低壓鑄造澆注的技術要點

1、低壓鑄造澆注的技術要點低壓鑄造澆注的技術要點主講人：李躍山低壓澆注過程 澆注前等待壓力bar時間(秒) 升壓（澆注延時） 保壓 卸壓 澆注后等待 澆注壓力I. 最重要的參數(shù)是：a) 澆注_。b) 澆注_。 壓力壓力延時延時而澆注壓力和澆注延時又要以下因素來保證：a) 模具的_. b) 石墨槽_的高度c) 澆注_.d) 模具_. e)石墨層的_.高度高度液面液面溫度溫度溫度溫度厚度厚度f) 模具本身設計的好壞II.最合適的設置值為： a) 澆注壓力：_,在初次試模時，為了防止銅液溢出模具，先將壓力_.0.2-0.5bar調(diào)低調(diào)低 b) 澆注延時：1. 薄壁件 _。 2. 厚壁件 _。（在開始試模

2、時盡量長一些） 澆注的原則是：澆注的原則是：5-7S8-10S在保證鑄件澆滿的情況下澆注越慢越好。_、_不產(chǎn)生紊流非常重要設置_的延時、和_的壓力（在保持延時不變的條件下，慢慢提高壓力，直到產(chǎn)品澆滿，如果還澆不滿，則必須縮短延時）。盡可能長盡可能長合適合適平穩(wěn)平穩(wěn)慢速慢速最低極限延時：_。最高極限壓力：_。如果超過了這個極限值澆注時就會產(chǎn)生紊流。產(chǎn)品質量就差。4.5S0.5BarIII. 銅液中主要元素對產(chǎn)品的影響：銅Cu（59.5-61）：太高時1. 流動性變壞2. 壓力密封性變差 3. 凝固范圍增大，易產(chǎn)生縮松。太低時1. 容易產(chǎn)生熱裂2. 流動性變好。鉛Pb(1.0-1.6)：大于3時澆

3、注性能變壞。很難澆注成型小于1時機械加工性能變壞，鑄造性能變好。鋁Al(0.5-0.7):在充型過程中減少ZnO的形成，在爐內(nèi)減少鋅的揮發(fā)損失。太多鋁時： 1. 磨拋會變硬，變得更沾，增加硬度，2. 反而會降低流動性。 太少鋁時：1. 鋅的消耗增加，2. 表面裂紋增加。 3. 低于0.4,晶粒細化劑失效。從理論上講每增加0.15%的鋁相當于增加了0.9%的銅。鐵Fe（0.03-0.2）：一般認為它是一種雜質，要盡可能低。但最小不要低于0.03%,因為低于0.03%這就意味著晶粒細化劑失效。錫Sn(小于0.2): 含量應越低越好。鐵+錫：兩者加起來不要超過0.35%1. 增加開裂傾向性 2. 在

4、晶粒細化過程中有增加硬點的可能。鎳Ni(小于0.2):1. 降低加工性能，加工變硬。2. 提高機械穩(wěn)定性。3. 改變產(chǎn)品顏色，隨著其含量的增多，合金會變白。砷As(小于0.02):對流動性有影響。但增加抗鋅腐蝕性能（如DZR材料0.09-0.12%）。錳Mn(小于0.01) 在金屬液中無太大的影響。硅Si(小于0.01):提高鑄造性能，減少壓力密封性能。但由于它的鋅當量系數(shù)為10，所以它對爐液的成份有相當大的影響。硼B(yǎng)（4-14PPM）:有晶粒細化、提高磨拋性能及改善流動性的作用。太多時：有增加硬點的危險。 太少時：1. 不會起得好的細化效果。2. 鑄造性能差（即流動性差）3. 增加裂紋傾向4. 增加收縮傾向 IV.模具覆蓋層（石墨水） 石墨水作用： 1.模具降溫 2. 在模具覆蓋上一層石墨 石墨覆蓋層作用： 1.使熔融的金黃色屬液不直接與模具接觸，形成一層中間層，有得于排氣。 2.減慢銅液在模具上的熱擴散，有利于充型。 3.減少對模具材料的熱沖擊，保護模具。 4.鑄件與模具不會熔接，容易脫模，且鑄件不容易產(chǎn)生裂紋。 請注意下面的事項：1、石墨水溫度：40-602、模具浸完石墨水后的溫度120 3、水的填充：最好是軟化水。4、合適的濃度：10-20%5、每天檢測濃度，使之在一個穩(wěn)定的范圍。6、避免砂子和油性物質掉進水中。7、使用一定時間后更換。（大約600小時，視具體情況可縮