PCB板和FPC檢驗標準

1、深圳譜華高科電子有限公司SPEC. No:來料檢驗標準PAGE: 8 OF 8INSPECTION STANDARDREVISION: V1.0 SUBJECTPCB板和FPCRELEASE DATE:2014-10-28目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 引用標準4. 定義5. 檢驗種類6. 檢驗方式和抽樣標準7. 檢驗與判定原則8. 檢驗內(nèi)容9. 標志、包裝、存儲和運輸 1.目的統(tǒng)一本產(chǎn)品的出貨質(zhì)量檢驗標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到公司允收標準，滿足客戶質(zhì)量要求。2.適用范圍 2.1產(chǎn)品上的 PCB 和 FPC 類產(chǎn)品（若與客戶標準有差異應執(zhí)行客戶標準）。2.2可供本公司相關(guān)單位參照使用。3.引用

2、標準3.1 GB/T2423.8-1995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗規(guī)程：試驗方法 試驗Ed：自由跌落3.2 GB/T2423.1-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分： 試驗方法 試驗A：低溫試驗 3.3 GB/T2423.2-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分： 試驗方法 試驗B：高溫試驗 3.4 GB/T2423.3-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ca：恒定濕熱試驗方法 3.5 GB/T2423.6-1995 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Eb：碰撞試驗方法3.6 GB/T2423.10-1995 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Fc：振動試驗方法 3.7 GB/T282

3、8.1計數(shù)抽樣檢驗程序：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃3.8 GB/T2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表3.9 GB33873-83通信設(shè)備產(chǎn)品包裝技術(shù)4.定義4.1缺點種類及定義 4.1.1 Critical defect (致命缺陷)：直接或潛在影響到使用者人身安全的缺陷；經(jīng)過國家或行業(yè)標準鑒定或認證不能通過的缺陷,不符合安全標準規(guī)定的缺陷； 4.1.2 Major defect（重缺陷）：影響到使用者正常使用的缺陷，產(chǎn)品品牌會受到影響的缺陷； 4.1.3 Minor defect （輕缺陷）：不影響使用者正常使用，但影響外觀或其它的瑕疵。4.2外觀不良定義 4.

4、2.1劃傷：受尖銳硬物劃踫而在零件表面留下的細長線狀劃傷痕跡： 4.2.1.1輕劃痕：用手指（指甲）橫向輕劃無凹入感但又能目視明顯的輕微劃痕； 4.2.1.2淺劃傷（無感劃傷）： 用手指（指甲）橫向輕劃有輕微凹入感； 4.2.1.3深劃傷（有感劃傷）： 用手指（指甲）橫向輕劃有刮手或明顯凹入感； 4.2.2凹痕：因撞擊或壓力造成的下陷； 4.2.3凸包：因撞擊或應力力造成的突起； 4.2.4擦傷、刮傷：受尖銳硬物刮踫或摩擦而在零件表面留下的塊狀痕跡； 4.2.5指紋：裸手觸摸產(chǎn)品留下的手指紋??； 4.2.6異色點：表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點； 4.2.7油污、臟污： 明顯粘附于零件表面能擦除的

5、呈塊狀或膜狀的油脂或變色異物； 4.2.8氧化、生銹：基體材料發(fā)生化學氧化現(xiàn)象； 4.2.9破裂：因內(nèi)應力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。4.4 檢驗（檢測）條件定義：4.4.1 目視條件：600-800LUX熒光燈光源，光源離頭頂3050cm，產(chǎn)品距測試人員眼睛2040cm，目視產(chǎn)品時間在15-30秒之間（裸眼或矯正視力在1.0以上）；各個面上下左右翻轉(zhuǎn)45度角進行檢驗。2040cm 4.4.2 檢驗環(huán)境條件： a) 溫度2026、濕度 30%260%； b） 干凈清潔檢驗空間、干凈清潔檢驗臺； C) 防靜電手套、防靜電手環(huán) 。4.4.5 檢驗功能、性能、可靠性指標項目的環(huán)境和條件：

