表面處理及清理設備安全技術(shù)

1、 表面處理及清理設備安全技術(shù) 一、 法蘭和磷化的工藝操作平安技術(shù) 法蘭、磷化是鋼鐵零件兩種常見的表面處理工藝方法。由于在工藝過程中需要使用酸、堿、消酸鹽等藥品，并排放有害氣體和含酸、含堿的廢液。因而法蘭、磷化工序應單獨設間，廠房應適當高些（軌面高57m），并設置天窗乃至實行全室通風。地坪及下水道應考慮耐蝕。酸洗、法蘭、磷化以及熱水清洗等設備，均應安裝良好的吸風裝置。 操作人員應熟識和遵守法蘭、磷化操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞保用品。配置各種溶液和添加酸、堿液時，應戴橡皮手套和口罩。 法蘭、磷化過程中所排出的廢水，應集中于廢水池，經(jīng)中和處理，符合排放標準后，方可排出。 溶液的配制必需遵照工藝守則所規(guī)

2、定的程序，防止因操作不當而引起溶液的崩爆、溢出或飛濺而灼傷人體。 濃酸的稀釋，只可將酸緩緩地加入水中，切不行將水加入濃酸中，接觸酸、堿時，必需當心謹慎，一旦身體上沾到濃酸、堿時，應馬上用大量冷水沖洗，并準時醫(yī)治。 當工件進出熱水槽、法蘭槽時，操作應認真。在沸騰狀態(tài)下工作的設備，應掌握好溫度，使其沸騰不要過于猛烈，以免溶液飛濺。利用蒸汽或其它熱源加熱熱水時，也應留意不要使溶液激烈翻滾而造成溢出。 法蘭、磷化所用的吊具、掛具、料筐、起重鏈等，應特地管理，定期鑒定和更換，以免因局部腐蝕損壞而使整筐工件落入槽中，使得溶液濺出或在起重時突然斷裂，造成損害事故。 由于工作環(huán)境濕度大，又有酸堿等腐蝕氣體，因

3、此設備極易損壞，應準時檢修和更換損壞的零件，電氣設備更應留意防護，確保絕緣良好。 如采納浸熱油時，油槽加熱溫度不能過高，變壓器油或機械油一般不超過120。 二、 清洗操作的平安留意事項 零件的清洗一般采納清洗槽和清洗機。 采納清洗槽清洗時，應留意清洗液的加熱溫度，一旦沸騰應立刻關(guān)閉熱源，以免開水濺出燙傷。 清洗機的電氣裝置應留意防潮，外殼應接地良好，機械傳動部分應有防護罩。 清洗廢液應集中處理，去除有害物及油污，經(jīng)化驗符合排放標準后，方可排入下水道。 三、 噴砂操作平安技術(shù) 噴砂是用56×10sup5/supPa（56個大氣壓）的壓縮空氣，將石英砂通過專用噴嘴噴到工件表面進行清理，去除氧化皮、銹跡的方法。噴砂除了應留意一般電氣和機械的平安操作外，由于使用石英砂，產(chǎn)生大量二氧化硅粉塵。工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（JT3670）規(guī)定：含有10%以上游離二氧化硅的粉塵，在空氣中含量不得超過2mg/msup3/sup。 噴砂設備必需有高效除塵設備，目前用得較多的是布袋除塵機。 噴砂工人必需熟識噴砂機及附屬吸塵設備，嚴格按操作規(guī)程操作，穿戴好防護用品。 噴砂時，應先開啟除塵設備，待除塵設備運轉(zhuǎn)正常后，才可進行