YCB圓弧齒輪泵系列說明書

1、 YCB系列圓弧齒輪泵一 用途1 適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性，粘度為5×10-6/s(5-1500cSt)的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其它液體以及液壓傳動系統(tǒng)。降低泵的轉(zhuǎn)速 ，輸送介質(zhì)的粘度可到5×104cSt。二 應(yīng)用范圍 在輸油系統(tǒng)中可用作傳輸、增壓泵； 在燃油系統(tǒng)中可用作輸送、加壓、噴射的燃油泵； 在液壓傳動系統(tǒng)中可用作提供液壓動力液壓泵； 在一切工業(yè)領(lǐng)域中，均可作潤滑油泵用。三 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒型制造。它與漸開線齒輪相比最突出的優(yōu)點(diǎn)是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無

2、磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無困液現(xiàn)象，噪音低、壽命長、效率高。該泵擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用上進(jìn)入了一個新的領(lǐng)域。泵設(shè)有安全閥作為超載保護(hù)，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實(shí)際需要另行調(diào)整。但注意本安全閥不能作減壓閥長期工作，需要時可在管路上另行安裝。輸送介質(zhì)的溫度視軸封結(jié)構(gòu)形式確定：X-橡膠骨架油封80，J-機(jī)械密封100，T-填料密封200，可根據(jù)具體使用情況和用戶要求確定。從主軸外伸端向泵看，為順時針旋轉(zhuǎn)。四 油泵的安裝1 油泵安裝前，應(yīng)檢查泵和電機(jī)是否受到損壞。2 油泵和電機(jī)安裝在底板上，起吊時，吊繩一定要吊在底板的吊環(huán)中，吊單泵頭

3、時吊在進(jìn)出口法蘭管道上。3 油泵應(yīng)固定在牢固的地基上，用螺栓緊固；如果單泵頭暗轉(zhuǎn)在機(jī)械上，必須選擇放在振動最小的地方。4 泵的進(jìn)出口管道尺寸應(yīng)不小于泵進(jìn)出口尺寸，進(jìn)油管應(yīng)采用稍大的管徑，進(jìn)油管應(yīng)越短越好，彎頭應(yīng)采用彎曲半徑較大的，管道上的閥門應(yīng)采用閘閥以減少阻力。5 油泵無需安裝底閥，建議在進(jìn)油管入口處安裝金屬濾網(wǎng)，濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于管道管徑面積的二倍，進(jìn)油管道吸油口處應(yīng)切成45°斜角。6 泵軸和電機(jī)軸安裝應(yīng)安裝同心，當(dāng)安裝同心度不好時，轉(zhuǎn)動就可能使聯(lián)軸器的螺栓剪短。外形和安裝尺寸見下表： YCB型整機(jī)外形、安裝尺寸及重量： 五 油泵的操作方法1 啟動 初次操作前，必須檢查管道系統(tǒng)

4、是否安裝好，同時將進(jìn)出油管上的閥門均須全部開啟，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器檢查有否異?，F(xiàn)象。當(dāng)油泵開始啟動時，首先短時間按一下開關(guān)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向，沒異?，F(xiàn)象后再按下開關(guān)。如果油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，即可逐漸關(guān)小出油管上的控制閥調(diào)節(jié)所需壓力，但調(diào)節(jié)壓力應(yīng)大于技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的排出壓力。2 安全閥的調(diào)整 在標(biāo)準(zhǔn)情況下安全閥的開啟壓力時額定壓力的1.5倍，如須要的壓力較低，可按下列方法調(diào)整：旋下蓋型螺母，并旋松調(diào)整螺母將調(diào)整絲桿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，然后將排油管上的控制閥逐漸關(guān)閉，以視回放壓力是否符合所需壓力，一次調(diào)整達(dá)不到要求，可進(jìn)行多次調(diào)整。（回放壓力調(diào)低后，泵在額定排出壓力時工作流量將減少，在調(diào)節(jié)安全閥時，只許瞬間全關(guān)閉控

5、制閥。）調(diào)整好后，須將調(diào)節(jié)螺母并緊，然后將蓋型螺母旋緊。3 停車 切斷電機(jī)電源后將排油管上的控制閥關(guān)閉。六 油泵的故障和排除方法現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法不排油或排油量少1、 旋向反了2、 閥門關(guān)閉著3、 進(jìn)油管沒有浸入油中4、 吸入高度太高超過額定值5、 吸入端過濾器能量太小6、 吸入管漏氣7、 安全閥卡死或密合不良8、 液體溫度低粘度大1、 更正方向2、 打開閥門3、 檢查吸油管，浸入油面內(nèi)4、 提高吸油面5、 換過濾器6、 檢查各接合處7、 拆開安全閥清洗，研磨其封閉面8、 預(yù)熱液體，或降低排除壓力減少排油量。沒有壓力或壓力升不高1、 壓力表開關(guān)未開2、 安全閥壓力調(diào)的低3、 之路管閥門開著4

