供水管道及配件安裝技術(shù)交底

1、（供水管道及配件安裝）分部分項施工技術(shù)底記錄渝建竣28工程名稱萬州區(qū)雞公嶺小學(xué)北山校施工單位巫山縣村鎮(zhèn)建筑公司分 部 分 項 名 稱室內(nèi)給水施工班組給水安裝交底部位室內(nèi)給水計劃完成日期20071225交底日期2008.3.201、質(zhì)量標準及執(zhí)行規(guī)程規(guī)范：建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022、安全操作事項：（1）、使用熱熔機具時,應(yīng)核對電源電壓,遵守電氣工具安全操作規(guī)程,注意防潮,保持機具清潔。(2)、在地溝內(nèi)或潮濕作業(yè)面施工時，必須嚴格遵守電器工具安全操作規(guī)程，保證三級漏電保護有效，熱熔焊機的電源線安全可靠，移動配電箱不得放在地溝內(nèi)或作業(yè)區(qū)的潮濕地面上。（3）、熱熔焊

2、接操作時，應(yīng)戴手套，小心燙傷。（4）、操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴禁對給水（PPR）管材進行明火煨彎。3、操作要點及技術(shù)措施：（1）、測量放線 、管道安裝應(yīng)測量好管道坐標、標高、坡度線。、管道安裝時管道埋地不應(yīng)有接頭，應(yīng)復(fù)核管道的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。（2）、預(yù)制加工 、管材切割前，必須正確測量和計算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線。、切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。、管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污

3、。、熔接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道的走向。宜先進行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。（3）、管道敷設(shè) 、管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于管子公稱外徑20mm；寬度為管子公稱外徑40mm60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿補密實。、管道在樓（寬度宜為管子公稱外徑40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同強度等級的水泥砂漿填補密實。、管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。給水PP-R管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定保護距離，凈距不宜小于100mm，且PP-

4、R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。、室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。、管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑管子公稱外徑30mm40mm），套管高出地面20mm50mm。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴格的防水措施。、管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面齊平。、埋地管道的敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖管溝，將管道鋪設(shè)在管溝內(nèi)。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設(shè)管道。管道底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。管道回填時，管道周圍100mm以內(nèi)的回填土不得夾雜尖硬物體，應(yīng)先用砂土回填至管頂以上100mm處，經(jīng)

5、灑水夯實后再用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的深度不宜小于300mm。管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護套管，其高度應(yīng)高出地坪100 mm。管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于100 mm。（4）、管道連接 、同種材質(zhì)的PPR管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接。熔接時應(yīng)使用專用的熱熔焊接機具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接的接口必須明露。、PP-R管材與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。、熱熔連

6、接時，首先熱熔工具接通電源，待達到工作溫度后，方能開始熱熔。加熱時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)的將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標識的連接深度；同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度的標識處。達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的沿管材與管件的軸向直線均勻的插入到所標識的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)；應(yīng)護好管材、管件，使它不受扭、彎和拉伸。（5）、卡件固定 、管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置支架、吊架或管卡，位置應(yīng)準確，埋設(shè)應(yīng)準確牢固。管卡與管道接觸緊密，

7、但不得損傷管道表面。、采用金屬支架、吊架或管卡時，宜采用扁鐵制作的鞍形管卡，并在管卡與管通間采用柔軟材料進行隔離，不宜采用圓鋼制作的U形管卡。、固定支架、吊架應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。、PPR管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架、吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。、三通、彎頭、接配水點的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。（6）、壓力試驗 、冷水管道試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。、熱水管道試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。（7）、沖洗、清毒 、管道系統(tǒng)要驗收前應(yīng)進行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部門檢驗合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進水口處的管內(nèi)流速1.5m/s計，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥門進行放水沖洗，放水時間不小于1min，同時放水的龍頭或進水閥的計算當量不應(yīng)大于該管段的計算當量的1/4，沖洗時間以出水口水質(zhì)與進水口水質(zhì)相同時為止。放水沖洗后切斷進水，打開系統(tǒng)最低點的排水口將管道內(nèi)的水放空。、管道沖洗后，用含2030mg/L的游離氯的水灌滿管道，對管道進行消毒。消毒水滯留24h后排空。、管道消毒后打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網(wǎng)最遠配水點取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后