魚骨圖圖參考案例

1、1交付及時(shí)率低的原因交付及時(shí)率低的原因1.交付及時(shí)率低的原因分析魚骨圖人員不足,不穩(wěn)定人員缺勤率高工裝夾具按計(jì)劃到位合格率低模具在壽命期內(nèi)發(fā)生異常激勵(lì)激制不完善生產(chǎn)異常處理不及時(shí)生產(chǎn)流內(nèi)有瓶頸工序計(jì)劃不準(zhǔn)確原材料品質(zhì)穩(wěn)定性差,處理異常效率低制程的品質(zhì)控制不良原材料品質(zhì)不良,讓步放行多水電氣的異常特殊崗位的人員異常原材料計(jì)劃到位率低設(shè)備異常停機(jī)產(chǎn)品的工藝成熟度未驗(yàn)證帶班技能差造成換線、換模時(shí)間長計(jì)劃人員的PMC專業(yè)技能不夠人員班產(chǎn)量目標(biāo)未設(shè)定推動(dòng)式生產(chǎn)瓶頸特殊訂單多生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行力低作業(yè)前準(zhǔn)備不充分設(shè)備因素設(shè)備因素管理因素管理因素其他因素其他因素質(zhì)量因素質(zhì)量因素原材料因素原材料因素人的因素人的因素

2、21.提高交付及時(shí)率的對(duì)策魚骨圖1、增加計(jì)件產(chǎn)品單價(jià)，提高員工福利6、實(shí)行外部供應(yīng)鏈管理15、要求計(jì)劃物控中心按公司規(guī)定下達(dá)特殊訂單5個(gè)/月12、接到訂單三天內(nèi)驗(yàn)證一切生產(chǎn)輔料，并填寫作業(yè)前準(zhǔn)備記錄表上交生產(chǎn)計(jì)劃員處14、采用拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)，準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式（JIT)9、提高檢驗(yàn)員巡檢頻次從原來兩小時(shí)一次提升為1.5小時(shí)一次，防止大批量產(chǎn)品不良返工2、每季度初對(duì)計(jì)劃員進(jìn)行PMC專業(yè)技能培訓(xùn)17、制定水、電、氣、火災(zāi)的應(yīng)急預(yù)案3、各工序長每天對(duì)每位員工進(jìn)行班產(chǎn)量考核7、要求一分廠對(duì)常規(guī)、通用銅片建立銅片超市4、每季度末對(duì)帶班進(jìn)行快速換模培訓(xùn)5、制定特殊人員的應(yīng)急預(yù)案（多能工培養(yǎng)）13、實(shí)行內(nèi)部供應(yīng)

3、鏈管理16、評(píng)估瓶頸工序的產(chǎn)能與實(shí)際產(chǎn)能的對(duì)比差，根據(jù)差異添置相應(yīng)的人員和設(shè)備10、對(duì)模具的易損件和通用配件進(jìn)行定量備庫，通用配件按照壓機(jī)臺(tái)數(shù)的20%備庫，易損件按照腔數(shù)比例備庫11、對(duì)現(xiàn)有的布局進(jìn)行價(jià)值流分析，優(yōu)化布局（檢驗(yàn)），7月30日實(shí)現(xiàn)兩條流水作業(yè)實(shí)現(xiàn)兩條流水作業(yè)8、原材料質(zhì)量不良讓步放行每月不超過2批次管理提升管理提升 設(shè)備、工裝模具保障設(shè)備、工裝模具保障 其他應(yīng)急處理其他應(yīng)急處理質(zhì)量保障質(zhì)量保障原材料保障原材料保障人員保障人員保障交付及時(shí)率提升至交付及時(shí)率提升至98%以上以上注：紫色字體為重點(diǎn)注：紫色字體為重點(diǎn)3交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表4交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表交付及時(shí)

