污水處理工程方案系列—混凝土施工方案

1、*污水處理工程一標段混凝土施工方案一、編制依據(jù)1、*污水處理工程工程施工圖；2、施工組織設(shè)計；3、相關(guān)變更、圖紙交底記錄及圖紙答疑紀要；4、國家及部頒現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收標準、圖集；5、施工場地現(xiàn)場條件；6、建設(shè)單位相關(guān)要求；二、現(xiàn)場概況污水改造工程土建工程一標段包括曝氣池、壓濾機房、工具房、風機房/配電室等，位于石大勝華化工工業(yè)園內(nèi)。曝氣池是一個長方形水池，東西長120米、寬54米、深6.5米。底板邊緣 為700mm中間450mm池壁厚度分為500mm 400mm 300mm南北向外池壁及 共用池壁單段長度27米，池壁厚度500mm東西向外池壁單段長度15米，池 壁厚度400mm中間隔墻底部

2、都有過水孔，不管長短池壁厚度都為 300mm。壓濾機房二層，長54米，寬15米；上下壓配電室三層，長30米, 寬16米，高13米；風機房一層，長30米，寬15米，高9米；工具間二 層長28米，寬10米。都是獨立根底，框架結(jié)構(gòu)建筑。水池構(gòu)筑物混凝土設(shè)計強度等級為：墊層 C20,池體C35抗凍等級F150、 池底壁抗?jié)B等級P&設(shè)備根底C2d其他單體建筑壓濾機房、配電室、風機房、工具間混凝土設(shè)計強度等級為：墊層C15,根底、框架C30圈梁、構(gòu)造柱C25.三、施工準備1、人員準備根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)2個施工班組，輪流交接班澆筑混凝土，每個班組1520 人，工程量集中，突擊任務(wù)時期，再從市場及時補充勞力。2

3、、材料準備本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由勝利油田營海實業(yè)集團供應(yīng)。連續(xù)澆筑應(yīng)保證每15min澆筑一車混凝土的供應(yīng)需求。準備充足的混凝土養(yǎng)護材料，如塑料布、毛氈、水管等。3、機具準備根據(jù)本工程實際情況，與商品混凝土公司及時聯(lián)系，水池底壁混凝土澆筑 時配備兩臺混凝土汽車泵，其余部位澆筑配備一臺混凝土汽車泵，確保工期的 如期實現(xiàn)。2臺塔式起重機配合澆筑柱、水槽、構(gòu)造柱、圈梁等小型構(gòu)件。配置足夠 30和 50振動棒、平板振動器、水平標尺桿。4、施工現(xiàn)場準備鋼筋是隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計

4、要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合標準要求。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，平安穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。提前一天通知商品砼供貨單位，告知具體供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量 及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混*污水處理工程 凝土堿集料反響所需提供的資料等。四、混凝土施工方案1、根底、池壁、梁、板、墻采用泵送，柱、圈梁、構(gòu)造柱、水槽等采用吊 車吊運澆筑。2、施工縫的留置水池底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫；池壁的施工縫在 -0.4m處即 池壁下八字以上300m；底板與柱的施工縫設(shè)在底板外表。框架柱施工縫留在根底/平臺上外表及梁下皮以上 1 cm

5、處；梁板不留施工 縫；樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑去上一層樓梯踏步及臨 側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向休息平臺寬度的1/3處。3、根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行， 假設(shè)混凝 土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時， 將施工人員分成兩班， 每班12h。五、混凝土施工技術(shù)要點1、混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇 時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直 接

6、沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以 30 mm50 mm厚的同配合比去石子砂 漿。澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修?完好。使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序 進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍50棒應(yīng)為52.5cm,取50 cm； 30棒應(yīng)為40.5 cm取40 cm。振搗上一層時插入下一層混凝土 5 cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋 塑料已振實局部的邊沿。振搗時間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、

7、下沉 為宜。2、墊層混凝土澆筑基坑開挖后，應(yīng)按照有關(guān)地基標準與設(shè)計要求對地基進行檢查驗收。檢查 驗收后，引放水池各部軸線控制樁與墊層模板外邊線。墊層混凝土外表高程與平整度的精度影響到上部結(jié)構(gòu)的質(zhì)量水平。為使墊 層混凝土外表調(diào)和控制在標準允許偏差士 10mri以內(nèi)，雙向間距5m設(shè)置水平 控制樁，以嚴格控制墊層頂標高?；炷翂|層采用由南向北循環(huán)澆注的順序進行澆注，每次循環(huán)澆注寬度為35m。混凝土墊層采用插入式振搗棒平拖振搗，振點間距不大于1.5倍作用半徑。3、底板混凝土澆筑底板商品混凝土標號C35，坍落度150伽180伽,要求使用普通硅酸鹽水泥 并摻入HEA型高效抗裂防水劑/引氣劑，以保證底板混凝

