蓋梁臺(tái)帽背墻技術(shù)安全一級(jí)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上漳永高速A9項(xiàng)目技術(shù)、安全交底記錄表工程名稱漳永高速公路A9合同段交底日期2011年04月20日施工單位中交第四公路工程局有限公司分項(xiàng)工程名稱蓋梁、臺(tái)帽、背墻工程交底名稱蓋梁、臺(tái)帽、背墻施工技術(shù)、施工工藝及注意事項(xiàng)交底內(nèi)容：1工程概況2主要施工方法、施工工藝3施工質(zhì)量保證措施4安全施工措施審核人交底人接受人專心-專注-專業(yè)漳永高速A9標(biāo)蓋梁、臺(tái)帽、背墻施工技術(shù)、安全一級(jí)交底一、工程概況 本標(biāo)段蓋梁共計(jì)46座，混凝土方量計(jì)1608m³。逢湖大橋、陳坑大橋、大坪大橋、尺寸為高1.6m，寬2.0m，長(zhǎng)11.0m；怡坑大橋蓋梁尺寸為：高1.6m，寬2m，長(zhǎng)11.25

2、m，高1.6m，寬2。1m，長(zhǎng)11m。蓋梁、臺(tái)帽、背墻、耳墻混凝土標(biāo)號(hào)均為C30。二、施工工藝本合同段蓋梁模板采用外加工組合鋼模，整體性澆筑施工，施工前在墩柱上安設(shè)抱箍后搭設(shè)施工平臺(tái)進(jìn)行蓋梁施工。橋墩蓋梁采用一次澆筑成型，橋臺(tái)臺(tái)帽、背墻、耳墻采用組合鋼模板施工，分兩次澆筑成型，先澆筑臺(tái)帽，再進(jìn)行背墻、耳墻的澆筑。1、 抱箍支撐系統(tǒng)在墩柱頂部安裝鋼抱箍，抱箍高度60cm,厚度10mm,內(nèi)徑小于墩柱直徑1cm,每抱箍“耳朵”上設(shè)置2排M24高強(qiáng)螺栓，每排8孔，每抱箍設(shè)兩個(gè)“耳朵”，共計(jì)4排螺栓，32孔。在外露的鋼抱箍“耳朵”緊貼柱外壁兩側(cè)各固定長(zhǎng)12m、兩個(gè)I28焊接成高56cm的異型鋼材，在異型

3、鋼材頂部垂直于蓋梁的長(zhǎng)向固定長(zhǎng)2.5m的10*10的方木，間距約布置為兩柱外側(cè)間距40cm,兩柱內(nèi)側(cè)25cm，共計(jì)安放52根。2、 模板設(shè)計(jì)與安裝蓋梁模板采用大型鋼模板，面板均采用6mm厚鋼模板，背肋均采用8槽鋼，橫豎背肋交接形式為平交，橫肋斷開(kāi)。模板與模板連接處采用80×8法蘭角鋼。模板拼裝形式為側(cè)模包底模。 側(cè)模在背肋外再設(shè)置一層216槽鋼加固豎肋。在加固豎肋處對(duì)穿22mm拉桿，固定側(cè)模。模板安裝時(shí)先安裝底模，待底模調(diào)整就位準(zhǔn)確牢固后，安裝蓋梁鋼筋，然后再安裝端模和側(cè)模。分塊模板連接采用栓接，接縫粘貼海綿膠條以防漏漿，模板表面均勻涂刷脫模劑。蓋梁底模的鋪設(shè)必須保證蓋梁的軸線和底標(biāo)

