前刷凈,用水洇透后,再用13水泥砂漿或116水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平。 2.2.5 預(yù)制混凝土外墻板接縫處應(yīng)提前處理好,并檢查空腔是否暢通,勾好縫,進(jìn)行淋水試驗(yàn),無(wú)滲漏方可進(jìn)行下道工序。 2.2.6 加氣混凝土外表缺棱掉角需分層修補(bǔ)。做法是:先洇濕基體外表,刷摻水重10%的107膠水泥漿一道,緊跟抹116混合砂漿,每遍厚度應(yīng)控制在7-

5、9mm。 2.2.7 外墻抹水泥砂漿,大面積施工前應(yīng)先做樣板,經(jīng)鑒定合格,并確定施工方法后,再組織施工。 2.2.8 施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好,橫豎桿要離開(kāi)墻面及墻角200-250mm,以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整,外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板,以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致,嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。 2.2.9 抹灰前應(yīng)檢查基體外表的平整,以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線,以作為打底的依據(jù)。3、操作工藝 3.1 工藝流程： 門窗框四周堵縫，或外墻板豎橫縫處理墻面清理澆水混凝土濕墻面吊垂直、套方、抹灰餅、充

6、筋彈灰層控制線基層處理抹底層砂漿彈線分格粘分格條抹罩灰面起條、勾縫養(yǎng)護(hù) 3.2 基層為混凝土外墻板3.2.1 基層處理：假設(shè)混凝土外表很光滑，應(yīng)對(duì)其外表進(jìn)行"毛化處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的外表用尖鉆剔毛，剔去光面，使其外表粗糙不平，用水濕潤(rùn)基層。另一種方法是將光滑的外表清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土外表的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層11稀粥狀水泥細(xì)砂漿，內(nèi)摻20%107膠水拌制，使其凝固在光滑的基層外表，用手掰不動(dòng)為好。 3.2.2 吊垂直、套方找規(guī)矩，分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制

7、線。 3.2.3 抹底層砂漿，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，水灰比為0.4-0.5，緊跟抹13水泥砂漿，每遍厚度為5-7mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 3.2.4 抹面層砂漿，底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為12.5水泥砂漿或10.53.5水泥混合砂漿，厚度為5-8mm。先用水濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其外表無(wú)明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的

8、顏色一致，防止和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對(duì)于難起的分格條，那么不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待所層干透后補(bǔ)起。并補(bǔ)勾縫。 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再?gòu)纳贤履鎸由皾{。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無(wú)空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰，另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。3.2.5 滴水線槽，在檐口、窗臺(tái)、窗桅、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線，槽，流水坡度及滴水線槽，距外外表不應(yīng)小于40mm，滴水線又稱鷹嘴，應(yīng)保證其坡向正確

9、。 3.2.6養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。3.3 基層為加氣混凝土板3.3.1 基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá) 10mm為宜。對(duì)缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時(shí)，可用116水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5-7mm，待灰層凝固后，用水濕潤(rùn)，用上述同配合比的細(xì)砂漿砂子應(yīng)用紗繃篩去篩，用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土外表，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動(dòng)為止。 3.3.2 吊垂直、套方找規(guī)矩，同前。 3.3.3 抹底層砂漿，先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道水泥比0.4-0.5，隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比116，

10、分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。假設(shè)砂漿中摻入粉煤灰，那么上述配合比可以改為10.50.56，即水泥石灰粉煤灰砂。 3.3.4 彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿，首先應(yīng)按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時(shí)應(yīng)粘在所彈立線的同一側(cè)，防止左右亂粘。條粘好后，當(dāng)?shù)谆椅?、六成干時(shí)，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為115的水泥混合砂漿或?yàn)?0.50.55水泥、粉煤灰混合砂漿一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)、壓光，待外表無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏

11、色一致。做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 3.3.5 滴水線，槽，做法及養(yǎng)護(hù)要求同前。 3.4 基層為磚墻， 3.4.1 基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤(rùn)濕。3.4.2 吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅，同前。 3.4.3 充筋，抹底層砂漿，常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，配合比為10.54，冬期施工，底灰的配合比為13水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。3.4.4 彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時(shí)可采用10.53.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用12.5水泥砂漿。 3.4.