6、4.4.5.1 對于一般功能和性能，在室溫條件下，按照產(chǎn)品檢驗規(guī)范和標準進行； 4.4.5.2 對于可靠性指標項目，在實驗室環(huán)境條件下，按照國家標準要求進行。4.4.6 參數(shù)代碼表N數(shù)目D直徑L長度H深度W寬度DS間距s面積h小時5. 檢驗種類5.1 常規(guī)檢驗：對正常量產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)的一個批次，按照出廠規(guī)定對產(chǎn)品常規(guī)項目進行的一種檢驗，要求每批產(chǎn)品入庫之前必須檢驗合格。常規(guī)檢驗包括外觀、功能、性能；5.2 模擬用戶檢驗：在常規(guī)檢驗合格基礎(chǔ)上進行，從用戶使用角度出發(fā)，隨機抽取、測試驗證相關(guān)功能；5.3 例行檢驗：在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、材料、場地等發(fā)生較大變更后有質(zhì)量隱患時，或客戶發(fā)現(xiàn)問題的庫存品，或國家

7、質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時,對產(chǎn)品相關(guān)功能性，性能，可靠性進行的例行測試。6. 檢驗方式和抽樣標準6.1 檢驗批規(guī)定：6.1.1 常規(guī)檢驗批：同一批交付的檢驗批； 6.1.2 模擬用戶檢驗批：在常規(guī)檢驗合格的批次中按照隨機抽出一定數(shù)量的產(chǎn)品組成的檢驗批； 6.1.3 例行檢驗批：在常規(guī)檢驗合格的若干批次產(chǎn)品中隨機抽出不少于10個樣品組成的檢驗批。6.2 檢驗方式： 6.2.1 常規(guī)檢驗：按來料檢驗規(guī)范對產(chǎn)品進行抽檢； 6.2.2 模擬用戶檢驗：在常規(guī)檢驗合格的產(chǎn)品批次中抽取若干樣品進行檢驗，由我司質(zhì)量人員完成； 6.2.3 例行檢驗：由我司質(zhì)量部門或者供應（生產(chǎn)）商質(zhì)量部門在入庫檢

8、驗合格的產(chǎn)品中抽取若干樣品，對產(chǎn)品相關(guān)外觀、功能性、可靠性進行例行測試。6.3 抽樣標準：6.3.1 常規(guī)檢驗：依據(jù)MIL-STD-105E G-II A 或 GB2828-87一般水準II級抽樣檢驗，必要時需放寬或加嚴檢驗，根據(jù)檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷來綜合判斷問題批次，并及時協(xié)調(diào)處理。 a） 致命缺陷（A 類）：Ac=0, Re=1 （不論批量大小） b） 重缺陷（B 類）： AQL=0.4 c） 輕缺陷（C 類）： AQL=1.06.3.2 模擬用戶檢驗：根據(jù)實際情況按合格品的5%-10%抽檢，AQL同常規(guī)檢驗。7. 檢驗與判定原則7.1 檢驗方式：檢驗人員必須嚴格依據(jù)標準進行檢驗，客觀公正地判斷

9、批次的合格性；7.2 當批次檢驗產(chǎn)生的所有缺陷數(shù)超過缺陷允許的合格判定數(shù)時，判斷該批產(chǎn)品不合格。常規(guī)檢驗，模擬用戶檢驗以及例行檢驗，同一臺產(chǎn)品同時發(fā)現(xiàn)兩類以上的缺陷時，累積計算等級缺陷并判斷；7.3 對于出廠產(chǎn)品的材料附件檢驗參照成品標準檢驗要求執(zhí)行；7.4 檢驗時，檢驗人員先檢查送檢單與送檢的實物、批次是否相符（特別是外包裝箱的標識應全檢），否則不接受產(chǎn)品送檢，全數(shù)退回。8. 檢驗內(nèi)容8.1檢驗步驟及項目8.1.1 PCB類項目檢驗內(nèi)容判定標準檢驗工具嚴重度外包裝確認進料標簽進料標簽上必須有供應商名稱，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品型號，產(chǎn)品料號，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，并應有廠商的檢驗合格章，外箱應有防潮，防

10、曬，輕拿輕放等標識。目視MIN廠商、規(guī)格核對廠商和規(guī)格應和 BOM 中的要求相符目視 MIN外包裝外包裝應牢固、無破損、玷污、受潮目視MIN包裝標識應齊全：產(chǎn)品型號、數(shù)量、合格標記和檢驗包裝日期目視MAJ內(nèi)包裝應標識應齊全: 產(chǎn)品型號、數(shù)量、合格標記和檢驗包裝日期判斷生產(chǎn)日期（DC）是否符合接收標準包裝內(nèi)不得混料防潮劑不能變色PCB板必須真空包裝,加防潮劑和濕度顯示卡,板板之間要加隔離紙,防止劃傷ROHS符合性ROHS物料需要有合格的ROHS測試報告，外箱應貼有ROHS標示目視CRI外觀非線路處 的劃痕和 劃傷（包括綠油和大銅面）劃痕控制標準:允許長<30mm,寬<0.3mm,單面

