壩體填筑施工方案

1、右岸土石壩填筑施工方案一、工程概況錦凌水庫工程位于錦州市境內(nèi)的小凌河干流上， 壩址位于錦州市近郊區(qū)的后山河營子村，距錦州市 9.5km,9.5km,水庫總庫容 8.08Xl08n18.08Xl08n1o o水庫任務(wù)是以承擔錦州市的防洪和供水為主，并兼顧改善地下水環(huán)境。錦凌水庫樞紐是以土壩為基本壩型的混合壩。大壩壩頂高程 64.80m,64.80m,最大壩高 48.3m,48.3m,壩長 1148.0m1148.0m。土壩分左右岸布置，主河梢硅壩段布置有右連接段、引水壩段、底孔壩段、溢流壩段、擋水壩段、左連接段。右岸土壩總長約 351.5m,351.5m,起止樁號為 0+855.50+855.5

2、1+207.0m,1+207.0m,壩頂高程 64.80m,64.80m,壩頂寬度 8m8m 迎水面坡度為 1:2.51:2.5,背水面坡度為二級坡，一級坡度為 1:2.25,1:2.25,二級坡坡度為 1:2.5,1:2.5,馬道寬 2.02.0 土壩壩體為粘土心墻防滲， 心墻頂寬 3m,3m,頂高程 63.6m,63.6m,上下游坡度均為 1:0.21:0.2; ;壩基礎(chǔ)采用塑性混凝土防滲墻和帷幕灌漿防滲，壩體和壩基礎(chǔ)防滲采用現(xiàn)澆混凝土蓋板連接。本標段主要負責(zé)施工右岸土石壩的施工。右岸土石壩填筑主要包括粘土心墻填筑、壩殼砂礫料填筑、心墻過渡料填筑及上下游墊層、護坡等施工項目。各項目主要工程

3、量見工程量表：右岸土壩工程量表序號項目單位工程量1 1粘土填筑3m m56154561542 2砂礫料填筑3m m3058383058383 3過渡料填筑3m 4塊石、砌石3m m968196815 5護坡碎石3m m923392336 6護坡粗砂3m m87208720二、施工布置2.12.1、施工用水、電布置施工供水、供電布置均從施工區(qū)附近的水池和變壓站接引。2.22.2、施工道路布置右岸土石壩填筑主要利用系統(tǒng)道路布置，各料場均有道路至壩址，料場開采料通過進場路進場后利用場內(nèi)施工道路運至施工部位。右岸土石壩填筑利用施工道路主要有：(8) 壩體 45.0m45.0m

4、 高程以下填筑主要利用道路：右岸進場路一一期圍堰堰頂?shù)缆?5#(4#)5#(4#)下基坑道路一填筑部位。右岸進場路一右岸上壩路-3#3#道路-上游圍堰堰頂?shù)缆?5#5#下基坑道路一填筑部位。(9) 45.0m45.0m57.0m57.0m 高程填筑主要利用施工道路右岸進場路2#2#道路填筑部位。右岸進場路右岸上壩路3#3# 路填筑部位。(10) 57.0m57.0m 以上高程填筑主要利用施工道路右岸進場路右岸上壩路填筑部位。以上利用道路為施工主干道，在填筑施工過程中，將根據(jù)壩體填筑高程的升高加高道路或修筑臨時支道至填筑部位，滿足不同高程的填筑施工需要。2.32.3、土石方填筑施工程序土石壩填筑

5、分為三個區(qū)：I I 區(qū)為壩頂樁號 0+855.50+855.50+949.0;0+949.0;IIII 區(qū)為壩頂樁號 0+949.00+949.01+029.0;1+029.0;田區(qū)為壩頂樁號 1+029.01+029.01+207.01+207.0。施工時先填筑 I I 區(qū)，待其到一定高程再填筑 H H 區(qū)，然后填筑田區(qū)。三、施工方法基礎(chǔ)排水及碾壓大壩壩體 I I 區(qū)的基礎(chǔ)排水采用 6 6 臺 6 6 寸泥漿泵抽排。碾壓采用 18T18T 振動碾 8 8遍壓實，壓實后，業(yè)主、監(jiān)理及施工單位現(xiàn)場聯(lián)合取樣試驗，符合設(shè)計要求后進行聯(lián)合驗收。驗收合格后，再進行壩體填筑施工，邊坡基礎(chǔ)碾壓隨壩體填筑的施