8、土的各性能指標?；炷敛捎蒙唐坊炷?，砼罐車運輸，汽車泵澆筑，為保證底板整體性，混凝 土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。池底及上翻池壁混凝土澆筑時，從厚向薄、從池壁/后澆帶處向中心處、按3m左右的徑向?qū)挾?，沿池壁順序布料，泵送混凝土直接入模。曝氣?m和0.7m,根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑。除不能加以控制的自由流動外，根本上一次布料到標高?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當氣溫小于25C時，不超過3h,氣溫大于或等于25C時，不應(yīng)超過2.5h。底板及上翻池壁混凝土均米用插入式振搗器振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，底板混凝土振搗時振點雙向間距為振搗棒作用半徑的1

9、.5倍約40cm，振上翻池壁內(nèi)混凝土時沿止水帶鋼板兩側(cè)下棒，振點間距為 40cm混凝土振搗時間以 混凝土外表不再下沉；外表泛漿且不再冒出氣泡為宜，但不得過振，以防止導(dǎo) 致混凝土離析。吊模內(nèi)混凝土振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm混凝土振搗時振搗棒不得直接觸動模板、鋼筋、止水帶及預(yù)埋管件，以防 其移位變形。要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1h2h用木抹子抹平，以消 除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。為防止上翻池壁外表出現(xiàn)較多氣泡，上翻池壁局部的混凝土澆筑應(yīng)在底板平面混凝土澆筑30min后進行。澆筑時，在鋼板止水帶兩側(cè)均勻下灰，尤其是 到鋼板止水帶段，不得只在一邊下灰，以防止引起鋼板止水帶偏斜，造成兩側(cè)

10、 混凝土厚度不均。上翻池壁局部的混凝土應(yīng)采取二次振搗即在吊模內(nèi)混凝土澆筑完畢間歇2030分鐘后對其進行二次振搗，二次振搗時振搗棒一次性插入底部后隨即拔 出。二次振搗后設(shè)專人用手錘輕擊模板外側(cè)面， 確保能盡量將聚集在模板側(cè)面 的氣泡排出?；炷脸尚停獗砟ㄆ胶?，立即覆蓋一層塑料薄膜，混凝土終凝后，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天假設(shè)底板砼上外表標高為池底最終標高，采用隨打隨*污水處理工程 抹一次壓光方式施工，用以增加底板的整體性。4、池壁、柱混凝土澆筑池壁根部凝土強度到達2.5N/mm2以上時開始鑿毛。鑿毛應(yīng)用剁斧或尖鏨輕 錘將混凝土的不密實外表及浮漿鑿掉露出新茬。鑿毛過程中要注意保護混凝土 的棱角，不

11、要將粗骨料剔出?；炷翝仓皩⑹┕たp處清理干凈，并澆水濕潤。隨著混凝土的澆筑進度 應(yīng)提前將竹膠模板灑水濕潤。池壁厚度為300500mm混凝土采用泵送混凝土直接入模分層循環(huán)澆筑的 方法施工。先澆筑一層50100伽厚與混凝土同配比去石子水泥砂漿，再進行 上部混凝土的澆筑。上部混凝土每層澆筑高度不大于im嚴禁一次性澆入砼超過高度，以保證 混凝土的澆筑質(zhì)量及防止因一次性澆筑過高而造成脹模。混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人負責，以防止漏振?；炷琳駬v時振點間距應(yīng)控制在50 cm以內(nèi)，振搗上層混凝土時插入下層混凝土 50伽可在振搗棒上做出深度 標志,以確保上、下層混凝土結(jié)合良好。池壁混凝土澆到頂部應(yīng)停1h,待混凝土下沉

12、收縮后再作二次振搗， 以消除 因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。預(yù)留洞口及預(yù)埋套管處混凝土應(yīng)堅持先底部，再兩側(cè)，最后澆筑頂部混凝 土的原那么，澆筑兩側(cè)混凝土時墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè) 透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模 板檢查是否漏振。砼澆筑時，安排鋼筋工、木工等相關(guān)人員跟班，施工技術(shù)員應(yīng)向工人進行平安、技術(shù)交底和施工方案的要求，明確職責發(fā)現(xiàn)問題及時整改，嚴禁振動棒 直接振搗鐵件、預(yù)留洞口模板、鋼筋，保證砼的標高平整及預(yù)留洞的位置正確 澆筑砼后應(yīng)根據(jù)砼的凝固情況及時將預(yù)留洞口的預(yù)制模

13、板撤除，同時也必 須注意處于砼外表的鐵件與砼結(jié)構(gòu)不空鼓。池壁混凝土高度大，厚度小，很容易缺水造成混凝土強度流失，為保證能 及時不間斷進行養(yǎng)護，混凝土澆筑完畢，立即覆蓋毛氈，每天安排專人采用高 壓水泵結(jié)合噴槍不間斷進項養(yǎng)護。模板撤除后，加派雙倍人員對池壁澆水養(yǎng)護， 養(yǎng)護期不低于15天。5、梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成梯形，當?shù)?達板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，那么可連續(xù)向 前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用 巾30和巾50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得搐 觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗

