繼續(xù)教育考試--數控車題題庫98分

1、序號分值（類型）題目11計算機數控用以下（ ）代號表示21以下數控系統(tǒng)中，我國自行研制開發(fā)的系統(tǒng)是（ ）31車削中心與普通的數控車床相比，車削中心增加了C軸和（ ）41按鈕“F0”、“F25” 、“F50”和“F100”用于控制數控機床的（ ）倍率51世界上第一臺數控機床是（ ）年研制出來的61按照機床運動的控制軌跡分類，數控車床屬于（ ）71數控機床坐標系各坐標軸確定的順序依次為（ ）81對于大多數數控機床，開機第一步總是先使機床返回參考點，其目的是為了建立（ ）91限位開關的作用是（ ）101程序段前加符號“/”表示（ ）111在增量進給方式下向X軸正向移動0.1mm，增量步長選“10”，

2、則要按下“+X”方向移動按鈕（ ）次121數控編程時，應首先設定（ ）131在很多數控系統(tǒng)中，( ) 在手工輸入過程中能自動生成，無需操作者手動輸入141已知工件直徑為D，轉速為1000 r/min ，則其切削線速度為（ ）m/min151下列FANUC系統(tǒng)指令中，用于表示轉速單位為“r/min”的G指令是()161以下指令中，（ ）是輔助功能指令171數字單位以脈沖當量作為最小輸入單位時，指令“G01 U100”表示移動距離為（ ）mm181下列代碼指令中，在程序里可以省略、次序顛倒的代碼指令是（ ）191數控機床空運行主要是用于檢查（ ）201下列指令中，用以控制切削過程中切削速度為100

3、m/min的指令是（ ）211FANUC 0i系統(tǒng)中，在程序編輯狀態(tài)輸入“O-9999”后按下“DELET”鍵，則（ ）221下例代碼中，不同組的代碼是（ ）231“G00 G01 G02 G03 X100.0 ；”該指令中實際有效的G代碼是（ ）241下列代碼中，不屬于模態(tài)代碼的是（ ）251執(zhí)行下列指令，不會使機床產生任何運動，但會使機床屏幕顯示的工件坐標系值發(fā)生變化的指令是（ ）261FANUC系統(tǒng)中選擇公制并選擇每轉進給量進行編程時，應使用的G代碼指令為（ ）271下列指令中，無需用戶指定速度的指令是（ ）281下列軌跡中，G00的軌跡可能是（ ）291FANUC系統(tǒng)中，指令“G04

4、X10.0；”表示刀具（ ）301下列FANUC系統(tǒng)指令中，用于表示進給量單位為“mm/r”的G指令是（ ）311圓弧編程中的I、K值是指（ ）的矢量值321在數控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則機床按（ ）執(zhí)行331下列刀具材料中，硬度最大的刀具材料是（ ）341下列角度中，影響切屑流向的角度是（ ）351關于固定循環(huán)編程，以下說法不正確的是（ ）361零件的最終輪廓加工應安排在最后一次走刀連續(xù)加工，其目的主要是為了保證零件的（ ）要求371普通硬質合金刀具加工過程中，選用（ ）m/min的切削速度較為合適381對刀具使用壽命影響最大的切削用量是（ ）391切削速度的選擇，主要取決于（

5、）401指令“G71 U(d) R(e) ；G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F S T ；”中的“R(e)”表示（ ）411在FANUC系統(tǒng)數控車床的G71循環(huán)中，順序號“ns”程序段必須（ ）421對于FANUC系統(tǒng)數控車床程序段“G01 X30.0 R5.0 F100；”，以下描述最為恰當的是（ ）431千分尺的測量精度為（ ）mm441FANUC系統(tǒng)數控車床程序段“G01 X/U C F ；”中的參數“C ”用以指定（ ）451對于G71指令中的精加工余量，當使用硬質合金刀具加工45鋼材料內孔時，通常?。?）mm較為合適461選擇精加工余量時，不是主要考慮的因素有（