6、工逐層上升。壩體砂礫料填筑(2)概述土石壩壩殼料為砂礫石，壩體填筑頂高程為 64.54m,64.54m,其上為壩頂路基及瀝青路面。大壩上游壩坡坡度為 1:2.5,1:2.5,下游壩坡為二級坡，一級坡度為 1:2.25,1:2.25,二級坡坡度為 1:2.5,1:2.5,馬道寬 2.0m2.0m。(2)壩體砂礫料填筑作業(yè)施工工藝流程根據(jù)目前現(xiàn)場實際情況， 進行部分壩殼砂礫石料填筑施工。 填筑砂礫石料時，心墻上、下游壩殼各為獨立的作業(yè)區(qū)，在區(qū)內(nèi)各工序進行流水作業(yè)。在壩體底部，壩殼施工面積較大，根據(jù)施工時的具體情況，按照壩體分區(qū)再將壩殼按平行壩軸線劃分幾個工作條帶。為了提高施工效率，各區(qū)段砂礫石料填

7、筑同時進行施工，原則上各區(qū)段之間相應(yīng)的層間高差不大于 2 2 層。 砂礫料橫向接縫坡度不陡于 1:2,1:2,上下層分段位置錯開，錯臺布置，寬度大于 3m3m 并設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。壩體填筑面作業(yè)采取卸料、攤鋪、灑水、壓實流水作業(yè)方式。在整個壩面每個填筑區(qū)內(nèi)每層砂石料主要施工程序如下：填料運輸一卸料一攤平-灑水一碾壓一現(xiàn)場試驗、檢驗下一層施工。(2)施工方法(1)(1)、測量放樣砂礫料填筑基礎(chǔ)做好清理和排水工作，最終開挖線以下的所有勘探坑梢回填處理結(jié)束。對已清理和處理好的壩基，驗收前在岸坡壩肩上標識高程、樁號等標志，報請監(jiān)理工程師批準?；A(chǔ)聯(lián)合驗收合格后，再進行壩體填筑施工，施工過

8、程中，每層均按壩體內(nèi)填筑材料不同的分區(qū)嚴格測量放線，各種材料分區(qū)采用白灰畫線標識明晰，并插方向標志和層厚高度桿為控制參照物，以便施工人員掌握和質(zhì)檢人員監(jiān)控。(2)(2)、壩基驗收及填筑準備A A 壩體填筑開始前，按施工圖紙要求，認真清理好壩基，進行基礎(chǔ)的缺陷處理和岸坡修整，自檢合格后向監(jiān)理人報請資料。B B 掌握開挖進度和料源情況，在料區(qū)內(nèi)把好壩料質(zhì)量控制檢驗關(guān)，進行各種填筑料的物理力學(xué)性質(zhì)的抽樣檢驗。C C 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗結(jié)束。選定施工碾壓參數(shù)及指標為：壩殼砂礫料每層鋪料厚度 50cn50cn振動碾碾壓 6 6 遍( (18t18t 或 20t20t 振動碾)。D D 設(shè)置若干種類、數(shù)量的標

9、識牌，標識各填筑區(qū)、當前的狀態(tài)，如“該區(qū)驗收合格”、“該區(qū)正在碾壓”、“該區(qū)正在進料”等，便于質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查。E E 做好壩面填筑施工機械的維護、保養(yǎng)，以確保設(shè)備完好率。F F 壩體填筑開始前，配合完成各種觀測設(shè)備埋設(shè)。埋設(shè)觀測儀器區(qū)的填筑，以不影響、損壞觀測儀器及其連接管、線等為原則，按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人指令進行。(3)(3)、壩料運輸壩料運輸主要采用 20t20t32t32t 自卸車，料場采用反鏟及裝載機裝車。料場裝車采用立采，避免砂石料分離。(4)(4)、卸料大壩砂礫石料采用進占法及后退法卸料， 即在已壓實的層面上卸料形成密集料堆，再用推土機整平，平地機細平。(5)(5)、鋪料

