防錯法技術(shù)與管理原理

1、防錯法技術(shù)與管理原理第一節(jié)第一節(jié) 防錯法概述防錯法概述 防錯法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止。是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標(biāo)識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。一、防錯法的作用一、防錯法的作用在作業(yè)過程中，作業(yè)者不時會因疏漏或遺忘而發(fā)生作業(yè)失誤，由此所致的品質(zhì)缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發(fā)生，則品質(zhì)水平和作業(yè)效率必會大幅提高。1、防錯法意味著防錯法意味著“第一次把事情做好。第一次把事情做好。一、防錯法的作用一、防錯法的作用 因為防錯法采用一系列方法和或工具防止失誤的發(fā)生，某結(jié)果即為第一次即將事情做

2、好。2、提升産品品質(zhì)，減少由於檢查而導(dǎo)致的浪費提升産品品質(zhì)，減少由於檢查而導(dǎo)致的浪費一、防錯法的作用一、防錯法的作用 防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結(jié)果就是産品品質(zhì)的提高，與靠檢查來保證品質(zhì)相比，防錯法是從預(yù)防角度出發(fā)所采取的預(yù)防措施。而檢查不能防止缺陷的産生，檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種浪費。3、消除返工及其引起的浪費：消除返工及其引起的浪費：一、防錯法的作用一、防錯法的作用 防錯法會提升産品品質(zhì)，消除缺陷，這會導(dǎo)致返工次數(shù)的削減，由於返工所致的時間和資源浪費便得以消除。 失誤是由於作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏漏而産

3、生的結(jié)果，比如由於作業(yè)者疏漏而産生裝螺絲作業(yè)失誤，而導(dǎo)致汽車輪胎漏裝一顆螺絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表：二、失誤與缺陷二、失誤與缺陷二、失誤與缺陷二、失誤與缺陷失誤失誤缺陷缺陷 漏加錫 元件半焊 漏檢 外觀凹痕 漏裝螺絲 産品少螺帽 漏關(guān)煤氣 燒裂水壺 因為失誤是造成缺陷的原因，故可通過消或控制失誤來消除缺陷。産生失誤的基本原因有以下九個：三、産生失誤的一般原因三、産生失誤的一般原因 即忘記了作業(yè)或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。1 1、忘記、忘記三、産生失誤的一般原因三、産生失誤的一般原因 由於不熟悉作業(yè)過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個剛經(jīng)過培訓(xùn)的新手去焊接工序，産生失誤

4、的概率比熟手肯定大得多。2、對過程對過程/ /作業(yè)不熟悉作業(yè)不熟悉。三、産生失誤的一般原因三、産生失誤的一般原因 識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。如作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書指明更換IC時需同時加熱各引腳，但修理作業(yè)員理解為逐個加熱各引腳。3 3、識別錯誤。、識別錯誤。三、産生失誤的一般原因三、産生失誤的一般原因 由於缺乏工作經(jīng)驗，很容易産生失誤，如讓一個從未在企業(yè)中做過的人去進行製造過程管理，就比較容易産生失誤。4 4、缺乏工作經(jīng)驗。、缺乏工作經(jīng)驗。三、産生失誤的一般原因三、産生失誤的一般原因 出於某種原因，作業(yè)者有意造成的失誤。5 5、故意失誤。、故意失誤。三、産生失誤的一般原因三、産生失誤

5、的一般原因 這類失誤是由於作業(yè)者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。6、疏忽疏忽三、産生失誤的一般原因三、産生失誤的一般原因 由於作業(yè)人員判斷或決策能力過慢而導(dǎo)致的失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內(nèi)，而作業(yè)員5秒後才將漆包線從錫槽內(nèi)拿出，而導(dǎo)致絕緣不良。7、行動遲緩、行動遲緩三、産生失誤的一般原因三、産生失誤的一般原因 由於缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。如裝配機殼，假設(shè)正確的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個，如作業(yè)指導(dǎo)為隨機裝配螺絲，則可能發(fā)生裝配間隙等失誤。8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)三、産生失誤的一般原因三、産生失