4、率行動(dòng)計(jì)劃表5交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表6交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表交付及時(shí)率行動(dòng)計(jì)劃表71.1.影響影響全塑型產(chǎn)品交期的原因全塑型產(chǎn)品交期的原因手工排片效率低設(shè)備維修不及時(shí)，故障不能及時(shí)排除塑料殼材料不穩(wěn)定（回料無標(biāo)準(zhǔn)，無比例）試制過程中遺留的問題未得到有效解決直接下發(fā)到車間批量生產(chǎn)固化前后外徑、內(nèi)孔尺寸無規(guī)律變化模具精度無法滿足產(chǎn)品的工藝要求物料異常未得到及時(shí)處理塑料殼殘留多，下刻槽尺寸不穩(wěn)定設(shè)備零配件無備庫且設(shè)備配件不穩(wěn)定產(chǎn)品銅端面、鉤子兩側(cè)、槽口粉皮多材料延期銅排尺寸不良（粗糙度不良、毛刺、角度）鉤腳兩側(cè)廢料多模具配件通用性差模具不穩(wěn)定工藝尺寸前后不符，導(dǎo)致后道加工時(shí)無法滿足工

5、藝要求半全塑型產(chǎn)品多，更改工藝頻繁有酸洗工藝工藝流程顛倒（QCS778儀表車去料柄 鉸孔拋光折彎45度 儀表車去粉皮折彎產(chǎn)品噴脫模劑，影響產(chǎn)品進(jìn)度影影響響全全塑塑型型產(chǎn)產(chǎn)品品交交期期的的原原因因排片保障排片保障材料保障材料保障 模具、設(shè)備保障模具、設(shè)備保障工藝保障工藝保障品質(zhì)保障品質(zhì)保障8排片到檢驗(yàn)入庫1.1.全塑型產(chǎn)品交期全塑型產(chǎn)品交期66天天對(duì)策魚骨圖對(duì)策魚骨圖5.新購的零配件實(shí)行質(zhì)量三包，對(duì)易損件進(jìn)行備庫15.技術(shù)研發(fā)中心對(duì)塑殼材料確定并制定回料的回收次數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和配方比例9.開發(fā)中心嚴(yán)格按照全塑型產(chǎn)品工藝流程進(jìn)行開發(fā)設(shè)計(jì)，謝絕臨時(shí)增加工藝流程（如增加鏜孔、車外圓、拉槽、固化前拋光、平端面電

6、木粉等）10、技術(shù)開發(fā)部嚴(yán)格審核工藝，確定無誤后再下發(fā)生產(chǎn)部門8.開發(fā)中心（試樣車間）對(duì)于首次生產(chǎn)的產(chǎn)品必須得到質(zhì)保中心和物控中心同生產(chǎn)分廠的評(píng)審?fù)ㄟ^，方可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)部批量生產(chǎn)3.塑殼項(xiàng)目組徹底解決全塑型產(chǎn)品塑殼殘留問題7、設(shè)備故障報(bào)修后10分鐘內(nèi)必須到達(dá)現(xiàn)場，30分鐘內(nèi)無法修復(fù)的必須報(bào)設(shè)備管理部主管，主管必須在10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，30分鐘無法解決的，啟動(dòng)備用設(shè)備14.指定專門檢驗(yàn)員對(duì)銅片來料嚴(yán)格按照工藝要求用“V”型塊進(jìn)行測量，確保銅片無毛刺、無彎曲現(xiàn)象，側(cè)面光滑、銅片無銅粉，如有以上一項(xiàng)不符合嚴(yán)格按照內(nèi)部供應(yīng)連制度執(zhí)行16.質(zhì)保中心對(duì)塑殼制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)并做好相關(guān)記錄11.開發(fā)

7、部取消產(chǎn)品酸洗工藝4.出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)要求質(zhì)保中心和技術(shù)開發(fā)中心在10分鐘內(nèi)必須到達(dá)發(fā)生現(xiàn)場，30分鐘內(nèi)提出解決方案，如無法解決者在2小時(shí)內(nèi)出應(yīng)急預(yù)案，并在一天內(nèi)回復(fù)永久解決措施1.保證無塑殼殘留的情況下，取消所有全塑型產(chǎn)品噴脫模劑12.原材料要按照計(jì)劃物控中心評(píng)審的交期100%到達(dá)2.精密制造事業(yè)部在9月30日前完成15臺(tái)自動(dòng)排片機(jī)（30分鐘內(nèi)完成換模）并投入生產(chǎn)6.開發(fā)中心和精密事業(yè)制造部所設(shè)計(jì)和制造的模具所生產(chǎn)的全塑型產(chǎn)品同心度達(dá)到0.05mm，外徑 0.04mm,端面無粉皮、鉤子兩側(cè)無粉皮,無氣孔全全塑塑型型產(chǎn)產(chǎn)品品交交期期6天天排片保障排片保障品質(zhì)保障品質(zhì)保障 模具、設(shè)備保障模具、設(shè)備