10、運至壩面的填筑料采用 T150T150 推土機攤鋪、平料，PY180PY180 四平地機細平。根據(jù)砂礫料場現(xiàn)場碾壓試驗成果， 上、 下游砂礫石料的鋪筑厚度確定為 50cn50cn碾壓 6 6 遍( (18t18t 或 20t20t 振動碾)。鋪料時，層厚均勻、表面平整、防止粗細顆粒分離?？拷哆叺貛钪?，可人工配合推土機進行，邊卸料邊平整，盡量使填料摻合均勻，保證不出現(xiàn)架空現(xiàn)象。每層鋪料均采用高度標桿來控制，以免出現(xiàn)超厚和欠填現(xiàn)象。(6)(6)、壩料灑水根據(jù)施工時的氣候條件并結(jié)合以往經(jīng)驗， 采用料場天然砂礫石料進行壩殼料填筑，若砂礫石料的天然含水率無法滿足設(shè)計指標時，采用灑水車壩面灑水的方式進

11、行。灑水車在加水站接水，運至工作面，填筑料推土機攤鋪、初步平整后,灑水車在振動碾前同步行駛進行灑水，邊灑水邊碾壓。以滿足設(shè)計灑水量的要求。保證在碾壓時，使碾壓時填筑料相互錯動密實時的阻力最小，從而得到最佳的壓實效果。砂礫石鋪料和碾壓過程中擬定的加水量控制在設(shè)計含水率范圍之內(nèi)。(7)(7)、壩面碾壓砂礫石填筑區(qū)碾壓機械主要為 20t20t 自行式振動平碾， 個別部位填料因大型振動碾不便作業(yè)，采用液壓振動夯壓實；振動碾以低于 2km/h2km/h(一檔)的速度平行于壩軸線方向行駛， 進退錯距法分段碾壓， 碾壓遍數(shù)為6 6遍。 碾跡之間相互搭接30cm,30cm,段與段之間搭接 50cmo50cmo

12、 靠岸邊處順岸坡碾壓。岸邊地形變化及坡度過陡而振動碾碾壓不到的部位，首先修整地形或調(diào)整振動碾碾壓方向，局部采用振動夯壓實。接坡處未壓實的虛坡料挖除整平，并碾壓密實，以保證碾壓質(zhì)量。嚴格按碾壓試驗要求，進行現(xiàn)場取樣檢驗，合格后再進行上層料的填筑。(8)(8)、接縫處理A A 壩殼與岸坡接合處：壩殼靠近岸坡部位施工，自卸車卸料及推土機平料時，大粒徑料容易集中，碾壓機械壓實時，碾輻多不能靠近岸坡，可減少壩面鋪料的層厚，用夯板、小型夯實機械直接夯壓。B B 壩殼料接縫處理：分期、分段填筑時的縱橫向接合部位，由于接縫處坡面臨空，振動碾距坡面邊緣留有 0.5m0.5m0.8m0.8m 的安全距離，優(yōu)先選用

13、臺階收坡法，即在先期鋪料時，每層預(yù)留1 11.5m1.5m 的平臺，新填料松坡接觸，碾輻騎縫碾壓不需做削坡處理。砂礫料與反過渡料的接觸處注意過渡料層區(qū)的設(shè)計斷面不受侵占，各種填筑料的結(jié)合部位均按碾壓試驗確定的執(zhí)行。(9)(9)、斜坡修整與碾壓為了使壩體碾壓能達到較好的效果，滿足設(shè)計要求，根據(jù)以往的經(jīng)驗，壩體的上、下游坡面在填筑時要比原設(shè)計斷面外邊線超填出 1.2m1.2m 左右的寬度，做為安全距離，以便設(shè)計斷面以內(nèi)的填筑料均能得到充分壓實。連續(xù)填筑碾壓約 6 68 8 層料后，將超填部分用反鏟依設(shè)計邊線挖除，進行坡面修整。坡面修整完畢后利用推土機或其它機具碾壓坡面。斜坡面的修整以反鏟修坡為主，

14、人工修坡為輔。反鏟削坡控制將坡面超填部分按設(shè)計邊線挖除， 將挖除料棄于壩上用于上一層填筑。具體挖除的控制數(shù)值，將根據(jù)壩體實際施工時的觀測情況進一步計算確定。(10)(10)、驗收A A 在料場及現(xiàn)場填筑施工中，專職質(zhì)檢人員進行監(jiān)督指導(dǎo)。壩殼料由料場運至施工現(xiàn)場后，壩殼料質(zhì)量嚴格按施工圖紙所示的不同部位的壩料標準嚴格執(zhí)行，料中不允許混雜有粘土、草、木等雜質(zhì)，級配和粒徑要求符合有關(guān)規(guī)定。對于外觀不合格的上壩料，由專職質(zhì)檢員進行檢測，確認不合格后，立即清理出現(xiàn)場，并做出相應(yīng)的記錄。B B 壩殼填筑的各工序施工嚴格按試驗確定的標準和規(guī)范執(zhí)行。根據(jù)碾壓試驗要求，進行現(xiàn)場取樣檢驗。取樣采取灌水法。各項指標

