太全了!慢走絲線切割加工中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

1、太全了！慢走絲線切割加工中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法 一、斷絲1.放電狀態(tài)不佳降低 P 值，如果 P 值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低 I 值，直至不斷絲。此操作會(huì)降低加工效率，如果頻繁斷絲，請(qǐng)參考以下內(nèi)容，找出導(dǎo)致斷絲的根本原因。2.沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開(kāi)放式加工時(shí)，通常斷絲位置在加工區(qū)域。降低 P 值，并檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請(qǐng)及時(shí)更換。3.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近。旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，并進(jìn)行清洗。4.導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近。清洗導(dǎo)絲部件。5.張力太大調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時(shí)。6.電極絲、工件材料質(zhì)量有問(wèn)題。

2、更換電極絲、降低P和I 值，直至不斷絲。7.廢絲桶中的廢絲溢出，和機(jī)床或者底面接觸，造成短路，通常剛剛啟動(dòng)加工就會(huì)斷絲。將溢出的廢絲放回廢絲桶，并及時(shí)清理廢絲桶。8.收絲輪處斷絲檢查收絲輪的壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為1：1.51.6 。9.導(dǎo)電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近檢查冷卻水回路。10.去離子水導(dǎo)電率過(guò)高，通常斷絲位置在加工區(qū)域檢查水的導(dǎo)電率，如超差，應(yīng)及時(shí)更換樹(shù)脂。11.去離子水水質(zhì)差，通常斷絲位置在加工區(qū)域。水箱中水出現(xiàn)渾濁或異味，或者加入機(jī)床的純凈水有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)清理水箱，更換過(guò)濾紙芯。12.絲被拉斷，下機(jī)頭陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或?qū)л嗇S承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活。清理并重新調(diào)整安裝陶瓷導(dǎo)輪，必

3、要時(shí)更換導(dǎo)輪軸承。13.平衡輪抖動(dòng)過(guò)大，運(yùn)絲不平穩(wěn)。校正絲速，用張力計(jì)校正絲張力。二、加工速度低1.未按標(biāo)準(zhǔn)工藝加工，上下噴嘴距離工件高于0.1mm盡可能貼面加工。2.創(chuàng)建的工藝文件不正確。正確輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。3.修改了加工參數(shù)，尤其是降低了 P、I 值過(guò)多會(huì)導(dǎo)致加工速度大幅降低。需合理修改放電工藝參數(shù)。4.沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力。如確實(shí)不能貼面加工，需正確認(rèn)識(shí)加工速度。5.工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切。合理安排工藝，控制材料變形。6.如果參數(shù)里選擇了ACO（自動(dòng)過(guò)程優(yōu)化），在加工不穩(wěn)定的情況下會(huì)降低加工效率。在切割穩(wěn)定的情況下，可取消 ACO

4、 功能。7.對(duì)于拐角較多的工件，使用高精度參數(shù)可獲得較高的精度，但會(huì)降低效率。適當(dāng)降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。8.模式30 加工，放電穩(wěn)定性不好，速度慢-修改參數(shù) UHP，可提高2個(gè)值 。9.修切速度慢?？蓪⒚康兜南鄬?duì)加工量改小一點(diǎn)，如要提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.005mm0.01mm。10.主切切割效率較之前下降。及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。三、表面有絲痕1.電極絲質(zhì)量有問(wèn)題。建議使用原裝耗材。2.工件材料問(wèn)題，或者材料含有雜質(zhì)。更換工件材料。3.工件內(nèi)部組織局部?jī)?nèi)應(yīng)力釋放會(huì)導(dǎo)致工件個(gè)別位置有線痕發(fā)生。優(yōu)化加工工藝，減小材料內(nèi)部應(yīng)力變形。4.工作液溫度過(guò)高或溫度變化

