臥螺離心機操作規(guī)程

1、臥螺離心機一、原理：LW型臥螺離心機結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由差速器、螺旋、轉(zhuǎn)鼓、機罩、機座、潤滑系統(tǒng)、主副電機組成。其工作原理是：懸浮液經(jīng)進料管、螺旋出料口進入轉(zhuǎn)鼓。在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，與轉(zhuǎn)鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分離后的清液經(jīng)堰板開口流出轉(zhuǎn)鼓，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動靠差速器來實現(xiàn)。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓相接，輸出軸與螺旋相接。電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸被控制，從而驅(qū)動行星輪帶動輸出軸旋轉(zhuǎn)，并按一定的速比將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。圖 結(jié)構(gòu)原理圖 二

2、、 操作順序1. 開機A、 確認(rèn)操作按鈕；B、 接通控制柜電源,據(jù)要求設(shè)定上限頻率、加速時間、減速時間等；C、 啟動潤滑系統(tǒng)油泵；D、 點動，檢查主電機方向應(yīng)符合標(biāo)牌指示方向；E、 按下啟動按鈕,待主機達到額定轉(zhuǎn)速后，加注清水5-10分鐘，確認(rèn)運行正常后，關(guān)閉清水閥，打開投料閥，逐步加大投料量，直至正常量（禁止突然開大閥門）；F、 觀察主機是否平穩(wěn)，處理效果是否正常，確認(rèn)開機是否成功。2. 運行A、 在進料正常情況下，主機電流不應(yīng)超出額定電流;若在同一進料量下，發(fā)現(xiàn)電流上升，超出額定電流,應(yīng)立即停止進料或減小進料量，加入清水，到電流正常為止。如不能降下電流，則應(yīng)停機處理；B、 本機最佳運行功率

3、為35-40KW，如無功率顯示裝置，可控制電流在60-80A；C、 每半小時對機器各部分巡視檢查一次，如主軸承和差速器溫度，振動等；D、 及時處理異常情況，并作好運行記錄。3. 停機A、 逐步減少進料量，直到停止進料；B、 打開清洗閥，加清洗水或清洗溶劑30分鐘，然后降低轉(zhuǎn)速（建議5-10HZ）清洗2-3次,每次沖洗15分鐘,如果積料還不能沖洗干凈,要適當(dāng)延長清洗時間，同時檢查進料閥是否完全關(guān)閉；仔細(xì)清洗干凈轉(zhuǎn)鼓螺旋，是為了防止再次啟動時因機內(nèi)仍有物料而破壞平衡或?qū)е虏钏倨髁慵p壞，停機后，不允許向機內(nèi)泄漏物料；注意：嚴(yán)禁在離心機停機后通清洗液，以免清洗液進入主軸承和螺旋支撐軸承。C、 停主機

4、：按下主機停車按鈕；D、 待主機停穩(wěn)后，按下油泵停車按鈕；本機帶有保護電路，主機運行時，油泵無法停機，油泵未啟動時主機無法啟動。E、 停其它輔助系統(tǒng)；F、 確認(rèn)停機是否正常；G、 詳細(xì)記錄停機時間，原因及其它必要情況；H、 如在環(huán)境溫度0以下停機，還要作好防凍等項工作，以免內(nèi)部殘液凍結(jié)而損壞螺旋和差速器。三、 參數(shù)轉(zhuǎn)鼓最大內(nèi)徑 520mm長徑比 3.7最高工作轉(zhuǎn)速 2500rpm最大分離因素 2360主電機功率 55kw副電機功率 18.5kw整機重量（不含液壓站及控制柜） 5.5噸外型尺寸 3975*1680*1759四、 維修要點機器的拆卸 機器的拆卸，須在以下條件下進行：1、停機前對機器

5、進行徹底清洗；2、清理機器的外部及周邊環(huán)境；3、預(yù)備適用的起吊工具和拆卸工具及盛裝小零件的器具；4、準(zhǔn)備一定的鋪墊物如枕木或地毯等軟性物件；以上準(zhǔn)備工作做好后，可按以下次序逐級進行拆卸。轉(zhuǎn)鼓1、松開并卸除各防護罩上的螺栓，打開固液收集腔體的上蓋，翻轉(zhuǎn)過去（可作輔助支撐），吊移電機和差速器防護罩；2、脫開進料泵進料管的連接法蘭螺栓使之分離；3、松開進料管座上蓋的螺栓，抽出進料管，注意：此時要記下進料管與管座之間的相對位置，可作一記號或量取尺寸并記錄；4、拆去電機與轉(zhuǎn)鼓皮帶輪上的皮帶，謹(jǐn)防夾手；5、拔出軸承座上的定位銷，卸除螺栓；脫開油管及各傳感器的連接；附圖6-1 起吊旋轉(zhuǎn)總成6、利用專門的起吊