15、達到設(shè)計要求合格后再進行上層填筑。C C 每一分部工程竣工時，即測繪平面圖和縱橫斷面圖，報送監(jiān)理人。(2)技術(shù)要求(1)(1)、施工前做現(xiàn)場碾壓試驗，并提出生產(chǎn)碾壓試驗成果應(yīng)用于筑壩細則，細則中應(yīng)包括有：壓實材料粒徑、鋪筑層及壓實層的厚度、材料的密度、加水方式、加水量和碾壓遍數(shù)。(2)(2)、按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示嚴格控制壩體填筑料質(zhì)量。(3)(3)、為保證壩殼料碾壓密實，避免填筑完成后的濕陷，利用灑水車灑水，以取得最佳灑水效果。(4)(4)、各種層料的卸料及鋪設(shè)方法使骨料分離程度調(diào)整到最小。(5)(5)、按照監(jiān)理人批準的振動碾壓機具，在不能使用振動碾的部位，使用夯具。其它填筑料的施工

16、均遵守此技術(shù)要求。(2)質(zhì)量、安全保證措施1 1、質(zhì)量保證措施(1)(1)、砂礫石料填筑嚴格執(zhí)行碾壓式土石壩施工規(guī)范DL/T5129-2001DL/T5129-2001 有關(guān)規(guī)定。(2)(2)、填筑施工前進行壩料的填筑碾壓試驗，試驗結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，在施工質(zhì)量檢測中采用。(3)(3)、壩體做好基礎(chǔ)清理和排水設(shè)施，供水設(shè)施經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并批準后，再進行壩料填筑(4)(4)、料場料源顆粒分級配試驗滿足設(shè)計指標時，再運輸上壩。裝車時采用立采法，防止砂礫石料顆粒分離。(5)(5)、保證壩體填筑尺寸，防止超填和欠填。不同填筑料的接縫尺寸，做到少混料或不混料碾壓。 保證分期填筑料接合部位的施工

17、質(zhì)量， 做到不漏填不欠壓。(6)(6)、每一層的壩殼料填筑碾壓完畢后，檢測壓實密度，采用試坑法進行試驗。(7)(7)、現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢人員，控制上壩材料的質(zhì)量。主要控制鋪料厚度，碾壓遍數(shù)，灑水量等施工參數(shù)，按規(guī)范規(guī)定對填筑料進行抽樣檢查和取樣試驗，發(fā)現(xiàn)不合格的質(zhì)量問題，必須挖除或重新灑水、碾壓，直至合格為止。(8)(8)、壩料的填筑經(jīng)檢驗、驗收合格后，再進行下一道工序施工。(9)(9)、壩基中布置有觀測設(shè)備時，先進行觀測設(shè)備埋設(shè)安裝，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，再進行壩體的填筑。(10)(10)、壩面填筑滿足填筑質(zhì)量要求。(11)(11)、不從高邊坡向下卸料，防止砂礫石料分離，靠近岸邊地帶回填細料，

18、防止砂礫石料出現(xiàn)架空現(xiàn)象。(12)(12)、 所使用的碾壓設(shè)備不低于設(shè)計要求的碾壓性能， 在碾壓前作性能測試，合格后再投入使用。在施工期間定期對碾壓設(shè)備進行測試，以保證碾壓質(zhì)量。(13)(13)、振動碾的碾壓行駛方向平行于壩軸線，靠岸邊處可順岸行駛，保證振動碾碾壓到位。難于碾壓到位的地方，用小型振動碾或夯實機壓實,直至達到設(shè)計要求。2 2、安全保證措施(1)(1)、夜間施工有足夠的照明，保證車輛的安全行駛。(2)(2)、冬季施工時加強上壩路的養(yǎng)護工作，道路表面及時清除積雪，并覆蓋粉煤灰進行防滑。(3)(3)、壩料上壩避免重車下坡，重車靠公路內(nèi)側(cè)行駛；大壩墊層區(qū)人工修坡時，作業(yè)人員系安全繩；堆石