6、誤的一般原因 由於突發(fā)事件而導(dǎo)致作業(yè)人員措手不及，從而引起失誤，現(xiàn)實中此類原因引起的失誤較少。9 9、突發(fā)事件、突發(fā)事件四、製造過程常見失誤四、製造過程常見失誤 製造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類： 01、漏掉某個作業(yè)步驟。06、工件加工錯誤。02、作業(yè)失誤。07、誤操作。03、工件設(shè)置錯誤。08、調(diào)整失誤。04、缺件。09、設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。05、用錯部品10、工裝夾具準(zhǔn)備不當(dāng)。五、交易過程的常見失誤五、交易過程的常見失誤1、文件中漏掉重要信息。2、文件中存在錯誤信息。3、文件中存在與該交易無關(guān)的重 要信息。交易過程常見失誤有以下幾類交易過程常見失誤有以下幾類六、三類檢

7、測方法六、三類檢測方法1、判斷型檢測2、信息型檢測3、溯源型檢測檢測是進行質(zhì)量控制的有效手段，根據(jù)檢檢測是進行質(zhì)量控制的有效手段，根據(jù)檢測的性質(zhì)及進行檢測的階段，可將其分為測的性質(zhì)及進行檢測的階段，可將其分為三類。三類。下面我們就來詳細介紹。六、三類檢測方法六、三類檢測方法 判斷型檢測是指在通過對産品的檢測和挑選，以將不合格品從合格品中挑選出來的檢測方法，一般LQC所進行的檢驗和測試均為判斷型檢測。1 1、判斷型檢測、判斷型檢測六、三類檢測方法六、三類檢測方法 信息型檢測是通過抽樣方法取得檢測數(shù)據(jù)，並利用此數(shù)據(jù)，來監(jiān)控生産過程的穩(wěn)定性。統(tǒng)計過程控制（SPC）方法所進行的檢測即為信息型檢測2、信

8、息型檢測、信息型檢測六、三類檢測方法六、三類檢測方法 溯源型檢測是對過程的作業(yè)條件進行檢測和確認，以保證在作業(yè)之前即滿足高品質(zhì)生産所需的條件。如新産品開發(fā)設(shè)計過程的設(shè)計資料審查及測量系統(tǒng)評估即為溯源型檢測。3 3、溯源型檢測、溯源型檢測我們在來看看這三種檢測方法的比較。六、三類檢測方法六、三類檢測方法 判斷型檢測是一種事後補救方式，它不能防止缺陷的産生，只可以發(fā)現(xiàn)並隔離缺陷並為後續(xù)改鄯提供某些信息,相當(dāng)於救火。等到火警發(fā)生才去撲救，往往損失慘重。理想的過程應(yīng)該是免檢的，即通過預(yù)防使過程缺陷為零，自然無須去檢驗，由於質(zhì)量管理水平有限，目前絕大多數(shù)公司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測，在質(zhì)量管

9、理水平很高的公司投入在判斷式檢測上的資源相對要少得多，當(dāng)然最終的目標(biāo)是完全取消判斷式檢測。1 1、判斷型檢測、判斷型檢測六、三類檢測方法六、三類檢測方法 信息型檢測帶有預(yù)防性質(zhì)，雖然它在抽檢時間上是與生産過程同步進行的，但通過信息型檢測可以及時發(fā)現(xiàn)過程是否處於統(tǒng)計受控狀態(tài)，一旦有失控蹟象，可以靈敏地在控制圖上顯現(xiàn)出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態(tài)。信息型檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也好很多。目前品質(zhì)管理水平較高的公司均廣泛采用信息型檢測技術(shù)。2、信息型檢測、信息型檢測六、三類檢測方法六、三類檢測方法 溯源型檢測是真正意義上的預(yù)防型檢測。它通過對源頭上即設(shè)計階段進行檢測從而確保産品

10、和製造過程設(shè)計能夠滿足質(zhì)量要求。根據(jù)質(zhì)量杠槓原理，在此階段的檢測收益比判斷式檢測高一百倍，目前很多公司已認識到溯源型檢測的意義，開始探索和實施溯源型檢測。3 3、溯源型檢測、溯源型檢測第二節(jié)第二節(jié) 防錯原理防錯原理 在本章第一節(jié)我們講述了出現(xiàn)失誤的九大原因和常見的失誤現(xiàn)象。仔細分析這些失誤原因我們會發(fā)現(xiàn)，産生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設(shè)備原因，如下表：失誤原因失誤原因原因歸類原因歸類所占比例所占比例 忘記人77.8% 對過程/作業(yè)不熟悉人 缺乏工作經(jīng)驗人 故意失誤人 疏忽人 行動遲緩人 缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)方法11.1% 突發(fā)事件設(shè)備11.1%從上表可以看出，在導(dǎo)致失誤的

