建筑電氣給排水工程施工方案-(2)

1、電氣給排水工程施工方案四川納建建設(shè)有限公司2012年12 月22日目錄1、編制依據(jù)32 工程概況43. 主要施工方法和技術(shù)措施43.1 給排水各系統(tǒng)安裝施工方案41、衛(wèi)生間施工42、管道安裝93。鋼塑管道施工123.2給排水調(diào)試方案。.。.。.。.。.。.。.。.。.。12 3.3電器系統(tǒng)施工方案.。.。.。.。.。.。.。.。141、鋼管敷設(shè)工程。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。142、橋架、線槽敷設(shè)183、配電箱安裝184、電氣器具安裝204、保證施工安全生產(chǎn)的技術(shù)措施241、編制依據(jù)1.1 施工圖表1-2圖紙名稱圖紙編號出圖日期宜賓六尺巷酒業(yè)有限公司技改項目 釀造車間電施S120

2、44SD0100至0109 水施S12044SS0100至01052012年12月22日1。2 適用于本工程的主要標準、法律法規(guī)、規(guī)范規(guī)程、圖集及有關(guān)文件表13類別名 稱編 號國家建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002國家建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002國家電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB5016892國家電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB5025496圖集等電位聯(lián)接安裝 接地裝置安裝 建筑物防雷設(shè)施安裝02D501 03D501國家電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-92地方建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程(第六、七分

3、冊)DBJ/T0126-20032 工程概況2.1工程項目基本情況表21序號項 目內(nèi) 容1工程名稱宜賓六尺巷酒業(yè)有限公司技改項目 釀造車間 門房2地理位置宜賓南溪區(qū)和平鎮(zhèn)3建設(shè)單位宜賓六尺巷酒業(yè)有限公司4設(shè)計單位中國輕工業(yè)武漢設(shè)計工程有限責(zé)任公司5勘察單位四川宜賓市建設(shè)勘察設(shè)計有限公司6監(jiān)督單位南溪質(zhì)檢站7監(jiān)理單位四川西格摩監(jiān)理有限公司8施工總包四川納建建設(shè)有限責(zé)任公司9建筑功能生產(chǎn)制造10合同工期300天11合同質(zhì)量目標合格12合同承包范圍電氣工程、給排水工程等3。 主要施工方法和技術(shù)措施3。1給排水各系統(tǒng)安裝施工方案1、衛(wèi)生間施工衛(wèi)生間施工采用小流水段施工方法。A 衛(wèi)生間給排水管道安裝做好

4、樓板預(yù)留洞。排水管道安裝前對土建協(xié)商作出放線要求，找好衛(wèi)生器具的甩口尺寸以及甩口高度,由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標是否準確。衛(wèi)生間所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。在衛(wèi)生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預(yù)留好尺寸,將管口用絲堵封好。車間浴室給水管道明裝.B.衛(wèi)生器具的安裝安裝的工藝流程：安裝準備衛(wèi)生器具及配件檢驗衛(wèi)生器具的安裝衛(wèi)生器具配件預(yù)裝衛(wèi)生器具穩(wěn)裝衛(wèi)生器具與墻體地坪處理衛(wèi)生器具外觀檢查通水試驗施工要點所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù)檢手續(xù)后進行衛(wèi)

5、生器具的安裝。衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進行預(yù)制后再安裝。衛(wèi)生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴密不漏。安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定,外觀端正，嚴密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。衛(wèi)生器具的安裝必須在允許偏差之內(nèi)，衛(wèi)生器具安裝允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm)坐標單排 10 成排 5標高單排 15器具水平度成排 10器具垂直度3洗滌盆安裝洗滌盆產(chǎn)品應(yīng)平整無損裂.排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔。排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通,鑲接后排水栓上端面應(yīng)低于洗滌盆底。托架固定螺栓可采用不小于6

6、mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚,則嚴禁使用膨脹螺栓）。洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實，且便于拆卸,連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡(luò)產(chǎn)品,在安裝時不得損壞鍍層.大便器安裝大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計，劃出安裝十字線。設(shè)計上無規(guī)定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為:陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應(yīng)抹一圈厚度為3。5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng)填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。安裝完畢,應(yīng)作好保護。小便器安裝安裝前先檢