6、）471在粗車外圓加工后，工件有殘留毛坯表面,不可能的因素是（ ）481軸類零件孔加工應安排在調質（ ）進行491直接改變原材料、毛坯等生產對象的形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善坊虬氤善返倪^程稱（ ）501FANUC數控車復合固定循環(huán)指令中的“ns”“nf”程序段出現（ ）指令時，不會出現程序報警511圓度公差帶是指（ ）521車削軸類零件時，如果毛坯余量不均勻，切削過程中背吃刀量發(fā)生變化，工件會產生（ ）誤差531在數控加工過程中產生的基準位移誤差，主要是由于（ ）造成的541軸類零件用雙中心孔定位，能消除（ ）個自由度551對于徑向尺寸要求比較高、輪廓形狀單調遞增、軸向切削尺寸大于徑向切削尺

7、寸的毛坯類工件進行粗車循環(huán)加工時，采用（ ）指令編程較為合適561長圓柱銷定位能限制（ ）個自由度571在數控車床上加工偏心軸、套類零件和長度較短的方形表面零件時，選擇（ ）裝夾工件較為合適581由預先制造好的標準元件組合而成的夾具稱為 （ ）591決定某種定位方法屬幾點定位，主要根據（ ）601為了減小徑向切削力，防止振動，內孔通孔車刀的主偏角應?。?）較為合適611使用深度游標卡尺測量內孔深度，應盡量取其（ ）621內孔車刀車孔時可通過控制切屑的流出方向來解決排屑問題，可通過改變（ ）的值來改變切屑的流出方向631修磨麻花鉆橫刃的目的是（ ）641加工外圓槽時，槽的側面呈現凹凸面，不可能是

8、由于（ ）造成的651孔與軸配合50H7/k6配合性質屬于（ ）661灰鑄鐵HT200其牌號數字200表示該號灰鑄鐵的( )671下列指令中，可用于啄式鉆孔的指令是（ ）681FANUC系統(tǒng)中指令“M98P50012”表示（ ）691如果在子程序的返回程序段為“M99P100；”則表示（ ）701如果主程序用指令“M98PL5”，而子程序采用M99L2返回，則子程序重復執(zhí)行的次數為（ ）次711以下代碼中，作為FANUC系統(tǒng)子程序結束的代碼是（ ）721圓方程為（x-20）2+（y+20）2 =225，則圓心點坐標和半徑分別為（ ）731由于刀具的幾何形狀不同和刀具安裝位置不同而產生的刀具偏置

9、稱為（ ）741數控車床采用圓弧形車刀加工外圓錐面時，如果不采用刀尖圓弧半徑補償，則加工后錐面的大小端實際尺寸與既定尺寸相比會（ ）751在FANUC系統(tǒng)的刀具補償模式下，一般不允許存在連續(xù)( )段以上的非補償平面內移動指令761外圓切槽刀具有兩個刀尖，這兩個刀尖的刀沿號分別為（ ）771螺紋標記為M201.5LH的螺紋，表示該螺紋為（ ）781螺紋標記M301.56G中的“6G”表示內螺紋（ ）的公差791車削M242的內螺紋（材料為45鋼），根據經驗公式，底孔直徑加工至（ ）mm較為合適801在加工螺紋時，應適當考慮其車削開始時的導入距離，該值一般?。?）較為合適811用FANUC系統(tǒng)指令

10、“G92 X(U) Z(W) F ；”加工雙頭螺紋，則該指令中的“F ”是指（ ）821梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的（ ）831下列公式中，用于三針測量法計算T形螺紋中徑的公式是（ ）841下列自動軟件中，我國自行研制開發(fā)的軟件是（ ）851下列變量中（ ）為局部變量861宏程序條件表達式中的大于等于邏輯運算符號是（ ）871B類宏程序用于開平方根的字符是（ ）881下列指令中，屬于宏程序模態(tài)調用的指令是（ ）891對于公差的數值，下列說法正確的是（ ）901一般數控車床X軸的脈沖當量是Z軸脈沖當量的（ ）選項答案ACAD|BCAM|CATC|DCNCDA法那科|B大森|C三菱|D

11、華中數控DAA軸|BB軸|CY軸|D動力頭DA快速進給|B手搖進給|C增量進給|D手動進給AA1945|B1948|C1952|D1958CA點位控制|B直線控制|C輪廓控制|D遠程控制CAX/Y/Z|BX/Z/Y|CZ/X/Y|DZ/Y/XCA工件坐標系|B機床坐標系|C編程坐標系|D工件基準BA線路開關|B過載保護|C欠壓保護|D位移控制DA程序停止|B程序暫停|C程序跳躍|D單段運行CA1|B10|C100|D1000BA機床原點|B機床參考點|C機床坐標系|D工件坐標系DA程序段號|B程序號|CG代碼|D M代碼AAD|B2D|C1000D|DD/1000AAG96|BG97|CG98

