沖天爐廢氣處理

1、某機(jī)械鑄造有限公司某機(jī)械鑄造有限公司沖沖天天爐爐廢廢氣氣 處理工程處理工程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)方方案案目目 錄錄1 概 況.11.1 項(xiàng)目背景.11.2 設(shè)計(jì)依據(jù).11.3 設(shè)計(jì)原則.11.4 設(shè)計(jì)范圍 .21.5 排放標(biāo)準(zhǔn).22 廢氣情況分析.32.1 廢氣來(lái)源 .32.2 廢氣量及成分.33 廢氣處理工藝選擇.43.1 廢氣處理工藝選擇 .43.2 除塵原理 .63.3 脫硫原理 .63.4 設(shè)備脫硫除塵工藝特點(diǎn) .9 4 廢氣處理工程系統(tǒng)設(shè)計(jì).104.1 廢氣脫硫除塵系統(tǒng)組成.104.2 廢氣處理工藝設(shè)計(jì).115 運(yùn)行成本分析.135.1 電費(fèi)分析.135.2 其他費(fèi)用分析 .135.2 運(yùn)行成本合

2、計(jì) .136 設(shè)備及構(gòu)筑物一覽表.146.1 構(gòu)筑物.146.2 材料設(shè)備.14- 0 -1 概概 況況1.1 項(xiàng)目背景項(xiàng)目背景某市某機(jī)械鑄造有限公司以廢鐵廢鋼為原料，加工鑄造鑄建筑用件、水泵水務(wù)用件以及各類機(jī)械配件等。年產(chǎn)鑄造鑄建筑用件、水泵水務(wù)用件以及各類機(jī)械配件 7000 噸。某市某機(jī)械鑄造有限公司在日常的生產(chǎn)工序中，沖天爐產(chǎn)生了燃燒廢氣，需經(jīng)過(guò)治理達(dá)標(biāo)后方能排放。某市某機(jī)械鑄造有限公司現(xiàn)委托我公司針對(duì)該項(xiàng)目的廢氣治理工程進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù)1）某市某機(jī)械鑄造有限公司提供的基礎(chǔ)資料2） 中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法3） 中華人民共和國(guó)大氣污染物防治法4）廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)大氣污

3、染物排放限值 （DB44/27-2001）5） 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （GB9078-1996）6） 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （GBZ1-2002）7） 大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （GB3095-96）8） 環(huán)境工程設(shè)計(jì)手冊(cè)9） 大氣污染防治手冊(cè)10）有關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)手冊(cè)1.3 設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)原則1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)環(huán)保的各項(xiàng)法規(guī)，保證處理效果達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；2）積極穩(wěn)妥地采用先進(jìn)可靠的處理技術(shù)，節(jié)省建設(shè)資金；3）貫徹經(jīng)濟(jì)性和可靠性并重的設(shè)計(jì)原則，在最大限度地降低工程造價(jià)和運(yùn)行費(fèi)- 1 -用的同時(shí)，合理兼顧運(yùn)行操作條件和管理維護(hù)條件；4）需要與可能相結(jié)合的原則，充分考慮當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況與客觀條

4、件，因地制宜、積極穩(wěn)妥地采用先進(jìn)、實(shí)用的技術(shù)，使工程的各項(xiàng)指標(biāo)都能達(dá)到預(yù)期的目的。1.4 設(shè)計(jì)范圍設(shè)計(jì)范圍1）沖天爐廢氣工程設(shè)計(jì)方案的編制、設(shè)備材料采購(gòu)及工程建設(shè)安裝、負(fù)責(zé)工程調(diào)試直至廢氣達(dá)到相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)并通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收。2）負(fù)責(zé)業(yè)主方管理者、作業(yè)者的培訓(xùn)及廢氣處理機(jī)制的完善。3）負(fù)責(zé)協(xié)助完成相關(guān)環(huán)保報(bào)批、驗(yàn)收的各項(xiàng)手續(xù)。4）質(zhì)保期內(nèi)的配套服務(wù)。1.5 排放標(biāo)準(zhǔn)排放標(biāo)準(zhǔn)該項(xiàng)目沖天爐的廢氣經(jīng)處理后，應(yīng)達(dá)到工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，煙囪最低允許高度為 15 米。表表 1工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （GB9078-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）二級(jí)