7、查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上,間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰(比例1：5)。將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。角閥出水口中心應(yīng)對準小便進出口中心。配管前應(yīng)在墻上劃出小便器安裝中心線，根據(jù)設(shè)計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。小便器排水接口為承插口時，應(yīng)用油膩子封閉.洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、

8、眼圈、膠墊卸下,將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi),下水口內(nèi)的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼,外面加上墊好的油灰的墊圈,套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋,用平口扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下,在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼,下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進行臉盆安裝:先進行支架安裝，.按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度,畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預(yù)埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，

9、將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi),擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上(P型直接把存水彎立節(jié)擰在排水口上），松緊適度,再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻后插在排水管口內(nèi),將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正，再用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥,再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預(yù)留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應(yīng)先將護口盤套在短節(jié)上，管子上完后將護口盤內(nèi)填滿油灰，向墻面找平、按實,清理外溢油灰）直松緊

10、適度。將銅管（或塑料管)按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管(或塑料管）上,分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈.2、管道安裝1 工藝流程給水管道工藝流程預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗配件安裝排水管道工藝流程管道預(yù)制干管安裝立管安裝支管安裝灌水、通球試驗2 給排水管道安裝：給排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口,以設(shè)計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用.管道預(yù)制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后

11、用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應(yīng)用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時,出墻管口堵好，以便做閉水試驗.給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計尺寸確定位置,修改洞口。安裝時，若需打洞,洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固.立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管,安裝完后用線墜吊直找正.冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設(shè)管卡,高度距地面1。51。8m.排水立管應(yīng)每層設(shè)檢查口，高度距安裝地面1m。給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管卡件

12、。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設(shè)在下.排水支管先安裝管道,調(diào)好坡度，再固定卡架.排水支管一定要按規(guī)定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現(xiàn)象。其它：給水干管按0。002-0。003坡度敷設(shè)，坡向泄水裝置.排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。3 管道安裝時應(yīng)注意以下幾點：水平安裝的管道要有適當?shù)钠露?，給水橫管以0。0020。005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網(wǎng).排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內(nèi)管道圖紙標高為管道中心標高。沿墻面或樓面敷設(shè)的管道采用管卡固定,管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托

13、墻體或樓板上.4 懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應(yīng)采用吊架或托架來固定管道.管道固定件的最大間距應(yīng)符合規(guī)定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位,應(yīng)增設(shè)固定件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用。5 暗設(shè)的管道應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格和檢查無滲漏后,再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工.6 穿越管道的孔洞,當無防水要求時，可用1：2水泥砂漿填實；當有防水要求時，應(yīng)采用膨脹水泥配制1：2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。7 管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度,平正一致。8 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管

14、,填堵管洞,預(yù)留口處加好臨時管堵。3。PE管PPR管施工1、PE給水管道施工工藝工藝流程 施工準備一般規(guī)定管道敷設(shè)閥門及水表安裝消火栓安裝質(zhì)量標準1）施工準備工作、檢驗管溝平直、深度、寬度符合要求，管溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)用防塌方措施，兩側(cè)不得堆放其他的施工材料和物品。在布管前,應(yīng)按設(shè)計將三通、閥門等先行定位，并逐個定出接口工作坑的位置。2）PE管道的安裝施工前應(yīng)具備下列條件：施工前應(yīng)熟悉掌握設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件；對施工操作人員應(yīng)進行崗前的技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可進行施工；材料、施工力量、機具等能保證正常施工；施工場地及施工用水、用電、材料貯放場地等臨時設(shè)施，應(yīng)能滿足施工需要。管道系統(tǒng)

15、安裝時應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油污、油漆、瀝青等有機污染物與管材、管件接觸.管道在施工中,管材、管件不得劃傷刻痕，不得拋、摔、踩踏，在安裝時保證標識、產(chǎn)品信息的字樣清晰,并處于正上方醒目位置。管道系統(tǒng)在安裝過程中告一段落或安裝結(jié)束，應(yīng)將管口開口處采用專用管件進行臨時封堵，嚴格防止施工雜物或其他異物進入管道系統(tǒng)。二、PP-R的安裝工藝(1）管道在安裝施工前應(yīng)具備下列條件1、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊備，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。 2、施工方案、施工技術(shù)、材料積聚供應(yīng)等能保證正常施工 3、施工人員應(yīng)經(jīng)過PP

