油罐基礎(chǔ)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄一、工程概況本工程共有油罐基礎(chǔ)2個，ZD-1 12個，溝道56.1m等，油罐四周設(shè)有一圈圍堤。油罐基礎(chǔ)直徑為14.53m，油罐基礎(chǔ)地基處理采用CFG樁復(fù)合地基方案，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級，設(shè)計使用年限為50年，0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高282.20m。CFG樁分布：共計122根。中心點處1根，距中心點1.2m處均勻分布6根；2.5m處均勻分布12根；3.8m處均勻分布17根；5.1m處均勻分布22根；6.4m處均勻分布28根；7.7m處均勻分布36根。在樁頂和基礎(chǔ)底板之間設(shè)碎石墊層300mm厚，分層碾壓密實，壓實系數(shù)不小于0.97?；A(chǔ)底板底標(biāo)高為-0.65m，從

2、-0.65m起，基礎(chǔ)分別采用1000mm厚三七灰土墊層，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.97；250mm厚砂墊層，100mm厚瀝青砂隔絕層。二、編制依據(jù)1、油罐基礎(chǔ)及設(shè)施圖 F3761S-T0530 2、電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程(土建工程) DL/T5210.1-20053、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20114、地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB 50202-2002三、施工準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙、所使用的規(guī)范、規(guī)程等，熟悉操作規(guī)程和具體施工方法。2、土方回填前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)隱蔽驗收，無垃圾、建筑材料、積水、淤泥。3、鏟車、翻斗車、壓路機、打夯機等施工機械已就位，并完成調(diào)試

3、，現(xiàn)場施工用電已完成并具備施工條件。4、組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，建立較完善的技術(shù)崗位責(zé)任制和質(zhì)量保證體系。5、勞動力已按時進場，并滿足施工需要。四、主要施工方法：CFG樁施工方法1、材料要求：A碎石粒徑為 2050mm，松散密度為1.39tm3，雜質(zhì)含量小于5。B石屑粒徑為 2.510mm，松散密度為1. 47tm3，雜質(zhì)含量小于5。C粉煤灰利用Ill級粉煤灰。D水泥用425號普通硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。2、施工操作工藝場地清理樁位放線樁機就位孔位校正機械洛陽鏟成孔終孔驗收下料振動搗實下料（重復(fù)以上工序）養(yǎng)護樁頭剔鑿場地清理將施工區(qū)域的雜物清理干凈，為測量

4、放線提供條件。定位放線油罐基礎(chǔ)的定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)測設(shè)控制樁。由測量技術(shù)人員，進行放線定位。對軸線控制點埋設(shè)標(biāo)志，四周用砼固化30cm深，對樁位采用鋼釬打眼灌白灰及釘8短鋼筋作為標(biāo)志，深度大于300mm，經(jīng)驗收確認(rèn)無誤后方可進行下道工序。準(zhǔn)備工作及要求：所有測理儀器均有檢定合格證；測量人員均有資格證、上崗證，并報監(jiān)理公司認(rèn)可后，方可進行施測；定位、放線前，對甲方提供的定位、放線原始資料進行復(fù)核，并對其正確性負(fù)責(zé)。樁機就位根據(jù)樁位標(biāo)志點支設(shè)樁機，樁機采用機械洛陽鏟，洛陽鏟中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心。孔位校正樁機就位后，檢查機械狀況，經(jīng)檢查機械各項性能良好后，進行洛陽鏟試落，檢查洛陽鏟落位情況，要求位置偏差

5、10mm。 機械洛陽鏟成孔孔口定位預(yù)檢合格后開機（洛陽鏟）操作，利用卷揚機提升洛陽鏟，閉合抓土，至地面卸土，依次循環(huán)成孔。終孔驗收樁孔達到設(shè)計標(biāo)高后，用長柄平鏟進行清底，然后進行樁孔驗收。下料待成孔至設(shè)計標(biāo)高后，須盡快投料?；旌狭蠎?yīng)按設(shè)計配合比配制，投入攪拌機加水拌合，攪拌時間不少于 2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為 3050mm。振動搗實每次投料500mm后，必須進行振動搗實，樁頂施工標(biāo)高要求高于設(shè)計樁頂標(biāo)高不小于1m。如樁孔頂標(biāo)高未高于設(shè)計樁頂1米，必須支設(shè)模板或砌筑磚胎膜，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。養(yǎng)護樁基施工完后，用粒狀材料或粘土封頂，移機進行下一根樁施

6、工。樁頭剔鑿鑿除樁頭時先用人工在設(shè)計處劃出一條圓線，然后從上往下分小塊鑿除，離樁頂標(biāo)高約1020mm時，用細鏨子小心剔出，樁頂混凝土伸入基礎(chǔ)中高度為100mm。為使樁與樁間土更好的共同工作，在CFG樁樁頂和基礎(chǔ)地板之間設(shè)碎石墊層300mm厚。油罐基礎(chǔ)外圍構(gòu)筑物施工方法1、土方開挖土方采用挖掘機開挖，人工配合清理，機械開挖至基礎(chǔ)頂300mm后，采用人工開挖，開挖至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高。2、土方回填土方回填采用蛙式打夯機回填，土方回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)的隱蔽驗收工作。將基坑內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。土料均進行過篩，分層(250mm)夯實回填，盡量做到對稱均勻回填。施工機械的選用：土方的運輸：翻