14、棒振搗，并加密棒 點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5m4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。6、水槽、走道板及樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。水槽泵送混凝土通過溜槽入模板，混凝土要具有良好的和易性和流動性，如有泌水、離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次攪拌前方可使用。頂部走道板作為最后一次澆筑混凝土的工序，混凝土隨澆隨抹平，一次成 型，不允許二次抹面或澆筑薄層，以免面層與基層混凝土出現(xiàn)脫層、 空鼓隱患。 此一工序，必須安排專人操作，認

15、真對待。7、二次找平層混凝土二次找平層待池壁全部完成后并拆模后進行施工。混凝土澆筑前，去除基層外表的灰塵，鏟掉基層上的漿皮，清刷油污等雜 物。而后在基層上刷一層水泥漿增加上下兩層的結(jié)合，找平層混凝土采用泵送 直接到位方式澆筑。鋪混凝土時預(yù)先用木板/槽鋼隔成寬度約3m的條形區(qū)段，以控制找平層上 外表標高。刮桿刮平后，并隨時用 2m靠尺檢查其平整度。面層壓光采用地面抹光機壓光，邊角處用鐵抹子分三遍完成?；炷撩鎸?應(yīng)在水泥初凝前完成抹平工作，水泥終凝前完成壓光工作?；炷撩鎸訚矒v完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，并且連續(xù)養(yǎng)護 部少于7天。六、混凝土養(yǎng)護及成品保護1、 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)

16、塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，柱子拆模后立 即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。2、 養(yǎng)護時間不少于 7d,其中有抗?jié)B要求的?1.2MPa的混凝土養(yǎng)護不 少于14d。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。3、采用澆水養(yǎng)護方式的澆水時間不得少于 7天，并保證混凝土具有足夠濕 潤狀態(tài)。4、 在已澆筑的混凝土強度到達臨界強度1.2MPa以后，始準上人和安裝 鋼管支架及模板。如果混凝土未到達臨界強度，但有必須上人操作時，必須在 混凝土外表鋪跳板或膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞5、豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其外表棱角不因拆模板而 受損壞時，方可撤除。拆模時間控制一般夏季為 8h,冬季為10h，集體

17、時間還 需根據(jù)預(yù)拌混凝土攪拌站提供的情況調(diào)整。6、 以澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步面上滿鋪1.8厚的膠合板，以防破壞 其棱角。7、以澆筑好的門洞口及柱四角在1.5m高范圍內(nèi)用30伽寬多層板護角處理， 防止外力撞擊而破壞其棱角。七、混凝土試塊留置試件的留置應(yīng)符合以下規(guī)定1當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200 m3取樣一次；當不超過1000 m3 的，每100 m3取樣一次；不超過100 m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少 于一次。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。2每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件及一組備用試件，樓板及梁每次澆筑尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護試件，作為拆模依據(jù)。3

18、實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理與施工方共同選定， 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均留置同條件養(yǎng)護試件。同條件養(yǎng) 護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取 相同的養(yǎng)護方法。4抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土每 500m3留置一組抗?jié)B試塊一組為6 個抗?jié)B試件，一次澆筑混凝土缺乏500m3時應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。2、試塊制作常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場 帶算加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。標養(yǎng)試塊：梁、板、柱、池壁四組，兩*污水處理工程 組備用，兩組結(jié)構(gòu)實體檢驗用。八、工程質(zhì)量保證措施1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝

19、土所用的水泥、 骨料、外加劑等必須 符合標準及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收標準規(guī)定及本方案的 要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平牟處開振搗口和觀察口，防止 出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模 板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化， 如有大雨緩時開盤并及時通知攪 拌站。如正在施工中天氣突然變化，原那么是小雨不停，大雨采取防護措施。其 措施是：已澆筑完

20、畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防 水棚。8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑， 切忌“天女散戶，分配好清理 人員和抹面人員。樓板必須用1.5m 4m刮杠刮平。9、做好混凝土澆筑記錄10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同 時簽認前方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。九、平安保證措施1、一般規(guī)定1.1進入施工現(xiàn)場要正確系戴平安帽，高空作業(yè)正確系拿權(quán)帶。1.2現(xiàn)場嚴禁吸煙。1.3嚴禁上下拋擲物品。1.4泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。1.5振搗和拉線人員必須穿膠鞋和呆絕緣手套，以防觸電。2、混凝土振搗器使用平安要求作業(yè)前，檢查電源

21、線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件 連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行 試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。插入式振搗器軟抽的彎曲半徑不得小于 50 cm,并不得多于兩個彎；操作時 振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不 得全部插入混凝土中。2.4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上阻礙散熱。發(fā)現(xiàn) 溫度過高時，停歇降溫前方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖 拉振搗器。電源線路要懸空移動，注意防止電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛碾壓。 經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在枯燥處，并 有防雨措施。3、混凝土泵送設(shè)備使用平安要求泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物， 無高壓線，設(shè)置布料桿動作的地方必須具有足夠支撐力。水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可 靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。布料桿支腿全部伸出并牢固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架 前方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出時，按順序進行，嚴禁用布撩桿起吊和拖拉物件。當布料桿處于