6、工具，用吊帶或吊索固定好轉(zhuǎn)鼓，可試調(diào)找出中心，務(wù)必使總成是水平狀態(tài)方可起吊（見附圖6-1），以免碰傷轉(zhuǎn)鼓和腔體下罩； 7、將吊下的旋轉(zhuǎn)總成置于預(yù)先備好的枕木或其他軟性鋪墊物上，并墊好防止?jié)L動； 8、脫開差速器與聯(lián)接法蘭上的螺栓，卸下差速器，并抽出花鍵軸； 9、拆除連接法蘭盤上螺栓，取下壓板，用螺栓頂出聯(lián)接法蘭，按同樣方法拆除轉(zhuǎn)鼓小端主皮帶輪。 10、拆除大端法蘭與轉(zhuǎn)鼓直段處的螺栓，用頂出螺栓頂出大法蘭，移置一旁； 螺旋1、拆去螺旋大端的支承軸，利用專門的工具，將螺旋從轉(zhuǎn)鼓中抽出； 2、拆卸螺旋大端密封盒，檢查骨架油封情況；檢查螺旋大端軸承；3、通常情況下不將螺旋與螺旋小端軸頸解體；只須檢查螺旋

7、軸承及骨架油封情況；4、檢測螺旋三個軸承支撐部位跳動，控制在0.06mm以內(nèi)，檢查各螺釘是否松動，并清洗各零部件；差速器為了保證差速器運行可靠性，不贊成用戶自己檢修。檢修注意事項：1. 檢修場地必須干凈不透風(fēng)，尤其是在更換軸承和油封時須確保 無塵；2. 當(dāng)兩臺或更多離心機同時檢修時，不要互換零部件，以免破壞 動平衡或加大在裝配累積誤差；3. 轉(zhuǎn)動部件上的螺釘不可混用，更不允許用不同材質(zhì)的螺釘代替；4. 橡膠O型密封圈裝配前需涂油；5. 推薦用力矩扳手堅固螺釘；6. 拆裝時應(yīng)參照圖紙及有關(guān)章節(jié)正確實施，采用專用工具；7. 長期停放時應(yīng)徹底清洗機內(nèi)物料，各潤滑點注滿潤滑脂，按期定時運行潤滑油泵；8

8、. 離心機與工藝管線連接的管孔應(yīng)加盲板密封，特別是同一線的某一、兩臺離心機停止工作，因其余機器仍在工作，所以大量蒸汽由下機殼干料出口上竄至轉(zhuǎn)鼓、螺旋內(nèi)部，導(dǎo)致內(nèi)部材料及標(biāo)準(zhǔn)件腐蝕，從而降低使用壽命。 以上所有工作進行時，不可猛敲重?fù)?，并且?yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)范，謹(jǐn)防損傷機器零件精度和人身傷害的發(fā)生，所有拆卸下來的零件都須安放有序，并進行仔細(xì)的清洗和修正，對于損壞嚴(yán)重的零件須進行修復(fù)或更換，注意：對于須修復(fù)或更換的零件，最好由原生產(chǎn)廠家提供，因為不恰當(dāng)?shù)牧闩浼锌赡軗p壞原機的動平衡精度，造面成機器使用時振動過大，甚至無法開機，如有需要返廠維修。建議大保養(yǎng)期間更換所有的軸承、油封和油脂；機器的安裝

9、在上述工作完成后，對機器進行組裝，組裝順序可按上列順序進行顛倒進行。 敬請注意：對于清洗和修復(fù)后的零件進行組裝時，必須保證零件的清潔、無碰傷，并嚴(yán)格按照機器上的記號標(biāo)記進行組裝，以免破壞機器的精度，破壞機器的動平衡，造成不必要的損失，安裝時，軸承及密封圈內(nèi)應(yīng)充滿油脂，以免疏漏而造成潤滑不足，損壞機器；確保所有螺栓應(yīng)擰緊；確保機器無碰擦等異?，F(xiàn)象；安裝后的調(diào)試 機器保養(yǎng)重新安裝后，須進行新一輪的調(diào)試（參照說明書相關(guān)的安裝調(diào)試章節(jié)），對于新更換的軸承，須進行不少于24小時的空機跑合，轉(zhuǎn)速應(yīng)由低到高漸進進行，直到主軸承溫度穩(wěn)定，然后通水，再進料運行。8.本機使用漸開線行星齒輪差速器，結(jié)構(gòu)原理參照圖6

10、。圖6 差速器結(jié)構(gòu)原理圖其結(jié)構(gòu)精密、加工精度高、傳動鏈裝配要求嚴(yán)格，請不要擅自分解，若有異常請直接與廠家聯(lián)系。差速器安裝必須與主機保持很高的同軸度，若兩體直接連接不能達到要求，請參照圖7差速器安裝未意圖所示，在差速器和傳動蓋配合面墊銅皮來實現(xiàn)圖示差速器的跳動范圍，從而保證機器運行時的振動。差速器圖7 差速器安裝示意圖離心機在運行一段時間后，由于各種因素的影響，機器的精度狀況會有一定的下降，比如螺旋的磨損，軸承的老化，物料對機器的沖刷及浸蝕，都會使機器在一定程度上產(chǎn)生精度下降、工作狀況變差等現(xiàn)象，此時該對機器進行一次大的檢修、保養(yǎng)（建議此工作在機器運行5000-800 0小時進行，或視具體情況而定）。五、 點檢內(nèi)容機體前軸承溫度60每班一次操作點檢主機后軸承溫度60每班一次操作點檢減速機潤滑情況潤滑脂是否清潔每班一次操作點檢潤滑油箱目視大于80%每班一次操作點檢壓力表目視小表0.1MPa左右，大表在（0.4-0.8）MPa之間