5、過(guò)大。必須用制冷機(jī)控制液溫，并且保證合適的環(huán)境溫度。5.機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動(dòng)較大。改善機(jī)床外部環(huán)境。6.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重。將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)或更換。7.上下導(dǎo)電塊冷卻水不足。清洗相關(guān)部件。8.導(dǎo)絲部太臟。對(duì)導(dǎo)絲部進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。9.工作液太臟。清洗液槽和水箱，并更換工作液。10.觀察放電狀態(tài)是否穩(wěn)定，修切時(shí)是否發(fā)生短路回退現(xiàn)象。如果修切有短路，可以將 UHP 值增加12。11.如果修切時(shí)放電電流及電壓正常，但是速度很低?？梢詼p小相對(duì)偏移量。12.沖液狀態(tài)不好,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力及噴流形狀。檢查上、下噴嘴是否損壞，如果有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。13.絲張力不穩(wěn)。校準(zhǔn)絲速及張力。四、表面修不光1.相對(duì)偏移量過(guò)小

6、。適當(dāng)增加相對(duì)偏移量。2.工件材料變形導(dǎo)致修切時(shí)切割速度不均勻。合理安排工藝，減小材料變形。3.電極絲的質(zhì)量差。建議使用原裝耗材。4.導(dǎo)絲部太臟。對(duì)導(dǎo)絲部進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。5.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重。將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)或更換。6.工藝參數(shù)選擇錯(cuò)誤。正確輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。7.沖液狀態(tài)不好，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)沖液壓力及噴流形狀。檢查上、下噴嘴是否損壞，如果有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。五、切割形狀誤差大1.在切割拐角時(shí)由于電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。對(duì)于拐角要求精度高的工件，應(yīng)選用有拐角策略的參數(shù)。2.為減小較大工件加工過(guò)程中的變形，可以從加工工藝改善：（1）凹模：做兩次主切，先將主切的補(bǔ)償量加大單邊0.1m

7、m0.2mm進(jìn)行第一次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進(jìn)行第二次主切。（2）凸模：1）應(yīng)留兩處或兩處以上的暫留量，編程時(shí)以開(kāi)放式加工。2）安排合理的起割位置和支撐位置。盡量打穿孔，避免從材料外部直接切入。3.絲不垂直。重新進(jìn)行絲校正。4.機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動(dòng)較大。改善機(jī)床外部環(huán)境。5.電極絲、工件材料質(zhì)量問(wèn)題。建議使用原裝耗材、無(wú)品質(zhì)問(wèn)題的材料。6.工件裝夾位置與上下噴嘴距離過(guò)大。調(diào)整裝夾方法。7.絲速或絲張力不穩(wěn)定。調(diào)整或校準(zhǔn)絲速和張力。8.沖液條件發(fā)生明顯變化，造成絲振動(dòng)較大。檢查上、下噴水嘴，如果噴水嘴損壞，應(yīng)及時(shí)更換。9.機(jī)床的軸及上下臂是否發(fā)生碰撞，造成機(jī)械精度發(fā)生改變。如果軸或

8、者上、下臂發(fā)生碰撞，造成精度異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系服務(wù)人員進(jìn)行維修。六、工件凹心或鼓肚子1. 工件中間凹心：可將主切及修切的參數(shù)Ssoll 值減小，增加絲速、張力，提高最后一刀恒速切割速度，增加修1 和主切之間的相對(duì)偏移量。2. 工件中間鼓肚子：與處理工件凹心的方法相反。七、直身工件大小頭1.電極絲的質(zhì)量差。建議使用原裝耗材。2.優(yōu)化參數(shù)。1）提高走絲速度，稍微加大絲張力。2）調(diào)整參數(shù)CCON。3）編程時(shí)，在程序里加錐度補(bǔ)償。八、凹模進(jìn)刀處絲痕1.采用圓弧切入-圓弧切出方式。在編程時(shí)，采用圓弧切入-圓弧切出方式，圓弧大小為0.5mm即可。2.采用切入-切出點(diǎn)分離方式。在編程時(shí)，將每次進(jìn)刀點(diǎn)設(shè)置在不同位置，避免從同一點(diǎn)進(jìn)刀、退刀。壇友們?cè)趺纯?，歡迎一起留言交流哈工程師都愛(ài)看慘！2017企業(yè)陣亡名單【最全版】史上第一個(gè)入人類籍的機(jī)器人到來(lái)