5、標(biāo)準(zhǔn)污染物污染物排放濃度（排放濃度（mg/m3）煙塵150二氧化硫850氮氧化物400林格曼黑度1 級(jí)- 2 -2 廢氣情況分析廢氣情況分析2.1 廢氣來(lái)源廢氣來(lái)源 該公司的沖天爐共兩臺(tái)，熔煉能力為 3t/h，沖天爐使用焦炭作為燃料，年用量約為 250 噸。焦炭的含量為：固定碳 8287%，含 S 0.41%，灰份812%。沖天爐運(yùn)行過(guò)程中其主要污染物為煙塵、SO2。2 臺(tái) 3t/h 沖天爐煙氣排放量為14000m3/h。2.2 廢氣量及成分廢氣量及成分 該項(xiàng)目共有熔煉能力 3t/h 的沖天爐 2 臺(tái)，兩臺(tái)沖天爐在運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣總量是 14000m3/h。沖天爐廢氣與鍋爐煙氣類似，運(yùn)行工

6、程中產(chǎn)生的廢氣主要污染物為煙塵、二氧化硫，處理工藝按鍋爐煙氣的處理工藝進(jìn)行選擇。 沖天爐的廢氣經(jīng)處理后，應(yīng)達(dá)到工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，煙塵排放濃度150mg/m3，林格曼黑度 1 級(jí)，二氧化硫排放濃度900mg/m3，氮氧化物排放濃度400mg/m3。表表 2 沖天爐產(chǎn)生廢氣情況沖天爐產(chǎn)生廢氣情況污染物污染物濃度濃度 mg/m3標(biāo)準(zhǔn)濃度限值標(biāo)準(zhǔn)濃度限值mg/m3廢氣量廢氣量 m3/h煙塵2300150二氧化硫306085014000- 3 -3 廢氣處理工藝選擇廢氣處理工藝選擇3.1 廢氣處理工藝選擇廢氣處理工藝選擇沖天爐廢氣與鍋爐煙氣類似，污染物均為煙塵

7、和二氧化硫，處理工藝按鍋爐煙氣的處理工藝進(jìn)行選擇。由于煙塵濃度較高，先經(jīng)過(guò)一級(jí)除塵后再進(jìn)行脫硫處理。3.1.1 除塵工藝選擇除塵工藝選擇廢氣除塵的方式主要有機(jī)械式除塵（包括重力沉降室、慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器） ，過(guò)濾式除塵（包括袋式除塵器、顆粒層除塵器） 、電除塵器、濕式除塵器（包括噴淋塔、泡沫塔、填料塔、湍球塔、文丘里等） 。表表 3 幾種除塵方法性能比較幾種除塵方法性能比較名稱名稱適用粒徑適用粒徑/um效率效率/%阻力阻力/pa設(shè)備費(fèi)設(shè)備費(fèi)運(yùn)行費(fèi)運(yùn)行費(fèi)重力沉降室509080-8570-7560-70投資比例/%13-198-123-52-4費(fèi)用(元/tSO2)900-1250750-105

8、0600-900600-800占地面積大中小小灰渣狀態(tài)濕干干干- 4 - 目前工業(yè)廢氣脫硫工藝大體概括為干法、半干法、濕法。 干法是利用固態(tài)（粉狀、粒狀等）的吸收劑、吸附劑或催化劑來(lái)脫除廢氣中二氧化硫的方法，如煙氣循環(huán)流化床、活性炭吸附法、催化轉(zhuǎn)化法。 半干法是采用液態(tài)吸收劑，利用煙氣的熱量，在脫硫反應(yīng)的同時(shí)蒸發(fā)吸收劑的水分，使脫硫產(chǎn)物成為固態(tài)，如旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法。濕法采用液態(tài)（液體或漿液）吸收劑吸收煙氣中的二氧化硫。濕法煙氣脫硫過(guò)程是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速度快，脫硫效率高。目前已開發(fā)的濕法煙氣脫硫技術(shù)，主要有石灰石（石灰）/石膏洗滌法、雙堿法、氨吸收法、海水脫硫等。常規(guī)中采用的方法石灰石法和雙