12、5 滴水線槽，施工方法及灰層養(yǎng)護(hù)方法同前。 3.5 冬、雨期施工，一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。 3.5.l 冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運(yùn)輸時(shí)采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不直低于5。 3.5.2 砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。 3.5.3 大氣溫度低于5時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。 3.5.4 用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。 3.5.5 冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性可摻入同體積的

13、粉煤灰代替。比方116的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為11.6。 3.5.6 雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1一般規(guī)定 4.1.1本章適用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。 4.1.2抹灰工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查以下文件和記錄: 1抹灰工程的施工圖，設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件。 2材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 4施工記錄。 4.1.3抹灰工程應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 4.1.4抹灰工程應(yīng)對(duì)以下隱蔽工程工程進(jìn)行驗(yàn)收: 1抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)的加強(qiáng)措施。

14、 2材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 3隱蔽工程驗(yàn)收記錄. 4施工記錄 4.1.3抹灰工程應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 4.1.4抹灰工程應(yīng)對(duì)以下隱蔽工程工程進(jìn)行驗(yàn)收: 1抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)的加強(qiáng)措施。 2不同材料基體交接處的加強(qiáng)措施。 4.1.5各分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批應(yīng)按以下規(guī)定劃分: 1相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每500-1000應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，缺乏500也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。 2相同材料工藝和施工條件的室內(nèi)抹灰工程，每50個(gè)自然間(大面積房間和走廊按抹灰面積30為一間)，應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，缺乏50間也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。 4.1

15、.6檢查數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定: 1室內(nèi)每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于3間，缺乏3間時(shí)應(yīng)全數(shù)檢查。 2室外每個(gè)檢驗(yàn)批每100應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10。 4.1.7外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝鋼木門窗框、護(hù)欄等，并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。 4.1.8抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d，罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。 4.1.9室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽(yáng)角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)采用1:2水泥砂漿做暗護(hù)角其高度不應(yīng)低于2m每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。 4.1.10當(dāng)要求抹灰層具有防水防潮功能時(shí)，應(yīng)采用防水砂漿。 4.1.11各種砂漿抹灰層在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水

16、沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。4.1.12外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。 4.2一般抹灰工程 4.2.1本節(jié)適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的質(zhì)量驗(yàn)收。一般抹灰工程分為普通抹灰和高級(jí)抹灰，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)普通抹灰驗(yàn)收。 主控工程 4.2.2抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應(yīng)去除干凈并應(yīng)灑水潤(rùn)濕。 檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄 4.2.3一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法:

17、檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。 4.2.4抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)應(yīng)采取加強(qiáng)措施。 不同材料基體交接處外表的抹灰，應(yīng)采取防止開(kāi)裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。 檢驗(yàn)方法:檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。 4.2.5抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。 檢驗(yàn)方法:觀察、用小錘輕擊檢查、檢查施工記錄。 一般工程 4.2.6一般抹灰工程的外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定: 1普通抹灰外表應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、分格縫應(yīng)清晰。 2高級(jí)抹灰外表應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，

18、分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。 檢驗(yàn)方法:觀察、手摸檢查。 4.2.7護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰外表應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰外表應(yīng)平整。 檢驗(yàn)方法:觀察。 4.2.8抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄。 4.2.9抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻，外表應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。 檢驗(yàn)方法:觀察尺量檢查。 4.2.10有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。 檢驗(yàn)方法:觀察尺量檢查。 4.2.11一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)

19、符合表4.2.11的規(guī)定。 外墻面一般抹灰允許偏差 項(xiàng)次工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直度432m垂直檢測(cè)尺檢查2外表平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢查4分格條(縫) 直線度43拉5m線缺乏5m拉通線 用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳 上口直線度43拉5m線缺乏5m拉通線 用鋼直尺檢查 注：l. 普通抹灰本表第3項(xiàng)陰角方正可不檢查。 2. 頂棚抹灰本表第2項(xiàng)外表平整可不檢查，但應(yīng)平順。 5、成品保護(hù) 5.1 門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈

20、。 5.2 翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。 5.3 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。5.4 油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面，且不可蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6.1 空鼓、開(kāi)裂和爛根，由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊，對(duì)于預(yù)制混凝土，光滑外表不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土外表的酥皮也不剔除就抹灰，加氣混凝土外表沒(méi)清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護(hù)。為解決好空鼓、開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)

21、從三方面下手解決，第一施工前的基體清理和澆水，第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎，第三施工后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，并注意操作地點(diǎn)的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。 6.2 滴水線、槽，不符合要求，不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定留置滴水槽，窗臺(tái)、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝。 6.3 分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀，起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好。 6.4 窗臺(tái)吃口，同一層的窗臺(tái)標(biāo)高不一致，為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩故造成窗臺(tái)吃口，影響使用。首先要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)標(biāo)高要正確，考慮好抹灰層厚度，并應(yīng)注意窗臺(tái)上外表抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm，并應(yīng)勾成小圓角，上口應(yīng)找好流水坡度。 6.5 面層接槎不平、顏色不一致，槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。注意接槎應(yīng)防止在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方，外抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場(chǎng)的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，防止壓活困難將外表壓黑，造成顏色不均。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。7、質(zhì)量記錄 7.