12、|DG99BAM03|BG90|CY30.0|DS600AA100|B10|C0.1|D0.001CAO|BG|CN|DMCA程序編制的正確性|B刀具軌跡的正確性|C機床運行的穩(wěn)定性|D加工精度的正確性BAG50 S100|BG96 S100|CG97 S100|DG98 S100BA刪除當前顯示的程序|B不能刪除程序|C刪除存儲器中所有程序|D出現報警信息CAG01|BG02|CG03|DG04DAG00|BG01|CG02|DG03DAM02|BS300|CG04|DT03CAG00X Z ； |BG01 X Z ； |CG03 X Z ；|DG92 X Z ；DAG20 G98|BG21

13、 G98|CG20 G99|DG21 G99DAG00|BG01|CG02|DG03AA直線|B斜直線|C折線|D以上皆有可能DA增量移動10.0mm|B到達絕對坐標點X10.0處|C暫停10秒|D暫停0.01秒CAG96|BG97|CG98|DG99DA起點到圓心|B終點到圓心|C圓心到起點|D圓心到終點AA直線指令|B圓弧指令|C停止|D報警DA高速鋼|B立方氮化硼|C涂層硬質合金|D氧化物陶瓷BA主偏角|B刀尖角|C刃傾角|D楔角CA固定循環(huán)是預先設定好的一系列連續(xù)加工動作|B利用固定循環(huán)編程,可大大縮短程序的長度，減少程序所占內存|C利用固定循環(huán)編程,可以減少加工時的換刀次數，提高加工

14、效率|D固定循環(huán)編程,可分為單一形狀與多重(復合)固定循環(huán)兩種類型CA尺寸精度|B表面粗糙度|C形狀精度|D位置精度BA2030|B80200|C300500|D500以上BA切削速度|B進給量|C背切刀量|D三者基本相同AA工件余量|B刀具材料|C刀具耐用度|D工件材料CAX方向每次進刀量|BX方向每次退刀量|CZ方向每次進刀量|DZ方向每次退刀量BA沿X向進刀，且不能出現Z坐標|B沿Z向進刀，且不能出現X坐標|C同時沿X向和Z向進刀| D無特殊的要求AA非法程序段|B直線指令|C倒角指令|D倒圓指令DA0.1|B0.01|C0.001|D0.0001BA倒角的直角邊邊長|B倒圓圓弧半徑|C

15、非法的代碼| DX終點坐標AA0.5|B-0.5|C0.05|D-0.05BA上道工序（或工步）表面缺陷|B上道工序（或工步）的加工誤差|C本工序的裝夾誤差|D本工序的加工誤差DA加工余量不夠|B工件彎曲沒有校直|C工件在卡盤上沒有校正|D刀具安裝不正確AA以前|B以后|C同時|D前或后AA生產工藝|B生產過程|C工序|D工藝過程DA固定循環(huán)|B回參考點|C螺紋切削|D90180圓弧加工DA半徑為公差值的兩同心圓之間區(qū)域|B半徑差為公差值的兩同心圓之間區(qū)域|C在同一正截面上，半徑為公差值的兩同心圓之間區(qū)域|D在同一正截面上，半徑差為公差值的兩同心圓之間區(qū)域DA圓柱度|B尺寸|C同軸度|D圓度D

16、A定位元件的制造誤差|B工件裝夾后沒找正|C設計基準與定位基準不重合|D工件對刀不正確AA六|B五|C四|D 三BAG71|BG72|CG73|DG74AA2|B3|C4|D5CA三爪卡盤|B四爪卡盤|C兩頂尖|D花盤BA通用夾具|B專用夾具|C組合夾具|D可調夾具CA有幾個支承點與工件接觸|B工件被消除了幾個自由度|C工件需要消除幾個自由|D夾具采用幾個定位元件BA4050|B6075|C8090|D9093BA最大讀值|B最小讀值|C圖示值|D偏差量BA前角|B后角|C刃傾角|D刀尖角CA減小橫刃處前角|B增加橫刃強度|C增大橫刃處前角、后角|D縮短橫刃，降低鉆削力DA刀具刃磨前小后大|B