4、高符合設(shè)計(jì)要求，如有偏差必須調(diào)整在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，底模鋪設(shè)完成后，安排專人檢查蓋梁底模和工字鋼的接觸情況，如有局部懸空或沖突的地方，通過(guò)木楔進(jìn)行調(diào)整，確保蓋梁底模與木契之間均勻接觸。側(cè)模安裝就位后，擰緊拉桿，在模板頂口放入方木內(nèi)支撐，通過(guò)內(nèi)支撐和拉桿調(diào)整側(cè)模的順直度。模板安裝完畢后，檢驗(yàn)各部位尺寸，確保符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b的牢固性和密封性，確保模板安裝合格。然后測(cè)出模板頂口高程，反推出蓋梁混凝土頂面澆注位置，同時(shí)放樣出支座墊石或預(yù)埋鋼板的位置。最后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆注混凝土。3、 綁扎鋼筋蓋梁鋼筋骨架及箍筋在三集中鋼筋加工場(chǎng)地綁扎及焊接成型。蓋梁骨架鋼筋在

5、模具上加工。采用12a工字鋼加工一個(gè)模具，在模具上直接定出了蓋梁骨架的長(zhǎng)和高，所有起彎點(diǎn)都給出了固定標(biāo)識(shí)，通過(guò)模具加工出來(lái)的蓋梁骨架鋼筋尺寸誤差小，而且平整度順直，滿足規(guī)范要求。蓋梁骨架鋼筋加工完成后，由三集中鋼筋加工場(chǎng)運(yùn)到現(xiàn)在，再行進(jìn)行箍筋綁扎。臺(tái)帽、背墻、耳墻鋼筋采取骨架鋼筋全部在三集中鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工成型，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方式進(jìn)行，在進(jìn)行鋼筋綁扎前，先用砂漿進(jìn)行墊層澆筑，待強(qiáng)度達(dá)到要求后，再按照測(cè)量放樣位置進(jìn)行拉線定位，并注意保護(hù)層厚度的的控制。主筋直徑25mm采用墩粗直螺紋機(jī)械連接方式，且符合I級(jí)接頭要求。接頭設(shè)于受力較小區(qū)段，并錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的

6、35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，且同一截面接頭不超過(guò)50%。蓋梁鋼筋多層鋼筋采用側(cè)面焊縫形成骨架，側(cè)面焊縫設(shè)在彎起鋼筋的起彎點(diǎn)前的水平直線上，直線疊置部位適當(dāng)設(shè)置短焊縫，斜鋼筋與縱鋼筋之間的焊接，均采用兩面焊，焊縫長(zhǎng)度不得小于5倍鋼筋直徑，縱向鋼筋之間的短焊縫不小于2.5倍鋼筋直徑，兩側(cè)側(cè)面鋼筋N7綁扎對(duì)接。蓋梁箍筋采用閉合式，箍筋末端做成135°彎鉤，彎鉤箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭，在縱向位置應(yīng)交替布置。為確保保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架側(cè)面、底面設(shè)置專業(yè)廠家制做的高強(qiáng)度砂漿梅花型墊塊。蓋梁鋼筋安裝完畢經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝

7、側(cè)模。4、 頂面復(fù)測(cè)及預(yù)埋件定位模板整體性安裝完成后，及時(shí)進(jìn)行軸線放樣和標(biāo)高測(cè)量。放樣完成后將軸線位置用紅線漆點(diǎn)在兩塊端模上，同時(shí)記錄下這兩點(diǎn)的高程，通過(guò)軸線位置測(cè)量出頂預(yù)埋件的位置，通過(guò)高程點(diǎn)量測(cè)出頂面的位置，并確定支座墊石的高程。5、 澆筑混凝土在砼澆注前，再次系統(tǒng)檢查模板順直度、密封性、牢固性和脫模劑涂抹均勻程度等情況，清除模板內(nèi)部散落雜物，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行砼澆注工作。在混凝土澆注過(guò)程中，派專人檢查模板固定情況和密封情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，確保不漲模、不漏漿。砼采用拌和站拌和，砼罐車運(yùn)輸，吊車吊灰斗入模的方式澆注，砼澆筑由蓋梁一端向另一端呈階梯狀分層澆筑，分層