11、<5處,且兩處距離>30mm。(用手感觸沒有明顯伴顛為劃痕)目視MIN劃傷控制標準:一定不能露基材或露銅,同時規(guī)定:允許長<30mm,寬<0.3mm,單面<3處,且兩處距離>40mm線路處得劃痕和劃傷(包括線路和焊盤)指經(jīng)過線路得劃痕或劃傷線路上不能露銅,同時規(guī)定:1.長<10mm,寬<0.3mm,單面<3處,且兩處劃痕得距離>40mm；2.板面擦花面積<16mm2,單面<3處；目視 MAJ補綠油綠油漬最寬長度*最長寬度25mm2,單面5處,整板8處,需要綠油修補清晰,可以判斷綠油下面的線路狀況目視MINBGA區(qū)域補綠油不

12、允收目視 MAJ板邊破損工藝邊破損:破損PCB的數(shù)量占抽檢數(shù)量的20%以內(nèi),可以與生產(chǎn)工藝進行確認.在確認破損不影響生產(chǎn)線使用的情況下,可以接收。同時要求供應商改善。目視 MAJ板角撞破:按IPC-A-600G,暈圈的侵入與最近導體間距的50%,且最大寬度不能超過2.5mm。同時要求供應商改善。目視 MAJ板面露銅切實露銅:即真正的露銅,不能接收；目視MIN發(fā)現(xiàn)發(fā)紅線路時,需要用萬用表一只表筆輕觸該位置,另一只表筆尋找相關(guān)網(wǎng)絡點,沒有導通則說明該位置綠油偏薄,而并非露銅（假性漏銅），可允收；但如果發(fā)現(xiàn)BGA大多數(shù)過孔都發(fā)紅,則供應商應評估其工藝控制是否合理，此BGA區(qū)域假性漏銅不允收目視MIN

13、板面露銅沾錫/上金線路處露銅沾錫/上金:不允許目視MIN非線路處露銅/上金:允許最寬長度*最長寬度4mm2,單面3處,整板6處。點規(guī)MIN非劃傷型板面露基材即面積型露基材,允許最寬長度*最長寬度4mm2,單面3處,整板6處目測MIN板面變形需要過SMT的PCB:扭曲度或弓曲度均要小于0.75%；拼板的注意事項:計算拼板翹曲情況時需要采用整個板的尺寸來進行計算,因為上線SM時是整個板上線的目測MAJ不需要過SMT的PCB:0.75%的判定標準可以適當放寬到1.0%1.5%目測MIN白字印刷不良能識別LOGO與位置號字母目測MIN白字上焊盤的判定標準:白字不能上SMT焊盤過孔殘錫BGA下面的過孔一

14、定不能殘錫,其他位置處的過孔如果為塞孔工藝,則殘錫過孔的數(shù)量不能多于10個；如果為綠油開窗工藝,則孔內(nèi)殘錫在SMT時不會跳出形成錫球影響焊接,可以接收目測MAJ板面雜質(zhì)非線路處,且面積<4mm2,單面<2處目測MIN板面分層/起泡不允許目測MAJ過孔塞孔BGA位置上的過孔必須塞孔,其他位置過孔如果未做塞孔處理,殘錫標準按照上面第10項標準檢驗目測MAJ工藝邊上的其他外觀缺陷確認不影響使用,且缺陷板累計數(shù)量在批數(shù)量的20%以內(nèi)可以接收目測MIN板面余銅距最近線路(大銅面或銅點除外)0.2mm,每面不多于1處,最長處小于2mm目測MAJ貼片器件引腳間綠油剝離貼片器件引腳間距8mil(即

15、0.20mm)時,如果R&D沒有設(shè)計為整排綠油開窗,則允許該器件處不多于20%的綠油條剝離目測MAJ貼片器件引腳間距在8mil10mil(即0.200.25mm)時,如果R&D沒有設(shè)計為整排綠油開窗,則允許該器件處不多于10%的綠油條剝離貼片器件引腳間距10mil時,不允許綠油條剝離打叉板1.打叉板比例要求：1.1打叉板數(shù)量（按PCS計算）要小于出貨數(shù)量的2%（含2%）；1.2四拼板以上允許有1PCS打叉板允收；8拼板以上允許有2PCS打叉板允收；2.打叉板發(fā)貨的時機:要求將每個PO的打叉板分開包裝出貨，其每次交貨保證打叉板的比率（按PCS計算）不能超過2%。1. 打叉板的包裝

