混凝土結構工程質量缺陷原因分析及處理對策

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上混凝土結構工程質量缺陷原因分析及處理對策混凝土結構工程質量缺陷原因分析及處理對策 摘要：在混凝土施工過程中，混凝土表面容易出現(xiàn)一些質量缺陷及裂縫的現(xiàn)象，嚴重影響到混凝土結構的耐久性和可靠性。本文結合筆者多年實踐經驗，主要就混凝土機構工程質量缺陷產生的原因進行分析，并提出相對應的處理方法及措施，以供類似研究參考。 關鍵詞：混凝土；質量缺陷；原因分析；處理方法 中圖分類號： TU37 文獻標識碼：A 文章編號： 隨著我國社會經濟建設的發(fā)展，城市建筑行業(yè)得到進一步的發(fā)展，各種類型的建筑工程數(shù)量日益增加，對工程的質量要求也有所提高?；炷两Y構作為一種常見的建筑材料，具有強度高

2、、耐久性好、施工方便和造價低等優(yōu)點，目前在城市建筑行業(yè)得到廣泛的應用。但在混凝土結構實際施工中，由于受到施工環(huán)境、施工工藝、材料及人員操作等因素的印象，混凝土表面容易產生質量缺陷的情況。這些質量缺陷主要包括露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、裂縫和外觀破壞等，如不進行有效的處理，不僅會影響到混凝土結構的安全性和耐久性，而且對建筑物整體的質量安全也是極為不利的。因此，施工人員要正式混凝土結構質量缺陷的危害，采取合理的處理對策加以解決，從而確?；炷两Y構的安全。 1 常見的混凝土結構工程質量缺陷 1.1 露筋。構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露，主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。 1.2 蜂窩?；炷帘砻嫒?/p>

3、少水泥漿、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.3 孔洞?；炷两Y構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。混凝土孔穴深度和長度均超過保護層厚度。 1.4 夾渣?；炷林袏A有雜物，且深度超過保護層厚度。 1.5 裂縫?？p隙從混凝土表面延深到混凝土內部。混凝土結構的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產生的裂縫。 1.6 外形缺陷。缺棱掉角，棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋?；炷辆植砍霈F(xiàn)缺漿和多小凹坑、麻點。 1.7 外表缺陷。構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 2 產生的原因 2.1 露筋產生的原因有以下幾種： 2.1.1澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，

4、或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板； 2.1.2 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； 2.1.3 混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿； 2.1.4 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不密實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；2.1.5木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。 2.2 蜂窩產生的其主要原因是 2.2.1 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多； 2.2.2 混凝土攪拌時間不夠，混凝土拌和不均，和易性差，振搗不密實。骨料與砂漿分離； 2.2.

5、3 卸料高度偏大，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析； 2.2.4 混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。 2.2.5 模板破損或模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； 2.2.6 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 2.3 孔洞產生的其主要原因是 2.3.1 在鋼筋較密的部位或預留孔洞的埋設處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； 2.3.2 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗； 2.3.3 混凝土一次下料過多過厚，下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞； 2.3.4 混凝土掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 2.4 夾渣

6、產生的原因有 2.4.1 施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 2.4.2 底層交接處未清理干凈，接縫處混凝土未很好振搗。 2.5 裂縫產生的原因 2.5.1 澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通； 2.5.2 對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表面不

7、平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產生裂縫； 2.5.3 混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內部溫度不斷上升，在混凝土表面與內部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應變能力，將產生裂縫； 2.5.4混凝土原材料質量不合格。如骨料含泥量大等。不同品牌水泥的混用也會使混凝土產生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。 2.6 外形缺陷產生的原因 2.6.1 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠?；炷翝仓箴B(yǎng)護不好，造成脫水，強度低?；蚰０逦蛎泴⑦吔抢眩?/p>

8、拆模時棱角被粘掉； 2.6.2 施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板； 2.6.3 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好； 2.6.4 模板未涂刷隔離劑，或者涂刷的不均勻。 2.7 外表缺陷產生的原因 2.7.1 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞； 2.7.2 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件的表面混凝土水分補吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； 2.7.3 模板拼縫不嚴局部漏漿。 2.7.4 模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷； 2.7.5 混凝土配合比控制不好，含砂率過高，混凝土振搗時間控制不好，有過振現(xiàn)象，形成起砂。 3 處理辦法 3.1 露筋的修補一般都是先

9、用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。表面露筋的，刷洗干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，將充滿露筋部分補平。露筋較深，鑿出薄弱混凝土和突出顆粒，刷洗干凈后，支模后用比原來高一級的細石混凝土澆筑填塞壓實?；虿捎脟娚浠炷凉に嚮驂毫酀{技術進行修補，并進行養(yǎng)護。 3.2 蜂窩的處理方法：小蜂窩的處理，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較大蜂窩的處理，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模后用比原來高一級細石混凝土仔細澆筑填塞搗實。較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆搗混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。 3.3 孔洞的

10、處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用比原來高一級細石混凝土仔細澆搗、搗實。 3.4 夾渣的處理方法：夾渣不深時，可將松散的混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿強力填嵌密實。夾渣較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土。 3.5 裂縫的處理方法：對于淺層裂縫寬度小于0.2的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；裂縫寬度大于0.3采用嵌縫密閉；對于較深或較寬的，就必須采用壓力灌漿技術進行修補。 3.6 外形缺陷理處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度

11、用1：2水泥砂漿抹補齊整，或用支模用比原來高一級的混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 3.7 外表缺陷處理辦法：在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 4 防治措施 4.1 露筋的防治措施：澆搗混凝土前，加強檢查鋼筋安裝質量，對受力鋼筋和箍筋的位置和保護層厚度用尺量檢查，保證鋼筋位置和保護厚度正確，同時鋼筋保護層墊塊設置到位；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m的，應用串筒進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用刀片式振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎

12、或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 4.2 蜂窩的防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土上料高度超過2時應設置串筒；澆搗應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆搗中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水。 4.3 孔洞的防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆搗，在模板內充滿，認真分層振搗密實。預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆搗口，嚴防漏振。砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈

13、。 4.4 夾渣防治措施：認真按有關要求處理施工縫，接縫處雜物清除干凈并洗凈。同時加強接縫處混凝土的振搗密實。 4.5 裂縫的防治措施：表面裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制混凝土內部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結構內部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。在混凝土施工時，選用合格的原材料，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。 4.6 外形缺陷防治措施：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2Nmm2以上強度。拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急。吊運模板時，防止撞擊棱角。運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 4.7 外表缺陷防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴。選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻?？刂坪没炷恋呐浜媳龋刂坪锰涠?，混凝土應分層均勻振搗密實。 5 結語 綜上所述，混凝土結構質量缺陷對建筑工程的危害是巨大的，其產生的原因也較為繁雜。因此，建設單位應提高施工人