8、保障工藝保障工藝保障材料保障材料保障13.采購根據(jù)技術(shù)研發(fā)中心制定的材料要求開發(fā)兩家以上最優(yōu)材料供應(yīng)商進(jìn)行采購，不得隨意更換供應(yīng)商注：紫色字體為重點(diǎn)注：紫色字體為重點(diǎn)9全塑型產(chǎn)品全塑型產(chǎn)品6 6天天行動(dòng)計(jì)劃表行動(dòng)計(jì)劃表10全塑型產(chǎn)品全塑型產(chǎn)品6 6天天行動(dòng)計(jì)劃表行動(dòng)計(jì)劃表11全塑型產(chǎn)品全塑型產(chǎn)品6 6天天行動(dòng)計(jì)劃表行動(dòng)計(jì)劃表12全塑型產(chǎn)品全塑型產(chǎn)品6 6天天行動(dòng)計(jì)劃表行動(dòng)計(jì)劃表132.成品率低的原因分析魚骨圖人員流動(dòng)率大員工和后勤人員的技能不夠設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位品質(zhì)異常未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反饋模具、刀具、易損件的壽命管理不到位自檢、互檢制度不完善生產(chǎn)前未對(duì)卡、物、圖紙進(jìn)行核對(duì)手指套沒有及時(shí)更換導(dǎo)致銑槽

9、光電跟蹤不到，銑出不良品產(chǎn)品沒有按照規(guī)定排放首檢、巡檢、自檢不到位量具沒有及時(shí)校對(duì)沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化原材料(電木粉、塑殼等）未進(jìn)行來料檢驗(yàn)工藝圖紙更新不及時(shí)振動(dòng)清洗、酸洗產(chǎn)品報(bào)廢多原材料品質(zhì)不良讓步放行多自檢的頻率不夠工藝紀(jì)律差新員工培訓(xùn)未考核通過就上崗員工疲勞作業(yè)氣壓不穩(wěn)定沒有按照工藝流程操作對(duì)報(bào)廢前三項(xiàng)、返工前三項(xiàng)沒有相應(yīng)的改善對(duì)策天氣炎熱油溫過高導(dǎo)致壓制壓力不足產(chǎn)品報(bào)廢法法機(jī)機(jī)料料人人測測環(huán)環(huán)成品率低的原因成品率低的原因沒有做到先進(jìn)先出143、規(guī)定員工上班期間每兩小時(shí)集體休息10分鐘2.成品率提升對(duì)策魚骨圖1、增加計(jì)件產(chǎn)品單價(jià)，提高員工福利2、對(duì)新員工進(jìn)行為期七天的培訓(xùn)（品質(zhì)要求和操作規(guī)程方

10、法）考試合格后上崗13、生產(chǎn)計(jì)劃員收到工藝變更單之后必須在1小時(shí)之內(nèi)下發(fā)至相關(guān)工序6、對(duì)原單機(jī)設(shè)備安裝報(bào)警裝置實(shí)現(xiàn)自働化（如手動(dòng)片間片軸測試儀、氣動(dòng)設(shè)備）22、規(guī)劃不合格產(chǎn)品放置區(qū)域并做好可視化標(biāo)識(shí)16、制定振動(dòng)清洗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和振動(dòng)清洗時(shí)間18、制定模具、刀具的壽命管理制度并從2012年7月1日起執(zhí)行9、6月15日前完成產(chǎn)品防護(hù)規(guī)定并執(zhí)行8、從6.10日起必須執(zhí)行產(chǎn)品先進(jìn)先出的規(guī)定25、檢驗(yàn)員巡檢次數(shù)從2小時(shí)/次調(diào)整為1.5小時(shí)/次7、要求設(shè)備管理部對(duì)各分廠氣源進(jìn)行共享，使各分廠氣壓達(dá)到0.5MPa以上5、每月月底對(duì)液壓機(jī)的過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，對(duì)液壓油過濾后添加到規(guī)定的容量10、對(duì)原材料指定一名