8、厚度不超過(guò)30cm。澆筑前和澆筑過(guò)程中，及時(shí)檢查砼的和易性和坍落度。砼振搗采用插入式振搗器振搗。遵循“快插慢拔”的原則，每一個(gè)插點(diǎn)振搗至砼表面平坦泛漿無(wú)氣泡冒出為止，振搗棒禁止接觸碰撞模板，砼澆筑保持連續(xù)進(jìn)行。砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工抹平收光，待混凝土有輕微硬感時(shí)，進(jìn)行二次抹平收光。6、 混凝土養(yǎng)生砼澆筑完成后，7天齡期內(nèi)進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)生，現(xiàn)場(chǎng)采用土工布加塑料薄膜覆蓋新澆筑砼。7、 模板及受力底座的拆除參照規(guī)范要求，非承重模板需砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)才能拆除，承重模板需砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)才能拆除。側(cè)模的拆除只需拆除對(duì)拉螺桿，松開(kāi)連接螺栓，用吊車分塊將模板吊下即可，底模板拆除

9、時(shí)，需先將木楔打開(kāi)并取出，然后取出16a工字鋼，才能拆除底模，最后取下貝雷片和剪力棒。三、 防止質(zhì)量通病措施在進(jìn)行蓋梁及臺(tái)帽背墻施工中，易出現(xiàn)下列質(zhì)量通病：墩柱頂高程控制不準(zhǔn)確，預(yù)埋PVC管移位、漏漿，蓋梁底模與墩柱間的空隙漏漿明顯，蓋梁底模拆除困難，臺(tái)帽混凝土面標(biāo)高控制不嚴(yán)，呈波浪形。1 墩柱頂高程控制不準(zhǔn)確在進(jìn)行墩柱施工中，如果頂標(biāo)高控制不嚴(yán)，容易出現(xiàn)柱頂標(biāo)高高出或低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，若高出設(shè)計(jì)標(biāo)高較多，則要進(jìn)行人工鑿除，墩柱頂面工作面小，人多無(wú)法操作，只能1個(gè)人施工，并且不能采用大型機(jī)械，只能人工鑿除，即費(fèi)工又耽誤施工進(jìn)度。如墩柱標(biāo)高澆筑低于設(shè)計(jì)標(biāo)高較多，則需要進(jìn)行補(bǔ)長(zhǎng)。解決措施：在墩柱施工中

10、，最后一次澆筑前必須對(duì)模板頂進(jìn)行高程復(fù)測(cè)，按照復(fù)測(cè)高程計(jì)算出下返尺寸，在模板內(nèi)側(cè)做好標(biāo)記，以此為依據(jù)嚴(yán)格控制墩柱頂面砼標(biāo)高。2 蓋梁底模與墩柱間的空隙漏漿明顯在蓋梁施工中，底模與墩柱間空隙如若填塞不當(dāng)，會(huì)造成灰漿滲漏，在墩柱四壁形成縷縷黑色流痕，而且擦拭不掉，只能用砂輪磨光機(jī)磨除，對(duì)墩柱外觀影響較大，而且清除困難。解決措施：在今后的施工中，我們用雙面膠填塞止?jié){，同時(shí)在底模頂面圍繞墩柱用寬膠帶進(jìn)行多次黏貼，經(jīng)此處理后，能很好的解決模板與墩柱接縫漏漿的問(wèn)題。3 臺(tái)帽混凝土面控制不嚴(yán)，出現(xiàn)波浪形在臺(tái)帽混凝土澆筑過(guò)程中，因臺(tái)帽長(zhǎng)度較長(zhǎng)，混凝土面標(biāo)高控制不好會(huì)出現(xiàn)波浪形，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量，并且墊石標(biāo)高及