17、刀具安裝角度不對稱|C刀具剛性差或刀具伸出太長 |D刀具兩刀尖磨損不對稱DA過渡|B過盈|C間隙|D以上皆有可能AA抗拉強度|B屈服強度|C疲勞強度|D抗彎強度AAG73|BG74|CG75|DG76BA調用子程序O5001兩次|B調用子程序O12五次|C調用子程序O50012一次 |D子程序調用錯誤格式BA調用子程序O100一次|B返回子程序N100程序段|C返回主程序N100程序段|D返回主程序O100CA1|B2|C5|C3BAM30|BM02|CM17|DM99DAX20.0 Y-20.0 R15.0|BX20.0 Y-20.0 R225.0|CX-20.0 Y20.0 R15.0|D

18、X-20.0 Y20.0 R225.0AA刀具半徑半徑補償|B刀具幾何偏置|C刀具磨損偏置| D刀具半徑磨耗 BA變大|B變小|C沒有變化|D可能變大也可能變小AA1|B2|C3|D4BA1號和2號|B2號和3號|C3號和4號|D4號和5號CA粗牙左旋螺紋，螺距為1.5mm|B細牙左旋螺紋，螺距為1.5mm|C粗牙右旋螺紋，螺距為1.5mm|D細牙右旋螺紋，螺距為1.5mmBA大徑|B中徑|C小徑|D頂徑BA24|B22|C2|D21.BA1 mm2mm|B1P|C2P3P|D5 mm10 mmCA螺紋導程|B螺紋螺距|C每分鐘進給量|D螺紋起始角AA大徑|B小徑|C底徑|D中徑DAA（Md0

19、）/2|BM=d2+4.864dD-1.866P|CA（Md0） |DM=(d2+4.864dD-1.866P)/2BACAXA|BMaster cam|CCIMATRON|DSOLIDWORKSAA#1|B#500|C#1000|D#149AAGT|BEQ|CGE|DLECAROUND|BSQRT|CABS|DFIXBAG65|BG66|CG68|DG69AA必須為正值|B必須大于零或等于零|C必須為負值|D可以為正、為負、為零AA1/2|B相等|C2倍|D1.5倍A序號分值（類型）題目12數控機床伺服系統(tǒng)的控制方式有( )三種。22下列裝置中，屬于數控系統(tǒng)的裝置是（ ）32傾斜床身數控車床

20、具有( )的優(yōu)點42數控車床根據車床主軸的位置，可分成( )數控車床兩類52數控車床根據其功能，可分成（ ）三類62數控系統(tǒng)由（ ）三部分組成72對于數控機床的Z坐標軸，下列描述錯誤的是()82機床坐標系建立后，在（ ）情況下不需重新返回參考點92下列說法正確的是（ ）102即使機床已經回過參考點，如出現下列（）情況時，必須重新進行“回參考點”操作112在右手定則的笛卡兒坐標系中，用到的手指有（）122在數控機床顯示機床位置畫面有（）三個坐標系存在132下列FANUC程序號中，表達正確的程序號是（ ）142一個完整的程序由( )部分組成152數控系統(tǒng)常用的功能有()三種，這些功能是編制加工程序

21、的基礎162FANUC系統(tǒng)中，和程序O10是相同的程序()172FANUC 0i系統(tǒng)中，在程序編輯狀態(tài)輸入“O-9999”后按下“DELET”鍵，則不會（ ）182一個完整的程序段主要包括準備功能字、（）、輔助功能字等192下列說法正確的是（）202下列說法正確的是（）212數控加工與普通機床加工相比，數控加工具有()和有利于實現計算機輔助制造的優(yōu)點222切削用量三要素包括( )232下例代碼中，同組的代碼是（ ）242下列代碼中，屬于模態(tài)代碼的是（ ）252下列指令中，需用戶指定速度的指令是（ ）262數控編程時，數字單位有（ ）272下列說法正確的是（ ）282平面選擇指令可分別用G代碼G

