標準工時的制與工作改善

1、多批,小量生產(chǎn)定單交期大服縮短多品種,產(chǎn)品周期短定單(數(shù)量,交期)多變設(shè)定標準依設(shè)定標準展開計劃依預(yù)定計劃展開作業(yè)統(tǒng)計分析原因,差異依目標管制各作業(yè)實況/差異修訂標準很少有企業(yè)一開始就建立詳細而正確的標準,都是采取踩著石頭過河的方式,逐次修訂建立更好的標準標準工時應(yīng)包括準備工時與單件工時,標準工時是該作業(yè)所有動作的整合制程 1制程 2制程 3準備作業(yè)單件作業(yè)作業(yè)單元1作業(yè)單元2作業(yè)單元3作業(yè)單元4動作1動作2動作3動作4動作5動作6正常值正常值*(1+放寬率放寬率)=標準工時標準工時總出勤工時*100%毛效率毛效率=(制令完工良品量*標準工時)+準備工時有效工時有效工時=制令完工良品量*標準工

2、時+準備工時凈效率凈效率=有效工時損失工時-責任外損失工時40 Nii-（ i ）/N- 合理觀測周程數(shù) 某一次測量周程數(shù)i 該作業(yè)單元每個時值的總和(i ) 該作業(yè)單元每個時值的總和的平方i 該作業(yè)單元每個時值平方的和綜合以上：標準工時正常工時*（+）左右綜合數(shù)據(jù)法非常好用，是絕大多數(shù)企業(yè)明日的典范，這點毋庸質(zhì)疑，她需要，花綜合數(shù)據(jù)法非常好用，是絕大多數(shù)企業(yè)明日的典范，這點毋庸質(zhì)疑，她需要，花大量的時間去建立標準元件，這些并不是立即可用的標準工時，需要其細蜜的基大量的時間去建立標準元件，這些并不是立即可用的標準工時，需要其細蜜的基礎(chǔ)科學研究方法絕大多數(shù)應(yīng)由工程師開發(fā)和完成礎(chǔ)科學研究方法絕大多

3、數(shù)應(yīng)由工程師開發(fā)和完成設(shè)標準工時正常工時設(shè)標準工時正常工時*（+放寬率）放寬率）.*.日產(chǎn)量日產(chǎn)量*/.個個實際上可能只有個實際上可能只有個產(chǎn)生差異原因：產(chǎn)生差異原因：.作業(yè)員不可能做完就馬上做下一個作業(yè)員不可能做完就馬上做下一個.新產(chǎn)品投線，基于學習曲線（新產(chǎn)品投線，基于學習曲線（Learning Curve）原理，一般效率比較低原理，一般效率比較低.作業(yè)人員本身問題，如資深作業(yè)員可達作業(yè)人員本身問題，如資深作業(yè)員可達115%而新手只有而新手只有60%一般員工可能為一般員工可能為100%左右，可左右，可根據(jù)標準工時對新進人員提出其效率目標根據(jù)標準工時對新進人員提出其效率目標制程工期準備工時（

4、生產(chǎn)批量制程工期準備工時（生產(chǎn)批量*單件工時）單件工時）*調(diào)整系數(shù)調(diào)整系數(shù)人員或者設(shè)備的停閑改善工作方法來提高減少制損率快速反應(yīng)，滿足客戶交貨需求容易使員工疲勞，安全隱患步驟步驟步驟步驟步驟步驟選對改善主題對象觀測記錄現(xiàn)狀事實檢討并置疑找出問題點針對問題構(gòu)想改善方法建立實施計劃推動以及檢討成效現(xiàn)象：某設(shè)備因故障停工，維修員立即更換打潤滑油的泵，恢復(fù)正常作業(yè)階段主觀發(fā)問技術(shù)員解答第一個WHY第二個WHY第三個WHY第四個WHY第五個WHY為什么會停止？機器負荷太重為什么負荷太重？兩邊軸承缺油，阻力變大為什么負荷缺油？打潤滑油的泵損壞了為什么損壞？泵的軸心經(jīng)常容易磨損為什么軸心容易磨損？ 因為沒有濾網(wǎng)，油中雜質(zhì)損壞軸心防止再發(fā)對策：凡是有打到潤滑油的地方全部裝濾網(wǎng)現(xiàn)象主因主因主因主因主因次因次因次因次因次因次因次因次因次因次因次因操作或者加工檢驗搬運停滯存儲時間距離時間/距離時間時間標準工時=Q+Z+Whe end作業(yè)作業(yè):在沖床沖壓鋼片在沖床沖壓鋼片零部件零部件:部件料號部件料號:在沖床沖壓鋼片在沖床沖壓鋼片工序代號工序代號:標準工時標準工時=(150.3MTU*0.036秒秒+5.4秒秒)*(1+15%)=9.9秒秒標準工時標準工時=(150.3MTU*0.036秒秒+5.4秒秒)*(1+15%)=