天然氣過濾分離器操作規(guī)程

1、天然氣過濾分離器安全操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于公司所轄天然氣過濾分離器的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。2 分離器的檢查值班人員應(yīng)該每天至少一次檢查分離器的壓力、溫度、流量、壓差等，并記錄檢查結(jié)果。檢查內(nèi)容詳見附件1：天然氣過濾分離器安全檢查表。3 過濾分離器流程切換3.1分離器流程切換作業(yè)當(dāng)在用路過濾分離器出現(xiàn)異常、故障檢修、維護(hù)保養(yǎng)時或運(yùn)行滿一月后，需切換到備用路過濾分離器并對在用路過濾分離器停車，其步驟依次如下： . 關(guān)閉過濾分離器備用路的放空閥、排污閥。. 打開過濾分離器備用路的壓力表、溫度計、差壓計等儀表根部閥。. 打開過濾分離器備用路進(jìn)口電動閥旁通閥對備用路過濾分離器進(jìn)行 均壓。. 對過濾

2、分離器備用路進(jìn)行均壓至穩(wěn)定狀態(tài)時，打開進(jìn)口電動閥、關(guān)閉進(jìn)口電動閥旁通閥。. 打開過濾分離器備用路出口電動閥投用備用路過濾分離器。. 關(guān)閉過濾分離器在用路出口電動閥。. 關(guān)閉過濾分離器在用路進(jìn)口電動閥及其旁通閥。3.2流程切換作業(yè)危害分析及應(yīng)對流程切換作業(yè)存在的危害及應(yīng)對措施詳見附件2：過濾分離器流程切換 工作危害分析（JHA）記錄4 分離器的放空、排污操作4.1分離器排污前的準(zhǔn)備工作. 觀察排污管地面管段的牢固情況。. 準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測儀、隔離警示帶等。. 檢查分離器區(qū)及排污罐放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。. 在排污罐放空區(qū)周圍50米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一 切

3、閑雜人員入內(nèi)。. 檢查、核實(shí)排污罐液位高度。. 準(zhǔn)備相關(guān)的工具。4. 2分離器放空、排污操作. 關(guān)閉分離器的上下游球閥。. 緩慢開啟分離器的放空閥，使分離器內(nèi)壓力降到約0.2MPa。. 緩慢打開閥套式排污閥。. 操作閥套式排污閥時，要用耳仔細(xì)聽閥內(nèi)流體聲音，判斷排放的是液體或是氣，一旦聽到氣流聲，立即關(guān)閉閥套式排污閥。. 同時安排人觀察排污罐放空立管噴出氣體的顏色，以判斷是否有粉塵。. 待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面高度；出現(xiàn)大量粉塵時，應(yīng)注意控制排放速度，必要時取少量粉塵試樣，留作分析；最后按規(guī)定作好記錄。. 恢復(fù)分離器工藝流程。. 重復(fù)以上步驟，對其它各路分離器進(jìn)行離線排污。. 排污完

4、成后再次檢查各閥門狀態(tài)是否正確。. 整理工具和收拾現(xiàn)場。4. 3放空、排污作業(yè)危害分析及應(yīng)對放空、排污作業(yè)存在的危害及應(yīng)對措施詳見附件3：過濾分離器排污 工作危害分析（JHA）記錄及附件4：過濾分離器放空 工作危害分析（JHA）記錄。5 分離器的檢修維護(hù)5.1 準(zhǔn)備工作. 清洗維護(hù)前向調(diào)控中心申請，批準(zhǔn)后方可實(shí)施清洗維護(hù)操作。. 準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測儀、隔離警示帶等。. 檢查分離器和排污罐區(qū)周圍情況，杜絕一切火種火源。. 檢查、核實(shí)排污罐液面高度。. 準(zhǔn)備相關(guān)工具。5.2 檢修維護(hù)操作-濾芯檢查與更換. 關(guān)閉過濾器進(jìn)出口球閥及差壓表。. 打開分離器放空閥將壓力下降到0.2Mpa左右，將

5、分離器內(nèi)的污物排凈，然后放凈過濾分離器內(nèi)的壓力直至壓力表讀數(shù)為零；. 擰松過濾分離器快開盲板螺母查看是否漏氣，如果不漏氣則打開快開盲板，除掉周邊密封圈。. 抓住濾芯扭轉(zhuǎn)，從管板上拔除濾芯，清除濾芯上的贓物，用清潔的布擦凈殼體內(nèi)表面污物，檢查濾殼中的各部件，檢查或更換密封圈?？词欠裼袚p壞或過渡磨損、腐蝕的現(xiàn)象，更換已破壞或磨損的部件。. 裝好濾芯及其他組件,特別要注意檢查過濾器濾芯的密封圈是否與濾芯密封面緊貼，保證濾芯的內(nèi)端密封可靠，不出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象。. 仔細(xì)檢查過濾器的內(nèi)部組件，確保組件齊全、安裝正確。. 蓋好快開盲板蓋子，上好螺栓和擰緊螺母，關(guān)閉排污閥。. 打開過濾器上游閥門對過濾器進(jìn)行置