11、原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。一、對待失誤的兩種出發(fā)點一、對待失誤的兩種出發(fā)點 人為失誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對作業(yè)者進行大量培訓(xùn)，管理人員每每勸戒作業(yè)者工作要更加認真和努力,確實,通過培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為失誤，比如由對過程/作業(yè)不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但由於人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)長期以來的大量實踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式並不怎麼成功。1 1、傳統(tǒng)的失誤防止方式、傳統(tǒng)的失誤

12、防止方式一、對待失誤的兩種出發(fā)點一、對待失誤的兩種出發(fā)點 隨著技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，美國質(zhì)量管理大師菲利浦克勞士比提出了質(zhì)量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各優(yōu)秀企業(yè)均以此為追求目標(biāo)。很明顯僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯方法所取得的改鄯效果與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚産生失誤的根本原因，然後針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統(tǒng)方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過長期研

13、究，建立了一套新的防錯模式POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設(shè)備或方法使作業(yè)者在作業(yè)時直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或使操作失誤後不産生缺陷。作業(yè)人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。2 2、POKA-YOKEPOKA-YOKE的觀點的觀點一、對待失誤的兩種出發(fā)點一、對待失誤的兩種出發(fā)點（1）全檢産品但不增加作業(yè)者負擔(dān)。（2）必須滿足poka-yoke規(guī)定操作要求，作業(yè)過程方可成。（3）低成本。（4）實時發(fā)現(xiàn)失誤，實時反饋。 POKA-YOKEPOKA-YOKE防錯法具有以下特點：防錯法具有以下特點：兩類防錯模式

14、的比較比較可知，傳統(tǒng)防錯方式通過培訓(xùn)和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。二、二、POKA-YOKEPOKA-YOKE的四種模式的四種模式POKA-YOKEPOKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是：別采用不同的防錯模式，分別是：1 1、有形POKA-YOKE防錯。3 3、編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯。2 2、有序POKA-YOKE防錯。4 4、信息加強POKA-YOKE防錯。二、二、POKA-YOKEPOKA-YOKE的四種模式的四種模式1 1、有形有形POKA-YOKEPOKA-YOKE防錯防錯

15、 有形POKA-YOKE防錯模式是針對産品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關(guān)就無法設(shè)定至加熱位置，只有加水，加熱開關(guān)方可打至加熱位置。二、二、POKA-YOKEPOKA-YOKE的四種模式的四種模式2 2、有序有序POKA-YOKEPOKA-YOKE防錯防錯 有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯、易忘記的步驟進行作業(yè)，再對其他步驟進行作業(yè)的防錯模式。二、二、POKA-YOKEPOKA-YOKE的四種模式的四種模式3 3、編組和計數(shù)式編組和計

16、數(shù)式POKA-YOKEPOKA-YOKE防錯防錯 編組和計數(shù)式POKA-YOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯模式。4、信息加強POKA-YOKE防錯 信息加強POKA-YOKE防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業(yè)者之間傳遞特定産品信息以達到追溯的目的。通過以上討論我們可以看出，防錯法是以杜絕失誤為出發(fā)點，從事前預(yù)防的角度對操作過程進行重新設(shè)計，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發(fā)生或即使發(fā)生失誤也不會産生缺陷。在實際應(yīng)用防錯法時，往往結(jié)合其他一些技術(shù)和工具、如缺陷模式和影響分析、統(tǒng)計過程控制、過程控制計劃等。通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因。通過統(tǒng)計過程

17、控制，可以對過程特殊變異進行監(jiān)控，通過過程控制計劃，可以將防錯法作為標(biāo)準(zhǔn)文件固定下來。小結(jié)小結(jié)第三節(jié)第三節(jié) 防錯技術(shù)與工具防錯技術(shù)與工具防錯法是一門技術(shù)防錯法是一門技術(shù), , 有一系列技術(shù)和工具用於各類有一系列技術(shù)和工具用於各類過程的錯誤防止過程的錯誤防止. . 一、防錯思路一、防錯思路下表列明了不同的防錯思路及其策略 防錯思路目 標(biāo)方 法評價削除消除可能的失誤通過產(chǎn)品及制造過程的重新設(shè)計, 加入poka-yoke方法最好替代用更可靠的過程代替目前的過程以降低失誤運用機器人技術(shù)或自動化生產(chǎn)技術(shù)較好簡化使作業(yè)更容易完成合併生產(chǎn)步驟, 實施工業(yè)工程改善較好檢測在缺陷流入下工序前對其進行檢測並剔除使