16、-R管管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)4、提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并付有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證。5、不得使用有損壞跡象的材料，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行技術(shù)鑒定和復(fù)檢.6、管道在安裝過程中遇開口處應(yīng)及時封堵,管道標記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。 (2）貯送1、搬運管材和管件時應(yīng)小心輕放,避免油污、避免強烈撞擊，與尖銳物品碰觸、拋、撐、滾、拖.2、管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)處，不得露天存放,避免陽光直射,注意防火安裝，應(yīng)距離熱源至少1M。3、管材應(yīng)水平對方在平整的地上，并避免彎曲管材，堆放高度不應(yīng)超過1。5M，管件應(yīng)逐層碼堆,不宜疊的過高。(3)管道敷設(shè)安裝A、剪斷：利用剪刀按使用長度垂直剪斷PP

17、-R管，應(yīng)保持斷口平整不傾斜 . B、加熱：首先將管材及管件熔接表面的灰塵、贓物除凈,當熔接機加溫至260，指示燈變成綠燈時將管材及管件垂直插入熱熔焊頭。 C、連接:充分加熱后，將管材與管件拔出,迅速垂直插入維持一段時間(熔接時不能旋轉(zhuǎn)管材與管件），正常熔接后結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。 注意：熔接時，管材不能在管件內(nèi)有觸碰 D、安裝要點 1、管材與管件連接均應(yīng)采用電熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道可用法蘭連接，與用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。 電熔連接施工必須使用質(zhì)量可靠的電熔機具,以確保熔接質(zhì)量。便攜式熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接，臥式熔接機適用于大口徑管預(yù)

18、裝配連接。 2、管道安裝時不得有軸向扭曲,不宜強制校正。 3、管材和管件的連接端面必須清潔、干燥、無油。 4、用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱容深度。A、連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入到加熱套內(nèi),插入到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱點上,達到規(guī)定標致處，加熱固定按管材說明書的規(guī)定（也可按熱容工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定). B、達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均習(xí)插入到所標深度使接頭處形成均習(xí)凸緣，剛?cè)芙雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。三、PE管的操作工藝（1)、準備工作1）溝槽的深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。2)材料的要求PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑，壓力必須達到

19、設(shè)計要求，氣密性能要安全可靠，對地基沉降或地震波動要有較強的適應(yīng)性,必須抗酸堿腐蝕，而管材無損壞， PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證，檢驗報告等必要的手續(xù)，嚴禁使用三無產(chǎn)品.閥門經(jīng)耐壓試驗合格,直觀檢查無裂紋。(2）、墊層施工1）溝槽經(jīng)驗收合格后進行墊層施工,PE管按設(shè)計要求和我公司的施工經(jīng)驗，PE管采用粗砂在槽底鋪設(shè)150mm砂墊層,如基礎(chǔ)松軟時，采用混凝土整體基礎(chǔ)。用平板振器振平。2）材料的選擇和把關(guān)按照以下程序進行:選樣批準進場驗收使用3）粗砂中不得混有大的礫石、石塊及雜物，砂墊層要做到平整密實。（3）、PE管安裝1)PE管運輸和儲存PE管由生產(chǎn)廠家供貨,

20、運至現(xiàn)場可暫時沿管線方向擺放在溝槽一側(cè)， PE管的運輸和貯存應(yīng)注意：運輸過程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長汽車，汽車管尾擺動,損壞管節(jié)。起吊管節(jié)時，宜采用兜身吊，輕裝輕放.管節(jié)安裝前，將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場貯存量應(yīng)做到適中，既不影響施工進度，又不能太多，以免長時間在陽光下曝曬。2)PE管安裝與鋪設(shè)由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身多處，下管時不得與槽壁碰撞,不得在砂墊層上拖動PE管。3） 對接熔化焊接頭施工工藝（1） 清理管端；(2) 將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機具修整兩個焊接接頭端面；(3） 取出修整機具，通過推進器使兩管端相接觸,

21、檢查兩表面的一致性，嚴格保證管端正確對中;(4) 在兩端面之間插入210 的加熱板,以指定壓力推進管子，將管端壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束(環(huán)狀凸起） ；（5) 一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦;(6) 以指定的連接壓力將兩管端推進至結(jié)合,形成一個雙翻邊的熔化束(兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起） ;熔焊接頭冷卻至少30 min。值得注意的是，加熱板的溫度都由焊機自動控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi).但如果控制設(shè)施失控,加熱板溫度過高，會造成溶化端面的PE 材料失去活性，相互間不能熔合。良好焊接的管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂,而加熱過度的焊縫一拗即斷。3