22、17、G18、G19來表示，其中（）292在數控車床的以下代碼中，屬于開機默認代碼的是（ ）302常用的數控刀具材料有（ ）、立方氮化硼、金剛石等312根據車刀的結構，數控車刀又可分為（ ）322關于固定循環(huán)編程，以下說法正確的是（ ）332切削液的主要作用有( )作用342油基切削液主要成分是( )因此其潤滑性能突出352精車循環(huán)指令“G70”，既可用以( )362在FANUC系統(tǒng)的G71循環(huán)指令中，順序號“ns”所指程序段()會出現程序報警372指令“G71 U(d) R(e) ；G71 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F S T ；”中的關于參數“R(e)”的屬性描述，錯誤的

23、是（ ）382根據量具的種類和特點，量具可分為（ ）392下列說法錯誤的是（ ）402加工順序的安排原則有（ ）412采用工序集中原則劃分工序時（ ）422下列目的中，（ ）是劃分加工階段的目的之一432下列說法正確的是（ ）442下列說法正確的是（ ）452在數控加工過程中不會造成產生的基準位移誤差的因素（ ） 462機床夾具根據其通用化程度可分成( )472下列因素中， 能提高鏜孔表面粗糙度的是（ ）482數控車床上加工的軸類零件，常見的形位精度誤差有()492孔徑尺寸可采用( )測量502G73指令中，“ns”程序段可以向( )512對坐標計算中關于“基點”“節(jié)點”的概念下面哪種說法是正

24、確的（ ）522數控車床回轉刀架轉位后的精度，對加工零件的（）影響較小532刀尖圓弧半徑補償的過程分為( )三步542刀尖圓弧半徑補償的指令有( )552下列說法正確的是（ ）562下列說法錯誤的是（ ）572關于FANUC系統(tǒng)車床中的指令G92，下列描述正確的是（ ）582普通螺紋分( )592螺紋標記為“M12x2(P1)”的螺紋，其螺紋的( )602用三針測量法不能測量梯形螺紋的（ ）選項答案A開環(huán)|B閉環(huán)|C半閉環(huán)|D半開環(huán)A|B|CA刀具交換裝置| B輸入/輸出裝置|C數控裝置 |D伺服驅動B|C|DA加工工藝性好|B剛性好|C排屑容易|D便于操作和觀察B|C|DA橫式|B豎式|C臥

25、式|D立式C|DA緊湊型數控車床|B經濟型數控車床|C全功能型數控車床|D車削加工中心B|C|DA程序的輸入/輸出裝置|B數控裝置|C伺服驅動|D車床本體A|B|CAZ坐標軸平行于主要主軸軸線|B一般是水平的，并與工件裝夾面平行|C按右手笛卡爾坐標系，任何坐標系可以定義為Z|DZ 軸的負方向是遠離工件的方向B|C|DA數控系統(tǒng)掉電|B程序運行中按下復位按鈕|C程序運行中按下進給保持按鈕|D切斷機床電源前B|C|DA開機后，首先應進行“機床回參考點”操作，機床坐標系的建立必須通過該操作來完成|B在X、Z軸回參考點過程中，如果選擇了錯誤的回參考點方向，刀架則不會移動|C在返回參考點過程中，為了刀具

26、及機床的安全，數控車床的返回參考點操作一般應按先X軸后Z軸的順序進行|D在返回參考點過程中，為了刀具及機床的安全，數控車床的返回參考點操作一般應按先Z軸后X軸的順序進行A|B|CA移動x軸z軸后|B機床系統(tǒng)斷電后重新接通電源|C機床解除急停狀態(tài)后|D機床超程報警解除后B|C|DA大拇指|B食指|C小指|D中指A|B|DA機械坐標系|B工件坐標系|C絕對坐標系|D相對坐標系A|C|DAO66| BO666| CO6666|DO66666A|B|CA程序號|B程序內容|C程序結束|D程序段號A|B|CA準備功能|B輔助功能|C進給功能|D其他功能 A|B|DAO0010|BO010|CO0001|

27、DO1000A|BA刪除當前顯示的程序|B不能刪除程序|C刪除存儲器中所有程序|D出現報警信息B|DA尺寸功能字|B進給功能字|C主軸功能字|D刀具功能字A|B|C|DA主軸正轉用指令M03表示|B主軸反轉用指令M04表示|C主軸停轉用指令M05表示|D主軸停轉用指令M00表示A|B|CAX向的脈沖當量是Z向的1/2|BZ向的脈沖當量是X向的1/2|CX向的脈沖當量與Z向相等|D一個脈沖當量為0.001mmA|DA零件的加工精度高|B產品質量一致性好|C生產效率高|D加工范圍廣 A|B|C|DA背吃刀量|B轉速|C切削速度|D進給量A|C|DAG01|BG02|CM03|DG04A|BAM02