11、厚度隨之發(fā)生改變。解決措施：在鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制鋼筋頂面標(biāo)高，確保保護(hù)層厚度滿足要求，在澆筑混凝土前事先在模板上進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，并用油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，計(jì)算出下返數(shù)值下發(fā)施工班組，并根據(jù)臺(tái)帽坡度進(jìn)行標(biāo)高加密，在澆筑完混凝土進(jìn)行收漿抹面時(shí)，在臺(tái)帽兩端按照標(biāo)高進(jìn)行拉線，嚴(yán)格按照定線標(biāo)高進(jìn)行抹面。四、蓋梁、臺(tái)帽、背墻施工質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）40按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量：檢查3個(gè)斷面23軸線偏位(mm)(（mm（mm）10全站儀：縱橫各檢查2點(diǎn)24頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測(cè)量35處2

12、5支座墊石預(yù)留位置(mm)(（mm（mm）10尺量：每個(gè)11、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定配合比施工。2、不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。3、混凝土表面平整，光潔，棱角線平直，蜂窩和麻面面積不超過(guò)構(gòu)造物面積的0.5，盡可能避免出現(xiàn)蜂窩麻面。五、人員及主要機(jī)械設(shè)備配置1、管理人員配置：由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行全面協(xié)調(diào)工作，項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)技術(shù)員1名，試驗(yàn)人員1名，測(cè)量人員2名，材料人員1名，專職安全員1名，電工1名，分工協(xié)作，共同負(fù)責(zé)蓋梁、臺(tái)帽、背墻施工組織的計(jì)劃及質(zhì)量保證措施的落實(shí)和實(shí)施。2、施工人員配置：作業(yè)隊(duì)分別設(shè)置鋼筋班組、

13、混凝土班組、模板班組，鋼筋工8人，模板工6人，電焊工4人，混凝土工5人，起重工1人，普工5人，技術(shù)工人根據(jù)工程進(jìn)度隨時(shí)調(diào)整。3、 機(jī)械配置序號(hào)名 稱型號(hào)數(shù)量備注1吊 車25T1輛2電 焊 機(jī)BX1-5002臺(tái)3罐 車8m3 2輛4鋼筋彎曲機(jī)BSQ6-GW501臺(tái)5振 動(dòng) 棒50mm 2套6鋼筋切斷機(jī)KS-D651臺(tái)7混凝土攪拌機(jī)JS902臺(tái)六、質(zhì)量保證措施1、 技術(shù)措施從技術(shù)上把好質(zhì)量關(guān)，擬采取以下技術(shù)措施：1.1實(shí)行技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的各個(gè)技術(shù)要點(diǎn)、施工程序操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由總工程師和部門各專業(yè)工程師負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹，做到開(kāi)工前人人心中有數(shù)。1.2加強(qiáng)檢

14、測(cè)、試驗(yàn)工作，配備齊全先進(jìn)的檢測(cè)儀器和試驗(yàn)設(shè)備。、對(duì)整個(gè)工程全過(guò)程施工的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。各作業(yè)隊(duì)在施工過(guò)程中對(duì)各道工序進(jìn)行自控自檢，并在質(zhì)檢工程師的指導(dǎo)下，再進(jìn)行全檢，自始自終做出完整的記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正，直至驗(yàn)收合格。、在材料檢驗(yàn)方面對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)前除必須有產(chǎn)品質(zhì)量保證書外，需進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，各種材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)施工規(guī)范要求和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1.3實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合相應(yīng)規(guī)范的要求，只有上道工序合格后方可進(jìn)行下道工序。1.4制定技術(shù)資料管理辦法，嚴(yán)格按照技術(shù)資料管理辦法要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)準(zhǔn)確完整。2、質(zhì)量

15、措施2.1為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識(shí)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、施工圖紙、施工工藝，使每個(gè)施工人員做到心中有數(shù)。2.2實(shí)施科學(xué)管理，制定施工管理辦法，編制周密的施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)合理地組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保優(yōu)質(zhì)工程。2.3開(kāi)展創(chuàng)優(yōu)工程活動(dòng)，建樣板工程以點(diǎn)帶面，全面創(chuàng)優(yōu)。2.4加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查工作職能，工地現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)班組內(nèi)部實(shí)行工序質(zhì)量自檢，相鄰工序之間后道工序班組驗(yàn)收前道工序班組質(zhì)量，凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后方可進(jìn)行下道工序施工。2.5實(shí)行工序控制，對(duì)每道工