22、。2 給排水調(diào)試方案1 調(diào)試前的試驗水壓試驗室內(nèi)給水系統(tǒng)：給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1。5倍,不小于0.6Mpa。在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0。05MPa,然后在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0。03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降,管道及接口無滲漏為合格。系統(tǒng)沖洗生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用.給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1。5m流速進行管路

23、沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。通水試驗給水系統(tǒng)：按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點,全部達到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗。試驗用球:外徑為試驗管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。應(yīng)分系統(tǒng)，分支路進

24、行試驗.2 給水系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)要求a.室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗,當應(yīng)采取相應(yīng)措施。b。水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng),并保證排泄物的暢通和安全.排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60。c.沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。d。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1。5m/s的流速進行。e。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行.當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。f.飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉:水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗

25、，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。g。管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。h。飲用水水箱,由施工單位清理干凈,并把所有部件進行完善后，在進行運行調(diào)試。調(diào)試方法a。把進入各用水點的閥門全部關(guān)閉嚴密。b。把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉,并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴密.c。由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水,并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設(shè)備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏,合格后并做好記錄備查。d.上述步驟調(diào)試成功后,首先進行屋頂水箱送水.關(guān)閉所有支系

26、統(tǒng)的閥門后,打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調(diào)試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。3 排水系統(tǒng)調(diào)試把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固.液位控制器調(diào)整到設(shè)計要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否靈敏。c.檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。在調(diào)試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避

27、免其他設(shè)備被浸沒.各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。3.3電氣系統(tǒng)施工方案1、鋼管敷設(shè)工程A 焊管預(yù)制加工:煨管：管徑為20mm及以下時用手扳煨管器,管徑為25mm及以上時使用液壓煨管器。彎曲半徑不得小于6D,彎扁度不大于0.1D。切管：準確量出管子所需長度，用無齒鋸或砂輪鋸進行切管,斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺,管內(nèi)鐵屑除凈。管子套絲：采用套絲機或套絲板，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙.絲扣不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。B 測定箱、盒位置及固定：根據(jù)圖紙確定盒、箱軸線位置,以土建彈出的水平線為基準，找平找正,標出盒、箱的實際

28、尺寸位置。本工程在現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱時加支鐵與鋼筋固定，盒、箱內(nèi)封堵良好。C 焊管連接:管徑20mm及以下的采用管箍連接.管口銼光滑平整，對嚴，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣。管徑25mm及以上的采用管箍或套管連接,暗配管宜用套管連接，套管長度為連接管外徑的2。2倍，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心。焊接鋼管連接做法示意圖：絲扣連接 套管連接管路超過一定長度需加接線盒，其位置便于穿線：無彎時30m;有一個彎時20m；有兩個彎時15m;有三個彎時8m。管子引入盒箱時要求一管一孔，不得開長孔，開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒嚴禁用電、氣焊開孔,并刷防銹漆。如用定型箱、盒,其敲落孔大而管徑小時

29、，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。兩根以上管入箱、盒時長短一致，間距均勻，排列整齊.D、焊管暗敷設(shè)：現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管:先找燈位,根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢,然后敷設(shè)管子。有兩個以上燈具時,拉直線確定。管路敷設(shè)完后每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。大模板混凝土墻配管：將箱、盒固定在該墻的鋼筋上，接著配管.每隔1m左右用鉛絲綁扎牢.管進箱、盒要煨燈叉彎。隨墻（砌體）配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標高準確。往上引管至吊頂處時，管上端應(yīng)煨成90彎

30、直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時,先穩(wěn)盒后接短管。暗配管應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)，并減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須大于15mm。當電管嵌在墻或地板內(nèi)時必須在電管頂面鋪一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面層。2、JDG鋼管敷設(shè)1施工準備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，列出?guī)格、型號以及施工需用量。2預(yù)制加工：加工各種盒、箱、彎管，采用專用彎管器煨出所需彎度，彎曲處必須光滑、表面無凹凸不平現(xiàn)象。3測定盒、箱位置及支吊架安裝：根據(jù)施工圖及設(shè)計變更洽商進行彈線定位,以土建彈出的水平線、建筑標高為基準，掛線找平，線墜找正，并且標出盒、箱實際尺寸位置。吊頂內(nèi)：配管前應(yīng)先與暖衛(wèi)、通風(fēng)