19、區(qū)卸料和碾壓時，設(shè)監(jiān)護人，防止落石傷及干砌塊石作業(yè)面施工人員；填筑作業(yè)區(qū)設(shè)專職安全員和車輛指揮員，保證填筑區(qū)機械通行順暢，秩序井然有序；經(jīng)常檢查施工機械狀況，嚴禁機械帶病作業(yè)；填筑區(qū)設(shè)明顯的標志，施工人員配備相應(yīng)的勞保設(shè)施,施工區(qū)嚴禁無關(guān)人員進入。(4)(4)、汽車駕駛員及車輛應(yīng)取得公安機關(guān)核發(fā)的合格有效證件，隨時出示給安全檢查人員檢查，運輸車輛配備倒車時會自動顯示的倒車燈或倒車警笛；駕駛員出車前必須對所駕車輛進行檢查，在確認各安全裝置齊全、有效狀態(tài)良好后才能進行作業(yè)，確保安全；加強對機械設(shè)備和操作人員的管理。嚴禁違章作業(yè)，加強挖裝和運輸作業(yè)信號聯(lián)絡(luò)；為保證交通運輸安全，施工區(qū)兩端設(shè)置明顯的限

20、速標志，限速 20km/h20km/h 以內(nèi)；派專人清理灑落在施工道路上的石硝，以防止過往車輛輪胎擠壓造成的飛石傷人；(9)(9)加強交通法規(guī)的宣傳，嚴禁酒后開車和無證駕駛。3 3、用電安全保證措施(1)(1)施工現(xiàn)場用電，利用布置在左岸壩頭的變壓器接引供電線路至施工現(xiàn)場滿足施工用電要求；經(jīng)過負荷計算后選擇變壓器容量、電器類型和規(guī)格。(2)(2)配電線路采用三相五線制，設(shè)保護接地、接零裝置。并在設(shè)備負荷首端設(shè)置漏電保護裝置。(3)(3)施工現(xiàn)場所有總配電箱、分配電箱裝置等要符合安全規(guī)范。各級配電箱、開關(guān)箱采用標準的配電箱，裝設(shè)在干燥通風(fēng)場所，周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并有安全警示標

21、志。(4)(4)室內(nèi)配線采用瓷瓶、瓷(塑料)夾敷設(shè)，進戶線過墻穿管保護，室外采用絕緣子固定，并采取防雨措施。(5)(5)工地動力及照明用電的線路設(shè)計，必須經(jīng)工程技術(shù)部門審定，并由專業(yè)電工安裝，經(jīng)工地機電、安全部門驗收合格后，方能使用。(6)(6)用電采取審批制度，嚴禁私自接電源和亂拉亂接。(7)(7)經(jīng)常對電器設(shè)備及輸電線路進行安全檢查，對存在隱患及時整改。(8)(8)電工必須持證上崗，嚴禁酒后上崗。施工過程控制1 1、壩體填筑施工過程質(zhì)量控制(1)(1)鋪料厚度控制：鋪料厚度是影響碾壓效果的最直接因素，必須嚴格控制，不得超出碾壓試驗確定的鋪層厚度。其控制方法是：在填筑過程中設(shè)立層厚標志桿并由

22、專人監(jiān)控；在填筑完成后，由測量儀器測量實際填筑厚度，如果超厚，必須用推土機將超厚部分推薄，然后進行碾壓。(2)(2)加水量控制：灑水的目的是軟化巖石的棱角以及使一定量的細顆粒料被帶入下層料中。為達到此目的，主要要控制灑水量和灑水時間，即在鋪料、平料過程中按工程師批準的加水量由人工噴灑，水表計量，以保證料物充分濕潤。噴灑時從一端向另一端漸漸噴灑，加水應(yīng)均勻。(3)(3)碾壓遍數(shù)控制：碾壓遍數(shù)是經(jīng)過碾壓試驗決定的，必須嚴格執(zhí)行。18t18t 或 20t20t 振動碾， 沿壩軸線方向行進， 速度為 2km/h,2km/h,由預(yù)留壓痕記錄碾壓遍數(shù)，或派專人記錄碾壓遍數(shù)，以確保碾壓質(zhì)量。(4)(4)不同

