灌注樁施工工藝及方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上沖擊鉆鉆孔灌注樁一、施工工藝流程圖鉆孔灌注樁工藝流程圖詳見下圖。鉆孔灌注樁工藝流程圖二、施工步驟1）施工準備施工前期主要是修筑施工便道和鉆機施工平臺。2）樁位放樣現(xiàn)場測量放線定出樁位，做好樁位的軸線標記和樁位的測量放樣，并進行復核報驗，作出復核記錄，經(jīng)復核確認樁位的軸線正確無誤，開挖探槽探明無管線埋在地下時，方可埋設護筒，當樁位與待懸吊保護的管線相沖突時，及時報送監(jiān)理工程師和設計單位，并嚴格按照監(jiān)理工程師指示進行施工。3）護筒設置1.鋼護筒制作陸地上護筒采用6 mm鋼板卷制，直徑大于設計樁徑200400mm，護筒長為1.53.0m，埋置后護筒底標高應在原地面以下不少于

2、1.0m，且護筒周圍應用粘土夯實，以防滲漏或防止孔內(nèi)水頭太高，使護筒底形成反穿孔。2. 鋼護筒的埋設測量放出樁位，引出護樁，挖埋護筒。在樁位處挖出比護筒外徑大80cm左右的圓坑，坑深比護筒低30cm左右，整平坑底，恢復原樁位。吊放護筒，使護筒中心與鉆孔中心重合，并使護筒垂直。然后在護筒周圍對稱、均勻地回填粘土，分層夯實，夯填時要防止護筒傾斜。埋置后護筒底標高應在原地面以下不少于1.0m，且護筒周圍應用粘土夯實，以防滲漏或孔內(nèi)水頭太高，使護筒底形成反穿孔。3護筒埋設要求（1）護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1。（2）護筒采用挖坑埋設法，護

3、筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。（3）護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓，不漏水。4)泥漿制備1.泥漿池泥漿池采用在跨中挖泥漿循環(huán)池的方法，泥漿池隔跨設置，周轉(zhuǎn)使用。鉆孔施工時鉆碴及泥漿排放到泥漿池，鉆碴沉淀到泥漿池，泥漿循環(huán)使用。泥漿池為每兩個相鄰墩設置一個。2.泥漿作用和性能要求泥漿在凈水壓力的作用下，泥漿作用在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護孔壁免于坍塌，另外，泥漿還起到懸浮鉆碴的作用，使鉆進正常進行。施工中要求泥漿具有很好的性能，既能有一定的懸浮鉆碴的能力，又要求能很容易的流動，產(chǎn)生上升流速。泥漿主要性能：（1）相對密度：泥漿密度過大，懸浮攜帶鉆碴的能力增大，鉆進中對孔

4、壁的側(cè)壓力增大，孔壁泥皮厚度增大，孔壁也越穩(wěn)定。然而，泥皮厚度增大，孔壁摩擦系數(shù)減小，樁基承載力降低，同時也加大泥漿原料的消耗。（2）粘度：粘度大的泥漿，產(chǎn)生的泥皮厚，懸浮鉆碴能力強，但粘度過大，則易“粘糊”，影響泥漿泵等正常工作；粘度過小，鉆碴不易懸浮，孔壁泥皮薄。(3)含砂率：泥漿含砂率大時，會降低粘度，增加沉淀。停鉆時，容易造成埋鉆、卡鉆等事故。(4)膠體率：膠體率高的泥漿，粘土顆粒不易沉淀，懸浮鉆碴的能力高，否則反之。(5)失水率：失水率小的泥漿它的膠體率大，失水率小的泥漿有利于保護孔壁。(6)酸堿度：以PH值表示泥漿的酸堿度。PH值以810為適當，泥漿失水率小，能較快形成薄而堅韌的泥

5、皮，固壁性能好。開孔使用的泥漿用優(yōu)質(zhì)膨潤土制作，當鉆孔至粘土層時可使用原土造漿。施工中經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率，并保持護筒內(nèi)泥漿頂面始終高出筒外水位或地下水位1米以上。泥漿主要控制指標詳見下表。 泥漿主要參數(shù)指標參照表地層條件泥漿比重泥漿粘度含砂率膠體率粉土、粘土層1.1左右1622s<4%90%粉砂層1.2左右1928s<8%5)鉆進開鉆時應先在孔內(nèi)注滿泥漿，如護筒下是粘土，可直接注水用鉆錐以小沖程反復沖擊造漿。護筒底腳以下采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復沖砸，使護筒底部孔壁堅實不坍、不漏。開鉆及整個鉆進過程中，應始終保持孔中水位高出地下水位1.5m2.0m，并低于護