28、|BS300|CG04|DT03A|B|DAG00|BG01|CG02|DG03B|C|DAmm|B0.001mm|Cm|DcmA|BA僅在編入程序段生效的代碼稱為模態(tài)代碼|B僅在編入程序段生效的代碼稱為非模態(tài)代碼|C在程序中一經執(zhí)行即能保持連續(xù)有效的代碼稱為非模態(tài)代碼|D在程序中一經執(zhí)行即能保持連續(xù)有效的代碼稱為模態(tài)代碼B|DAG17表示選擇YZ平面|BG17表示選擇XY平面|CG18表示選擇ZX平面|DG19表示選擇YZ平面B|C|DAG17|BG18|CG19|DG20|B|DA高速鋼|B硬質合金|C涂層硬質合金|D陶瓷A|B|C|DA整體式車刀|B焊接式車刀|C機械夾固式車刀|D普通車

29、刀A|B|CA固定循環(huán)是預先設定好的一系列連續(xù)加工動作|B利用固定循環(huán)編程,可大大縮短程序的長度，減少程序所占內存|C利用固定循環(huán)編程,可以減少加工時的換刀次數，提高加工效率|D固定循環(huán)編程,可分為單一形狀與多重(復合)固定循環(huán)兩種類型A|B|DA潤滑|B冷卻|C清洗|D防銹A|B|C|DA礦物油|B動物油|C植物油|D由它們組成的復合油A|B|C|DAG71指令的程序內容之后|BG72指令的程序內容之后|CG73指令的程序內容之后|D也可單獨使用A|B|CA沿X向或Z向進刀|BX向Z向同時進刀|C想必須沿X向進刀，且不能出現Z軸的運動指令|DZ向進刀A|B|DA半徑量、有正負之分|B半徑量、

30、均為正值|C直徑量、有正負之分|D直徑量、均為正值A|C|DA萬能量具|B普通刀具|C專用量具|D標準量具A|C|DAFANUC系統(tǒng)數控車床程序段“G01 X30.0 C-5.0 F100；”中出現了非法代碼，故該程序段是一個錯誤的程序段|B塞尺是一種標準量具|C切削用量選擇不當，只會對工件表面質量產生影響，不會對工件的尺寸精度產生影響|D數控車床的機床原理誤差、機床幾何誤差和工件定位不正確或夾具與定位元件制造誤差均對零件加工的尺寸精度產生影響A|B|CA基準面先行原則|B先粗后精原則|C先主后次原則|D先近后遠原則A|B|C|DA有利于保證加工精度（特別是位置精度）|B提高生產效率|C縮短生

31、產周期|D減少機床數量A|B|C|DA保證加工質量|B合理利用設備|C便于組織生產|D降低勞動強度A|B|CAFANUC系統(tǒng)數控車床中的端面粗車固定循環(huán)用指令“G72”來實現，精車循環(huán)指令則用指令“G70”來實現|B徑向粗車復合循環(huán)指令中的參數“W(d)”用以指定Z向背吃刀量，而參數“W(w)”則用于指定Z向精車余量的大小和方向|C封閉切削循環(huán)G73適于對鑄、鍛毛坯切削。|D執(zhí)行G71、G73循環(huán)時，只有在G71、G73指令的程序段中F、S、T是有效的。A|C|DA工序是工藝過程的基本單元。它是一個（或一組）工人在一個工作地點，對一個（或同時幾個）工件連續(xù)完成的那一部分加工過程B工步是指在一次

32、裝夾中，加工表面、切削刀具和切削用量都不變的情況下所進行的那部分加工。同一工步中可能有幾次走刀C采用工序分散原則劃分工序時，有利于調整和維修加工設備和工藝裝備、選擇合理的切削用量且轉產容易；但工藝路線較長，所需設備及工人人數多，占地面積大D粗加工階段的關鍵問題是確定精加工余量和提高零件的加工精度A|B|CA定位元件的制造誤差|B工件裝夾后沒找正|C設計基準與定位基準不重合|D工件對刀不正確B|C|DA通用夾具|B專用夾具|C組合夾具|D成組夾具A|B|C|DA進給量減小|B切削速度提高|C正確選用切削液|D減小刀尖圓弧半徑 A|B|CA同軸度|B平行度|C垂直度|D跳動度A|B|C|DA游標卡