9、堿法，石灰石法主要缺點(diǎn)是容易結(jié)垢，堵塞布液管和水泵等設(shè)備；雙堿法煙氣脫硫工藝采用堿金屬鹽類如NaOH、Na2CO3、NaHCO3、Na2SO3等的水溶液吸收 SO2，然后在另一石灰反應(yīng)器中用石灰將吸收 SO2后的溶夜再生、再生后的吸收液再循環(huán)使用，最終產(chǎn)物以硫酸鈣和石膏形式析出。雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石（石灰）/石膏洗滌法的變形，克服了克服石灰石/石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)，提高了 SO2去除率。所以本方案選用“雙堿法”工藝。雙堿法是濕法中比較重要的工藝，具有脫硫除塵效率高，投資少，占地小，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)，非常適合中國(guó)國(guó)情。 3.1.3 廢氣處理工藝的確定廢氣處理工藝的確定根據(jù)該項(xiàng)目廢氣的溫度，

10、廢氣的成分以及污染物濃度等的特點(diǎn)，治理方法應(yīng)選用效果好、質(zhì)量可靠、操作方便和運(yùn)行費(fèi)用低的工藝為宜。為此，處理工藝選用“噴淋沉降室噴淋沉降室+高效旋流板塔高效旋流板塔” 對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫除塵。廢氣經(jīng)噴淋沉降室初步除塵和降溫后、配備獨(dú)立多級(jí)脫硫塔對(duì)其進(jìn)一步除塵和脫硫治理，經(jīng)處理后污染物指標(biāo)達(dá)到工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) （GB9078-1996）二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及地方環(huán)保要求。其處理工藝流程如圖 1 所示。- 5 -圖圖 1 沖天爐廢氣處理工藝流程圖沖天爐廢氣處理工藝流程圖3.2 除塵原理除塵原理3.2.1 噴淋沉降室的除塵機(jī)理噴淋沉降室的除塵機(jī)理噴淋沉降室是構(gòu)造簡(jiǎn)單的一種洗滌器，在噴淋沉降室內(nèi)水通過(guò)噴嘴噴

11、成霧狀，當(dāng)含塵煙氣通過(guò)霧狀空間時(shí)，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來(lái)。根據(jù)氣體與液體的流動(dòng)方向，可分為順流、逆流和錯(cuò)流三種型式。3.2.2 旋流板塔的除塵機(jī)理旋流板塔的除塵機(jī)理 煙氣自脫硫除塵塔底部切向進(jìn)入后，繞著底部的穩(wěn)流柱旋轉(zhuǎn)上升，利用離心力作用除去較大塵粒，然后變速通過(guò)流旋流板。在變速運(yùn)動(dòng)中，高速氣流對(duì)堿液做激烈攪拌使水達(dá)到最佳的霧化質(zhì)量(液滴直徑 0.2mm)，從而使得煙氣與堿液達(dá)到最大的接觸面積。這樣，較大的塵粒在離心力作用下被除去，較小的塵粒受到液滴的碰撞與攔截、冷凝，以及多次的布朗擴(kuò)散等作用而凝并成較大的塵粒而被除去，此外，還有部分微小塵粒通過(guò)紊流、吸附、

12、凝聚、催化傳質(zhì)后被捕集，最后都流至塔底部再排至沉灰池。3.3 脫硫原理脫硫原理3.3.1 雙堿濕法脫硫機(jī)理雙堿濕法脫硫機(jī)理 脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧- 6 -化硫溶于水后與堿反應(yīng)的速度很快不需多加考慮。一般情況下，當(dāng)沖天爐產(chǎn)生的煙氣排入脫硫器，噴入一定量堿液時(shí)，堿液的霧化質(zhì)量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器獨(dú)特的設(shè)計(jì)能使高速運(yùn)動(dòng)的氣流對(duì)堿液作激烈的攪拌，產(chǎn)生渦流內(nèi)循環(huán)，重復(fù)霧化，使堿液完全霧化，液滴粒徑基本在 0.2mm 以下，達(dá)到最佳霧化質(zhì)量，液霧與 SO2充分?jǐn)嚢柙谝黄?，達(dá)到最佳的接觸方式與接觸面積，從而達(dá)到理想的脫硫效果。用堿性液洗滌含 SO2的氣