6、筒頂面0.3m，掏碴后及時補水。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按1:1投入粘土和小片石，用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。鉆進沖程應根據(jù)土層情況而定，一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層時宜采用高沖程；在通過松散、礫類土或卵石夾土層時宜采用中沖程；在通過高液限粘土、含砂低液限粘土時，宜采用中沖程；在易坍或流沙地段宜用小沖程，并相應提高泥漿的相對密度和粘度。松散易坍地段如采用高沖程，對孔底振動過大，易引起坍孔。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石將表面墊平，再用十字形鉆錐進行鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。6)沖擊鉆進施工注意事項1.鉆孔時保持鉆錐穩(wěn)定

7、，應采用小沖程，慢速，使初開孔堅實。2.護筒能起導向作用，鉆進時避免碰撞護筒。當鉆錐在孔中能保持堅直穩(wěn)定時，可適當加速鉆進。3.鉆進過程中，隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙?？字心酀{隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀易于塌孔。 4.鉆進時要注意均勻地放松鋼絲繩的長度。如松繩過少，形成打“空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的荷載而造成破壞；松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度。5.鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。5.因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)

8、，以防埋鉆。 6.在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。7)成孔鉆機就位時，保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜移位。鉆頭中心采用樁定位器對準樁位。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中，設置鉆機導向裝置，利用雙向調(diào)節(jié)標尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。泥漿池存一部分泥漿后正式鉆孔，開孔時做到穩(wěn)、準、慢，鉆進速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定，鉆進中根據(jù)鉆進速度、進尺情況及時放松電纜線及進漿膠管，使電纜、膠管和鉆桿同步下放。加接鉆桿時，先停止鉆進，將鉆具提離孔底一定高度，維持泥漿循環(huán)12min，以清洗孔底，并將管道內(nèi)鉆碴攜出排凈，然后停泵加接鉆

9、桿，鉆桿連接牢固。施工時設專人清除泥漿溝和沉淀池中的沉碴。灌注樁身混凝土時，用泥漿泵把樁孔內(nèi)排出的泥漿抽到循環(huán)池（泥漿箱）中進行凈化處理，與此同時，使用罐車把廢漿運走。8)成孔檢查終孔后報監(jiān)理單位和勘察單位對樁基地質(zhì)情況進行復核,經(jīng)確認后方可進行下道工序.9)檢孔檢孔器用鋼筋籠做成，俗稱探籠。探籠外徑等于設計孔徑，長度為鉆孔樁設計直徑的46倍。按要求檢查鉆進中和終孔的孔徑以及檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、孔內(nèi)沉淀層厚度，各項技術指標超過允許偏差時，要認真研究處理。經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，方可下鋼筋籠。10)特殊情況的處理 在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況立即停止鉆進

10、，采取下列措施處理：（1）當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，在孔內(nèi)回填土至偏孔處以上0.5m，再重新鉆進；（2）鉆孔過程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；（3）如遇到護筒周圍冒漿，可用稻草拌泥團堵塞洞口，并在護筒周圍壓上一層砂包。11)清孔 鉆進過程中做好詳細的鉆孔記錄，鉆進至設計深度后，及時清孔，保證孔底的沉碴厚度符合要求。在灌注水下混凝土前，復測孔底沉淀物厚度，符合要求方可灌注水下混凝土，如沉淀物厚度超過規(guī)范要求，可在灌注混凝土前對孔底進行高壓射水或吹風數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。12)鋼筋籠制作安裝及入孔1. 鋼筋籠制作安裝鉆孔同時加工鋼筋籠。鋼筋