33、尺|B內徑千分尺|C內徑量表|D塞規(guī)A|B|C|DAX軸|BZ軸|C只能X軸進刀不能Z軸進刀|DX軸或Z軸的任意方向進刀A|B|DA各相鄰幾何元素的交點或切點稱為基點|B各相鄰幾何元素的交點或切點稱為節(jié)點|C逼近線段的交點稱為節(jié)點|D節(jié)點和基點是兩個不同的概念A|C|DA形狀精度B粗糙度C尺寸精度D圓柱度A|B|DA刀補建立|B刀補執(zhí)行|C刀補取消|D刀補結束A|B|CAG43|BG42|CG41|DG40B|C|DA刀具偏置分為刀具幾何偏置和刀具磨損偏置兩種|B所謂刀位點是指編制程序和加工時，用于表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準點|C尖形車刀和成形車刀的刀位點通常是指刀尖|DG40表示

34、取消刀尖圓弧半徑補償A|B|C|DAG41表示刀尖圓弧半徑右補償|BG41表示刀尖圓弧半徑左補償|CG42表示刀尖圓弧半徑右補償|DG42表示刀尖圓弧半徑左補償A|DA內、外螺紋加工指令|B模態(tài)指令|C單一固定循環(huán)指令|D不能用于加工左旋螺紋A|B|CA大牙普通螺紋|B粗牙普通螺紋|C小牙普通螺紋|D細牙普通紋B|DA螺距為2mm|B螺距為1mm|C導程為2mm|D導程為1mmB|CA大徑|B小徑|C底徑|D中徑A|B|C序號分值（類型）題目選項11通常情況下，將以車削加工為主并輔以銑削加工的數控車削中心歸類為數控車床A|B21當出現緊急情況而按下急停按鈕時，在屏幕上出現“EMG”字樣，機床報

35、警指示燈亮。A|B31數控車床在運行過程中，一般不能通過機床面板上的按鈕調節(jié)主軸轉速。A|B41模式選擇按鈕，如“EDIT”、“JOG”、“ZRN”等，均為單選按鈕，只能選擇其中的一個，不能復選A|B51“AUTO”模式下的按鈕, 如“MLK”、“DRN”、“BDT”等，均為單選按鈕，只能選擇其中的一個，不能復選A|B61當程序保護開關處于“ON”位置時，即使在“EDIT”狀態(tài)下也不能對NC程序進行編輯操作A|B71數控機床上的機床參考點與機床坐標零點在進給軸方向上的距離可以在機床出廠時設定A|B81數控機床的坐標系采用符合左手定則規(guī)定的笛卡爾坐標系。A|B91數控機床的機床原點與機床參考點必

36、定重合A|B101數控車床開機返回參考點操作時，為防止刀架與尾架發(fā)生干涉，通常先進行X軸回參考點，再進行Z軸回參考點A|B111數控車床選擇左端面作為Z向工件原點時，有利于保證工件的總長。而選擇右端面作為Z向工件原點時則有利于對刀A|B121在FANUC系統(tǒng)數控車床的同一個程序段中，不能同時含有絕對坐標和增量坐標A|B131數控機床在同一機床中的程序號不能重復A|B141程序段的執(zhí)行是按程序段數值的大小順序來執(zhí)行的，程序段號數值小的先執(zhí)行，大的后執(zhí)行A|B151數控機床空運行主要是用于檢查零件的加工精度。A|B161在自動加工的空運行狀態(tài)下，刀具的移動速度與程序中指令的進給速度無關。A|B17

37、1只有在MDI或EDIT方式下，才能進行程序的輸入操作A|B181在EDIT模式下，按下“RESET”鍵即可使光標跳到程序頭A|B191執(zhí)行指令“G28 X50.0 Z20.0；”時，刀具直接從當前點直接返回機床X、Z軸的參考點A|B201G00指令的軌跡既可以是直線軌跡，也可以是折線軌跡；而G01指令的軌跡則必定是直線軌跡A|B211執(zhí)行指令“G00 U100.0 W100.0；”，刀具從當前點快速定位至工件坐標系中的點（100.0，100.0）處A|B221FANUC系統(tǒng)數控車床中，切削液開用M08表示，切削液關用M09表示A|B231“G98 G01F1.5”表示刀具的進給速度是1.5m