23、介質(zhì)界面填筑質(zhì)量控制：同一高程不同種類材料的界面：增加碾壓遍數(shù)加強碾壓。填料與壩基或岸坡的界面：可鋪填較細顆粒料和減小鋪料厚度用液壓振動夯板或手扶振動碾加強碾壓。(5)(5)水流控制：水流控制主要是防止壩外及大雨造成集中水流沖刷壩體，造成局部邊坡破壞；以及防止壩內(nèi)形成反向水流對上、下游坡面的頂托，從而破壞坡面的穩(wěn)定。(6)(6)墊層料、過渡料質(zhì)量控制：這一區(qū)域是壩體的最關(guān)鍵部位，其質(zhì)量直接影響大壩運行，是整個大壩質(zhì)量控制的核心。首先要保證料物的級配應(yīng)在設(shè)計包絡(luò)線范圍內(nèi)， 主要在制備過程控制； 同時在堆存和運輸過程中要防止料物的分離；其次是要保證鋪料的寬度，避免粗顆粒料侵占細顆粒料的位置；第三，

24、要控制含水量，避免因含水量過大形成彈簧土現(xiàn)象，從而確保水平碾壓質(zhì)量；第四，要保證墊層料上游坡面的平整度和壓實度滿足設(shè)計要求。2 2、壩體填筑現(xiàn)場質(zhì)檢員職責(zé)及控制(1)(1)檢查壩料質(zhì)量，不合格料不準上壩，已上壩的不合格料要清理出去。(2)(2)專人指揮卸料，避免不同料區(qū)的料混上、錯上。(3)(3)按照碾壓試驗選定的施工參數(shù)進行施工控制，包括鋪料層厚、灑水量、碾壓速度、碾壓遍數(shù)，并隨時注意碾壓機機械的工況是否符合要求(4)(4)檢查不同料區(qū)結(jié)合帶及壩料與岸坡結(jié)合部位有無大塊石集中和超料徑現(xiàn)象，如有，及時通知施工人員進行處理。(5)(5)質(zhì)檢人員除對具體的填筑面的各項施工工藝和參數(shù)進行檢查外還應(yīng)對

25、土體的干密度和含水量。墊層、過渡層和堆石體的干密度、孔隙率和粒徑級配進行抽樣檢查，檢查頻次按技術(shù)規(guī)范進行。(6)(6)檢查縱橫向接坡的削坡處理是否符合設(shè)計要求。(7)(7)質(zhì)檢員實行現(xiàn)場交接班制度， 必須認真填寫交接班記錄， 填寫內(nèi)容包括：A A、畫草圖說明施工現(xiàn)場情況，注明合格區(qū)、碾壓區(qū)、灑水區(qū)、上料區(qū)。R R 上一班遺留問題的處理情況及本班遺留問題。C C 上壩料情況及測量檢測結(jié)果。D D 天氣情況及對施工的影響。(8)(8)取樣檢查，取樣檢查由試驗室負責(zé)，壩面以挖坑灌水為主，使用壓實計對碾壓過程進行控制，斜坡檢查用核子密度儀。(9)(9)測量， 每一填筑層都要進行放線， 包括上、下游邊坡

26、和壩料分區(qū)線， 上、下游邊坡撒白灰粉作為標記，每層編號，做好高程、層厚記錄，壩料分區(qū)線采用特殊標記。施工進度計劃施工進度計劃詳見施工總進度計劃橫道圖。主要機械設(shè)備配置參見表 2 2。表 2 2 壩體砂礫石料填筑設(shè)備表設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注自卸車20t20t臺1515推土機T150BT150B臺3 3振動碾XS202J-HXS202J-H臺1 1振動碾18T18T臺1 1反鏟1.4m1.4m3 3臺5 5裝載機ZL50GZL50G(3(3 自臺1 1灑水車3 3 哥臺1 13.2,93.2,9、主要勞動力計劃見表 3 3表 3 3 壩體砂礫石填筑勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1 1司機5252兩班倒2 2修理工6 64 4力工20205 5管理人員1010合計88883.33.3、護坡碎石、粗砂墊層填筑概況大壩上游護坡為干砌石，厚度為 40cni40cni 下設(shè)碎石、粗砂墊層，墊層厚均為 30cm30cm 碎石墊層料源為外購，粗砂墊層料源利用篩分系統(tǒng)加工。施工程序護坡碎石及粗砂墊層料與壩體干砌石護坡同時進行施工，緊隨壩殼填筑，在壩殼料斜坡碾壓完成后開始施工，壩殼料領(lǐng)先，墊層及干砌石護坡跟進。施工方法1 1、填筑施工由于墊層料厚度較小，施工中用 20T20T 自卸車將墊層料卸至就近的壩殼層面上，人工配合推土機、反鏟按設(shè)計邊線進行墊層料攤鋪。2 2、斜