11、檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，如讓步放行必須有研發(fā)中心、質(zhì)保中心、生產(chǎn)部門三方最高領(lǐng)導(dǎo)人簽字確認(rèn)方可放行，且每月讓步放行不超過兩次。11、取消酸洗工藝20、完善自檢、互檢激勵(lì)制度并下發(fā)至各工序執(zhí)行14、員工發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良后必須立即停機(jī)上報(bào)至帶班或者工序長待批準(zhǔn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)21、規(guī)定員工產(chǎn)品防護(hù)用品每4小時(shí)更換一次24、要求質(zhì)保中心對(duì)電木粉、塑殼等制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)來料進(jìn)行檢驗(yàn)同時(shí)做好相關(guān)記錄26、生產(chǎn)過程中調(diào)車、修車、更換刀夾具后必須進(jìn)行首件確認(rèn)23、內(nèi)孔加工工序員工在每班生產(chǎn)前必須到計(jì)量室進(jìn)行量具校對(duì)并簽字確認(rèn)17、每班生產(chǎn)前員工必須拿首件品、流程卡、圖紙到檢驗(yàn)員處進(jìn)行驗(yàn)證12、規(guī)定帶班必須用廢品調(diào)車15、

12、每天早上9:00召開QRQC會(huì)議，同時(shí)每月10號(hào)之前召開上月報(bào)廢前三項(xiàng)原因分析，制定和實(shí)施糾正預(yù)防措施并由廠長跟蹤驗(yàn)證19、每周工序長以上人員進(jìn)行分層審核，并在周六上報(bào)綜合科歸檔張貼公布成品率成品率98%以上以上人機(jī)料法環(huán)測4、每年10月份舉行一次技術(shù)比武大賽，選標(biāo)桿定標(biāo)準(zhǔn)注：紫色字體為重點(diǎn)注：紫色字體為重點(diǎn)15成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表16成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表17成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表18成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表19成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表成品率提升的行動(dòng)計(jì)劃表20人的因素人的因素帶班的技能差3.人均產(chǎn)值低原因

13、分析魚骨圖一線人員的操作技能不熟練.新員工培訓(xùn)不到位目前的單機(jī)設(shè)備效率低下每個(gè)人到上道工序搬運(yùn)自己所需要的產(chǎn)品造成時(shí)間的浪費(fèi)管理人員對(duì)員工的服務(wù)不夠造成等待的浪費(fèi)工序復(fù)雜壓制保溫時(shí)間長設(shè)備異常后遲遲無人來維修手工排片云母夾片效率低下工藝、品質(zhì)異常后遲遲無人來解決對(duì)手工操作工序(排片、檢驗(yàn)）的新員工手法不熟練無激勵(lì)機(jī)制車間對(duì)于做的最快的員工沒有得到激勵(lì)員工不清楚標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程人性化管理不到位，造成員工情緒化管理因素管理因素模具因素模具因素設(shè)備因素設(shè)備因素工藝因素工藝因素人均產(chǎn)值低的因素人均產(chǎn)值低的因素壓制模具效率低生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確沒有實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流水線作業(yè)214.每季度第三個(gè)月月底進(jìn)行一次快速換模培訓(xùn)

14、3.人均產(chǎn)值提升對(duì)策魚骨圖1.新員工進(jìn)廠后按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)7天考試合格后上崗2.新員工上崗后簽訂為期三個(gè)月的師徒合同11.9月30日前實(shí)現(xiàn)三大戰(zhàn)役（自動(dòng)排片機(jī)15臺(tái)，自動(dòng)脫塑殼開蓋機(jī)10臺(tái)，自動(dòng)壓機(jī)10組，自動(dòng)流水線（6條） 7.用5人專職負(fù)責(zé)各工序的物料配送9.管理人員提前30分鐘到崗，做好產(chǎn)前準(zhǔn)備15。要求技術(shù)研發(fā)中心對(duì)壓制保溫時(shí)間重新評(píng)審設(shè)定（縮短）17.推廣全塑型占產(chǎn)量比30%13.設(shè)備異常后半小時(shí)內(nèi)帶班無法解決著立即上報(bào)工序長，工序長在半小時(shí)內(nèi)無法解決著立即上報(bào)設(shè)備管理部和生產(chǎn)科長更換替代設(shè)備14.一分廠對(duì)銅片的測量全部用“V”型塊測量，避免云母夾片16.工藝、品質(zhì)異常后現(xiàn)場管