31、空調(diào)等專業(yè)協(xié)調(diào),繪制出翻樣圖,經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理審核無誤后在頂板進行彈線定位.吊頂有格塊線條時，燈位必須按格塊分均。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照下表固定點間距要求，確定支、吊架的具體位置。鋼管直徑(mm）16-2025-3240100015002000吊桿預(yù)制：根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延長料，按照固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。支架安裝:固定點的距離必須均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。地面固定:利用脹管將馬鞍卡固定在樓板上。在地面敷設(shè)時由于行人來回走動，采用馬鞍卡必須在直通管接頭兩頭固定，沒有直通接頭地方

32、可按上表進行固定。4穩(wěn)注盒、箱：要求平整牢固,坐標正確。5管路連接：管與管連接：先把管與直通管接頭擰緊定位后，用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使管與直通管接頭成一整體。不用再做接地跨接線。管與盒、箱連接：采用螺紋接頭。螺紋接頭為雙面鍍鋅保護。螺紋接頭與接線盒連接的一端，帶有一個爪形鎖母和一個六角形鎖母.安裝時爪形螺母扣在接線盒內(nèi)側(cè)露出的螺紋接頭的絲扣上，六角形螺母在接線盒外側(cè),用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母加緊接線盒壁。管路超過規(guī)定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。管進盒、箱要求:盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔.如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時

33、，可用鐵皮墊圈墊嚴，不得露洞。6管路敷設(shè)先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢.使用鐵支架時,可將鋼管固定在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上.管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外均帶鎖緊螺母。吊頂內(nèi)各種箱、盒的安裝箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線管,軟管長度不宜超過1.0m,金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。吊頂內(nèi)管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順,禁止做攔腰管或絆腳管。受力燈頭盒用吊桿固定。管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在2m以內(nèi)時偏差為3mm，全長不超過管子內(nèi)徑的1/2。8 跨接地線連接：焊管須作整體接地連接，本工

34、程焊管在過變形縫處也應(yīng)有接地補償裝置，采用跨接方法連接。焊接鋼管絲扣連接處采用跨接地線兩端雙面焊接,焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，跨接地線規(guī)格見下表。焊接鋼管跨接地線規(guī)格管 徑圓 鋼扁 鋼1525532-386-5063102537082(253)23 橋架、線槽敷設(shè)1本工程橋架和線槽的支、吊架主要選用定型產(chǎn)品，應(yīng)平整無顯著扭曲。支、吊架的間距要均勻，水平距離為2m，垂直方向為1.5m。支架安裝牢固,橫平豎直.各支架同層橫擋在同一水平面上，其高低偏差小于5mm，支撐點躲開接頭處0。5m為宜，在拐彎和分支處距分支點0.5m增加一個支撐點。支架、吊架安裝做法見下圖:2電纜橋架、線槽轉(zhuǎn)彎處的彎曲半

35、徑，不小于其內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑.電纜最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑.3電纜橋架和線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全.直線段超過30m應(yīng)加伸縮節(jié).4電纜橋架和線槽連接應(yīng)采用連接板,用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整,無翹角，出線口的位置準確。螺母位于電纜橋架、線槽外側(cè).5消防配電回路線纜與一般回路線纜共用線槽或橋架時，應(yīng)加隔板隔開。6橋架、線槽寬度在100mm以內(nèi)，連接板每端螺絲固定點不少于四個；寬度在200mm以上，連接板每端不少于6個。連接板不得安裝于上下層

36、樓板間及穿墻洞處。7電纜橋架、線槽與盒、箱柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)采用抱腳連接,并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬導(dǎo)管必須接地(PE）可靠。4.電纜敷設(shè)1 工藝流程:準備工作電纜沿橋架敷設(shè)掛標志牌電纜頭制作2 準備工作：電纜敷設(shè)前要仔細進行外觀檢查，核對規(guī)格、型號、電壓等級均應(yīng)符合設(shè)計要求,并且要求標志齊全、封端嚴密，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象,電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。敷設(shè)前搖測絕緣電阻：本工程對于低壓電纜用1KV、量程0500M兆歐表進行絕緣電阻搖測，其電阻值應(yīng)大于10M。如果不合格,必須進行干燥處理,合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。電