16、要求:3.1打叉板必須單獨包裝,不可以與正常板混包；3.2同一打叉板的包裝箱中必須包裝同樣位置打叉的打叉板；3.3打叉板的外包裝箱上必須明確注明“此箱為打叉板”；3.4打叉板的外包裝箱上必須明確注明打叉板的具體位置；3.5打叉板的最小包裝袋上必須明確注明打叉板的具體位置；3.6打叉板的板面雙面都必須打叉進行標示，標示需明顯易識別。目測MAJBGA焊盤通孔不能上PAD目測MAJ綠油不能上PADBGA之外的焊盤如果在設(shè)計上面只能在PAD上開孔,則必須進行塞孔處理,塞孔飽滿度要達到80%以上目測MAJ按鍵金手指1：內(nèi)圈和外圈氧化，發(fā)黑，霧化，鈍化，指紋及水漬印等會造成氧化的痕跡，均不可接受；2：內(nèi)圈

17、和外圈表面破裂，剝落，起皺，開叉，起翹，露基材，殘缺，線路缺損，毛刺和批峰不可接收；內(nèi)圈和外圈壓（劃）傷(用手感觸有明顯深度為壓（劃）傷)不可接收；3：內(nèi)圈表面麻點，凹點，凹陷，凹坑及凸點，直徑小于0.15mm（包括0.15mm）可接收（其中凸點用手感觸有明顯厚度不可接收），且僅能有一處，全板不超過2處；表面沾防焊漆，沾錫，漏銅或漏鎳不可接收；表面異物用手拿板晃動，可脫落可接收；4：外圈表面麻點，凹點，凹陷，凹坑及漏鎳其直徑小于0.2mm（包括0.2mm）可接收，且僅能有一處，全板不超過3處；表面漏銅不可接收；5:外圈表面沾防焊漆，沾錫，凸點直徑小于0.2mm（不包括0.2mm）可接收（其中用

18、手感觸有明顯厚度不可接收），且僅能有一處，全板不超過3處；表面異物用手拿板晃動，可脫落可接收；6:內(nèi)圈和外圈壓（劃）痕(用手感觸沒有明顯深度為壓（劃）痕)長度不超過1mm，寬度不超過0.15mm，同一表面不超過2處，全板不超過5處，可接收；7：內(nèi)圈和外圈允許補金修理，每一表面僅允許修補一處，全板不能超過3處，其補金后無明顯色差可接收目測MAJ鍍金區(qū)域和焊盤（不包含按鍵區(qū)域）1.表面氧化，發(fā)黑，霧化，鈍化，指紋及水漬印等會造成氧化的痕跡，均不可接受；2.同一區(qū)域鍍金不均勻，金鎳厚合格允收；3.大銅面可以修補金面，其補金后無明顯色差可接收；4.按鍵金手指外圈可接收情況均適用于此鍍金區(qū)域和焊盤區(qū)域；

19、BGA焊盤和OSP工藝焊盤則不允收目測MAJ結(jié)構(gòu)尺寸按照規(guī)格書上的圖紙檢驗,測試5pcs卡尺MAJ比對樣品顏色/結(jié)構(gòu)/材質(zhì)(通過手感來判斷塞子的硬度是否和樣品材質(zhì)一樣)目測MAJ過爐測試將PCB依照正常生產(chǎn)的流程進行過爐，過爐后表面不可有起泡，變形，分層等結(jié)構(gòu)變化，外觀上不可有嚴重氧化、變色等不良。過爐數(shù)量：1 panel.目測MAJ8.1.2 FPC類項目檢驗內(nèi)容判定標準檢驗工具嚴重度外包裝確認進料標簽進料標簽上必須有供應商名稱，產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品型號，產(chǎn)品料號，產(chǎn)品數(shù)量，生產(chǎn)日期，并應有廠商的檢驗合格章，外箱應有防潮，防曬，輕拿輕放等標識。目視MIN廠商、規(guī)格核對廠商和規(guī)格應和 BOM 中的要求相符目視 MIN外包裝外包裝應牢固、無破損、玷污、受潮目視MIN包裝標識應齊全：產(chǎn)品型號、數(shù)量、合格標記和檢驗包裝日期目視MAJ內(nèi)包裝應標識應齊全: 產(chǎn)品型號、數(shù)量、合格標