11、籠采用加工場統(tǒng)一加工并編號，加工時根據(jù)骨架的自身剛度及吊車的起吊能力分成9m或18m節(jié)長。分節(jié)制作時在鋼筋加工場地平臺上進行，主筋間距相等，以保證未來鋼筋籠的整體直度及主筋連接接長時的對位精度。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭率小于50%，箍筋和主筋之間采用點焊聯(lián)接牢固，在起吊入孔過程中鋼筋籠箍筋不會滑動。在加勁箍筋處焊接耳筋作保護層，耳筋呈梅花形錯開布置。為防止變形，鋼筋籠加勁箍筋中加焊十字支撐。在頂節(jié)鋼筋骨架的頂端，加焊兩道加強箍筋。鋼筋籠在鋼筋加工場地按設計要求配筋和設計尺寸制作，主筋采用閃光對焊焊接牢固。箍筋采用搭接焊，鋼筋搭接長度：單面焊接不小于10d，雙面焊不小于5d（

12、d為鋼筋直徑），焊縫厚度大于等于0.3d，焊縫寬度大于等于0.7d。受力鋼筋順長度方向的全長允許偏差±20mm。加工好的鋼筋籠在加工場地存放，下面用枕木墊起來，并編號掛牌，以防用錯用混。鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距±10尺量檢查2箍筋間距±203直徑±104長度±505主筋保護層±20施工時須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨（橫肋嚴禁打磨）施工中要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免上提導管時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。另外，所有連接

13、接頭應按規(guī)范錯開布置，施工時控制時間在5小時以內(nèi)，以免操作時間過長造成坍孔。鋼筋籠內(nèi)加設加強筋，以保證在搬運、吊放過程中不致變形，并每隔2m按照圖紙設保護層鋼筋，以保證鋼筋籠位置正確，且有一定厚度保護層，鋼筋籠放入孔內(nèi)，在混凝土澆注過程中，應采用適當措施防止鋼筋籠上浮。加工完成的鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可搬運。搬運鋼筋籠時要防止扭轉(zhuǎn)、變形、彎曲。2.鋼筋籠入孔鉆孔樁經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，立即吊裝鋼筋籠。吊裝鋼筋籠時采用吊車吊裝，對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠接長采取雙面搭接焊，鋼筋籠下到設計位置后，孔口拉十字線檢查鋼筋籠中心偏位情況，如偏位及時糾正。檢查合格后馬上

14、對鋼筋籠加以固定，將加焊的鋼筋吊環(huán)焊接在護筒壁上，防止混凝土澆注過程中鋼筋籠上浮和鋼筋籠移動。13)二次清孔鋼筋籠下完定位后下導管，準備灌注混凝土。導管直徑在之間，導管使用前需要進行試拼，密封檢查試驗，保證導管和接口嚴密、牢固、拆卸方便。灌注混凝土前用測錘復測孔深，保證其樁底沉淀厚度要滿足規(guī)范及設計要求，若不滿足要求則進行二次清孔。清孔采用抽漿法，清孔后，直到孔內(nèi)泥漿指標達到規(guī)范規(guī)定標準，孔底沉淀厚度要滿足規(guī)范及設計要求，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行水下混凝土灌注。14)水下混凝土灌注混凝土采用拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土運輸車運送混凝土至孔口。混凝土灌注采用提升導管法，導管直徑為25cm或3

15、0cm，按12m分節(jié)，節(jié)間采用法蘭盤螺栓聯(lián)接，灌注前要對導管進行氣密性試驗，試驗無漏氣后方可使用。導管埋深離孔底2030cm，上設置封底漏斗，漏斗容積(即首批混凝土方量)應滿足封底時導管埋深大于1m。漏斗與導管間用皮球做隔水栓，封底時采用剪球法。封底后移走大漏斗，換上小漏斗，配合混凝土輸送車灌注混凝土。導管利用吊車進行提升，要保證導管埋深大于2.0m，小于6.0m。灌注過程中要認真填寫灌注記錄。灌注混凝土前，利用導管進行二次清孔，對孔底沉淀層厚度、泥漿指標進行檢測，達到要求后，立即灌注水下混凝土。為延緩混凝土初凝時間，提高混凝土和易性，混凝土摻加監(jiān)理工程師認可的緩凝減水劑，使混凝土初凝時間延至78小時。灌注首批混凝土時，導管下口距孔底距離宜保持在2025cm，導管埋入混凝土中深度大于1 m?；炷凉嘧⑦^程中，隨時控測混凝土頂面高程，導管埋深控制在3m左右，混凝土連續(xù)灌注，并防止導管內(nèi)形成空氣囊。 當混凝土面接近鋼筋籠時，要使導管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠在導管下口