6、換，將空氣置換干凈，檢查是否漏氣，如果漏氣，則進(jìn)行緊固。. 關(guān)閉過濾式分離器上游閥門及排污閥，作為備用，或恢復(fù)分離器生產(chǎn)工藝流程。. 整理工具、收拾現(xiàn)場。5.3 檢修維護(hù)作業(yè)危害分析及應(yīng)對檢修維護(hù)作業(yè)、濾芯檢查作業(yè)存在的危害及應(yīng)對措施詳見附件5：過濾分離器檢修維護(hù) 工作危害分析（JHA）記錄及附件6：過濾分離器濾芯檢查 工作危害分析（JHA）記錄。6 附件附件1：過濾分離器安全檢查表(SCL)附件2：過濾分離器流程切換 工作危害分析（JHA）記錄附件3：過濾分離器排污 工作危害分析（JHA）記錄附件4：過濾分離器放空 工作危害分析（JHA）記錄附件5：過濾分離器檢修維護(hù) 工作危害分析（JHA）

7、記錄附件6：過濾分離器濾芯檢查 工作危害分析（JHA）記錄附件1：過濾分離器安全檢查表(SCL)序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的主要后果1工藝流程確認(rèn)在用路正常運(yùn)行過濾器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，可能造成分離器損壞2過濾分離器的外觀檢查各緊固元件緊固、殼體及集液包的防腐層完好，無漏氣現(xiàn)象天然氣泄漏，可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸3快開盲板無泄漏天然氣泄漏，可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸4閥門無泄漏天然氣泄漏，可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸5壓力表在正常壓力范圍內(nèi)壓力高于設(shè)計壓力7.8MPa，可能是分離器出口球閥已關(guān)閉，影響正常生產(chǎn)6溫度計在正常溫度范圍內(nèi)溫度過低，可能是進(jìn)口球閥節(jié)流作用，影響正常生產(chǎn)7法蘭無泄漏天然氣泄漏，可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸8前

8、后差壓在設(shè)定范圍內(nèi)，不超出報警極限過濾器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，可能造成分離器損壞附件2：過濾分離器流程切換 工作危害分析（JHA）記錄序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R備注1準(zhǔn)備工作未使用防爆工具火災(zāi)爆炸執(zhí)行工業(yè)動火管理規(guī)定、站場防火防爆管理規(guī)定155勞保用品穿戴不符合要求人身傷害執(zhí)行勞動防護(hù)用品管理規(guī)定133作業(yè)環(huán)境不符合要求人身傷害執(zhí)行站場防火防爆管理規(guī)定43122檢查設(shè)備缺陷火災(zāi)爆炸執(zhí)行過濾分離器安全檢查表3412儀表失效或無指示設(shè)備損壞更換已校驗(yàn)合格的儀表2123開啟備用路進(jìn)、出氣閥閥門開關(guān)不便設(shè)備損壞專職維修隊(duì)定期維護(hù)339閥門嚴(yán)重內(nèi)漏設(shè)備損壞專職維修隊(duì)維修313

9、4驗(yàn)外漏法蘭、引壓管等外漏火災(zāi)爆炸1、現(xiàn)場使用防爆工具2、操作前進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測 212盲板泄漏火災(zāi)爆炸1、現(xiàn)場使用防爆工具2、操作前進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測2485關(guān)閉在用路進(jìn)、出氣閥閥門開關(guān)不便設(shè)備損壞專職維修隊(duì)定期維護(hù)339閥門內(nèi)漏人身傷害專職維修隊(duì)維修3136檢查在用路壓差壓差異常設(shè)備損壞執(zhí)行過濾分離器安全操作規(guī)程2127放空、排污設(shè)備操作過快設(shè)備損壞執(zhí)行過濾分離器安全操作規(guī)程326排污池水位不當(dāng)人身傷害或火災(zāi)爆炸已將排污池列為巡檢內(nèi)容，并根據(jù)水位情況定期進(jìn)行注水248設(shè)備操作順序不當(dāng)設(shè)備損壞執(zhí)行過濾分離器安全操作規(guī)程3412附件3：過濾分離器排污 工作危害分析（JHA）記錄序號工作步

10、驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R備注1準(zhǔn)備工作未使用防爆工具火災(zāi)爆炸執(zhí)行工業(yè)動火管理規(guī)定、站場防火防爆管理規(guī)定155勞保用品穿戴不符合要求人身傷害執(zhí)行勞動防護(hù)用品管理規(guī)定133作業(yè)環(huán)境不符合要求人身傷害執(zhí)行站場防火防爆管理規(guī)定4312設(shè)備泄漏人身傷害專職維修隊(duì)定期維護(hù)34122切換流程設(shè)備操作過快設(shè)備損壞緩慢操作3263關(guān)進(jìn)出氣閥閥門內(nèi)漏無法繼續(xù)專職維修隊(duì)進(jìn)行維修2364放空降壓放空閥無法放空無法繼續(xù)專職維修隊(duì)進(jìn)行維修313壓力未進(jìn)行確認(rèn)設(shè)備損壞執(zhí)行過濾分離器安全操作規(guī)程2125確認(rèn)壓力壓力表失效或無顯示設(shè)備損壞更換已校驗(yàn)合格的儀表2126排污設(shè)備操作過快設(shè)備損壞緩慢操作3