18、用電腦軟件, 在操作失誤時予以告警.較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好從上表可看出, 防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業(yè), 替代、削除等, 從其目標(biāo)及采用的方法來看:1 1、消除失誤、消除失誤 削除失誤是最好的防錯方法。 因為其從設(shè)計角度即考慮到可能出現(xiàn)的作業(yè)等失誤並用防錯方法進行預(yù)防。 這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質(zhì)量的經(jīng)濟性原則, 是防錯法的發(fā)展方向。2 2、替代法、替代法 替代法是對硬件設(shè)施進行更新和改善， 使過程不過多依賴於作業(yè)人員， 從而降低由於人為原因造成的失誤(占失誤的部分)。 這種防錯方法可以大大防低失誤率， 為一種較好的防錯方法， 缺點在於投入

19、過大，另外由於設(shè)備問題導(dǎo)致的失誤無法防止。 3 3、簡化、簡化 簡化是通過合併、削減等方法對作業(yè)流程進行簡化， 流程越簡單、出現(xiàn)操作失誤的概率越低。 因此， 簡化流程為較好的防錯方法之一， 但流程簡化並不能完全防止人為缺陷的產(chǎn)生。4 4、檢測、檢測 檢測是在作業(yè)失誤時自動提示的防錯方法, 大都通過計算機軟件實現(xiàn), 為目前廣泛使用的防錯方法. 5 5、減少減少 從減少由於失誤所造成的損失的角度出發(fā), 即發(fā)生失誤后, 將損失降至最低或可接受範(fàn)圍, 目前許多智能設(shè)備均或多或少具備該功能 。二、防錯法則二、防錯法則以下是幾個基本的防錯法則以下是幾個基本的防錯法則, , 遵循這些法則遵循這些法則, ,

20、可有可有效防止作業(yè)失誤效防止作業(yè)失誤. . 1 1、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品、只生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 有兩層意思, 一為只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品, 生產(chǎn)量超過需要量, 不僅是一大浪費, 而且在生產(chǎn)、運輸、存儲各環(huán)節(jié)增加了出現(xiàn)失誤的機會. 二為生產(chǎn)時需牢記客戶對產(chǎn)品的品質(zhì)需求, 使作業(yè)符合要求, 背離客戶需求, 無從談到品質(zhì), 當(dāng)然失誤頻頻. 二、防錯法則二、防錯法則2 2、削減、簡化、合併作業(yè)步驟、削減、簡化、合併作業(yè)步驟 作業(yè)步驟越多, 出現(xiàn)失誤的機會越多, 削減、簡化和合併作業(yè)步驟, 等於為減少失誤創(chuàng)造條件, 在新產(chǎn)品開發(fā)階段, 生產(chǎn)過程設(shè)計時遵守該原則可大大降低后續(xù)生產(chǎn)中的不良. 對現(xiàn)有過程的分析和改善

21、時運用該原則同樣會降低失誤機會. 二、防錯法則二、防錯法則3 3、使每個人都參與缺陷預(yù)防、使每個人都參與缺陷預(yù)防 品質(zhì)是全員參與才可成就的, 這早已成為共誤, 但人人樹產(chǎn)預(yù)防失誤、防止缺陷的觀念, 並參與缺陷預(yù)防才是最重要的. 人人參與預(yù)防了, 零失誤、零缺陷可有望實現(xiàn). 二、防錯法則二、防錯法則4 4、追求完美、追求完美 在品質(zhì)、成本、交期、技術(shù)和服務(wù)幾個方面持續(xù)追求, 比如品質(zhì)的“零缺陷”, 如果公司文化中認為零缺陷不可實現(xiàn), 無疑會縱容“人無完人, 犯一兩次錯誤沒啥大不了的”等觀點的盛行, 其結(jié)果可想而知. 理念會直接影響人的行動, 建立持續(xù)追求完善的文化是防錯效果的根本保證. 二、防錯