16、序提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，使每個(gè)施工人員和質(zhì)檢人員，明確質(zhì)量目標(biāo)，以保證工程質(zhì)量在施工過(guò)程中處于受控狀態(tài)。2.6建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度與質(zhì)量責(zé)任制度，對(duì)違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅(jiān)決返工外，還要給當(dāng)事人予以處罰，對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)。做好水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑等的試驗(yàn)檢測(cè)，保證混凝土原材質(zhì)量。嚴(yán)格按施工配合比拌合，保證混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。做好混凝土坍落度、含氣量、入模溫度的檢測(cè)，并做好記錄。嚴(yán)格按要求進(jìn)行混凝土的振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)，墩身實(shí)體內(nèi)實(shí)外美?？刂粕w梁、臺(tái)帽頂標(biāo)高及中心線位置，使其滿足規(guī)范要求。模板進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按加

17、工要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可用于施工。模板堆放要整齊規(guī)范，以免模板不均勻受壓變形。堆放時(shí)，下邊采用方木支墊，上面采用彩條布或帆布覆蓋，防止模板受雨淋生銹。模板拼裝及吊裝過(guò)程中，必須輕吊輕放，避免碰撞。模板安裝前，應(yīng)除銹，并涂刷脫模劑。模板拼裝后，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)，確保模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不漏漿。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按試驗(yàn)頻率進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可用于施工。保證鋼筋焊接質(zhì)量，做好焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為一批，不足200個(gè)也按一批計(jì)，從中切取6個(gè)試件（3個(gè)做拉力試驗(yàn)、3個(gè)做冷彎試驗(yàn)）。鋼筋下料成型未運(yùn)

18、輸前，應(yīng)堆放在半成品區(qū)，堆放時(shí)防止鋼筋受壓變形，堆放好后，用帆布遮蓋，以避雨、防濕。鋼筋骨架安裝過(guò)程中，嚴(yán)格控制鋼筋間距及保護(hù)層厚度。七、安全保證措施1、 建立健全安全保證體系，執(zhí)行安全管理制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡查，消除安全隱患。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。2、模板吊裝使用的吊車需提前進(jìn)行檢查，確保其工作狀態(tài)良好。吊裝時(shí)，須由專人指揮，杜絕安全事故。3、鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)需設(shè)置消防設(shè)施；保證施工用電安全，所用電線無(wú)破損和漏電現(xiàn)象；安裝漏電保護(hù)器并保證其狀態(tài)良好。在鋼筋籠加工制作、吊運(yùn)的過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；焊接時(shí)，各人員要注意各種動(dòng)力線路情況，防止觸電，以確保安全。場(chǎng)內(nèi)的用電線路布置要規(guī)范化，電器開(kāi)關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。4、蓋梁施工屬高空作業(yè)，加強(qiáng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，在蓋梁上施工時(shí)，必須掛安全帶。在蓋梁模板上設(shè)置爬梯供人員上下。5、冬季做好人員、機(jī)械設(shè)備的防凍工作。八、文明施工、環(huán)境保護(hù)及職業(yè)健康保證措施1、文明施工措施1.1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立各種標(biāo)識(shí)牌，如：混凝土配比標(biāo)識(shí)牌、安全標(biāo)識(shí)牌、原材料標(biāo)識(shí)牌、道路標(biāo)識(shí)牌等等。1.2施工原材應(yīng)分類堆放，鋼筋下墊上蓋、砂石料分倉(cāng)、水泥倉(cāng)防雨防潮。2、環(huán)保措施2.1進(jìn)場(chǎng)伊始，組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)法律、法規(guī)，使每個(gè)參與建設(shè)的職工都懂法、守法、依