37、纜搖測完畢須進行放電處理。電纜敷設(shè)宜在管道及空調(diào)工程基本完成后進行,以防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。施工時現(xiàn)場用擴音喇叭指揮，無線對講機聯(lián)絡(luò)。在橋架內(nèi)敷設(shè)多根電纜時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂.電纜的搬運及支架安裝：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時,按電纜纏繞方向滾動，切不可反方向滾動，以免電纜松弛.電纜支架的架設(shè)地點以敷設(shè)方便為準，一般放在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。3 電纜沿橋架敷設(shè)：水平敷設(shè):電纜敷設(shè)采用人力牽引和機械牽引。本工程電纜

38、沿橋架敷設(shè)時采用單層敷設(shè)，排列整齊,不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。同等級電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時,水平凈距不小于35mm.水平敷設(shè)的電纜在首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設(shè)固定點。5 配電箱安裝本工程配電箱有暗裝和明裝兩種。照明配電箱及事故照明箱暗裝，底距地1.4m，明裝底距地1.2m；動力配電箱及事故動力配電箱明裝底距地1.2m.暗裝配電箱：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝箱芯.安裝箱芯要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ,不歪斜，螺絲垂直受力均勻。暗裝箱的箱蓋應(yīng)緊貼墻面,箱體涂層完整。掛墻明裝配電

39、箱：本工程主要采用金屬膨脹螺栓固定明箱箱體。首先用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不歪斜。然后找準箱體的垂直及水平后進行固定。在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時,采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式,如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順,分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱體找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)。本工程管進箱為一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔。連接完畢做跨接地線,不能用箱體作為接地線的導(dǎo)體。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈。6、 電氣器具安裝1 燈具安裝燈具安裝工藝流程檢查燈具安裝燈具絕緣搖測通電試運燈內(nèi)

40、配線嚴禁外露，燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。穿入內(nèi)箱的導(dǎo)線在分支連接處不得受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源,并應(yīng)采取隔熱措施。使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上,熒光燈的相線需接鎮(zhèn)流器上。室內(nèi)熒光燈均內(nèi)置補償電容器，功率因數(shù)在0.9以上.燈具安裝應(yīng)在土建頂棚、墻面抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束之后進行.熒光燈安裝：吸頂安裝：根據(jù)圖紙定好位置,使熒光燈正好遮蓋住出線口；開好安裝孔，進行接線并塞入接線盒內(nèi)；用脹管螺絲固定燈具，調(diào)整好緊貼頂棚面；裝上燈管。吊頂表面安裝:根據(jù)圖紙定好位置，進行軟管連接、接線

41、并塞入接線盒內(nèi)，上好蓋板；將燈具固定于主龍骨上；配上燈管，安裝格柵。吊鏈安裝：根據(jù)燈具安裝高度,編好吊鏈，掛于燈箱上；安裝好木臺,將導(dǎo)線編入吊鏈內(nèi)；進行燈具接線并調(diào)整好；配上燈管.燈具在吊頂上嵌入式安裝，應(yīng)固定在專設(shè)的框架、支吊架上,不應(yīng)使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統(tǒng)一,下口留長節(jié)螺紋以便調(diào)節(jié)高度，支吊架必須固定在樓板上,不得固定在管道、風(fēng)管上，且一套燈具對應(yīng)一套支吊架，不得用鉛絲固定。壁燈安裝:根據(jù)燈具外形選擇木臺,在木臺上開好出線孔和安裝孔，在燈具上開好安裝孔進行導(dǎo)線連接，包扎嚴密，塞入接線盒內(nèi)，用脹管固定木臺，調(diào)平整后用機螺絲固定好燈具并配上燈泡、燈罩.花燈安裝：根據(jù)預(yù)埋螺栓和接線