15、理人員在半小時(shí)之內(nèi)無法解決著上報(bào)品技科長，品技科長在半小時(shí)內(nèi)無法解決著上報(bào)相關(guān)部門在2小時(shí)內(nèi)回復(fù)應(yīng)急處理措施8.對(duì)手工操作工序(排片、檢驗(yàn)）的新員工前三個(gè)月進(jìn)行雙薪激勵(lì)，提高員工積極性5.各工序每月評(píng)選2名駿馬獎(jiǎng)（最快）3.以“最保守”的方式配置生產(chǎn)人員各工序培養(yǎng)5名以上多能工人的因素人的因素管理因素管理因素模具因素模具因素設(shè)備因素設(shè)備因素工藝因素工藝因素人均產(chǎn)值提升到人均產(chǎn)值提升到4.88萬萬/月月6、每季度初對(duì)計(jì)劃員進(jìn)行PMC專業(yè)技能培訓(xùn)10.增開多腔量產(chǎn)全塑型摩根模（7月30日前完成7付，后續(xù)持續(xù)）12.實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化（可調(diào)速拋光機(jī)23臺(tái)，手動(dòng)片間片軸12臺(tái)，自動(dòng)片間片軸3臺(tái)、自動(dòng)開蓋機(jī)

16、8臺(tái)、10臺(tái)銑槽機(jī)安裝自動(dòng)上下料裝置）注：紫色字體為重點(diǎn)注：紫色字體為重點(diǎn)22人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表23人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表24人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表25人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表26人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表人均產(chǎn)值提升的行動(dòng)計(jì)劃表27二分廠人員時(shí)間圓餅圖收集原始版二分廠人員時(shí)間圓餅圖收集原始版28科長時(shí)間圓餅圖科長時(shí)間圓餅圖3128：009：30巡視車間的生產(chǎn)狀況，檢查督促各工序的工作進(jìn)展15:0016:30總結(jié)一天的工作，安排明天的事宜，對(duì)需發(fā)貨的產(chǎn)品做出調(diào)整和通知7：308:00上班到公

17、司進(jìn)行系列的工作準(zhǔn)備9:3012:00查看生產(chǎn)報(bào)表，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)異常，對(duì)車間物料領(lǐng)用審批等系列事情12:00-12:30午餐、休息12:3013：30檢查車間的工作紀(jì)律和生產(chǎn)情況13:3014:00到辦公大樓進(jìn)行相關(guān)事宜的溝通14:0015:00召集工序長了解生產(chǎn)狀況16:3017:00整理辦公桌準(zhǔn)備下班67812123459101129工序長時(shí)間圓餅圖工序長時(shí)間圓餅圖8：008：15晨會(huì)，總結(jié)前一天生產(chǎn)品質(zhì)工作，調(diào)整布置當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)8：159：30處理中班遺留下來的生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備等異常問題16:0016:30夕會(huì)，向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)當(dāng)天的生產(chǎn)、品質(zhì)異常狀況7：308:00巡視生產(chǎn)現(xiàn)場的6S情況，查

18、看生產(chǎn)任務(wù)完成情況及交接班記錄9:3010:50跟蹤和調(diào)試產(chǎn)品的異常及設(shè)備的異常維修10:5011:20查看前一天的生產(chǎn)、品質(zhì)報(bào)表，出現(xiàn)異常的及時(shí)采取補(bǔ)救措施11:20-12:00檢查現(xiàn)場的6S工作后午餐、休息12:0013:00查看工作令，對(duì)新訂單做好產(chǎn)前準(zhǔn)備13:0014：00巡視檢查員工的操作手法及有無存在安全方面的隱患14:0015:00與員工進(jìn)行溝通，掌握員工動(dòng)態(tài)，了解員工所想、所需15:0016:00了解當(dāng)天的生產(chǎn)狀況，為中、深班的生產(chǎn)狀況做計(jì)劃16:3017:00檢查現(xiàn)場6S完畢后下班67812123459101130帶班白班時(shí)間圓餅圖帶班白班時(shí)間圓餅圖8：008：15晨會(huì)，一分鐘培訓(xùn)，協(xié)助工序長按排生產(chǎn)8：159：30查看交接班記錄，了解上個(gè)班是否出現(xiàn)生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備等異常問題，并對(duì)異常情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。16:0016:30總結(jié)當(dāng)天生產(chǎn)異常，做好交接班記錄，為中、深班的生產(chǎn)做好準(zhǔn)備7：30