13、體時(shí)，首先 SO2與水相互反應(yīng)生成亞硫酸，部分亞硫酸水解生成 H-、HSO3-及少量的 SO32-離子。同時(shí)水中的堿則離解成 Na和OH-離子。生成 OH-離子時(shí)因下列反應(yīng)而使 H+離子減少： SO2 H2SO3 H+ HSO3-OH- + H+ H2O H+減少的結(jié)果是使 HSO3-和 SO32-離子量增加，從而使溶液中未離解的亞硫酸和物理溶解的 SO2含量減少，因此繼續(xù)從氣體中吸收 SO2。 起初堿過(guò)剩時(shí)，SO2與堿反應(yīng)生成正鹽亞硫酸鈉（Na2SO3） 。2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2O 待至堿耗盡而繼續(xù)從煙氣中吸收 SO2時(shí)，則生成酸式鹽亞硫酸氫鈉（NaHSO3） 。Na

14、2SO3 + SO2 +H2O 2NaHSO3 亞硫酸氫鈉與堿反應(yīng)又再生出正鹽亞硫酸鈉。NaHSO3 + NaOH Na2SO3 + H2O 在運(yùn)行過(guò)程中，不可避免地會(huì)發(fā)生副反應(yīng)，即少量亞硫酸鈉被氧化為硫酸鈉（Na2SO4） 。2Na2SO3 + O2 2Na2SO4 噴淋后流入沉淀池時(shí)加入 Ca(OH)2，再生成 NaOH 和石膏等沉淀物Na2SO3 + Ca(OH)2 CaSO3 + 2NaOHNa2SO4 + Ca(OH)2 CaSO4 + 2NaOH - 7 - 亞硫酸鈉的氧化率與煙氣中的氧含量、煙塵雜質(zhì)種類及循環(huán)液濃度、PH 值高低等有關(guān)。 系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)，脫硫操作是在吸收再生中循

15、環(huán)進(jìn)行，由此可見，循環(huán)液是由 Na2SO4- Na2SO3- NaHSO3組成的溶液體系，溶液中的 Na2SO3與NaHSO3的濃度和比例是影響吸收率的關(guān)健因素。其中有脫硫能力的成份是Na2SO3。在不斷吸收 SO2生成 NaHSO3過(guò)程中，表現(xiàn)為循環(huán)液 PH 值逐漸下降，循環(huán)液面上的二氧化硫分壓 PSO2逐漸升高，脫硫能力逐漸降低。為了恢復(fù)循環(huán)液的吸收能力，必須再生 Na2SO3。為此，按需要的堿量投入 PH 調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)循環(huán)液的 PH 值，即可再生出 Na2SO3。 當(dāng)循環(huán)液中的 Na2SO3全部變?yōu)?NaHSO3，繼續(xù)吸收 SO2時(shí)，不可能再起化學(xué)反應(yīng)，此時(shí)僅因 SO2對(duì)該溶液的溶解度關(guān)

16、系而溶解于溶液中并達(dá)到飽和，循環(huán)液 PH 值急劇下降，循環(huán)液面上的二氧化硫分壓 PSO2急劇升高，吸收過(guò)程無(wú)法進(jìn)行。因此，循環(huán)液的 PH 值必須控制。Na2SO3、NaHSO3和 Na2SO4在水中的溶解度隨溫度變化而變化，除 NaHSO3隨溫度升高而增加外，其余兩種都是在 40時(shí)溶解度最大，然后隨著溫度的升高而減少。通常，循環(huán)液的溫度可升至 6065。當(dāng)循環(huán)液濃度較高時(shí)，NaHSO3在循環(huán)液的溫度下處于不飽和狀態(tài)，而當(dāng)投入 Ca(OH)2再生 NaOH 時(shí)，由于 CaSO3溶解度較少，達(dá)到飽和并結(jié)晶析出，從而使水平中的 SO32-濃度下降，達(dá)到循環(huán)水再吸收 SO2的效果。但是因?yàn)榉謮簡(jiǎn)栴}，還

17、是需要定時(shí)換水，保持循環(huán)水噴淋脫硫除塵的效果。 吸收了 SO2、SO3和 NO2的堿液在塔外混合池中用第二堿石灰或石灰石再生 NaOH，生成的 CaSO3和部分 CaSO4在池內(nèi)沉淀，上清液返回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用：2NaHSO3+CaCO3Na2SO3+CaSO31/2H2O+CO2+1/2H2O2NaHSO3+Ca（OH）2Na2SO3+CaSO31/2H2O+3/2H2O2Na2SO3+Ca（OH）2+1/2H2O2NaOH+CaSO31/2H2O2CaSO3+O2+4H2O2CaSO42H2ONa2SO4+Ca（OH）2+2H2O2NaOH+CaSO42H2O- 8 -3.3.2 雙堿脫硫