38、m/minA|B241“G99 G40 G97 G18；”該指令中出現了多個G代碼，因此該程序段不是一個規(guī)范正確的程序段A|B251所有的F、S、T代碼均為模態(tài)代碼A|B261數控車床不適宜加工表面形狀復雜的回轉體零件A|B271刀具材料在室溫下的硬度應高于60HRCA|B281刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，而且刀具的強度越高A|B291指令“G02 X Y R ；”不能用于編寫整圓的插補程序A|B301圓弧編程中的I、K值和R值均有正負值之分A|B311FANUC系統(tǒng)指令“G90 X(U) Z(W) ；”中的“G90”用以指定絕對坐標系A|B321FANUC系統(tǒng)指令“G90 X(

39、U) Z(W) R F ；”中的“R”用以指定圓弧半徑A|B331如果在單段運行方式下執(zhí)行循環(huán)，則每一循環(huán)分4段進行，執(zhí)行過程中必須按4次循環(huán)啟動按鈕A|B341精加工時最后在保證刀具使用壽命的前提下，應盡可能選取較高的切削速度A|B351精加工時，進給量是按表面粗糙度的要求選擇的，表面粗糙度要求較高時，應選擇較大的進給量A|B361切削液能從切削區(qū)域帶走大量的切削熱，使切削溫度降低。一般來說，水溶液的冷卻性能最好，乳化液次之，油類最差A|B371硬質合金刀具使用冷卻液時，應采用連續(xù)冷卻的辦法進行，切忌暴冷暴熱A|B381執(zhí)行G71固定循環(huán)，刀具從循環(huán)起點開始，循環(huán)結束后刀具必定返回循環(huán)起點A

40、|B391G71指令中的F和S值是指粗加工循環(huán)中的F和S值，該值一經指定，則在粗車循環(huán)執(zhí)行過程中，程序段段號“ns”和“nf”之間所有的F和S值均無效A|B401FANUC系統(tǒng)的G71指令中的“ns”“nf”程序段編寫了非單調變化的輪廓，則在G71執(zhí)行過程中會產生程序報警A|B411如果程序段號“ns”和“nf”之間沒有給出F、S值，則G70執(zhí)行過程中沿用G71執(zhí)行過程中的F、S值A|B421在FANUC系統(tǒng)的G71循環(huán)指令中，順序號“ns”所指程序段必須沿X向進刀，且不能出現Z軸的運動指令，否則會出現程序報警A|B431FANUC數控車復合固定循環(huán)指令中能進行子程序的調用A|B441使用R規(guī)

41、測量輪廓圓弧半徑時，能直接讀出所測量圓弧半徑數值的大小A|B451熱處理調質工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進行A|B461采用工序集中原則劃分工序與采用工序分散原則劃分工序，采用工序集中原則更有利于提高生產效率、縮短生產周期和減少機床數量A|B471劃分加工階段，有利于合理利用設備并提高生產率A|B481G71指令中的i、k值也有正、負之分，其正負值是根據刀具位置和進退刀方式來判定的A|B491在四爪單動卡盤上裝夾工件，卡盤夾緊力大，而且比三爪卡盤容易找正A|B501工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取得確定的位置，所以可以認為工件已定位A|B511內徑百分

42、表測量零件內孔時，應讀取百分表的最小值為孔徑的實際尺寸A|B521采用塞規(guī)測量零件內孔時，當塞規(guī)的通端能塞入孔內，而塞規(guī)止端插不進去時，說明該孔尺寸合格A|B531FANUC系統(tǒng)數控車床的G73指令中不能含有宏程序加工指令A|B541切槽刀的刀頭部分不應取得大長或太短，一般取長度=槽深（23）mmA|B551端面槽刀的一側副后面應磨成圓弧形，以防與槽壁產生摩擦A|B561子程序一般不可以作為獨立的加工程序使用，它只能通過主程序進行調用，實現加工中的局部動作A|B571對于子程序結束指令M99，必須單獨書寫一行，如程序段“G28 U0 W0 M99”的寫法是錯誤的A|B581在FANUC系統(tǒng)中，指令M02既可作為主程序結束的標記，也可作為子程