22、法則二、防錯法則5 5、設(shè)計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機會、設(shè)計系統(tǒng)和程序來消除缺陷產(chǎn)生的機會 最好的系統(tǒng)是預(yù)防. 最好的品質(zhì)是不用檢查和測試. 如果在設(shè)計階段設(shè)計出專門的系統(tǒng)來防止可能出現(xiàn)的失誤, 將出錯機會完全消除掉, 則失誤和缺陷自然消失. 這是質(zhì)量學(xué)家和工程師們努力追求的目標(biāo). 三、防錯技術(shù)與工具三、防錯技術(shù)與工具 針對不同的過程針對不同的過程, , 有不同的防錯技術(shù)有不同的防錯技術(shù), , 概述如下概述如下: :1 1、對製造過程而言、對製造過程而言, , 防錯工具有防錯工具有 （1）專用防錯工具、儀器. 指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產(chǎn)生, 如臺式?jīng)_壓機的雙啟動按鈕, 只

23、有同時按下兩側(cè)按鈕, 衝頭才會落下, 按下單側(cè)按鈕, 衝頭不會動作, 這就防止了由於作業(yè)員失誤造成的人身傷害和產(chǎn)品缺陷. 三、防錯技術(shù)與工具三、防錯技術(shù)與工具 針對不同的過程針對不同的過程, , 有不同的防錯技術(shù)有不同的防錯技術(shù), , 概述如下概述如下: :1 1、對製造過程而言、對製造過程而言, , 防錯工具有防錯工具有 （2）工序精簡. 工序精簡是削減、簡化和合併作業(yè)工序和作業(yè)步驟來達到降低失誤機會之目的的防錯工具, 很多公司在大量采用此種方法. 三、防錯技術(shù)與工具三、防錯技術(shù)與工具 針對不同的過程針對不同的過程, , 有不同的防錯技術(shù)有不同的防錯技術(shù), , 概述如下概述如下: :1 1、

24、對製造過程而言、對製造過程而言, , 防錯工具有防錯工具有 （3）統(tǒng)計過程控制. 通過統(tǒng)計過程控制可以實時發(fā)現(xiàn)過程的特殊變異, 有利於盡快實施改善而將損失降至最低程度, 統(tǒng)計過程控制是目前廣為采用的防錯技術(shù)之一. 三、防錯技術(shù)與工具三、防錯技術(shù)與工具 針對不同的過程針對不同的過程, , 有不同的防錯技術(shù)有不同的防錯技術(shù), , 概述如下概述如下: :1 1、對製造過程而言、對製造過程而言, , 防錯工具有防錯工具有 （4）在線測試.在線測試是在作業(yè)流程中加入檢驗和測試工序, 以實時發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段, 是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一. 幾乎所有製造過程均不同程度地

25、采用在線測試方式進行品質(zhì)控制. 三、防錯技術(shù)與工具三、防錯技術(shù)與工具 針對不同的過程針對不同的過程, , 有不同的防錯技術(shù)有不同的防錯技術(shù), , 概述如下概述如下: :1 1、對製造過程而言、對製造過程而言, , 防錯工具有防錯工具有 （5）采用通/止/通類測量工具. 通/止/通類測量工具可以迅速判斷產(chǎn)品是否合格, 與通過測量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比, 通/止/通類測量工具效率高, 成本低, 判斷準(zhǔn)確, 基本未增加作業(yè)員負擔(dān), 這使100%檢查變得輕鬆容易. 對這類測量工具的使用價值很多公司尚未意識到. 三、防錯技術(shù)與工具三、防錯技術(shù)與工具 針對不同的過程針對不同的過程, , 有不同的防錯技術(shù)有不同的

26、防錯技術(shù), , 概述如下概述如下: :1 1、對製造過程而言、對製造過程而言, , 防錯工具有防錯工具有 （6）確認批準(zhǔn)程序. 通過確認和批準(zhǔn), 確認人和批準(zhǔn)人可從不同角度審查作業(yè)結(jié)果, 更容易發(fā)現(xiàn)問題, 這是廣為采用的防錯方法之一, 如公司的新產(chǎn)品樣板在發(fā)放生產(chǎn)前, 作成人員需將其提交高層進行確認批準(zhǔn), 無誤后方可發(fā)放, 這就從一定程度上防止了失誤的擴散引起的損失. 三、防錯技術(shù)與工具三、防錯技術(shù)與工具 針對不同的過程針對不同的過程, , 有不同的防錯技術(shù)有不同的防錯技術(shù), , 概述如下概述如下: :2 2、對交易過程而言、對交易過程而言, , 防錯工具有防錯工具有: :（1）文件的確認和批