6、、 油溫太高，粘度低，管阻小5、 管道漏氣1、 打開壓力表開關(guān)2、 調(diào)整安全閥壓力3、 關(guān)閉之路管閥門4、 降低油溫5、 檢查吸入端管道機(jī)械密封漏油1、 軸封處未調(diào)整好2、 0型圈損壞3、 機(jī)械密封靜環(huán)和動環(huán)損壞或有毛刺等缺陷4、 彈簧松弛1、 重新調(diào)整2、 更換0型圈3、 更換動靜環(huán)4、 更換彈簧異常噪音和振動1、 裝配不妥當(dāng)2、 泵軸和電機(jī)軸不同心3、 進(jìn)油管道方堵塞4、 吸有管太小太長5、 排油管阻力太大6、 漏氣7、 緊固件松弛8、 齒輪與軸承座嚴(yán)重磨損或咬死1、 進(jìn)行檢修2、 重新調(diào)整3、 清除堵塞物4、 重新調(diào)整5、 檢查閥門是否堵塞6、 檢查7、 檢查旋緊8、 拆下修整或更新安全

7、閥不工作1、 位置裝反2、 壓力調(diào)的太高3、 安全閥芯卡死1、 重新安裝2、 調(diào)低壓力3、 拆卸清洗重新調(diào)整電機(jī)功率過載1、 排出壓力調(diào)節(jié)太高2、 液體溫低使其粘度高3、 安裝不當(dāng)4、 旋轉(zhuǎn)軸彎曲5、 排出管堵塞6、 齒輪軸承座側(cè)嚴(yán)重磨損或咬死1、 調(diào)低壓力2、 預(yù)熱液體或降低排出壓力3、 重新安裝4、 校直或更換5、 檢修6、 拆下修整或更新七 注意事項(xiàng)1 注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)，應(yīng)符合油泵規(guī)定的技術(shù)規(guī)范。2 注意填料密封，若發(fā)生過多的漏油，應(yīng)視其油漏程度將壓緊蓋擰緊。（不允許擰得過緊，以避免劇烈發(fā)熱）3 當(dāng)油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中油不正常的噪音或溫升過高時，應(yīng)立即停止油泵工作進(jìn)行檢查。4 經(jīng)

8、常定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)和排除故障，保證油泵正常工作。附：YCB齒輪泵性能參數(shù)型號流量m3/h轉(zhuǎn)速r/min排出壓力MPa必需汽蝕余量 M效率% 電動機(jī)頻率HZ功率KW型號YCB0.6-0.60.61.00.71.29101390113017100.65.560505060600.750.750.750.75Y90S-6Y80L2-4Y90S-6Y80L2-4YCB0.6-1.60.61.00.71.29101400113017101.67.070505060601.11.51.11.1Y90L-6Y90L-4Y90L-6Y90S-4YCB1.6-1.61.62.51.93.09101400113

9、017101.67.071505060602.242.24Y112M-6Y112M-4Y112M-6Y112M-4YCB3.3-1.63.35.04.06.09401420115017300.65.060505060601.52.21.52.2Y100L-6Y100L1-4Y100L-6Y100L1-4YCB3.3-1.63.35.04.06.09601440117017501.67.072505060605.57.54.7.5Y132M2-6Y132M-4Y132M1-6Y132M-4YCB4-0.64.06.04.87.29401420115017300.65.060505060601.5

10、2.22.23Y100L-6Y1001-4Y112M-6Y100L2-4YCB8-0.68.012.09.614.49601440117017500.65.0615050606035.545.5Y132S-6Y132S-4Y132M1-6Y132S-4YCB8-1.68.012.09.614.49701460117017601.67.0755050606011151115Y160L-6Y160L-4Y160L-6Y160L-4YCB10-0.610.015.012.018.09601440117017500.65.0625050606045.55.57.5Y132M1-6Y132S-4Y132

11、M2-6Y132M-4YCB10-1.610.015.012.018.09701470117017701.67.0765050606011151118.5Y160L-6Y160L-4Y160L-6Y180M-4YCB20-0.620.024.097011700.65.06850607.57.5Y160M-6Y160M-6YCB25-0.625.030.097011700.65.56950601111Y160L-6Y160L-6YCB30-0.630.036.097011700.65.56550601111Y160L-6Y160L-6YCB40-0.640.048.097011800.65.5665060