7、斗車，人工手推車。夯實機械：蛙式打夯機，面積較大處采用振動式碾壓機。每層回填土壓實后，應(yīng)及時取樣，壓實系數(shù)不小于0.94，檢驗符合設(shè)計要求后方可進行下一層回填。機械夯實無法進行時,應(yīng)采取人工夯實,以免在夯實的過程中撞壞基礎(chǔ)。3、混凝土墊層（1）基坑整理完畢，應(yīng)及時對基坑平面尺寸、軸線位置、基底標(biāo)高、墊層砼的配合比等進行報驗，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位同意后方可進行砼墊層的施工。（2）砼墊層澆筑后，采用平板震動器振搗。砼墊層的厚薄均勻，表面平整。（3）做好設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓的檢查。4、鋼筋分項工程（1）對所有進場的鋼筋必須檢查出廠合格證明書和供貨商的資質(zhì)證書，并經(jīng)復(fù)檢合格及監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。

8、（2）工程技術(shù)人員在配料前應(yīng)認(rèn)真審閱施工圖紙、會審紀(jì)要及有關(guān)設(shè)計變更單、抗震圖集等，熟練掌握規(guī)范中對鋼筋加工的要求，然后計算出鋼筋配料單。施工人員按配料單的規(guī)格、品種、尺寸、數(shù)量加工配料，配好的鋼筋要分類堆放，標(biāo)明規(guī)格、數(shù)量、使用部位等。（3）加工制作時，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有油污、鐵銹。鋼筋斷頭應(yīng)平齊，彎折角度、長度按規(guī)范規(guī)定，彎鉤平直段長度應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。搭接接頭的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋的交叉點須用18#20#鐵絲扎牢，部分鋼筋點焊牢固。 （5）鋼筋的垂直面保護層墊塊按設(shè)計要求提前制作成型，綁扎時做到均勻、緊貼牢固，嚴(yán)禁用磚頭、石塊及不規(guī)則的砼塊作墊塊。垂直

9、面上的墊塊需用扎絲綁扎在鋼筋骨架上。（6）鋼筋網(wǎng)片間加馬凳，均勻設(shè)置。如與預(yù)埋件或螺栓孔位置沖突，則適當(dāng)調(diào)整馬凳位置。（7）鋼筋綁扎完畢后，要根據(jù)圖紙進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5、模板分項工程（1）基礎(chǔ)外側(cè)采用膠合板，50100方木、普通鋼管腳手架進行組合拼裝連接。（2）模板應(yīng)幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，剛度、強度、整體性能良好。（3）膠合板用50100mm方木做背棱，過大壓刨，將方木壓成四邊順直、尺寸準(zhǔn)確統(tǒng)一，背棱間凈距以200mm為宜。（4）所采用的大模板應(yīng)進行配模設(shè)計，分成若干大塊，按設(shè)計要求繪制模板拼裝詳圖，注重模板的拼縫處理，確保模板的施工質(zhì)量及幾何尺寸準(zhǔn)確。（5）模板拼縫處

10、嵌塞雙面膠帶，并用膠帶紙進行粘貼，防止漏漿。粘貼的膠帶紙要規(guī)矩、整齊，不得起皺，以保證砼表面質(zhì)量。 （6）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋、預(yù)備地腳螺栓等位置是否準(zhǔn)確，并檢查是否遺漏，以防二次開洞。（7）在砼澆注過程中，木工要進行看護，負(fù)責(zé)隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。 （8）模板的拆除與周轉(zhuǎn)：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的砼的強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無具體要求，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)模。6、混凝土工程 （1）混凝土嚴(yán)格按照配合比進行生產(chǎn)。 （2）砼澆筑前應(yīng)清理干凈基礎(chǔ)內(nèi)的雜物，灑水濕潤地面，但模板內(nèi)不得有積水。（3）砼的振搗：振動棒振搗時要“快插慢拔”，均勻布點插搗。振

11、搗以砼不冒明顯氣泡，砼表面不再下沉為宜。平板震動器軌跡要覆蓋所有砼的表面，平板必須搭接過已振表面。施工過程中所有施工人員不能踩鋼筋和模板，所有活動都要在腳手架和鋪設(shè)的腳手架上進行。（4）砼的養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水養(yǎng)護次數(shù)應(yīng)能保證砼處于濕潤狀態(tài)。（5）對于養(yǎng)護期間的砼其強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。砼的取樣應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量隨機抽取。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、漏筋、夾渣等缺陷，避免出現(xiàn)缺棱掉角，棱角不齊等現(xiàn)象。2、預(yù)埋地腳螺栓中心線位置允許偏差5mm，深度允許偏差范圍為100，垂直度5mm。六、注意事項1、在進行砼澆筑前，應(yīng)聯(lián)系當(dāng)?shù)仉姌I(yè)部門，確保施工期

12、間電力正常供應(yīng)。2、砼的供應(yīng)必須滿足現(xiàn)場需要，以防由于砼供應(yīng)不及時，造成施工中留設(shè)施工縫。七、安全組織技術(shù)措施 1、建立健全安全保證機構(gòu)，項目部設(shè)置安檢科，施工隊設(shè)置專職安全員，施工班組設(shè)置兼職安全員。2、建立安全技術(shù)交底制度，在安排施工任務(wù)的同時，必須進行安全技術(shù)交底，所有安全技術(shù)交底均應(yīng)有書面資料和交底人、接底人簽字。3、合理布置消防器材，并定期進行檢查，保持有效。消防器材周圍嚴(yán)禁堆物，消防通道保持暢通。4、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。5、帶電機具設(shè)備工作時發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源后再進行檢修。6、施工用電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線。所有電氣設(shè)備必須安裝觸電保護器，并做到一機一臺。7、夜間施工應(yīng)有足夠的照明。8、泵車澆筑混凝土，泵車外送支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定。9、泵送砼作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入砼內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增加，引起爆管傷人。10、清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。11、混凝土澆筑施工人員必須穿絕緣膠鞋持振動棒人員必須佩戴戴絕緣手套。12、雨后使用電器設(shè)備時應(yīng)事先檢查設(shè)