27、準(zhǔn). 交易過程往往涉及各類文件, 文件中的關(guān)鍵性失誤可能導(dǎo)致巨大損失. 如將購貨合同中的購貨金額欄多一個零或少加一個零, 會給買方或賣方造成大損失. 通過文件的確認和批準(zhǔn)程序, 可有效防止合同失誤 .三、防錯技術(shù)與工具三、防錯技術(shù)與工具 針對不同的過程針對不同的過程, , 有不同的防錯技術(shù)有不同的防錯技術(shù), , 概述如下概述如下: :2 2、對交易過程而言、對交易過程而言, , 防錯工具有防錯工具有: :（2）電子表格. 將文件標(biāo)準(zhǔn)化並做成電子表格形式, 采用菜單式對話框, 日期及時間自動生成, 只需填入關(guān)鍵數(shù)據(jù)或文字即可. 這樣缺陷機會數(shù)大為減少, 產(chǎn)生缺陷的概率隨之減少. 需要指出的是,

28、對以上防錯工具針對作業(yè)實際進行綜合應(yīng)用, 收效較為明顯 。四、防錯檢測技術(shù)四、防錯檢測技術(shù) 檢測是防錯和品質(zhì)保證的重要手段, 如使用得當(dāng), 會起到很好的防錯效果, 防錯檢測技術(shù)有以下幾種：1、判斷型檢測.2、信息型檢測. 3、溯源型檢測. 以上三種檢測技術(shù)在本章第一節(jié)已有敘述. 四、防錯檢測技術(shù)四、防錯檢測技術(shù) 4、自檢 自檢是在作業(yè)員完成作業(yè), 將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗證, 它是作業(yè)的一部分, 對每個產(chǎn)品百分之百進行檢驗, 這是一種良好的作業(yè)習(xí)慣. 是“第一次即將事情做對”的第一步. 自檢時需注意把握好標(biāo)準(zhǔn)。四、防錯檢測技術(shù)四、防錯檢測技術(shù) 5、互檢。 互檢是后道工序作業(yè)前對前道工序作

29、業(yè)結(jié)果的正確性的驗證, 它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失, 還有利於建立作業(yè)人員的團隊協(xié)作精神, 是經(jīng)久不衰的防錯法之一. 五、防錯裝置五、防錯裝置 1、防錯裝置的水平 。根據(jù)防錯裝置的防錯效果, 可將其分為3個水平, 如下表所示:水 平防 錯 效 果1從源頭上防止失誤 (預(yù)防型)2在失誤產(chǎn)生時將其發(fā)現(xiàn), 未造成缺陷 (檢測型)3在缺陷發(fā)生后但流出該工位前將其檢測出來 (檢測型) 從左表可知, 水平1是最理想的預(yù)防型防錯裝置, 水平2也帶有預(yù)防性質(zhì), 水平3較差, 因為已產(chǎn)生缺陷, 屬於檢測型的, 並不能防止產(chǎn)生缺陷. 五、防錯裝置五、防錯裝置 2、常見檢測項目及檢測裝置 。除了從源頭上

30、預(yù)防外, 發(fā)現(xiàn)失誤對防錯來說十分重要, 下表列明了幾種常見的檢測項目及檢測裝置 :檢 測 項 目檢 測 裝 置壓力壓敏開關(guān)、壓力儀表等溫度溫度計、熱電偶、溫控開關(guān)、熱敏電阻等電流電流表、斷路器、繼電器等掁動掁動傳感器循環(huán)計數(shù)器、傳感器等時間延時繼電器、延時開關(guān)等信息蜂鳴器、指示燈、閃光燈通過對檢測項目的工作狀況檢測, 可以發(fā)現(xiàn)並預(yù)警, 以達到防錯失誤和缺陷的目的 。第四節(jié)第四節(jié) 防錯法應(yīng)用例防錯法應(yīng)用例 防錯法廣泛應(yīng)用於各行各業(yè), 如製造業(yè)的自檢、互檢和專檢, 交易過程的文件批準(zhǔn)程序等, 只是大多數(shù)組織沒有有意地廣泛采用, 使用防錯法的防錯技術(shù)水平有較大差別而已 。第四節(jié)第四節(jié) 防錯法應(yīng)用例防