42、盒，在燈具托板上開出出線孔和安裝孔進行接線并塞入接線盒內(nèi),在螺栓上固定托板，與頂棚帖緊并調(diào)整好，固定好燈具，配上燈泡或燈管。（也可用脹管進行固定）重量超過3kg的燈具，必須在頂板上加獨立的預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量，不得使吊頂龍骨承受燈具荷載.低壓配電柜的正上方不應(yīng)安裝燈具。安裝高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。所有燈具安裝必須牢固端正，位置美觀正確。吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾圖與噴淋頭、風(fēng)口、火災(zāi)探測器等保持間距，保證有良好的視覺效果。成排安裝的燈具中心線允許偏差不大于5mm。2 開關(guān)、插座面板安裝開關(guān)、插座面板安裝工藝流程線盒清理導(dǎo)線連接開關(guān)、插座安裝材料要求本工程照明開

43、關(guān)、插座均暗裝，除注明外均為250V,16A。塑料板有足夠強度，應(yīng)平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質(zhì).面板的緊線螺絲應(yīng)用光滑的圓頭，不應(yīng)為平頭,以防損傷導(dǎo)線。安全插座的各插孔均勻應(yīng)帶安全門，安全門應(yīng)使用合成阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形,單孔插不進去.插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致.安裝位置開關(guān)、插座的位置按圖施工，本工程要求開關(guān)、插座暗裝，開關(guān)距地1.4m,一般雙聯(lián)二三孔插座距地0。3m，烘手器插座暗裝，距地1.4m，帶中性線和接地插孔的三相插座壁裝，距地1。8m。任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應(yīng)有控制燈具的開關(guān)。開關(guān)、插座距暖氣、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座不符合

44、規(guī)范要求時應(yīng)移位。開關(guān)、插座的安裝高度、間距控制應(yīng)一致。接線開關(guān)的接線應(yīng)正確無誤，開關(guān)必須切斷相線；開關(guān)位置應(yīng)與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致，且操作靈活，接點接觸可靠。單相兩孔插座、單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，單相三孔插座的上孔與接地或接零線連接。接地或接零線在插座間嚴禁串聯(lián)連接。（L為相線,N為零線，PE為保護線）在配電回路中的各種導(dǎo)線，均不得在開關(guān)、插座的接線端子處以套接壓線的方式連接其他支路。安裝要求潮濕場所應(yīng)使用防水、防濺型插座.面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物、表面清潔、不變形、蓋板端正、緊貼建筑物表面，不吃墻、沒有黑邊、縫隙。如線盒太深，

45、大于20毫米時，要進行套邊處理，但創(chuàng)優(yōu)工程應(yīng)盡量避免埋盒過深。同一場所安裝的開關(guān)、插座高度差不應(yīng)大于5mm；并列安裝的開關(guān)、插座不應(yīng)大于0。5mm,面板的垂直允許偏差不大于0.5mm。開關(guān)、插座固定時要使面板端正，并與墻面嚴密、平齊.8 設(shè)備調(diào)試、試運行方案設(shè)備調(diào)試、運行分別對儀表、電機、照明系統(tǒng)、接地進行測試調(diào)試，待各分項調(diào)試合格后，進行聯(lián)合試運行。1調(diào)試方法先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。再檢查各燈具是否測試合格及接線準確。將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域,調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試.選擇好A、B塔頂層最西端的照明配電箱,先引來臨時電源，把該照明配電箱

46、進線開關(guān)斷開,且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān).然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱,再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完.照明系統(tǒng)每2小時用電壓表和電流表測量電源電壓、負荷電流，公建試運行24小時,住宅部分運行8小時。調(diào)試中逐個檢查插座接線是否正確，開關(guān)控制燈具是否靈活、準確，控制順序是否相對應(yīng)，并隨時觀察燈具發(fā)光是否正常，導(dǎo)線發(fā)熱是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因進行整改，并作好記錄。2 電氣動力系統(tǒng)調(diào)試

47、系統(tǒng)要求各種用電設(shè)備安裝完畢,且已經(jīng)過絕緣測試合格。相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合格。配電控制箱已經(jīng)安裝完，且已通過絕緣測試。橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格.母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。調(diào)試方法先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源。再檢查各動力配件組成部分如：母線、電纜、電動機等，是否測試合格及接線準確.將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。選擇好A、B塔頂層最西端的動力配電箱,先引來臨時電源，把配電箱進線開關(guān)斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源,送上電源，先打開箱內(nèi)1路動力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動力設(shè)備，正常,打開另一路動力控制開關(guān)。接著逐步打開動力配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個動力配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有動力配電箱,再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的動力配電箱全部調(diào)試完。254、保證施工安全生產(chǎn)的技