18、工藝特點(diǎn)雙堿脫硫工藝特點(diǎn)1）用 NaOH 脫硫，循環(huán)水基本上是 NaOH 的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率。3）鈉基吸收液吸收 SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在 90%以上。4）對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。5）NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物 Na2SO4較難再生，需不斷的補(bǔ)充 NaOH 或 Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO

19、4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。3.4 設(shè)備脫硫除塵工藝特點(diǎn)設(shè)備脫硫除塵工藝特點(diǎn) 考慮經(jīng)濟(jì)成本，本方案采用麻石旋流板塔式多層脫硫器脫硫。由于高溫?zé)煔饫鋮s后再經(jīng)多級(jí)脫硫效果更佳，煙氣排放達(dá)標(biāo)更有把握。麻石脫硫除塵器性能特點(diǎn)：麻石是花崗巖的一種，屬于天然石材，具有硬度高、耐磨損、耐風(fēng)化、耐腐蝕的特點(diǎn)，用麻石砌塊砌筑的脫硫除塵器，經(jīng)久耐用、耐酸霧腐蝕等特點(diǎn)。其主要不足之處在于塔體重，對(duì)基礎(chǔ)要求較為嚴(yán)格，容易因基礎(chǔ)不穩(wěn)定、安裝過(guò)程控制不當(dāng)以及高溫等因素而發(fā)生開裂滲漏現(xiàn)象，導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動(dòng)或者變位，從而致使對(duì)脫硫效果產(chǎn)生影響。因其材質(zhì)較重，其內(nèi)部構(gòu)造維護(hù)維修方面也較為困難。- 9 -4 廢氣處理工程系統(tǒng)

20、設(shè)計(jì)廢氣處理工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1 廢氣脫硫除塵系統(tǒng)組成廢氣脫硫除塵系統(tǒng)組成根據(jù)該項(xiàng)目處理廢氣的廢氣濃度、廢氣成分、負(fù)荷變化的特點(diǎn)，選用效果好、質(zhì)量可靠、操作方便和運(yùn)行費(fèi)用低的“噴淋沉降室+高效旋流板塔”工藝。4.1.1 噴淋沉降室噴淋沉降室在噴淋沉降室內(nèi)水通過(guò)噴嘴噴成霧狀，當(dāng)含塵煙氣通過(guò)霧狀空間時(shí)，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來(lái)。這種除塵器構(gòu)造簡(jiǎn)單、阻力較小、操作方便。其突出的優(yōu)點(diǎn)是，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會(huì)導(dǎo)致堵塞。又因?yàn)樗鼑娏艿囊旱屋^粗，所以不需要霧狀噴嘴，這樣運(yùn)行更可靠，噴淋沉降室可以使用循環(huán)水，直至洗液中顆粒物質(zhì)達(dá)到相當(dāng)高的程度為止，從而大大簡(jiǎn)化了水處

21、理設(shè)施。4.1.2 旋流板高效脫硫塔旋流板高效脫硫塔 旋流板高效脫硫塔由主塔和副塔組成。煙氣自脫硫除塵塔底部切向進(jìn)入主塔后，繞著底部的穩(wěn)流柱旋轉(zhuǎn)上升，利用離心力作用除去較大塵粒，然后變速通過(guò)流旋流板。在變速運(yùn)動(dòng)中，高速氣流對(duì)堿液做激烈攪拌使水達(dá)到最佳的霧化質(zhì)量(液滴直徑 0.2mm)，從而使得煙氣與堿液達(dá)到最大的接觸面積，從而對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫，然后經(jīng)頂部塔頂短道進(jìn)入副塔進(jìn)行除霧處理，最終從副塔底部經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排向大氣。這樣，使得煙氣在高效脫硫塔中達(dá)到脫硫除塵的目的。4.1.3 循環(huán)水池系統(tǒng)循環(huán)水池系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng)包括有 1#沉灰池、2#沉灰池、循環(huán)池。噴淋沉降室的噴淋水排入 1#沉淀池進(jìn)行灰水