31、錯法應(yīng)用例一、關(guān)於防錯一、關(guān)於防錯, , 應(yīng)樹立以應(yīng)樹立以下觀念下觀念。1、自檢和互檢是最基礎(chǔ)、最原始, 但頗為有效的防錯方法。2、防錯裝置並不需要大量的資源投入或很高的技術(shù)水平。 3、任一作業(yè)或交易過程均可通過預(yù)先設(shè)計時加入防錯技術(shù) 而防止人為失誤。4、通過持續(xù)過程改善和防錯, 零缺陷是可以實現(xiàn)的。5、防錯應(yīng)立足於預(yù)防, 在設(shè)計伊始即應(yīng)考慮各過程操作時 的防錯方法。6、在所有可能產(chǎn)生問題的場所均考慮防錯方法 。秉承以上觀念去進行過程管理, 可以使防錯法有效實施。 第四節(jié)第四節(jié) 防錯法應(yīng)用例防錯法應(yīng)用例二、防錯法實施的一般步驟二、防錯法實施的一般步驟 。01、確定產(chǎn)品/ 服務(wù)缺陷並收集數(shù)據(jù).

32、02、追溯缺陷的發(fā)現(xiàn)工序和產(chǎn)生工序. 03、確認缺陷產(chǎn)生工序的作業(yè)指導(dǎo)書. 04、確認實際作業(yè)過程與作業(yè)指導(dǎo)書之間的差異. 接著510第四節(jié)第四節(jié) 防錯法應(yīng)用例防錯法應(yīng)用例二、防錯法實施的一般步驟二、防錯法實施的一般步驟 。05、確認工序是否存在以下問題:01、該工序是否在調(diào)整中. 02、該工序的作業(yè)工具或設(shè) 備 是否發(fā)生變更. 03、該工序的規(guī)格、參數(shù)和 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否發(fā)生變化. 04、是否存在部品相混或堆 放過多部品. 05、該工序操作步驟是否太多. 06、該工序是否作業(yè)量不足. 07、該工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否夠. 08、該工序作業(yè)是否平衡. 09、該工序是否堆積過多品. 10、該工序作業(yè)環(huán)境如何

33、. 11、該工序作業(yè)節(jié)拍是否快. 第四節(jié)第四節(jié) 防錯法應(yīng)用例防錯法應(yīng)用例二、防錯法實施的一般步驟二、防錯法實施的一般步驟 06、分析缺陷原因. 07、分析作業(yè)失誤原因. 08、設(shè)計防錯裝置或防錯程序以預(yù)防或檢測同類 失誤. 09、確認防錯效果, 必要時進行過程調(diào)整. 10、持續(xù)控制及改善. 第四節(jié)第四節(jié) 防錯法應(yīng)用例防錯法應(yīng)用例三、防錯法應(yīng)用例三、防錯法應(yīng)用例 問題: 在早期的照相機產(chǎn)品中, 在不過膠卷的狀態(tài)下快門可以重復(fù)按下. 很多人在拍攝后忘記過膠卷, 在照下一張像時造成重復(fù)曝光, 導(dǎo)致相片損壞. 1 1、照相機快門防錯裝置、照相機快門防錯裝置. . 第四節(jié)第四節(jié) 防錯法應(yīng)用例防錯法應(yīng)用例1 1、照相機快門防錯裝置、照相機快門防錯裝置（1）在相機快門上加裝一機構(gòu), 如拍攝者在拍攝一次后如忘記過卷, 則無法按下快門, 只有過卷后, 快門方可按下. 這屬於檢測型防錯, 並未造成缺陷。（2）在照相機上加裝自動過卷馬達, 只要拍攝者按下快門, 則過卷馬達自動過卷. 這屬於預(yù)防型防錯, 即消除了失誤產(chǎn)生的機會, 因而是一程更好的防錯方法。 解決方案:第四節(jié)第四節(jié) 防錯法應(yīng)用例防錯法應(yīng)用例2 2、電動工具包