11、26排污池水位不當(dāng)人身傷害或火災(zāi)爆炸已將排污池列為巡檢內(nèi)容，并根據(jù)水位情況定期進(jìn)行注水248設(shè)備操作順序不當(dāng)設(shè)備損壞執(zhí)行過濾分離器安全操作規(guī)程34127切換流程設(shè)備操作過快設(shè)備損壞緩慢操作326排污閥內(nèi)漏氣體漏失專職維修隊(duì)進(jìn)行維修236附件4：過濾分離器放空 工作危害分析（JHA）記錄序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R備注1準(zhǔn)備工作未使用防爆工具火災(zāi)爆炸執(zhí)行工業(yè)動火管理規(guī)定、站場防火防爆管理規(guī)定155勞保用品穿戴不符合要求人身傷害執(zhí)行勞動防護(hù)用品管理規(guī)定133作業(yè)環(huán)境不符合要求人身傷害執(zhí)行站場防火防爆管理規(guī)定43122檢查設(shè)備缺陷火災(zāi)爆炸執(zhí)行過濾分離器安全檢查表34

12、12儀表失效或無指示設(shè)備損壞更換已校驗(yàn)合格的儀表2123放空設(shè)備操作順序不當(dāng)設(shè)備損壞執(zhí)行過濾分離器安全操作規(guī)程346旋塞閥開度及速度控制不當(dāng)設(shè)備損壞執(zhí)行過濾分離器安全操作規(guī)程3264確認(rèn)壓力儀表失效或無指示人身傷害更換已校驗(yàn)合格的儀表212閥門內(nèi)漏人身傷害專職維修隊(duì)進(jìn)行維修236附件5：過濾分離器檢修維護(hù) 工作危害分析（JHA）記錄序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R備注1準(zhǔn)備工作未使用防爆工具火災(zāi)爆炸執(zhí)行工業(yè)動火管理規(guī)定、站場防火防爆管理規(guī)定155勞保用品穿戴不符合要求人身傷害執(zhí)行勞動防護(hù)用品管理規(guī)定133作業(yè)環(huán)境不符合要求人身傷害執(zhí)行站場防火防爆管理規(guī)定4312設(shè)

13、備泄漏人身傷害或火災(zāi)爆炸專職維修隊(duì)定期維護(hù)34122切換流程設(shè)備操作過快設(shè)備損壞緩慢操作3263放空泄壓放空閥無法放空無法繼續(xù)專職維修隊(duì)進(jìn)行維修313壓力未進(jìn)行確認(rèn)設(shè)備損壞執(zhí)行過濾分離器安全操作規(guī)程2124確認(rèn)壓力壓力未進(jìn)行確認(rèn)設(shè)備損壞執(zhí)行過濾分離器安全操作規(guī)程2125開、關(guān)盲板人站在盲板前面 人身傷害執(zhí)行過濾分離器安全操作規(guī)程2510開、關(guān)盲板時未注意開關(guān)方向?qū)е旅ぐ妪X輪損壞設(shè)備損壞執(zhí)行過濾分離器安全操作規(guī)程3412盲板泄露人身傷害或火災(zāi)爆炸執(zhí)行公司勞動防護(hù)用品管理規(guī)定作業(yè)前進(jìn)行可燃?xì)怏w濃度檢測248未對分離器進(jìn)行放空就開盲板設(shè)備損壞執(zhí)行公司勞動防護(hù)用品管理規(guī)定25106檢查濾芯吸入粉塵人身傷害執(zhí)行勞動防護(hù)用品管理規(guī)定339附件6：過濾分離器濾芯檢查 工作危害分析（JHA）記錄序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險度R備注1準(zhǔn)備工作未使用防爆工具火災(zāi)爆炸執(zhí)行工業(yè)動火管理規(guī)定、站場防火防爆管理規(guī)定155勞保用品穿戴不符合要求人身傷害執(zhí)行勞動防護(hù)用品管理規(guī)定133作業(yè)環(huán)境不符合要求人身傷害執(zhí)行站場防火防爆管理規(guī)定4312設(shè)備泄漏人身傷害或火災(zāi)爆炸專職維修隊(duì)定期維護(hù)34122切換流程設(shè)備操作過快設(shè)備損壞緩慢操作3263放空泄壓放空閥無法放空無法繼續(xù)專職維修隊(duì)進(jìn)行維修313壓力未進(jìn)行確認(rèn)設(shè)備損壞執(zhí)行過濾分離器安全