22、分離，上清液由水泵抽往噴淋沉降室進(jìn)行噴淋除塵。高效旋流板塔中脫硫除塵噴淋水先排至沉灰池沉淀使灰水分離，灰水沉淀后上清液再進(jìn)入循環(huán)池，使酸性上清液與新加的堿液充分混和 PH 值達(dá)到 11 以上，這樣就能達(dá)到最佳的脫硫效果。由循環(huán)水泵抽至脫硫除塵器進(jìn)行噴淋脫硫，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)。沉灰池內(nèi)的底泥定期外運(yùn)處理。循環(huán)過(guò)程中由于液體的蒸發(fā)和會(huì)有少理 Na2SO4和 NaNO3的生成，因而不可避免地會(huì)有鈉的損失，必須定期往循環(huán)- 10 -池中加入少量的堿，以補(bǔ)充鈉的損失。4.2 廢氣處理工藝設(shè)計(jì)廢氣處理工藝設(shè)計(jì)4.2.1 噴淋沉降室設(shè)計(jì)噴淋沉降室設(shè)計(jì)噴淋沉降室起初步除塵和降溫的作用，分前后兩室，前室的噴淋水由自

23、來(lái)水提供，后室的噴淋水由沉淀池的上清液循環(huán)使用。根據(jù)廢氣特點(diǎn)，噴淋沉降室的設(shè)計(jì)工藝尺寸采用：4m3.5m2.5m；采用磚混或鋼混；氣水比：1:3；噴淋水量：噴淋沉降室前室為 35m3/h，噴淋沉降室后室為 15m3/h；水泵采用 Q=15m3/h、N=2.2kw 的不銹鋼泵。4.2.2 脫硫除塵塔設(shè)計(jì)脫硫除塵塔設(shè)計(jì)高效旋流板塔是整個(gè)廢氣處理系統(tǒng)關(guān)鍵的處理單元。廢氣中大部分粉塵都將在此階段去除。高效旋流板塔中噴淋的堿液用于凈化去除廢氣中的 SO2，使廢氣經(jīng)處理后能夠達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)計(jì)算高效脫硫除塵塔的尺寸為：塔高 7500mm；主塔內(nèi)徑 1200mm；副塔內(nèi)徑 800mm。設(shè)備基礎(chǔ)：4m2m0.5

24、m。噴淋水量為 20m3/h，水泵采用Q=20m3/h、N=2.2kw 的不銹鋼泵。 高效脫硫除塵塔結(jié)構(gòu)：由麻石塔體、填料支架、氣體分布柵版、填料、噴淋液輸送和旋流板裝置和除霧裝置等組成。 脫硫除塵塔主體采用采用麻石結(jié)構(gòu)，防滲處理，要求密閉不漏氣。液體管道采用 PVC-U 材質(zhì)；水泵采用不銹鋼材質(zhì)；設(shè)備安裝支架采用鋼結(jié)構(gòu)，防腐處理。脫硫除塵塔配套引風(fēng)機(jī)用于抽取沖天爐產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。廢氣處理系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)選用 Q=14000m3/h，風(fēng)壓 2500Pa，N=11kw。4.2.3 循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)循環(huán)水池系統(tǒng)包括 1#沉灰池、2#沉灰池、循環(huán)池，根據(jù)廢氣處理系統(tǒng)的噴淋用水量，循

25、環(huán)水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)為：1#沉灰池 4m2.5m2.5m、2#沉灰池4m2.5m2.5m、循環(huán)池 2m1.5m2m、污泥泵選用 Q=10m3/h、N=0.75kw 的不銹鋼泵。- 11 -4.2.4 流程簡(jiǎn)介流程簡(jiǎn)介沖天爐廢氣經(jīng)煙管輸送匯至噴淋沉降室進(jìn)行初步除塵、降溫處理。經(jīng)噴淋沉降處理后的煙氣沿切線方向進(jìn)入主塔底部，在塔內(nèi)經(jīng)脫硫除塵后，自塔頂短煙道進(jìn)入副塔，進(jìn)一步除霧后通過(guò)煙囪高空排放。噴淋沉降室前部分噴淋液從自來(lái)水管直接提供，沉降室的后室噴淋液由 1#沉灰池的上清液循環(huán)使用，加堿調(diào)節(jié)后的噴淋液從高效脫硫除塵塔頂部進(jìn)入，在旋流塔板上分散成霧滴與煙氣充分接觸后，從主塔底部經(jīng)明渠流入 2#沉灰池，沉降到泥斗。沉淀池出水流回循環(huán)池，在池內(nèi)調(diào)節(jié) PH 值后用噴淋泵打回主